Ano ang Magnesium Alloy CNC Machining
Ang Magnesium Alloy CNC Machining ay tumutukoy sa proseso ng paggamit ng mga makinang kinokontrol ng computer upang putulin, hubugin, at tapusin ang mga bahaging gawa sa mga haluang metal na nakabatay sa magnesium. Ang pamamaraang ito ay nagbibigay-daan para sa tumpak, mauulit, at mahusay na paggawa ng mga magaan na bahagi ng magnesium na ginagamit sa mga industriya tulad ng aerospace, automotive, medikal, at electronics.
Mga Bentahe ng CNC machining magnesium alloys
Bagama't lubhang mapanganib ang CNC machining ng mga magnesium alloy, hangga't sinusunod natin ang mga alituntunin sa kaligtasan, ang mga magnesium alloy ay mga materyales sa CNC machining. Higit sa lahat, ang mga magnesium alloy ay mainam na materyales para sa CNC machining dahil sa kanilang magaan na katangian, mahusay na surface finish, at superior na performance sa machining.
1. Magaan na Materyal :
Ang magnesium ang pinakamagaan na metal na pang-istruktura na ginagamit sa machining, na may densidad na halos dalawang-katlo ng aluminyo. Ginagawa nitong mainam para sa mga bahagi kung saan mahalaga ang pagbawas ng timbang (hal., aerospace, automotive).
2. Napakahusay na Kakayahang Makinahin :
Ang mga magnesium alloy ay may mababang puwersa sa paggupit at mahusay na pagbuo ng mga chips, kaya madali at mabilis itong makinahin. Nagdudulot ito ng mas kaunting pagkasira sa tool kumpara sa mas matigas na metal tulad ng titanium o stainless steel.
Posible ang high-speed machining, na nagpapababa sa oras ng cycle.
3. Mataas na Ratio ng Lakas-sa-Timbang :
Sa kabila ng pagiging magaan, ang mga magnesium alloy ay nag-aalok ng mahusay na mekanikal na lakas, lalo na para sa mga bahaging istruktura na hindi nagdadala ng karga.
4. Magandang Konduktibidad na Pang-termal at Pang-elektrikal :
Dahil sa katangiang ito, angkop ang magnesium para sa mga electronic housing, heat sink, at mga thermal management component.
5. Napakahusay na Katapusan sa Ibabaw :
Ang mga bahaging magnesium na nilagyan ng CNC machine ay kadalasang nangangailangan ng kaunting post-processing dahil sa makinis na ibabaw na nalilikha habang nagma-machining.
6. Pagiging Maaring I-recycle :
Ang magnesium ay lubos na nare-recycle, kaya isa itong environment-friendly na pagpipilian para sa mga napapanatiling kasanayan sa pagmamanupaktura.
7. Pagbabawas ng Panginginig ng Vibration :
Ang mga magnesium alloy ay may mahusay na kapasidad sa pag-damp, na nakakatulong na mabawasan ang ingay at panginginig ng boses sa mga mekanikal na sistema, na nagpapabuti sa pagganap at ginhawa sa mga aplikasyon sa huling paggamit (hal., mga dashboard ng sasakyan, mga panel ng aerospace).
8. Pagkakatugma sa mga Patong :
Ang mga ibabaw na may magnesium ay lubos na tumatanggap ng mga paggamot sa ibabaw (anodizing, pagpipinta, electroplating), na nagpapahusay sa resistensya sa kalawang at aesthetic finish.
9. Mas Maikling Oras ng Siklo :
Ang kombinasyon ng mabilis na pag-alis ng materyal at mas mababang pagkasira ng kagamitan ay nagbibigay-daan para sa mas maikling oras ng produksyon, na humahantong sa mas mataas na produktibidad sa mga operasyon ng CNC.
Mga Panganib at Solusyon sa Pagmamakina ng Magnesium Alloy
🔥1. Panganib sa Sunog at Pagsabog
Ang magnesiyo ay madaling magliyab, lalo na sa anyo ng pinong mga piraso, alikabok, o pulbos.
Ang dry machining, matataas na bilis ng spindle, o mahinang pag-alis ng mga chips ay maaaring magpataas ng panganib ng sunog.
Ang mga apoy na may magnesiyo ay nasusunog sa napakataas na temperatura at hindi maaaring mapatay gamit ang tubig—ang paggawa nito ay maaaring magdulot ng marahas na reaksyon.
Mga kaukulang solusyon :
Gumamit ng mga hindi nasusunog na cutting fluid (iwasan ang mga water-based coolant maliban kung partikular na naaprubahan).
Maglagay ng Class D fire extinguisher (uri ng metal) sa malapit.
Disenyo para sa mahusay na pag-alis ng mga chips at pagliit ng akumulasyon ng alikabok.
Gumamit ng wet machining kung naaangkop, o magpanatili ng wastong bentilasyon at mga sistema ng pangongolekta ng chips.
Gumamit ka na ba ng tubig para patayin ang apoy na gawa sa magnesium? Kapag may sunog na gawa sa magnesium habang pinoproseso ang magnesium, hindi inirerekomenda na gumamit ng tubig para patayin ang apoy. Hindi ito mainam dahil ang paggamit ng tubig ay lalo lamang magpapalala sa apoy.
🛠️2. Pagkasira at Pagkasira ng Kagamitan
Bagama't madaling putulin ang magnesium, ang maling pagpili ng kagamitan o labis na paggamit/bilis ay maaaring magdulot ng pagkaipon o pagkagalit, na humahantong sa maagang pagkasira ng kagamitan o pinsala sa ibabaw.
Mga kaukulang solusyon :
Gumamit ng matatalas na karbid o mga kagamitang may patong.
I-optimize ang mga parametro ng paggupit (mababang feed at katamtamang bilis) para sa malinis na mga hiwa.
🌬️3. Paglikha ng Alikabok at Panganib sa Paghinga
Ang pagma-machine ay maaaring lumikha ng mga pinong particle na lumilipad sa hangin na nagdudulot ng mga panganib sa paghinga at nagpapataas ng panganib ng sunog.
Mga kaukulang solusyon :
Gumamit ng wastong sistema ng bentilasyon at pag-aalis ng alikabok.
Bigyan ang mga operator ng angkop na respiratory PPE sa mga kapaligirang hindi maganda ang bentilasyon.
🌧️4. Pagiging Madaling Maapektuhan ng Kaagnasan
Ang mga magnesium alloy ay mas madaling kapitan ng kalawang kaysa sa aluminyo o hindi kinakalawang na asero, lalo na sa mamasa-masa o maalat na kapaligiran.
