3+2 nedir eksen İşleme?
3+2 eksenli işleme, 5 eksenli yönlü işleme veya konumlandırma beş eksenli işleme olarak da bilinen bir CNC frezeleme işleme yöntemidir. Temel prensibi şudur: 5 eksenli bir takım tezgahının üç doğrusal eksenini (X, Y, Z) hareket için kullanırken, iki dönme eksenini (genellikle A ekseni ve B ekseni veya A ekseni ve C ekseni) kullanarak takım ve iş parçasını eğimli bir açıda sabitlemek. Bu iki dönme ekseni kilitlendikten sonra, takım tezgahı tıpkı yüksek performanslı bir 3 eksenli takım tezgahı gibi o belirli açı yönünde kesim işlemini gerçekleştirir.
3+2 eksenli işleme, kesme işlemi sırasında 5 eksenin tamamının sürekli ve senkronize olarak hareket etmesi anlamına gelmez. Bunun yerine, öncelikle en uygun açıyı bulup sabitlemeyi ve ardından 3 eksenli işlemeyi gerçekleştirmeyi içerir. Bunun avantajı, iş parçasının birden fazla tarafının tek bir sıkıştırma işleminde işlenebilmesi, tekrarlanan sıkıştırma işlemlerinden kaçınılması, verimliliğin ve hassasiyetin artırılması ve özellikle karmaşık kutu tipi parçaların veya eğimli özelliklere sahip kalıpların işlenmesi için uygun olmasıdır.
Ne kadar Does 3+2 Ataksiler Mağrıyan Work mu?
Programlama ve Açı Hesaplama
CAM yazılım mühendisleri, bilgisayarlarda 3 boyutlu modeller programlarlar. Yazılım, parçaların geometrik şeklini analiz eder, işlenmesi gereken alanları otomatik veya manuel olarak belirler ve her alan için ideal takım eğim açısını hesaplar. Bu açının seçimi, takım ile iş parçası veya fikstür arasında girişimden kaçınmak ve takımın iş parçasına en iyi kesme koşullarında temas etmesini sağlamak açısından hayati önem taşır.
Dönme Ekseni Konumlandırması
İşleme programı CNC tezgahına yüklenir. Tezgah önce dönme ekseninin hareket komutunu yerine getirir ve aleti (veya tezgahın yapısına bağlı olarak iş tablasını) program tarafından belirlenen açıya hassas bir şekilde döndürür.
Kilitleme ve Kesme
Dönen mil hareket etmeyi durdurur ve bu pozisyonda kalır. Bu andan itibaren, kontrol sistemi bunu yeni bir "3 eksenli" işleme koordinat sistemi olarak kabul eder.
3 Eksen İşleme
Takım tezgahı çalışmaya başlar ve mevcut açıdaki tüm işleme görevleri tamamlanana kadar yüksek hızlı ve istikrarlı kesme hareketleri gerçekleştirmek için yalnızca X, Y ve Z eksenlerini kullanır.
Tekrarlama Süreci
Üç eksenli işleme tamamlandıktan sonra, takım tezgahı dönen ekseni bir sonraki önceden belirlenmiş açıya hareket ettirip kilitleyerek yeni bir üç eksenli işleme turuna başlar. Bu döngü, parçanın tüm özellikleri işlenene kadar devam eder.
3+2 Eksenli İşlemede Kullanılan Malzemeler
Yaygın metaller:
- Alüminyum (6061, 7075, vb.)
- Paslanmaz çelik
- Titanyum
- Pirinç ve Bakır
Alüminyum
Alüminyum alaşımı, 3+2 eksenli işlemede en yaygın kullanılan malzemelerden biridir ve mükemmel işlenebilirliği, yüksek mukavemeti ve hafifliği nedeniyle oldukça tercih edilmektedir.
3+ 2 eksenli işleme, eğimli açıyla kesim yapmak için daha kısa kesici takımlar kullanır; bu sayede alüminyum alaşımlarında işleme sırasında meydana gelme olasılığı yüksek olan deformasyon etkili bir şekilde önlenir, son derece yüksek boyutsal doğruluk ve pürüzsüz yüzey kalitesi elde edilir ve sonraki son işlem ihtiyacı azaltılır.
