Ang CNC machining ay isang malawakang ginagamit at maunlad na teknolohiya. Ginagamit ito ng mga tao upang gumawa ng mga piyesa na angkop para sa iba't ibang larangan. Interesado ka ba sa halaga ng CNC machining? Magkano ang mga ito?
Tatalakayin ng papel na ito ang gastos ng CNC machining at ang mga salik na nakakaimpluwensya rito. Maaari mo ring matutunan ang tungkol sa mga uri ng produksyon ng CNC machining at kung paano makakabawas ang dami ng produksyon sa gastos. Tara na.
Ano ang Nagtatakda ng Halaga ng mga Bahagi ng CNC?
Madalas kaming tinatanong ng mga customer kung bakit doble ang halaga ng isang piyesa kumpara sa iba. Upang matugunan ito, ginawa ng aming mga inhinyero ang sumusunod na talahanayan:
| Factor | Bakit Ito Nakakaapekto sa Gastos |
| Oras ng makina | Ang bawat minutong paggana ng makina ay kumukonsumo ng kuryente, sumisira sa mga kagamitan, at nangangailangan ng atensyon ng isang sinanay na operator. Mas mahaba ang siklo ng produksyon, mas mataas ang gastos. |
| materyal | Ang ilang mga metal ay nakakaputol na parang mantikilya. Ang iba naman ay sumisira ng mga kagamitan. Mura at mabilis ang aluminyo. Ang hindi kinakalawang na asero at titanium ay mabagal at mahal. |
| kaguluhan | Ang mas maraming tampok ay nangangahulugan ng mas maraming pagpapalit ng kagamitan. Mas maraming daanan ng kagamitan. Mas maraming programming. Mura ang isang simpleng bloke na may isang butas. Ang isang bracket na may sampung butas, tatlong bulsa, at dalawang anggulong mukha ay hindi. |
| Mga Toleransya | Mabilis ang mga maluwag na tolerance. Ang mga masikip na tolerance ay nangangailangan ng mas mabagal na feed, mas pinong mga kagamitan, at mas maraming inspeksyon. |
| Laki ng batch | Ang isang piyesa ay inaabot ng ilang oras upang maitayo at ilang minuto upang maputol. Isang daang piyesa ang nakakalat sa oras ng pag-set up na iyon sa maraming yunit. Ang gastos bawat yunit ay bumababa nang husto. |
| Post processing | Ang bawat karagdagang hakbang pagkatapos ng pagproseso ay hindi lamang nagdaragdag ng ilang oras sa proseso kundi maaari ring mangailangan ng pagkuha ng ibang supplier. Bilang resulta, ang mga gastos ay tumataas nang husto. |
10 Epektibong Paraan para Mapababa ang Gastos sa Pagproseso ng CNC
Ang mga inhinyero ng NOBLE ay nagtipon ng isang listahan ng mga paraan upang mapabuti ang kahusayan at mabawasan ang mga gastos—lahat ay batay sa mga pag-aaral ng kaso at karanasan sa totoong buhay.
1. Disenyo para sa Kakayahang Gumawa (DFM) mula sa Simula
Iwasan ang malalalim na butas. Ang isang malalim na bulsa ay nangangailangan ng mahaba at manipis na kagamitan. Ang mahahabang kagamitan ay nagdadaldal. Mabagal na paggamit. Sirang pamutol. Masamang resulta. Ang mga manipis na dingding ay nababaluktot sa ilalim ng presyon sa pagputol.
Ang mga panloob na sulok ay nangangailangan ng radius. Ang matutulis na panloob na sulok ay nangangailangan ng isang maliit na endmill o isang hiwalay na operasyon ng EDM. Parehong mahal. Ang radius na isang milimetro o mas malaki ay nagbibigay-daan sa makina na gumamit ng isang karaniwang tool at sumunod sa isang simpleng landas. Nakakatipid ito ng oras.
Ang lalim ng sinulid na 1.5 beses ang diyametro ay sapat na para sa karamihan ng mga aplikasyon. Ang mas malalim kaysa riyan ay nagdaragdag ng oras sa pagma-machining at panganib sa tool na halos walang benepisyo sa lakas.