Mga kaukulang solusyon :
Maglagay ng mga protective coating, anodizing, o passivation pagkatapos ng machining.
Bawasan ang pagkakalantad sa kahalumigmigan habang iniimbak at hinahawakan.
⚖️5. Kawalang-tatag ng Dimensyon
Ang magnesium ay may mataas na coefficient of thermal expansion, ibig sabihin ay maaari itong mag-distort dahil sa naiipong init habang nagma-machining.
Mga kaukulang solusyon :
Gumamit ng mga coolant o kontroladong estratehiya sa pagputol upang mabawasan ang init.
Payagan ang mga proseso ng pagtanda pagkatapos ng makinarya o pag-alis ng stress kung kritikal ang katumpakan.
🧩6. Limitadong Pagpipilian ng Haluang metal
Hindi lahat ng magnesium alloys ay angkop para sa bawat aplikasyon; ang ilan ay may limitadong mekanikal na lakas o mahinang resistensya sa kalawang.
Mga kaukulang solusyon :
Piliin ang tamang haluang metal batay sa aplikasyon (hal., AZ31, AZ91, AM60 para sa pangkalahatang gamit).
Hindi lahat ng magnesium alloys ay angkop para sa bawat aplikasyon; ang ilan ay may limitadong mekanikal na lakas o mahinang resistensya sa kalawang.
Mga kaukulang solusyon :
Piliin ang tamang haluang metal batay sa aplikasyon (hal., AZ31, AZ91, AM60 para sa pangkalahatang gamit).
⏱️7. Maikling Buhay ng Kagamitan sa Hindi Angkop na mga Kondisyon:
Kung gagamitin ang maling mga parametro ng machining, ang magnesium ay maaaring magdulot ng panginginig ng boses o pagkagulo, na magpapababa sa buhay ng tool at makakaapekto sa kalidad ng pagtatapos.
Mga kaukulang solusyon :
Pinakamainam na gumamit ng mga kagamitang karbid dahil napapanatili nito ang katigasan kahit sa mataas na temperatura, na nagpapahaba sa buhay ng serbisyo at binabawasan ang posibilidad ng mga spark na nagdudulot ng ignisyon.
✅Buod ng mga Solusyon sa Panganib para sa Magnesium Alloy machining
| Mga panganib | Mga Istratehiya sa Solusyon |
| Panganib sa sunog | Gumamit ng mga Class D extinguisher, chip control, at mga non-water coolant |
| Alikabok at pagsabog | Gumamit ng mga sistema ng pagkuha ng gamot, PPE, at wastong paglilinis ng bahay |
| Kaagnasan | Maglagay ng mga patong at iimbak nang maayos |
| Pagsuot ng kasangkapan | Gumamit ng matatalas na kagamitan, tamang mga feed/bilis |
| Dimensional na kawalang-tatag | Pamahalaan ang init, gumamit ng mga coolant |
| Pagkakalantad sa paghinga | PPE + maayos na bentilasyon |
Pagpili ng mga kagamitan para sa pagproseso ng mga magnesium alloy
Ang pagpili ng mga tamang kagamitan para sa pagma-machining ng mga magnesium alloy ay mahalaga upang makamit ang mataas na kalidad na mga resulta, mapanatili ang kaligtasan, at mapakinabangan ang kahusayan. Ang magnesium ay medyo malambot at madaling makinaryahin, ngunit ang pagpili ng kagamitan ay dapat pa ring isaalang-alang ang mga natatanging katangian nito, lalo na ang pagiging madaling magliyab at ang tendensiya nitong maging apdo o bumuo ng mga nabubuong gilid sa ilalim ng hindi magandang mga kondisyon.
1. Materyal ng Kagamitan ：
| Materyal ng Tool | pagiging angkop | Mga Tala |
| Carbide (Sementadong Carbide) | ✅ Mahusay | Pinakamahusay na pagpipilian para sa high-speed machining, mahusay na resistensya sa pagkasira |
| High-Speed Steel (HSS) | ✅ Maganda (para sa trabahong mabagal ang takbo) | Mas abot-kaya pero mas mabilis masira |
| Pinahiran na Carbide (TiAlN, TiN, DLC) | ✅ Mahusay | Binabawasan ang alitan at pagkasira, pinapabuti ang resistensya sa init |
| Polycrystalline Diamond (PCD) | ✅ Mahusay (para sa pagtatapos) | Mainam para sa mga operasyong may mataas na katumpakan o abrasive |
Paalala: Ang mababang katigasan ng magnesium ay nagbibigay-daan sa malawak na hanay ng mga kagamitang pang-pagkabit, ngunit ang talas at integridad ng mga gilid ay mahalaga upang maiwasan ang chip welding at pagmamasahe.
2. Tool Geometry
- Matalim na Cutting Edges: Pinipigilan ang pagkalat ng materyal at binabawasan ang init.
- Malalaking Anggulo ng Rake (Positibong Rake): Pinahuhusay ang pagbuo ng mga piraso at binabawasan ang mga puwersa ng paggupit.
- High Helix Angles: Nagpapabuti ng pag-alis ng mga chips sa pagbabarena at paggiling.
- Malalaking Anggulo ng Relief: Nakakatulong na mabawasan ang pagkuskos at pagkikiskisan ng kagamitan.
- Pinakintab na mga Ibabaw ng Kagamitan: Binabawasan ang pagdikit ng chip at pinapabuti ang pagtatapos ng ibabaw.
3. Tool Geometry
- Pagliko ng CNC: Carbide mga insert na may positibong rake, matutulis na mga gilid
- CNC Milling: Mga solidong carbide end mill, disenyong high-helix
- Pagbabarena ng CNC: Split-point HSS o carbide drills, inirerekomenda ang peck drilling strategy
- Pag-tap ng CNC: Mga spiral-point taps, mas mainam kung may HSS na may mahusay na disenyo ng chip evacuation
- Nakakainip ang CNC： Matalas na carbide boring bars na may matataas na anggulo ng clearance
4. Pagputol ng mga Fluid / Lubrication
-
-
-
Karaniwan ang Dry Machining para sa magnesium dahil sa mababang cutting resistance nito.
-
Gumamit ng air blast o inert gas para tanggalin ang mga chips at palamigin ang mga kagamitan.
-
Kung kinakailangan ang pagpapadulas, gumamit ng mga likidong hindi nakabatay sa tubig at hindi tinatablan ng apoy (hal., mga coolant na nakabatay sa mineral oil o ester).
-
-
5. Pagsubaybay sa Pagkasuot ng Kagamitan:
Ang magnesiyo ay nagdudulot ng medyo mababang pagkasira ng kagamitan, ngunit maaari pa ring mabuo ang mga nakatambak na gilid.