Paslanmaz çelik
Paslanmaz çelik, korozyon direnci ve iyi mekanik özellikleri nedeniyle tıp ve gıda endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. 3+2 eksenli işleme, bu alanlarda karmaşık yapılı vana gövdeleri, pompa gövdeleri ve cerrahi aletlerin imalatı için oldukça uygundur.
Titanyum
Titanyum alaşımları esas olarak havacılık ve tıbbi implant alanlarında kullanılmaktadır. Yüksek mukavemete, hafifliğe ve iyi biyo-uyumluluğa sahip olmalarının yanı sıra, işlenmesi zor malzemeler arasında da yer alırlar.
3+ 2 eksenli işleme, sabit açılarda kesim için kısa takımlar kullanarak işlem sisteminin rijitliğini önemli ölçüde artırır; bu da titanyum alaşımlarının işlenmesi sırasında meydana gelme olasılığı yüksek olan takım titreşimini ve aşınmasını önlemek için çok önemlidir.
3+2 Eksenli İşlemenin Başlıca Avantajları
Daha Yüksek Doğruluk
3+2 eksenli işlemede daha yüksek hassasiyet elde etmenin temelinde "çok yüzeyli işlemeyi tek bir sıkıştırma ile tamamlamak" yatmaktadır.
3+2 eksenli teknoloji, iş parçasını dönen bir eksen aracılığıyla gerekli açıya konumlandırır ve ardından kilitler. Tek bir sıkıştırma işleminde, tüm eğimli yüzeyler ve farklı açılar üç doğrusal eksen kullanılarak işlenir; bu da birden fazla sıkıştırmadan kaynaklanan kümülatif hataları ortadan kaldırarak parçanın genel geometrik doğruluğunu ve konum toleransını sağlar.
Kurulum ve işlem süresinde azalma
3+ 2 eksenli işleme, sürekli 5 eksenli işlemede kesici takımın dikey yüzeyini korumak için gereken karmaşık eksen hareketi hesaplamalarını ve yavaşlamayı ortadan kaldırır. Kesme yolu daha doğrudan ve verimlidir, bu da ham maddeden nihai ürüne kadar toplam üretim süresini önemli ölçüde azaltır.
Geliştirilmiş Yüzey
Derin oyuklar veya dik yan duvarlar işlenirken, 3 eksenli takım tezgahlarında uzun çıkıntılı takımlar kullanılmalıdır; bu da kolayca titreşime ve sallanmaya neden olarak iş parçası yüzeyinde titreşim izleri bırakabilir.
3+ 2 eksenli işleme, iş parçasını eğerek kısa ve rijit takımların bu alanlara ulaşmasını ve titreşimi etkili bir şekilde bastırmasını sağlar.
Ulaşılması Zor Alanlara Erişim
3+2 eksenli işleme, kesici takıma "optimal bir bakış açısı" sağlamak gibidir. İş parçasının uzamsal duruşunu esnek bir şekilde ayarlayarak, kesici takım için engelsiz bir yol oluşturabilir ve daha önce ulaşılması zor olan bu alanlara kolayca ulaşmasını sağlayabilir.
Tam 5 Eksenli Sisteme Göre Daha Düşük Maliyet
Donanım açısından, 3+2 eksenli fonksiyonlara sahip 5 eksenli takım tezgahları, dönen eksenlerin dinamik tepkisi ve senkronizasyon performansı için biraz daha düşük gereksinimlere sahip oldukları için genellikle yüksek performanslı sürekli 5 eksenli takım tezgahlarından daha ucuzdur.
Kesici takımlar ve günlük bakım açısından, 3+2 eksenli makineler standart kesici takımlardan daha fazla yararlanır ve takım tezgahının aşınma ve bakım maliyetleri de nispeten daha düşüktür. Bu nedenle, karmaşık serbest biçimli yüzeylerin işlenmesini gerektirmeyen uygulamalar için, 3+2 eksenli işleme, maliyet ve yetenek arasında mükemmel bir denge sağlayan bir çözüm sunar.
