İnsanlar her yerde metal kaynağı kullanıyor. Fabrikalar metal parçaları bu şekilde kalıcı olarak birleştiriyor. Fikir basit: Isı veya mekanik kuvvet uygulayın. Atomları birbirine bağlayacak kadar yaklaştırın. İki parça tek bir parça haline gelir.
Endüstriyel teknoloji sürekli ilerliyor. Kaynak yöntemleri çoğaldı. Yirmi yıl öncesine göre çok daha gelişmiş durumdalar. Farklı işler için farklı teknikler mevcut. Bu nedenle, insanların atölyeye girmeden önce bu farklılıkları anlamaları gerekiyor.
Nedir? Sac Kaynak?
İnsanlar sac metal kaynağı hakkında konuşuyor. Ama gerçekte nedir bu? Özünde, bir bağlama işlemidir. Ve atomik düzeyde gerçekleşir. Bu, iki parçayı birbirine yapıştırmaktan farklıdır.
Dış enerji devreye girer. Isı. Mekanik kuvvet. Genellikle ikisinin bir karışımı. Bu enerji, metal parçalarının birleşim yerinde orijinal atomik düzeni bozar. Yapı kontrollü bir şekilde parçalanır. Ardından bölge soğur. Katılaşır. İki ayrı bileşen tek bir birim haline gelir. Güçlü. Bütünleşik. Kalıcı.
Cıvatalama veya perçinleme, parçaları mekanik olarak bir arada tutar. Yine de bir boşluk, yani bir bağlantı elemanı vardır. Kaynak ise tamamen farklı bir şey yapar. Atomik düzeyde kaynaşma sağlar. Geleneksel anlamda bir dikiş yoktur. Sonuç olarak, kaynaklı birleşim, ana metalin mukavemetine ulaşabilir. Bazen onu bile aşar. Bu durum çoğu mekanik bağlantı elemanı için geçerli değildir.
Sac metal kaynak yöntemleri nelerdir?
Mühendisler metal kaynak işlemlerini farklı şekillerde sınıflandırırlar. Enerji kaynağı önemlidir. Kaynak prensibi önemlidir. Atölyelerde gerçekleşen işlemlerin çoğu üç ana kategoride ele alınır. Her türün kendine özgü bir karakteri vardır. Her biri farklı işlere uygundur.
Füzyon Kaynağı
Bu en yaygın türdür. İnsanlar bunu her yerde kullanır. Temel prensip basittir. Ana metalin kenarlarını eriyene kadar ısıtın. Bir kaynak havuzu oluşur. Katılaşmasına izin verin. Bağlantı tamamlanmıştır. Bazen dolgu malzemesi eklenir. Bu, kaynağın şekline ve mukavemetine yardımcı olur. Her zaman gerekli değildir, ancak genellikle faydalıdır.
Korumalı Metal Ark Kaynağı (SMAW)
Bu yönteme ayrıca çubuk kaynak da denir. Elektrik arkı ısıyı sağlar. Akı kaplı bir elektrot ise işi yapar. Ekipman basittir. Karmaşık elektronik aksam gerektirmez. Bu esneklik, insanların birçok pozisyonda kaynak yapabilmesini sağlar. Baş üstü, dikey, yatay... Hepsi işe yarar.
Gaz Tungsten Ark Kaynağı (GTAW/TIG)
Bu kaynak yöntemi TIG kaynağı ile yapılır. Argon gazı koruyucu ortam görevi görür. Erimiş kaynak havuzunu çevredeki havadan korur. Kirlenme olmaz. Oksidasyon olmaz. Sonuç, temiz ve çekici bir görünüme sahip yüksek kaliteli bir kaynaktır. Görünüşe önem verenler TIG kaynağını tercih eder.
Bu yöntem demir dışı metaller için iyi sonuç verir. Paslanmaz çelik, alüminyum alaşımları, bakır alaşımları. İki ana varyantı vardır. Standart TIG olan Gaz Tungsten Ark Kaynağı ve MIG olarak da adlandırılan Gaz Metal Ark Kaynağı. Farklı kaynak tabancaları, farklı dolgu malzemesi uygulama yöntemleri kullanılır. Ancak koruyucu gaz prensibi aynıdır.
Tozaltı Kaynak (SAW)
Bu işlem, daha önce görmemiş kişiler için garip görünebilir. Ark, bir lehimleme tabakasının altında yanar. Bu tanecikli lehimleme maddesi, kaynak bölgesini tamamen korur. Gaz tüpüne gerek yoktur. Görünür bir ark parlaması olmaz.