Bantayan ang pagkamagaspang ng ibabaw o pagtaas ng temperatura ng paggupit—maaaring senyales ito ng pagpurol o hindi wastong pag-alis ng mga piraso.
6. Pagma-machining ng magnesiyo kumpara sa iba pang mga materyales:
| Metal | Pagiging Magaspang | Pagtatapos ng Pagliko | Paggiling 100 mm miller 1 mm cut | Pagbabarena (5-10 mm na drill) m/min | |
| Magnesiyo | Hanggang sa 1200 | 1800-2400 | 200-500 | 150-500 | |
| Cast Iron | 30-90 | 60-120 | 15-20 | 10-40 | |
| Aluminyo | 75-750 | 120-1200 | 200-300 | 60-400 | |
| bakal | 40-200 | 60-300 | 20-25 | 15-30 |
Ang magnesium alloy ang pinakamagaan na materyal sa istruktura ng metal, ang specific gravity ay 1.8 lamang, ayon sa pagkakabanggit, ang aluminum 2/3 at iron 1/4, ngunit ang lakas ay kasingtaas ng 133, hindi bababa sa aluminum, na may malakas na anti-shock, anti-electromagnetic, thermal conductivity, electrical conductivity, at iba pang mahusay na pagganap, at maaaring ganap na i-recycle nang walang polusyon.
Ang magnesium alloy, bilang pinakamagaan na materyal na metal, kasama ang mataas na antas ng tiyak na lakas, mahusay na pagwawaldas ng vibration, at kakayahang makayanan ang mga impact load nang mas mahusay kaysa sa aluminum alloy, ay nagdudulot ng malaking benepisyo sa pagbawas ng timbang at makabuluhang pagpapabuti sa combat performance ng sasakyang panghimpapawid sa aerospace. Karaniwang ginagamit sa landing gear, hatch, reinforcement, mga bahagi ng makina, propeller, direct structure, atbp. ng sasakyang panghimpapawid.
Ang mga produktong elektroniko at transportasyon, at iba pang mga lugar na nangangailangan ng magaan na materyales ay gumaganap din ng mahalagang papel. Ang materyal na magnesium alloy na 3C na elektronikong produkto ay mas magaan, makintab, at may magandang kalidad ng kulay, at nakakatugon sa personal na estetika ng produkto ng mga tao; kasabay nito, ang recyclability ay nakakatugon din sa mga kinakailangan ng lipunan ngayon sa pangangalaga sa kapaligiran. Sa kasalukuyan, bukod sa paggawa ng mga notebook computer, Walkman, at mga digital camera na gumagamit ng magnesium alloy, karamihan sa tatlong pangunahing produkto sa mga computer militar, kagamitan sa komunikasyon tulad ng mga cell phone, telebisyon, plasma display, hard disk drive, mga advanced na kagamitan at kagamitan sa audio-visual, kagamitan sa audio-visual, LED at iba pang ilaw ay mahusay ding ginagamit.
Ang mahusay na biocompatibility at degradability ng magnesium alloy ay ginagawa itong isang mainit na lugar upang pag-aralan sa larangan ng medisina, na umaakit sa atensyon ng mas maraming mananaliksik sa loob at labas ng bansa. Ang magnesium ay isa sa mga karaniwang trace elements sa katawan ng tao, na kasangkot sa halos lahat ng proseso ng metabolismo sa katawan ng tao. Ang mahusay na mekanikal na katangian nito, na halos kapareho ng elastic modulus ng buto ng tao, ay maaaring mabawasan ang masamang reaksyon na dulot ng hindi pagkakatugma ng elastic modulus sa pagitan ng implant at buto ng tao, kaya nagtataguyod ng paggaling ng tisyu ng buto. Ito ay biodegradable at iniiwasan ang sakit at stress sa pag-iisip ng pangalawang operasyon sa pag-alis ng magnesium alloy.
Ang pagsasama-sama ng lahat ng mga katangiang ito ay lumilikha ng isang materyal na palakaibigan sa kapaligiran na mas magaan, mas matibay, at mas malawak na ginagamit kaysa sa aluminyo.
Saan nagmula ang magnesium at magnesium alloy?
Ang magnesiyo ay isa sa sampung pinakamalawak na ipinamamahaging elemento sa kalikasan (ang magnesiyo ang ikawalong pinakamaraming elemento sa crust ng Daigdig, na bumubuo ng humigit-kumulang 2% ng masa, at ito rin ang ikasiyam na pinakamaraming elemento sa sansinukob).
Ang kasalukuyang pamamaraan ng pagtunaw ng magnesiyo ay may dalawang pangunahing proseso: ang pamamaraang electrolytic at ang pamamaraang silicon heat.
1. Gamit ang ferrosilicon sa thermal reduction ng magnesium oxide na ginawa mula sa carbonate ore sa pamamagitan ng calcination, ang pamamaraang ito ay tinatawag na thermal reduction method (kilala rin bilang Lijiang method). Ang Lijiang method ay isang mas tipikal na pamamaraan ng paggawa ng magnesium metal. Ang pamamaraan ay nangangailangan ng mga hilaw na materyales tulad ng dolomite ore, fluorite, silica ore, coke, at waste iron. Sa proseso ng produksyon, ang dolomite ore ay ikaka-calcine sa rotary kiln upang makagawa ng albite, pagkatapos ay didudurog ito, pagkatapos ay didudurog ang fluorite, at ang halo ng pareho ay ilalagay sa mixing ball, at ang silica ore, coke, at scrap iron ay ilalagay sa electric arc furnace para sa reaksyon at pagkatapos ay didurog upang makagawa ng ferrosilicon powder, na ilalagay sa ball making machine kasama ang halo sa mixer, at pagkatapos ay ilalagay sa reduction furnace at idadagdag ang pellet na naglalaman ng ferrosilicon at fluorite. Pagkatapos ng reduction reaction, ang mga magnesium crystal ay gagawin at pagkatapos ay tutunawin at dadalhin upang makagawa ng magnesium metal. Ang oras ng produksyon ng pamamaraang ito ay humigit-kumulang 10 oras. Ang proseso nito ay nahahati sa halos tatlong yugto, kabilang ang panahon ng paunang pag-init, ang panahon ng mababang pag-init gamit ang vacuum, at ang panahon ng mataas na pag-init gamit ang vacuum.