Nedir? 5-eksenli işleme?
5 eksenli CNC işleme, işleme sırasında daha fazla esneklik ve hassasiyet sağlamak için beş farklı hareket ekseni kullanan, bilgisayar kontrollü bir üretim sürecidir. Geleneksel X, Y ve Z doğrusal eksenlerinin ötesinde, 5 eksenli bir CNC makinesi, genellikle A ekseni ve B ekseni olarak adlandırılan iki ek dönme ekseniyle de çalışır.
Bu dönme eksenlerinin entegrasyonuyla, kesici takım iş parçasına çok çeşitli açılardan ve yönlerden temas edebilir. Bu genişletilmiş hareket aralığı, derin oyuklar, girintiler, konturlu yüzeyler ve karmaşık eğriler de dahil olmak üzere son derece karmaşık şekillerin hassas bir şekilde işlenmesine olanak tanır. Takımın eğilme ve döndürülme yeteneği, birden fazla kurulum ve yeniden konumlandırma ihtiyacını önemli ölçüde azaltarak hem işleme verimliliğini hem de genel doğruluğu artırır.
3+2 Eksenli İşleme ve Sürekli 5 Eksenli İşleme: Temel Farklar
3+2 eksen işleme
Kesme işlemi sırasında dönen eksen sabit kalır. Amacı, ekseni "konumlandırmak" ve ardından sabit bir yönde verimli bir şekilde kesme işlemini gerçekleştirmektir.
Sürekli 5 eksenli işleme
Tüm kesme işlemi boyunca, beş eksenin (üç doğrusal eksen ve iki dönme ekseni) tamamı eş zamanlı, sürekli ve koordineli bir şekilde hareket eder. Amacı, pervaneler, türbin kanatları vb. gibi son derece karmaşık serbest biçimli yüzeylerin işlenmesinde kullanılan "dinamik şekillendirme"dir.
3+2 Eksen İşleme vs Tam 5 Eksenli İşleme
| Özellik | 3+2 Eksen İşleme | Tam 5 Eksenli İşleme |
| Kullanımdaki Eksenler | X, Y, Z + iki konumlandırma ekseni | X, Y, Z + iki eş zamanlı dönme ekseni |
| Hareket türü | Konumsal dönüşlü doğrusal | Tamamen eş zamanlı hareket |
| Ücret | Orta | Yüksek |
| Çevrim Süresi | ılımlı | Hızlı |
| En | Orta karmaşıklıkta parçalar | Son derece karmaşık, organik şekiller |
3+2 eksenli sistem, birden fazla ayrı açı düzleminden oluşan parçaların işlenmesinde üstün performans gösterirken, sürekli 5 eksenli sistem ise hareket sırasında takım yönünün sürekli değişmesini gerektiren karmaşık kavisli yüzeylere odaklanmaktadır.
3+2 için Tasarım İpuçları eksen İşleme
Parça Yönlendirmesini Optimize Et
Tasarım aşamasında, en az dönme ekseni konumlandırma açılarıyla en fazla özelliği nasıl işleyebileceğimizi göz önünde bulundurmak gerekir. İdeal hedef, parçadaki delik, oyuk ve profillerin mümkün olduğunca çoğunu aynı yönde veya birkaç yönde düzenlemektir.
Aletlere erişimi sağlayın.
İş parçasını açılı olarak eğdiğinizde, kapsamlı bir girişim kontrolü yapılmalıdır. Sadece takım ucunun incelenmesi değil, aynı zamanda takım tutucunun, sıkıştırma tertibatının ve hatta iş mili başlığının iş parçasının diğer kısımlarına, fikstüre veya takım tezgahı çalışma tablasına çarpıp çarpmayacağı da kontrol edilmelidir.
Derin oyuk veya içbükey şekiller tasarlanırken, planlanan eğim açısında, işleme tabanına güvenli bir şekilde ulaşacak yeterli takım uzunluğunun bulunması ve takım tutucunun yan duvarı çizmemesi sağlanmalıdır.