Avantajları açık. Yüksek kaynak verimliliği. Tutarlı kaynak kalitesi. İşlem genellikle otomatikleştirildiği için daha az iş gücü gerektirir. Sınırlama ise pozisyondur. SAW, düz pozisyonlu kaynak için en iyi sonucu verir. Orta ila kalın plakalar. Seri üretim. Gemiler ve köprüler gibi büyük yapılar. Küçük onarım işlerinde kullanılmaz.
Oksijen-Yakıt Kaynağı (OFW)
Bu yöntemde ark değil, alev kullanılır. Yakıt gazı oksijenle karıştırılır. Yanma sonucu metal üzerine yönlendirilmiş sıcak bir alev oluşur. Ekipman taşınabilir, kullanımı kolaydır ve elektrik gerektirmez.
Elektrik prizi olmayan yerlerde çalışmak. Eski bir teknoloji. Ama yine de zeminde yeri var. Bazen en basit alet en doğru olanıdır.
Basınçlı Kaynak
Bu işlemde, temel metallere mekanik kuvvet uygulanır. Bazen orta derecede ısı da eklenir. Amaç, malzemeleri plastik bir duruma getirmektir; yani deforme olabilecek kadar yumuşak, ancak akamayacak kadar sıvı olmayan bir hale getirmektir.
Genellikle dolgu malzemesine gerek duyulmaz. Bağlantı, metallerin basınç altında kendiliğinden kaynaşmasıyla oluşur.
Direnç kaynağı
Bu yöntemde elektrik direnci kullanılır. Akım, ana metallerden geçer. Temas yüzeylerindeki direnç ısı üretir. Aynı zamanda, kaynağı tamamlamak için mekanik basınç uygulanır.
İki avantaj öne çıkıyor: Yüksek kaynak hızı ve çevredeki malzemenin minimum düzeyde deformasyonu.
Üç yaygın kaynak türü vardır: Tek tek noktalar için punta kaynağı, sürekli hatlar için dikiş kaynağı ve uçları birleştirmek için alın kaynağı. İnce sac parçalar için direnç kaynağı yaygın olarak kullanılır. Otomobil gövdeleri bunun klasik bir örneğidir. Yüksek hacimli üretim hatlarında ev aletlerinin kasaları da bu işlemden geçer.
Sürtünme Kaynağı
Sürtünme kaynağı şu şekilde çalışır: İki iş parçası birbirine göre hareket eder. Bu hareket dönme veya doğrusal hareket olabilir. Sürtünme ısı üretir. Temas yüzeyleri plastik bir duruma ulaşır. Ardından eksenel bir dövme kuvveti uygulanır. Parçalar kalıcı olarak birbirine bağlanır.
Kaynak kalitesi tutarlıdır. Bağlantı mukavemeti yüksektir. Bu yöntem, dairesel kesitli parçaların alın kaynaklanmasında kullanılır. Miller, akslar, borular... Dolgu malzemesi kullanılmadan güçlü ve temiz bir bağlantı gerektiren her türlü yuvarlak parça. Kaynak teli yok. Koruyucu gaz yok. Sadece hareket ve basınç.
Lehimleme ve Kaynaklama
Bu iki işlem, ergitme kaynağından farklı çalışır. Ana metaller erimez. Sadece dolgu metali erir. Bu dolgu metalinin erime noktası, birleştirilen malzemelerin erime noktasından daha düşüktür.
Operatör, birleştirme parçasını ısıtır. Dolgu metali erir. Kılcal etki, erimiş dolguyu ana metal yüzeyleri arasındaki boşluğa çeker. Dolgu daha sonra ana metalin içine hafifçe yayılır. Birleşim yeri oluşur. İş parçalarının kendilerinde erime olmaz.
Lehimleme (Yumuşak Lehimleme)
Lehimleme işleminde erime noktası 450°C'nin (842°F) altında olan dolgu metali kullanılır. Yaygın lehimler arasında kalay-kurşun alaşımları bulunur. Bazı yeni alaşımlar, çevresel nedenlerle kurşunun yerini almaktadır.
Bu işlemi hassas parçalar için kullanıyoruz. Elektronik parçalar bunun en büyük örneği. Aletler ve küçük montajlar da lehimleniyor. Bağlantı mukavemeti diğer kaynak yöntemlerine göre daha düşük. Bu elektronik için sorun değil. Ancak yapısal çelik için sorun teşkil ediyor.