Manatili sa mga karaniwang sukat ng butas. Mura at may stock ang mga karaniwang drill. Ang mga hindi karaniwang sukat ay nangangailangan ng espesyal na kagamitan o operasyon ng reaming. Ang parehong tuntunin ay naaangkop sa mga diyametro ng endmill. Ang mga karaniwang sukat ay nakakabawas ng mga gastos.
2. Relaksin ang mga Hindi Kinakailangang Pagpaparaya
Ang mga pagpaparaya ay nagkakahalaga ng pera. Minsan hindi naiisip ng mga tao kung gaano kalaki.
Mahigpit ang tolerance na plus o minus 0.01 millimeter. Dapat mas mabagal tumakbo ang makina. Dapat mas madalas magsukat ang operator. Dapat mas bago ang mga kagamitan. Tumataas ang scrap rates. Luwag ang tolerance na plus o minus 0.1 millimeter. Mabilis tumakbo ang makina. Nagtitiwala ang operator sa proseso. Mabilis mawala ang mga piyesa.
Simple lang ang matalinong pamamaraan. Kapag nagdidisenyo, isaalang-alang ang sumusunod: Kailangan ba talagang maging ganito kahigpit ang tolerance ng bahagi o lokasyong ito? Ang pagtaas ba ng tolerance ay magreresulta sa pagkasira at pagkasira ng huling produkto, o kaya naman ay maging dahilan para hindi ito magamit?
Maglagay lamang ng mahigpit na tolerance sa mga ibabaw na talagang nangangailangan ng mga ito. Mga mating face. Mga bearing journal. Mga kritikal na katangian ng pagkakahanay. Ang lahat ng iba pa ay may maluwag na profile tolerance na madaling hawakan.
3. Piliin ang Tamang Materyal
Pumili ng haluang metal na akma sa pangangailangan, hindi iyong kahanga-hanga ang dating. May dahilan kung bakit umiiral ang mga free-machining alloy. Mas mabilis magputol ang 303 stainless steel kaysa sa 304. Mura at matipid ang 6061 aluminum. Mas matibay ang 7075 pero mas matigas sa mga kagamitan.
Mabagal ang Titanium at Inconel. Sinisira ng mga pinatigas na bakal ang mga insert. Maliban na lang kung talagang kailangan ng aplikasyon ang mga materyales na ito, iwasan ang mga ito. Hindi maliit ang pagkakaiba sa gastos sa pagma-machining. Kadalasan ay dalawa hanggang limang beses na mas mataas ito.
Nakakatulong din ang mga hugis na malapit sa net. Ang mga castings, forgings, at extruded bar stock ay nagsisimula nang malapit sa huling hugis. Mas kaunting materyal na aalisin. Mas kaunting oras sa makina. Mas kaunting basura. Ang paunang gastos ng hugis na malapit sa net ay bumabawi sa mas mababang machining.
4. Bawasan ang Oras ng Pagma-machine
Ang oras ng makina ay pera.
Magaspang gamit ang malalaking kagamitan. Mabilis na tinatanggal ng malaking endmill ang materyal. Pagkatapos ay tinatapos gamit ang maliliit na kagamitan para sa detalye. Ang pagsisikap na magaspang gamit ang isang maliit na kagamitan ay mabagal at hindi episyente.
Pagsamahin ang mga operasyon. Mag-mill at mag-drill sa iisang setup. Paikutin ang bahagi sa pang-apat na axis sa halip na muling i-clamp. Sa tuwing may magtatanggal ng bolt at muling i-clamp ang isang bahagi, nawawala ang oras, at lumilitaw ang mga error.
Bawasan ang pagpapalit ng kagamitan. Pagsama-samahin ang magkakatulad na katangian. Gupitin ang lahat ng butas gamit ang isang drill bago lumipat sa endmill. Ang bawat pagpapalit ng kagamitan ay nagdaragdag ng mga segundo. Ang mga segundo ay nagdaragdag sa isang batch.
Iwasan ang mga hindi kinakailangang pangwakas na ibabaw. Ang Ra na 3.2 micrometers ang karaniwang pangwakas na pagkatapos ng makina. Gumagana ito para sa karamihan ng mga bahagi. Ang pagtukoy ng mas pinong pangwakas tulad ng 0.8 o 0.4 ay nagdaragdag ng pagpapakintab o napakagaan na pagtatapos. Nagdaragdag ito ng oras.