2. Mula sa spinel, brine, o tubig-dagat, maglalaman ng solusyon ng magnesium chloride sa pamamagitan ng dehydration o baking, tinunaw ang magnesium chloride, na susundan ng electrolysis; ang pamamaraang ito ay tinatawag na electrolysis method; ang prinsipyo ng electrolysis method ng magnesium refining ay ang electrolysis ng tinunaw na anhydrous magnesium chloride sa mataas na temperatura upang mabulok ito sa magnesium metal at chlorine gas. Ang electrolysis method ay isang napaka-promising na paraan ng magnesium refining dahil sa advanced na proseso ng produksyon at mababang pagkonsumo ng enerhiya. Sa kasalukuyan, mahigit walumpung porsyento ng magnesium metal sa mga mauunlad na bansa ay nalilikha sa pamamagitan ng electrolysis method. Ang mga magnesium alloy ay nabubuo sa pamamagitan ng pagdaragdag ng iba pang mga elemento sa pinong magnesium metal. Ang pinakakaraniwang magnesium alloy ay mga plate, billet, rod, tube, sheet, bar, at wire. Pagkatapos ay pinuputol ang mga ito sa iba't ibang hugis at laki at ipinapadala sa ibang kumpanya o tagagawa, na nagpoproseso sa mga ito upang maging iba't ibang produkto.
Anong mga uri ng magnesium alloy ang maaaring hatiin?
Gaya ng alam nating lahat, ang magnesium alloy ay batay sa magnesium metal; sa pamamagitan ng pagdaragdag ng ilang iba pang elemento at pagbuo ng haluang metal, ang mga elemento ng magnesium alloy na idinagdag ay pangunahing AL, Zn, Mn, Si, x, Cu, Li, at bahagi ng mga elemento ng rare earth group at iba pa. Ang magnesium alloy ay maaaring uriin ayon sa komposisyon ng haluang metal ngunit ayon din sa mga pamamaraan ng pagproseso at pagganap na ginamit sa pag-uuri ng magnesium alloy. Ang mga magnesium alloy ay maaaring hatiin sa sumusunod na tatlo.
1. Ayon sa pag-uuri ng komposisyon ng magnesium alloy.
Ayon sa kemikal na komposisyon, batay sa limang pangunahing elemento ng haluang metal na Mn, Al, Zn, Zr, at mga bihirang tambak ng Daigdig, maaari silang hatiin sa Mg-Mn, Mg-AL-Mn, Mg-Al-Zn-Mn, Mg-Zr, Mg-Zn-Zr, Mg-Re-Zr, Mg-Ag-Re-Zr, Mg-Y-Re-Zr.
2. Ayon sa paraan ng pagproseso ng pag-uuri ng magnesium alloy.
Ayon sa mga pamamaraan ng pagproseso, ang magnesium alloy ay maaaring hatiin sa tatlong kategorya: paghahagis ng magnesium alloy, deformation magnesium alloy, at hot dip plating magnesium alloy. Kabilang sa mga ito, ang paghahagis at deformation ay karaniwang ginagamit sa dalawang kategorya. Ang dalawang uri ng alloy na ito ay may malaking pagkakaiba sa komposisyon at pagganap ng organisasyong metalurhiko, ang paghahagis ng magnesium alloy ay pangunahing ginagamit para sa die-casting na kagamitan sa transportasyon, makinarya, mga produktong elektrikal at elektroniko, at iba pang mga ekstrang bahagi, ang die-casting na workpiece ng magnesium alloy ay may mataas na kahusayan sa paghahagis, mahusay na kalidad ng ibabaw, pino at pare-parehong butil, na maaaring makagawa ng manipis na kapal ng dingding at kumplikadong hugis ng workpiece. Ang transformation magnesium alloy ay pangunahing ginagamit para sa forging at extrusion. Napakahusay ng mataas na lakas ng pagganap at plasticity.
3. Ayon sa pagganap at paggamit ng klasipikasyon ng magnesium alloy.
Maaari itong hatiin sa creep-resistant magnesium alloy, magnesium alloy mold, wear-resistant magnesium alloy, anti-corrosion magnesium alloy, at structural magnesium alloy.
Anong mga uri ng magnesium alloy ang ginagamit sa CNC machining?
Ayon sa klasipikasyon ng proseso ng paghubog, ang magnesium alloy ay maaaring hatiin sa cast magnesium alloy at deformed magnesium alloy; sa komposisyon at mga katangian ng organisasyon, may malaking pagkakaiba.
1. Paghahagis ng magnesium alloy gamit ang CNC machining.
Ang paghahagis ng magnesium alloy ay batay sa magnesium upang pagdugtungin ang mga elemento ng haluang metal upang bumuo ng isang magnesium alloy na angkop para sa produksyon ng mga bahagi sa pamamagitan ng paraan ng paghahagis. Ang pinakakaraniwang ginagamit na magnesium alloy ay ang paghahagis ng magnesium alloy. Ang paraan ng paghahagis ng magnesium alloy ay pangunahing kinabibilangan ng paghahagis ng buhangin, paghahagis ng metal, extrusion casting, at fusion casting. Ang paghahagis ng magnesium alloy ay pangunahing ginagamit sa mga piyesa ng sasakyan, mga piyesa ng makina, mga takip ng shell, mga bahaging elektrikal, atbp. Ang paghahagis ng magnesium alloy ay higit na kasabay ng proseso ng produksyon ng die-casting, ang mga pangunahing katangian ng proseso nito ay para sa mataas na kahusayan sa produksyon, mataas na katumpakan, mahusay na kalidad ng paghahagis, atbp.
2. Depormadong magnesium alloy na CNC machining.
Bagama't ang kasalukuyang dami ng cast magnesium alloy ay mas malaki kaysa sa magnesium alloy, ang deformation ng magnesium alloy ay maaaring makabawas sa mga depekto sa organisasyon, makakuha ng mas mataas na lakas, mas mahusay na ductility, at magkakaibang mekanikal na katangian, at maaaring matugunan ang mga pangangailangan sa aplikasyon ng iba't ibang bahagi ng istruktura ng inhinyeriya. Ang mga pangunahing pamamaraan ng deformation ng magnesium alloys ay extrusion, rolling, at forging. Ang deformed magnesium alloys ang pinakamalawak na ginagamit na materyal sa CNC machining ng magnesium alloys. Ito ay dahil sa kanilang superior na mekanikal na katangian at integridad ng istruktura kumpara sa cast alloys. Mas madali ang mga ito i-machine, may mas mahusay na surface finish, at mas kaunting wear sa mga gilid ng cutting tool.
3. Mga uri ng pagproseso ng haluang metal na magnesiyo:AZ31: Mahusay na pagganap sa pagma-machine, pangkalahatang gamit.
AZ91: Mataas na lakas, resistensya sa kalawang.