Lehimleme (Sert Lehimleme)
Lehimleme, erime noktası 450 santigrat derecenin üzerinde olan dolgu metali kullanır. Yaygın dolgu metalleri arasında bakır bazlı alaşımlar ve gümüş bazlı alaşımlar bulunur. Bu bağlantılar nispeten yüksek mukavemete sahiptir. Lehimli bağlantılardan çok daha güçlüdürler. Bazı durumlarda füzyon kaynaklarının mukavemetine yaklaşırlar.
Kesici takımlarda lehimleme kullanıyoruz. Ayrıca kalıplarda ve boru bağlantılarında da. İki metalin ana malzemeyi eritmeden birleştirilmesi gereken her yerde lehimleme uygulanır. Bu işlem, farklı metaller için iyi sonuç verir. Bakır borudan pirinç bağlantı parçasına, karbür uçtan çelik alet gövdesine kadar lehimleme bu kombinasyonları halleder. Füzyon kaynağı genellikle başarısız olur.
Kaynak İşlemlerinin Metal Seçimini Nasıl Etkilediği
Kaynak işlemleri ve metal malzemeler arasında yakın bir uyumluluk ilişkisi vardır. Farklı kaynak işlemleri, metallerin özellikleri ve kimyasal bileşimi üzerinde belirli gereksinimler getirir ve bu da uygun ana malzemelerin seçimini doğrudan etkiler.
Proses Sınır Metal Türlerinin Isı Girişi Özellikleri
Kaynak işlemleri, ısı girdisi ve ısıtma hızı açısından önemli ölçüde farklılık gösterir ve bu farklılıklar, belirli bir uygulama için hangi metallerin seçilebileceğini doğrudan etkiler.
Yüksek Isı Girişli Prosesler
Tozaltı ark kaynağı (SAW) ve oksijen yakıtlı kaynak (OFW) gibi işlemler, iş parçasına büyük miktarda ısı verir; bu da geniş bir ısıdan etkilenen bölgeye (HAZ) ve yavaş soğuma hızlarına yol açar. Bu durum, tane irileşmesine ve malzemenin mekanik özelliklerinde azalmaya neden olabilir. Bu yüksek ısı girdili işlemler, yumuşak çelik ve düşük alaşımlı çelik gibi termal etkilere daha az duyarlı malzemeler için daha uygundur. Genellikle, aşırı ısınma nedeniyle performans düşüşü yaşama eğiliminde olan yüksek mukavemetli çelik veya ısıya dayanıklı çelik gibi malzemeler için önerilmezler.
Düşük Isı Girişli Prosesler
Gaz tungsten ark kaynağı (GTAW/TIG) ve direnç kaynağı gibi işlemler, ısıyı hızla uygular ve daha küçük bir alana hapseder, böylece metaldeki mikroyapısal değişiklikleri ve özellik bozulmasını en aza indirir. Bu düşük ısı girdili işlemler, kaynaklı birleşimin bütünlüğünü ve performansını korumaya yardımcı oldukları için paslanmaz çelik, alüminyum alaşımları ve yüksek mukavemetli çelik gibi sıcaklığa duyarlı malzemeler için daha uygundur.
Koruma Yöntemi Malzemenin Uygunluğunu Belirler
Kaynak işleminde kullanılan koruma yöntemi, metalin kaynak sırasında oksitlenip oksitlenmeyeceğini doğrudan etkilediğinden, malzeme seçiminde kritik bir faktördür.
İnert Gaz veya Akı Korumalı Prosesler
Gaz tungsten ark kaynağı (GTAW/TIG) ve tozaltı ark kaynağı (SAW) gibi işlemler, atmosferik maruziyeti etkili bir şekilde engelleyerek mükemmel koruma sağlar. Bu yöntemler, alüminyum alaşımları, bakır alaşımları ve titanyum alaşımları gibi oksidasyona yatkın demir dışı metallerin kaynaklanması için oldukça uygundur. Bu malzemeler korumasız işlemlerle kaynaklandığında, oksit filmleri hızla oluşabilir ve kaynakta gözeneklilik ve cüruf kalıntıları gibi kusurlara yol açabilir.
Az veya hiç koruma içermeyen süreçler
Sadece elektrot kaplamasına dayalı temel koruma sağlayan örtülü metal ark kaynağı (SMAW) ve oksijen-yakıt kaynağı (OFW) gibi işlemler sınırlı koruma sunar. Bu yöntemler, kolayca oksitlenen demir dışı metaller için uygun değildir. Bunun yerine, yumuşak çelik ve düşük alaşımlı çelik gibi daha yüksek oksidasyon direncine sahip demirli metallerle daha iyi uyum sağlarlar.