Güvenli Armatür Tasarımı
3+2 eksenli işleme farklı açılarda ve bazen iş parçası ters çevrilmiş halde bile gerçekleştirildiğinden, fikstürün her yönde güvenilir bir şekilde sıkıştırma sağlaması gerekir. Fikstürün tasarımı, dönüş sırasında takım tezgahı bileşenleriyle etkileşimi önlemek için mümkün olduğunca kompakt ve alçak olmalıdır.
Düzlem İşleme için Tasarım
Her konumlandırma açısında, 3+2 ekseni esasen 3 eksenli işleme anlamına gelir. Bu nedenle, ideal özellikler, 3 eksenli bir strateji kullanılarak verimli bir şekilde işlenebilen "düzlemsel" özelliklerdir. Bazı sığ yüzeyleri işleyebilse de, karmaşık 3 boyutlu serbest biçimli yüzeyler sürekli 5 eksenli işlemenin güçlü yönü olmaya devam etmektedir.
Neden 3+2'yi Seçmelisiniz? eksen Üretim Amaçlı Talaşlı İmalat
Tam 5 eksenli sistemlere yatırım yapmadan esneklik, hassasiyet ve verimlilik gerektiren şirketler için 3+2 işleme mükemmel bir çözümdür.
İşte üreticilerin bildirdiği bazı gerçek dünya faydaları:
- Geleneksel 3 eksenli işleme yöntemlerine kıyasla %40-60 daha kısa çevrim süreleri.
- Çok yüzeyli parçalarda geliştirilmiş doğruluk
- Daha az kurulum gerektiği için armatür maliyetleri düşer.
- Küçük ve orta ölçekli üretimde daha iyi verimlilik
- Döner eksenlerin otomatik olarak yeniden konumlandırılabilmesi sayesinde makine kullanım verimliliği artar.
Genel olarak, 3+2 işleme yöntemi, sürekli hareket programlamasının karmaşıklığı olmadan standart 5 eksenli makinelerin kapasitesini en üst düzeye çıkarır.
3+2 Eksenli İşlemenin Uygulama Alanları
Havacılık ve Uzay Sanayi
Havacılık ve uzay sektörü, 3+2 eksenli işleme yönteminin en temsili uygulama alanlarından biridir. Kanat kirişleri, gövdeler ve askı elemanları gibi uçak yapısal bileşenleri genellikle tek parça alüminyum alaşımı veya titanyum alaşımı levhadan işlenir. Karmaşık yapılara, ince duvarlara sahiptirler ve farklı açılarda işlenmesi gereken çok sayıda delik, oyuk ve çıkıntı içerirler. 3+2 eksenli işleme, bir parçanın beş yüzeyindeki özellik işleme işlemlerinin çoğunu tek bir sıkıştırma ile tamamlayabilir.
Kalıp İmalatı
İster enjeksiyon kalıbı, ister döküm kalıbı veya pres kalıbı olsun, bunların çekirdekleri ve kızakları genellikle derin boşluklar, dik yan duvarlar ve karmaşık soğutma suyu kanalları da dahil olmak üzere karmaşık geometrilere sahiptir. 3+ 2 eksenli işleme, aleti optimum açıya kolayca eğebilir, ulaşılması zor bu alanları hassas bir şekilde işleyebilir ve hassas açılı eğimli pim delikleri ve kızak mekanizmaları üretebilir.
Tıbbi Cihaz Sektörü
Tıp alanında, biyolojik olarak uyumlu malzemelerden üretilen parçaların hassasiyeti, yüzey kalitesi ve işlenmesi konusunda son derece yüksek gereksinimler bulunmaktadır. 3+2 eksenli işleme, yapay eklemler, cerrahi aletler ve kemik plakaları gibi parçaların üretimi için oldukça uygundur. İkincil sıkıştırmanın getirdiği kontaminasyon ve hata risklerini önlerken, implant ile insan kemiği arasında mükemmel bir uyum sağlar; bu da ameliyatın başarısı için çok önemlidir.