AM60: Napakahusay na pagganap sa pagsipsip ng enerhiya, ginagamit para sa mga piyesa ng sasakyan.
Ano ang mga karaniwang proseso ng CNC machining para sa magnesium alloy?
1. Makinang paggiling CNC na may magnesium alloy para sa pagma-machining ng CNC:
Ang CNC milling machine ang pinakakaraniwan at maraming gamit na paraan para sa pagma-machining ng mga bahagi ng magnesium alloy. Gumagamit ang makina ng rotary cutting tool upang putulin ang materyal nang mahusay at tumpak mula sa isang nakatigil na bloke ng materyal.
Maaaring gamitin ang mga CNC milling machine upang makinahin ang mga patag na ibabaw, panloob at panlabas na mga tabas, butas, sinulid, atbp., ng mga bahagi. Ang mga patag na tabas ng bahagi ay minamakina sa pamamagitan ng two-axis linkage, at ang mga spatial na ibabaw ng bahagi ay minamakina sa pamamagitan ng two-and-a-half, three-axis, o multi-axis linkage. Mula sa mga katangian ng distribusyon ng makinarya, ang isang CNC milling machine ay maaari ding gamitin bilang isang CNC drilling machine o CNC boring machine, kumpletong paggiling, pagbubutas, pagbabarena, pag-reaming, pag-reaming, pag-tapping ng mga sinulid, at iba pang mga proseso.
2. Paggupit gamit ang laser gamit ang magnesium alloy CNC machining:
Ang CNC laser cutting machine ay gumagamit ng laser beam irradiation sa ibabaw ng metal plate, kapag ang enerhiya ay inilabas, upang matunaw ang metal plate.
natutunaw at pagkatapos ay tinatangay ng gas upang matunaw ang slag. Ang plato ay inilalagay nang patag sa cutting table, at kinokontrol ng computer ang landas ng high-power laser beam. Ang mga laser cutting machine ay kumokonsumo ng mas kaunting enerhiya at mas tumpak kaysa sa mga plasma cutting machine, kaya mas angkop ang mga ito para sa pagputol ng manipis na mga sheet. Tanging ang pinakamalakas at mamahaling laser cutting machine ang makakaputol ng makapal o siksik na materyal.
3. Pagma-machining ng CNC gamit ang magnesium alloy na ginagamit sa pagputol ng tubig :
Ang CNC water cutting machine, na kilala rin bilang waterjet, ay gumagamit ng mga high-pressure water jet na pinipilit dumaan sa isang makitid na nozzle upang putulin ang materyal. Sa ilalim ng kontrol ng computer, maaari nitong hiwain ang workpiece ayon sa gusto nito, at apektado ng maliit na tekstura ng materyal. Ang water cutting ay isang proseso ng cold cutting kung saan pinuputol ang metal upang magdagdag ng mga abrasive sa pinutol na metal, nang walang kemikal na reaksyon, thermal deformation, at walang epekto sa pisikal at kemikal na katangian ng pinutol na materyal.
Ano ang Pagkakaiba sa Pagitan ng Aluminum Alloy at Magnesium Alloy?
1. Magkaiba ang lakas ng tensile ng magnesium at aluminum alloy.
Ang parehong dami ng materyal na magnesium alloy na gawa sa balangkas ay hindi kasinglakas ng aluminum alloy. Mula sa punto ng bigat, mula sa punto ng bigat, ang aluminum alloy at magnesium alloy ay maihahambing, at mas malaki ang tensile strength ng aluminum alloy.
2. Magkaiba ang tiyak na densidad ng grabidad ng magnesiyo at aluminyo.
Sa pangkalahatan, ang parehong volume ay nakakakondisyon sa magnesium alloy gaya ng aluminum alloy; ito ang bentahe ng magnesium alloy. Ito ang bentahe ng pagproseso ng magnesium alloy ng mga piyesa ng sasakyan: maaari nitong bawasan ang bigat ng katawan, mas mabilis na makapaglakbay, at makatipid ng enerhiya.
3. Magkaiba ang oksihenasyon ng metal na magnesium at aluminum alloy.
Mula sa periodic table of elements, maaari nating mahinuha na ang magnesium alloy ay mas madaling kapitan ng oksihenasyon at kalawang kaysa sa aluminum alloy, kaya ang aluminum alloy ay mas malawak na ginagamit kaysa sa magnesium alloy at mas lumalaban sa kalawang.
4. Magkaiba ang mga gastos sa CNC machining sa magnesium alloy at aluminum alloy.
Dahil ang magnesium alloy ay isang aktibong metal, ang kagamitan sa paggawa at kapaligiran ay may mataas na mga kinakailangan, na nagreresulta sa medyo mataas na gastos sa pagproseso ng magnesium alloy, ngunit ang pagproseso ng magnesium alloy mula sa frame ng bisikleta ay mas hindi gaanong epektibo sa gastos kaysa sa pagproseso ng aluminum alloy mula sa frame.
5. Magkaiba ang lakas ng magnesium alloy at aluminum alloy sa pagproseso ng pagkapagod.
Sa pangkalahatan, ang parehong dami ng magnesium alloy na pinoproseso sa frame tibay ng pagganap gaya ng aluminum alloy na pinoproseso sa frame ay mababa, at ito rin ay isang malalang kakulangan ng magnesium alloy bilang materyal sa pagproseso, kaya mas malawak ang mga aplikasyon sa pagproseso ng aluminum alloy kaysa sa magnesium alloy.
Ano ang mga karaniwang post-treatment ng magnesium alloy machining surfaces?
Dahil sa mga katangian ng mababang densidad at mataas na lakas ng magnesium alloy, mas mahusay nitong natitiis ang kapasidad ng impact load kaysa sa aluminum alloy at iba pang mga bentahe na kilala bilang mga green metal materials, na malawakang ginagamit sa larangan ng pagproseso ng mga piyesa ng sasakyan. Ngunit ang mataas na temperaturang pagganap at resistensya sa kalawang ng magnesium alloy ay mahina at kailangang sumailalim sa ilang mga pagbabago sa ibabaw o layer treatment upang mapabuti ang pagganap nito bilang magnesium alloy. Ang surface treatment ng magnesium alloy ay pangunahing may mga sumusunod na pamamaraan.
1. Paunang paggamot sa haluang metal na magnesiyo.
Alisin ang ibabaw ng magnesium alloy na nakakabit sa langis, kalawang, at iba pang banyagang bagay, upang makuha ang papel ng paghihiwalay sa kapaligiran ng pinagbabatayan na layer; ang mga karaniwang pamamaraan ng paggamot ay mekanikal na paglilinis at kemikal na paglilinis.