Kaynak deformasyonunun derecesi, malzeme kalınlığı seçimini etkiler.
Farklı kaynak işlemleri, değişen seviyelerde deformasyona neden olur ve bu da malzeme kalınlığı seçimini etkiler.
Yüksek Bozulmalı Süreçler
Oksijen-yakıt kaynağı (OFW) ve örtülü metal ark kaynağı (SMAW) gibi işlemler, ince saclarda kullanıldığında önemli ölçüde bükülme ve deformasyona neden olma eğilimindedir. Sonuç olarak, bu yöntemler orta ila ağır kalınlıktaki bileşenlerin birleştirilmesi için daha uygundur.
Düşük Bozulmalı Süreçler
Direnç nokta kaynağı ve gaz tungsten ark kaynağı (GTAW/TIG) gibi işlemler, yoğun ısıtma ve küçük bir ısıdan etkilenen bölgeye sahip oldukları için etkili deformasyon kontrolü sağlarlar. Bu yöntemler, otomobil gövdeleri ve ev aletleri kasaları gibi ince sac parçaların kaynaklanması için idealdir.
Sac Metal Kaynak Yöntemlerini Seçerken Yüzey Koşullarına Dikkat Edilmesi Gerekenler
Sac metal kaynak işlemleri genellikle ince sac levhalar üzerinde yapılır ve kaynak kalitesi, malzemenin yüzey durumuna son derece duyarlıdır. Bu nedenle, uygun bir kaynak yöntemi seçilirken, güvenilir kaynak bağlantıları sağlamak için ana metalin yüzey durumu dikkatlice değerlendirilmelidir.
Yüzey Temizliği
Yağ, pas veya değirmen kireci içeren yüzeyler
Sac metal yüzeyler yağ, pas, haddehane kalıntısı veya diğer kirliliklerle kirlendiğinde, kaynak sırasında atomik bağ oluşumu tehlikeye girebilir. Bu durum genellikle gözeneklilik, cüruf kalıntıları ve kaynaşma eksikliği gibi kaynak kusurlarına yol açar. Bu tür yüzey koşulları için örtülü metal ark kaynağı (SMAW) veya tozaltı ark kaynağı (SAW) uygun bir seçenektir. SMAW elektrotlarındaki akı kaplaması, yetersiz yüzey temizliğini bir dereceye kadar telafi etmeye yardımcı olabilecek bazı oksit giderici ve kirlilik toleransı özelliklerine sahiptir. Benzer şekilde, SAW'daki akı tabakası kaynak havuzunda temizleyici bir etki sağlar. Buna karşılık, gaz tungsten ark kaynağı (GTAW/TIG) gibi yüzey temizliğine yüksek hassasiyet gösteren işlemler, kapsamlı yüzey hazırlığı gerektirir. TIG kaynağı kullanılacaksa, yüzey önce taşlanmalı ve kirleticileri gidermek için temizlenmelidir.
Yüksek Temizlik Kalitesine Sahip Yüzeyler
Sac metal yüzeyler zımparalandıktan, temizlendikten ve kirlilikten arındırıldıktan sonra, gaz tungsten ark kaynağı (GTAW/TIG) veya direnç nokta kaynağı gibi işlemler oldukça uygun hale gelir. TIG kaynağı mükemmel koruma sağlar ve temiz, estetik açıdan hoş kaynaklar üretir; bu da onu yüksek estetik gereksinimleri olan sac metal parçalar için ideal kılar. Öte yandan, direnç nokta kaynağı hızlı kaynak hızları ve minimum deformasyon sağlar; bu da onu yüksek hacimli sac metal montaj üretiminde oldukça uygun hale getirir.
Yüzey Düzlüğü
Düz Yüzeyler
Sac metal parçaların düz yüzeylere sahip olması durumunda, kaynak sırasında iş parçaları arasındaki temas sıkı ve düzgün olur. Bu durumda, direnç nokta kaynağı veya dikiş kaynağı mükemmel seçeneklerdir. Bu yöntemler, tutarlı birleşim kalitesi sağlarken yüksek verimlilik ve minimum deformasyon sunarak, yüksek hacimli üretim için oldukça uygundur. Alternatif olarak, pürüzsüz ve estetik açıdan hoş bir kaynak görünümü elde etmek için gaz tungsten ark kaynağı (GTAW/TIG) da kullanılabilir.