Enerji ve Ağır Sanayi
Enerji sektöründe, örneğin buhar türbinlerinin ve gaz türbinlerinin kanatları gibi parçalar genellikle yüksek sıcaklık alaşımları gibi işlenmesi zor malzemelerden yapılır ve karmaşık geometrilere sahiptir.
3+ 2 eksenli işleme, kısa ve rijit takımların iş parçasına en uygun açıyla girmesine olanak tanır; bu da takım ömrünün korunması, kesme ısısının kontrol edilmesi ve parça yüzeyinin bütünlüğünün sağlanması için çok önemlidir.
Deneyimli bir 3+2 ortağıyla iş birliği yapın. eksen Talaşlı İmalat Üreticisi SOYLU
NOBLE olarak, hem prototip hem de seri üretim için 3+2 eksenli CNC işleme hizmetlerinde uzmanlaşmış bulunuyoruz . Gelişmiş çok eksenli işleme merkezlerimiz, alüminyum, paslanmaz çelik, titanyum ve mühendislik plastiklerinden hassas toleranslarla ve olağanüstü yüzey kalitesiyle parçalar üretmemizi sağlıyor.
İster küçük bir prototip parça partisine, ister büyük ölçekli üretime ihtiyacınız olsun, deneyimli mühendislik ekibimiz şunları sağlar:
- Profesyonel DFM (Üretilebilirlik için Tasarım) desteği
- Hızlı ve güvenilir fiyat teklifi
- CMM incelemesi kullanılarak tutarlı kalite kontrolü.
- Esnek üretim planlaması
Üretim ortağınız olarak bizi seçerek, 3+2 eksenli işlemenin verimliliğinden ve güvenilir bir hassas işleme tedarikçisinin güvenilirliğinden faydalanacaksınız.
SSS 3+2 Eksen İşleme
3+2 eksenli işleme nedir ve nasıl çalışır?
3+2 eksenli işleme, diğer adıyla beş eksenli pozisyonel işleme, parçanın kesimden önce iki döner eksen kullanılarak eğilip döndürülerek konumlandırıldığı bir CNC işlemidir. İş parçası istenen açıda sabitlendikten sonra, makine 3 eksenli işlemler gerçekleştirir. Bu, karmaşık parçaların birden fazla kurulum gerektirmeden birden fazla yönden işlenmesine olanak tanır.
3+2 eksenli işleme ile tam 5 eksenli işleme arasındaki fark nedir?
3+2 eksenli işlemede, iki döner eksen parçayı konumlandırır ancak kesim sırasında sabit kalır. Tam 5 eksenli işlemede ise, kesim sırasında beş eksenin tamamı eş zamanlı olarak hareket eder. 3+2, 5 eksenli işlemenin avantajlarının çoğunu daha düşük maliyetle ve daha basit programlamayla sunarak birçok hassas parça için idealdir.
3+2 eksenli CNC işleme yönteminin başlıca avantajları nelerdir?
3+2 eksenli işleme, kurulum sürelerini azaltarak mükemmel hassasiyet, gelişmiş yüzey kalitesi ve daha hızlı üretim sağlar. Ayrıca, yüksek tutarlılık ve doğruluk korunurken açılı delikler, girintiler ve derin cepler gibi ulaşılması zor özelliklerin işlenmesine olanak tanır.
3+2 eksenli işleme yöntemini yaygın olarak hangi sektörler kullanmaktadır?
Bu teknoloji havacılık, tıp, otomotiv, kalıpçılık ve elektronik endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Braketler, türbin gövdeleri, tıbbi implantlar ve yüksek hassasiyetli kalıplar gibi karmaşık bileşenlerin üretimi için idealdir.
3+2 işleme yöntemi, 5 eksenli işleme yöntemine göre daha mı uygun maliyetlidir?
Evet. 3+2 eksenli işleme, 5 eksenli işlemenin esnekliğinin büyük bir kısmını daha düşük ekipman ve programlama maliyetleriyle sunar. Özellikle açılı özellikler gerektiren ancak sürekli çok eksenli konturlama gerektirmeyen parçalar için maliyet açısından oldukça verimlidir.