2. Pag-electroplating/kemikal na pag-plating gamit ang magnesium alloy.
Ang proteksyon ng substrate ng magnesium alloy ay nagpapabuti sa electrical conductivity ng magnesium alloy, resistensya sa pagkasuot, resistensya sa kaagnasan, at resistensya sa oksihenasyon.
3. Paggamot gamit ang pelikulang pang-convert ng magnesium alloy.
Isinasagawa namin ang pagproseso ng magnesium alloy conversion film upang makabuo ang ibabaw ng magnesium alloy ng isang matatag at hindi matutunaw na compound film layer; ang sumusunod ay ang paraan ng pagproseso ng magnesium alloy conversion film:
3.1. Pagbabago ng kemikal ng magnesium alloy: simpleng operasyon, mababang gastos, ngunit ang kalidad ng pagbuo ng proteksiyon na pelikula ay malutong at porous, hindi tulad ng pangmatagalang proteksyon ng magnesium alloy na pelikula.
3.2. Magnesium alloy anodic at micro-arc oxidation: anodic oxidation gamit ang electrolysis upang bumuo ng isang oxide film sa ibabaw ng magnesium alloy; micro-arc oxidation breakthrough anodic oxidation technology, parehong may performance ng anodic oxide film, ngunit mayroon ding ceramic coating layer ng point, ngunit ang teknolohiya ay hindi pa sapat ang pagkahinog, para sa karagdagang pananaliksik.
3.3. Magnesium alloy E coating: Sa pamamagitan ng pamamaraang ito, ang ibabaw ng magnesium alloy ay makakakuha ng mahusay na resistensya sa kalawang.
4. Patong na gawa sa haluang metal na magnesiyo.
4.1. Pag-ispray gamit ang thermal na haluang metal na may magnesium: sa pamamagitan ng apoy, laser, arko, plasma, at iba pang pinagmumulan ng init, ang materyal na iniisprayan ay iinitin at tunawin, na may isang tiyak na bilis ng jet na gumagabay sa ibabaw ng haluang metal na may magnesium upang bumuo ng isang proteksiyon na patong.
4.2. organikong patong ng magnesium alloy, powder coating: manipis ang organikong patong, madaling matanggal; hindi madaling makuha ang powder coating sa ilang nakatagong bahagi.
4.3. Pagdeposito ng singaw ng magnesium alloy: nagpapabuti sa resistensya sa kalawang ng magnesium alloy
5. Pagbabago sa ibabaw ng haluang metal na magnesiyo.
Ang pagbabago sa ibabaw ng magnesium alloy ay nahahati sa pagpapalawak ng magnesium alloy, paglusot, at iniksyon ng magnesium alloy ion.
6. Makinang pang-beam na may mataas na enerhiya na haluang metal na magnesiyo.
Ang paggamit ng laser, plasma, atbp. sa ibabaw ng magnesium alloy para sa mabilis na pag-init, upang makamit ang quenching, mabilis na solidification, o fusion ng surface layer.
Paano pumili ng cutting fluid na gagamitin sa proseso ng magnesium alloy machining?
1. Ang papel ng cutting fluid sa proseso ng machining ng magnesium alloy:
Sa proseso ng pagputol ng magnesium alloy, ang cutting fluid ay gumaganap ng papel sa paglamig, pagpapadulas, at workpiece, habang ang paglilinis ng magnesium alloy machining process ay gumaganap ng papel sa pag-iwas sa kalawang.
2. Ang klasipikasyon ng magnesium alloy cutting fluid.
Maaari tayong unang pumunta ayon sa uri ng magnesium alloy cutting fluid, na nahahati sa oil-based cutting fluid at water-based cutting fluid.
2.1 Magnesium alloy oil-based cutting fluid: kilala rin bilang cutting oil, may mahusay na anti-kalawang na pagganap sa pagpapadulas, ngunit mahina ang pagganap sa paglamig at paglilinis. Dahil ang magnesium alloy cutting fluid ay madaling magdulot ng pagkabasag, maaaring masunog ang tool, kaya't sa kasalukuyan ay bihirang gamitin. 2.2. Magnesium alloy water-based cutting fluid: nahahati sa emulsion, semi-synthetic, at fully synthetic na uri.
2.2.1 Emulsyon ng haluang metal na magnesiyo: mahusay na pampadulas, mababang presyo, ngunit mahina ang mga katangiang antibacterial. Sa proseso ng pagproseso ng haluang metal na magnesiyo, ang pagsusuri sa pagganap ng paglamig nito ay hindi epektibong nakakabawas ng temperatura; ang madaling pag-ulan ay humahantong sa malagkit na mga kagamitan at lumilikha ng bakterya na may amoy. Mahina ang pagganap ng paglilinis, at madaling makamot sa ibabaw ng workpiece.
2.2.2 Magnesium alloy semi-synthetic cutting fluid: sa pagitan ng emulsified at fully synthetic, ang performance nito ay katulad ng isang emulsion; mahina ang performance ng pagpapalamig at paglilinis, ang proseso ng pagputol, magnesium alloy at water reaction ay nagbubunga ng malaking bilang ng magnesium ions, na nagreresulta sa destabilization ng cutting fluid, pagbaba ng performance ng pagproseso, at iba pang masamang phenomena.
2.2.3 Magnesium alloy na ganap na sintetikong cutting fluid: walang base oil at emulsifier, mahusay na pagganap ng paglamig, mabilis na nakakabawas ng temperatura ng lugar ng pagputol, nakakabawas ng pagkasira ng tool, mataas na nilalaman ng mga aktibong sangkap sa ibabaw, mahusay na pagganap ng paglilinis, at mahusay na pagganap ng katatagan.
3. Ang pagpili ng cutting fluid sa proseso ng pagma-machining ng magnesium alloy.
Dahil sa mga nabanggit na katangian ng magnesium alloy cutting fluid, ang proseso ng magnesium alloy machining, ayon sa pangangailangan, ay dapat pumili ng isang ganap na sintetikong cutting fluid. Siyempre, ang pagpili ng magnesium alloy cutting fluid ay tiyak na mahalaga; ang pagpili ng isang matibay na pabrika ng magnesium alloy machining ay napakahalaga rin; ang pagkakaroon ng lakas ng isang pabrika ng magnesium alloy CNC machining ay hindi lamang nagpapabuti sa kalidad ng iyong magnesium alloy machining, kundi mayroon ding one-stop CNC machining after-sales service.