Düzensiz Yüzeyler veya Boşluklar
Sac metal yüzeyleri düzensiz olduğunda veya montaj boşlukları bulunduğunda, direnç nokta kaynağı ve dikiş kaynağının kaynak kalitesi tehlikeye girebilir ve genellikle eksik kaynaşma veya yetersiz penetrasyon gibi kusurlara yol açabilir. Bu gibi durumlarda, örtülü metal ark kaynağı (SMAW) veya oksijen yakıtlı kaynak (OFW) daha uygundur. SMAW, operatörün boşlukları etkili bir şekilde doldurmaya yardımcı olmak için elektrot açısını ve ilerleme hızını ayarlamasına olanak tanır. Daha geniş alev kapsamına sahip oksijen yakıtlı kaynak, birleştirme alanı boyunca ana metalin daha iyi erimesini sağlar, ayrıca boşlukları kapatmaya ve kötü uyumu telafi etmeye yardımcı olur.
Yüzey Kaplamaları
Bazı sac metal parçalar, korozyon direncini artırmak için çinko, kalay veya krom gibi katmanlarla kaplanır. Kaynak yöntemi seçilirken, bu kaplamaların kaynak kalitesi üzerindeki etkisi dikkate alınmalıdır.
Çinko Kaplı (Galvanizli) Sac Metal
Galvanizli sac levhaların kaynaklanması sırasında, çinko kaplama yüksek sıcaklıklarda buharlaşarak kaynakta gözenekliliğe kolayca yol açabilen çinko dumanları üretir. Elektrot kaplaması çinko buharının bir kısmını emmeye yardımcı olduğundan, örtülü metal ark kaynağı (SMAW) uygun bir seçenektir. İnert gaz koruması çinko dumanlarının etkisini azaltmaya yardımcı olduğundan, gaz tungsten ark kaynağı (GTAW/TIG) da uygundur. Ancak, çinko tabakası elektrik akımı iletimini engellediği ve kaynak mukavemetini azalttığı için direnç nokta kaynağından kaçınılmalıdır.
Kalay Kaplı Sac Metal
Kalay kaplı sac levhaların kaynaklanmasında, kalay tabakası düşük erime noktasına sahip olduğundan kolayca eriyip akma eğilimindedir. Bu durumda lehimleme (yumuşak lehimleme) uygun bir seçenektir. Kalay bazlı dolgu metalleri kullanılarak yapılan bu işlem, sac levhanın yüzey kaplamasına zarar vermeden yeterli bağlantı mukavemeti sağlar.
NOBLE Hakkında – İş Ortağınız Hassas İmalat
Biz Kimiz
NOBLE, ISO sertifikalı bir CNC işleme atölyesidir. İnsanlar yüksek hassasiyetli işleme ve gelişmiş birleştirme teknolojileri için bize geliyor. Ana işimiz talaşlı imalatla başladı: CNC frezeleme, tornalama ve delme hizmetleri sunuyoruz. Ayrıca lazer kaynak yeteneklerini de ekledik.
Müşterilerimize ihtiyaç duydukları tüm üretim hizmetlerini baştan sona sunmak misyonuyla yola çıktık. Dış kaynak kullanımı yok. Parçaları başka bir şirketin kaynak atölyesine göndermeye gerek yok. Her şey aynı şirket tarafından hallediliyor. Bu, zamandan tasarruf sağlıyor ve kalite geçişiyle ilgili sorunların önüne geçiyor.
Temel Yeteneklerimiz
CNC işleme temelimizdir. Karmaşık metal ve plastik parçalar için frezeleme, tornalama, beş eksenli işleme ve EDM. Sıkı toleranslar. Karmaşık geometriler. Müşterilerin beklediği olağan NOBLE standardı.
Geleneksel kaynak yöntemleri alet kutusunda kalır. Daha kalın kesitler için TIG ve MIG kaynakları kullanılır. Onarım işleri için. Bağlantı uyumunun mükemmel olmadığı uygulamalar için. Her iş için lazer gerekmez. Aradaki farkı anlıyoruz. İnsanlar çizime en uygun yöntemi seçerler.
Sertifikalarımız (Güven ve Kalite)
ISO 9001:2015, kapsamlı bir kalite yönetim sistemidir. CNC işleme ve kaynak süreçlerimizi kapsar. Tutarlı kalite. Tekrarlanabilirlik. İzlenebilirlik. Endüstriyel müşteriler bu temel standardı bekler.