Anu-ano ang mga pag-iingat na kailangan sa proseso ng CNC machining ng magnesium alloy?
1. Panatilihing matalas ang mga kagamitang pangputol ng magnesium alloy.
Sa proseso ng pagputol ng kagamitan upang mapanatili itong matalas at paggiling ng mas malaking anggulo ng likod at anggulo ng clearance, huwag hayaang gumamit ng mapurol, malagkit na piraso o sirang kagamitan; huwag hayaang huminto ang kagamitan sa gitna ng workpiece.
2. Mas malaking feed. Sa pangkalahatan, subukang gumamit ng mas malalaking feed para sa magnesium alloy CNC machining, iwasan ang paggamit ng maliliit na feed upang makagawa ng mas malaking kapal ng mga chips, at gumamit ng maliit na cutting volume upang gumamit ng mineral oil coolant upang mabawasan ang paglamig. Kung ang mga bahagi ng magnesium alloy ay may steel core lining, mag-ingat sa pagdikit ng tool upang makagawa ng mga spark.
3. Pagpili ng cutting fluid para sa machining ng magnesium alloy.
Sa produksyon, bigyang-pansin din ang pagpili ng cutting fluid; huwag pumili ng nasusunog na likido. Karamihan sa mga bahagi ng makina ay may mga lubricant, at mayroon ding iba pang nasusunog na likido; bigyang-pansin ang mga isyu sa kaligtasan upang maiwasan ang pagkasunog ng magnesium alloy. Kapag nasunog na ang magnesium chip, hindi na maaaring gumamit ng tubig kapag nag-aapula; ang isang carbon dioxide extinguishing agent, na magbubunga ng kemikal na reaksyon, na maglalabas ng malaking halaga ng enerhiya ng init, ay magpapatindi sa apoy. Dapat gamitin ang dry powder fire extinguisher upang patayin ang apoy upang epektibong mapatay ang apoy.
4. Pagtatapos ng kapaligiran sa produksyon ng CNC machining na may magnesium alloy.
Panatilihing malinis at maayos ang kapaligiran. Mahigpit na ipinagbabawal ang paninigarilyo, paninirahan, at pagwelding sa lugar ng paggawa ng machining, at dapat mag-imbak ng sapat na dami ng kagamitan sa pamatay-sunog sa lugar ng paggawa.
🏭Mga Aplikasyon ng Magnesium Alloy CNC Machining
✈️ Industriya ng Aerospace:
Ang mga magnesium alloy ay lubos na kinikilala dahil sa kanilang magaan at mataas na lakas, na nakakatulong na mabawasan ang bigat ng sasakyang panghimpapawid at mapabuti ang kahusayan ng gasolina.
Mga bracket na pang-istruktura: Mga punto ng pagkakabit para sa mga panloob at panlabas na bahagi.
Mga Pabahay: Mga pabahay ng avionics, mga gearbox, at mga takip ng actuator.
Mga bahagi ng loob: Mga frame ng upuan, mga panel, at mga housing ng kontrol.
Mga bahaging sumisipsip ng vibration: Mga bahaging ginagamit upang mabawasan ang vibration at ingay.
🚗 Industriya ng Sasakyan：
Ginagamit upang mapabuti ang pagganap, mabawasan ang emisyon, at mapabuti ang ekonomiya ng gasolina.
Mga haligi ng manibela: Matibay at magaan na mga bahagi na mahalaga sa pagkontrol ng sasakyan.
Mga Gearbox: Bawasan ang bigat ng drivetrain habang pinapanatili ang tibay.
Mga Gulong: Mas magaan kaysa sa aluminyo, na nagpapabuti sa acceleration at kahusayan.
Mga frame at bracket ng dashboard: Suportang istruktural para sa mga instrumento at sistema ng infotainment.
Mga istrukturang sumisipsip ng enerhiya: Ang pagsipsip ng enerhiya ng magnesium ay maaaring gamitin sa mga ligtas na lugar.
???? Industriya ng elektronika：
Ang mga katangian ng electromagnetic interference (EMI) shielding, thermal conductivity, at magaan na katangian ng magnesium alloys ay ginagawa itong mainam para sa mga modernong elektronikong aparato.
Magaan na mga lalagyan: para sa mga laptop, smartphone, tablet, at camera.
Mga heat sink: mahusay na pagwawaldas ng init sa mga compact electronics.
Panangga: proteksyon laban sa electromagnetic interference (EMI).
Mga housing ng konektor: matibay na istrukturang konduktibo para sa mga port at plug.
🏥 Industriya ng aparatong medikal:
Ang ilang magnesium alloys ay biocompatible at biodegradable, na angkop para sa mga panlabas na instrumento sa pag-opera at mga panloob na implant.
Mga instrumentong ortopediko: mga hawakan, gabay, at mga instrumentong pang-operasyon.
Mga implant (pananaliksik at pagsubok): mga biodegradable na turnilyo, pin, at plato na natutunaw sa katawan sa paglipas ng panahon, na binabawasan ang pangangailangan para sa mga pangalawang operasyon.
Mga bahagi ng kaligtasan sa pag-imahe: ang mga magnesium alloy ay tugma sa MRI at maaaring gamitin sa mga instrumentong pang-opera na hindi yari sa ferrous.
🔩 Industriya ng robotika at drone:
Magaan na mga frame at housing para sa pinahusay na pagganap at kahusayan.
Makinaryang pang-industriya: mga pasadyang bracket, mount, o takip, na ang pagbabawas ng timbang ay nakakatulong na mapabuti ang bilis at kahusayan ng automation.
Bakit pipiliin ang NOBLE para sa magnesium alloy machining?
1. Profile ng pasadyang tagagawa ng CNC machining sa Tsina.
Ang Ltd. ay isang joint venture na Sino-British na ginawaran ng kwalipikasyon bilang "National High-tech Enterprise" ng gobyerno; ang kumpanya ay may dalawang pangunahing direksyon: negosyo ng matalinong pagmamanupaktura at negosyo ng produkto. Ang matalinong negosyo ng pagmamanupaktura ng Noplato ay dalubhasa sa pagbibigay sa mga customer ng mga high-precision na piyesa ng CNC machining (aluminum machining, magnesium machining, atbp.), kabilang ang mga bagong. Ang mga pangunahing industriya ay ang mga piyesa ng robot na CNC machining, mga piyesa ng sasakyan na CNC machining, mga piyesa ng komersyal na aerospace na CNC machining, mga piyesa ng medikal na CNC machining, mga piyesa ng automation na CNC machining at iba pang mga high-tech na larangan, na tumutulong sa mga customer sa pag-optimize ng disenyo, pagpili ng tamang proseso, pagbabawas ng mga gastos at pagkamit ng mabilis na mass production.