ISO 13485:2016, tıbbi cihaz üretiminde altın standarttır. Her işletme bu sertifikaya sahip değildir. Biz sahibiz. Bu, cerrahi aletler, implantlar ve teşhis ekipmanları için hassas bileşenler ve kaynaklı montajlar sunma yeteneğimizi göstermektedir.
Neden Bizimle Ortak Olmalısınız?
Tek elden çözüm, sadece bir pazarlama sloganı değil. Müşteriler parçaları CNC tezgahlarımızda işliyor. Ardından biz de bunları kendi bünyemizde kaynaklıyoruz. Ayrı bir kaynakçıya gönderim yok. Lojistik gecikmeleri yok. Kalite kontrolü sorunları yok.
Proses uzmanlığı önemlidir. Lazer kaynağını ne zaman önereceğimizi biliyoruz: Yüksek hız, düşük ısıdan etkilenen bölge. TIG kaynağını ne zaman önereceğimizi de biliyoruz: Daha kalın kesitler, boşluk toleransı. Tek bir teknolojiyi dayatmıyoruz. Çizime en uygun olanı seçiyoruz.
Kalite her şeyden önce gelir. Her kaynak işlemi belgelenir. Her işlenmiş parça takip edilir. ISO sistemlerimiz bunu gerektirir. Müşteriler, kendi denetimleri ve düzenleyici başvuruları için ihtiyaç duydukları belgeleri alırlar. Sertifika peşinde koşmaya gerek yok. Kayıp parti kayıtları yok. Sistem işe yarıyor.
SSS
Sac metal kaynakta TIG kaynağı ile SMAW kaynağı arasında nasıl seçim yaparım?
TIG kaynak (GTAW) yöntemi, yüksek kaliteli ve temiz kaynaklar üretir. Görünümü de iyidir. İşlem, temiz ve iyi hazırlanmış yüzeyler gerektirir. İnce malzemeler, paslanmaz çelik, alüminyum ve görünümün önemli olduğu her türlü uygulama için kullanıyoruz.
SMAW (elektrot kaynak) yüzey kirliliğine karşı daha toleranslıdır. Metal üzerindeki pas veya yağ işlemi durdurmaz. Akı kaplı elektrot, kirlilikleri giderir. Bakım işlerinde, küçük ölçekli üretimde ve ulaşılması zor yerlerde kaynak yapmak için SMAW'ı tercih ediyoruz. Daha az estetik olsa da, daha affedici bir yöntemdir.
Düzgün birleşmeyen veya yüzeyleri düzensiz olan parçalar için en iyi kaynak yöntemi hangisidir?
Yüzeyler düzensiz olduğunda veya boşluklar bulunduğunda, SMAW veya oksijen-yakıt kaynağı daha iyi bir seçimdir. SMAW, operatörün boşlukları doldurmak için elektrot açısını ve ilerleme hızını ayarlamasına olanak tanırken, oksijen-yakıt kaynağı, ana metali eritmeye ve boşlukları kapatmaya yardımcı olan geniş bir alev kapsamı sunar. Direnç nokta kaynağı ve dikiş kaynağı, yetersiz nüfuz etme eğiliminde oldukları için kötü uyum durumlarında önerilmez.
Hem işleme hem de kaynak gerektiren bir parça için nasıl fiyat teklifi isteyebilirim?
Müşteriler bize çizimlerini veya CAD modellerini gönderiyorlar. Ayrıca malzeme, toleranslar ve kaynak gereksinimlerine ilişkin tüm özellikleri de belirtiyorlar. Ekibimiz tasarımı inceliyor. Uygun işleme ve kaynak işlemlerini öneriyoruz. Ardından komple montaj için tek bir fiyat teklifi sunuyoruz. Birden fazla atölye arasında gidip gelmeye gerek kalmıyor.
İnce sac levhalarda deformasyona neden olmadan kaynak işlemini nasıl yaparsınız?
İnce sac levhalar kolayca deforme olur. Aşırı ısı en büyük düşmandır. Bu nedenle mühendisler, yoğun ısıtma ve düşük ısı girdisi gerektiren işlemler kullanırlar. Lazer kaynağı iyi sonuç verir. Direnç nokta kaynağı uygun uygulamalar için işe yarar. Ekibimiz ayrıca deformasyonu en aza indirmek için sıkıştırma, sabitleme ve kaynak sıralarını da kontrol eder. İnce malzemede TIG kaynağı gerektiren bir iş olduğunda, düşük amperaj ve hassas bir teknik kullanıyoruz. Isı olması gereken yerde kalır. Parça düz kalır.