2. Mga parangal at sertipiko mula sa pabrika ng pasadyang CNC machining ng mga piyesa ng Tsina.
Itinatag noong 2012, ang Noplato China Parts CNC machining supplier ay nagsimula sa produksyon ng mga makabagong produkto ng hand-plate model processing at small and medium-lot CNC processing production. Pagkatapos ng mga taon ng pagsisikap at pag-unlad, ang Noplato ay unti-unting nagbago mula sa isang negosyo ng pagmamanupaktura ng precision parts CNC machining na may perpektong kakayahan sa pagsuporta sa serbisyo ng chain ng industriya patungo sa isang negosyo ng serbisyo na nagbibigay ng komprehensibong suporta sa buong proyekto ng CNC machining ng mga customer. Ang aming kumpanya ay nagbago mula sa isang tagagawa ng precision parts at components na may kumpletong serbisyo ng pagsuporta sa chain ng industriya patungo sa isang kumpanya ng serbisyo na nagbibigay ng komprehensibong suporta sa buong proyekto ng CNC machining ng mga customer. Nakaipon ito ng mayamang karanasan at mabungang mga resulta sa maraming makabagong larangan tulad ng intelligent health care equipment parts machining, medical equipment parts machining, automotive transportation parts machining, robot parts machining, commercial aerospace, at automation equipment.
Mula noong 2015, ang kumpanya ay nagbigay ng mga serbisyong sumusuporta sa proyekto at nakamit ang matatag na kooperasyon para sa maraming lokal at dayuhang mga customer, tulad ng bagong Amerikanong kumpanya ng robotics at intelligent medical company, ang British intelligent car research and development team, ang mga nangungunang domestic robotics company, Huawei at iba pang kilalang domestic enterprise, Tsinghua University at Xiangya Hospital at iba pang mga unibersidad at institusyong pananaliksik.
Ang kumpanya ay may istandardisadong pamamahala at nakakuha ng mga sertipikasyong ISO9001-2015 at ISO13485-2016, at malapit nang makakuha ng lisensya sa paggawa ng Class II medical device.
3. Kalamangan sa pabrika ng pasadyang CNC machining ng mga ekstrang piyesa sa Tsina.
| Serbisyo ng Noble CNC | isama |
| Pangunahing serbisyo | 1. Pag-optimize ng disenyo ng istruktura;
2, CNC Machining: para gumawa ng mga bahagi ng metal na katamtaman at mababa ang volume 3, Mabilis na Paggawa ng Prototyping : CNC, 3D printing (SLA, SLS); Gayundin, maaari naming ibigay ang mga sumusunod na serbisyo upang matugunan ang iyong pangangailangan; Mabilis na Paggawa ng mga kagamitan, die-casting, Extrusion molding, Silicone mold vacuum casting, atbp. |
| Guhit | 3D: hakbang/stp, igs, prt, sld, atbp.
2D:.dwg .pdf.cdr. AI, iba pang mga format ng larawan. |
| 3D na Software | Pro-e (Creo)
UG Mga solidong gawa Catia Raynoseros 3dmax |
| 2D na Software | AutoCAD
Photoshop Coreldraw Adobe ilustrador |
| plastic Material | ABS, acrylic/PMMA, PP (Polypropylene), PC (Polycarbonate), PU (Polyurethane), POM (Delran, Acetyl), PVC, PE (Polyethylene), PA (Nylon, Polyamide) PEEK (Polyetheretherketone), Kemikal na Kahoy, atbp; |
| Metal Material | aluminyo, haluang metal na aluminyo-magnesium, haluang metal na aluminyo-zinc, tanso, tanso, bronse, hindi kinakalawang na asero, SUS303, SUS304, 45 na bakal, bakal, Galvanized steel sheet, sheet metal, SPCC, atbp. |
| Proseso ng paggawa | 1. Sentro ng Makinarya ng CNC: Paggiling, pagbabarena, pagpihit, paglalagay ng sinulid, pagtapik, pagbubutas, pag-facing, pagtutuklas, counter boring.
2. CNC Milling : Mataas na katumpakan na paggiling, numerical control carving at milling, CNC engraving at milling. 3. Pagbaluktot ng Sheet Metal : Pagbaluktot - Mataas na katumpakan at walang putol na pagbaluktot, pagbaluktot ng sheet metal. 4. Pagsuntok gamit ang CNC: Pagsuntok/pagtatak - Mataas na katumpakan na Paggawa ng Sheet Metal. 5. Paghinang ng Sheet Metal : GMAW, MIG, Laser welding. 6. Pagputol gamit ang Laser gamit ang Sheet Metal : Pagputol na may mataas na katumpakan. 7. Paghubog/Paggawa ng mga Gamit: Mabilis na Paggawa ng mga Gamit , die-casting , Extrusion molding, Silicone mold vacuum casting , atbp. 8. Mga Serbisyo sa 3D printing : SLA, SLS, FDM. |
4. Ang NOBLE spare parts na pasadyang pabrika ng CNC machining sa Tsina ay kayang suportahan ang mga serbisyo ng CNC machining.
Mula sa isang kumpanya ng pagmamanupaktura ng CNC machining na may mataas na katumpakan na mga piyesa at may perpektong kakayahan sa serbisyo na sumusuporta sa kadena ng industriya, unti-unting nagbago ang Nobu tungo sa isang kumpanyang nakatuon sa serbisyo na sumusuporta sa buong proyekto ng CNC machining para sa mga customer.
Paggawa ng mga Bahagi na CNC machining: nakatuon sa pagmachining ng mga bahaging aluminyo, pagmachining ng mga bahaging hindi kinakalawang na asero sa CNC, pagmachining ng mga bahaging magnesium alloy sa CNC, pagmachining ng mga bahaging tanso at tanso sa CNC, pagmachining ng mga bahaging plastik sa CNC, pagmachining ng mga bahaging metal sa CNC.
Mga serbisyo sa suporta sa proyekto: Mayaman ang aming karanasan sa industriya ng CNC machining ng mga bagong piyesa at bahagi ng sasakyan na may bagong enerhiya , machining ng mga Bahagi ng Kagamitang Medikal, Machining ng mga Bahagi ng Robot na Serbisyo , industriya ng pagproseso ng mga bahagi at bahagi ng drone, machining ng mga bahagi at bahagi ng awtomatikong kagamitan sa instrumentasyon, industriya ng machining ng mga bahagi at bahagi ng matalinong personal na pangangalaga, atbp.