5. I-optimize ang Laki ng Batch
Ang maliliit na batch na may isa hanggang limampung piraso ang pinakamahirap. Halos wala namang nagagawa sa oras ng pag-setup. Bawat bahagi ay kayang bayaran ang buong bigat ng programming, clamping, pag-set up ng tool, at inspeksyon sa unang piraso. Mataas ang halaga kada unit. Walang paraan para maiwasan ito.
Nagsisimula nang maging makabuluhan ang mga katamtamang dami ng mga produkto na nasa limampu hanggang limang daan. Nabawasan ang gastos sa pag-setup. Tumatakbo ang makina nang ilang oras sa halip na ilang minuto. Kapansin-pansing bumababa ang gastos kada yunit.
Ang mataas na volume na higit sa limang daang piraso ay tama lang. Ang setup ay isang rounding error. Ang gastos kada piyesa ay halos kapareho ng oras at materyales ng hilaw na makina. Ito ang pinakamababang posibleng presyo para sa isang partikular na disenyo.
Simple lang ang praktikal na hakbang. Pagsamahin ang mga susunod na order sa isang produksyon. Sa halip na umorder ng limampung piraso ngayong buwan at limampung piraso sa susunod na buwan, umorder na ngayon ng isang daang piraso. Isang beses lang pinapatakbo ng supplier ang trabaho. Bumababa ang gastos kada yunit. Nakakatipid ang mamimili. Parehong panalo ang magkabilang panig.
6. Pasimplehin ang Paghawak at Pag-aayos ng mga Gamit
Ang paghawak sa bahagi nang nakababa ay nangangailangan ng oras. Ang mga maling disenyo ay nagpapahirap dito.
Ang mga patag na ibabaw na pang-clamping ay isang regalo sa sinumang CNC machinist. Ang isang simpleng patag na ilalim ay nagbibigay-daan sa bahagi na umupo sa isang vise na walang mga espesyal na kagamitan. Walang malalambot na panga. Walang mga pasadyang clamp. Mga karaniwang vise lamang na pagmamay-ari ng bawat pabrika ng CNC machining.
Gumamit ng mga karaniwang sukat. Maraming tao ang nagdidisenyo ng mga piyesa na may kapal na anim na punto tatlong milimetro. Ang karaniwang bar stock ay may anim na milimetro. Kailangang alisin ng machinist ang sobrang tatlong-sampung bahagi ng isang milimetro. Kailangan ng oras. Idisenyo ayon sa karaniwang kapal. Karaniwang lapad. Karaniwang diyametro. Magpapasalamat ang pabrika ng makinang CNC machining sa inhinyero.
Mahal ang mga undercut at overhang. Ang mga undercut ay nangangailangan ng mga espesyal na lollipop cutter o maraming setup. Ang mga overhang ay nangangailangan ng pasadyang fixturing upang hawakan ang bahagi nang walang panginginig. Iwasan ang pareho kung maaari. Ang isang simple at mala-blokeng bahagi ay mura hawakan at mabilis hawakan sa CNC machine.
7. Gumamit ng mga Alternatibong Proseso para sa mga Hindi Kritikal na Tampok
Hindi lahat ng butas ay nangangailangan ng perpekto. Madalas na sobra ang mga tao sa pagpili.
Mabilis ang karaniwang butas na binutas. Mabagal naman ang butas na may reamed o bored. Ang pagbabarena ay lumilikha ng butas na sapat ang bilog para sa isang bolt, pin, o butas na may clearance. Kung ang aplikasyon ay hindi nangangailangan ng eksaktong diyametro o mirror finish, ibutas na lang ito.
Magkatulad ang mga sinulid. Mabilis ang pag-tap. Ang pag-tap ay umiikot papasok at palabas sa loob ng ilang segundo. Mas mabagal ang paggiling ng sinulid. Nangangailangan ito ng espesyal na kagamitan at helical tool path. Ang paggiling ng sinulid ay kapaki-pakinabang para sa malalaking diyametro o matibay na materyales. Para sa karaniwang maliliit na sinulid na gawa sa aluminyo o bakal, ang pag-tap ang mas murang pagpipilian.
Hayaang makina ang mga hindi nagtutugmang ibabaw. Ang karaniwang pagtatapos mula sa endmill o turning tool ay ayos lang para sa karamihan ng mga ibabaw. Ang pagpapakintab, paggiling, o pagliha ay nagdaragdag ng oras at gastos.
8. Iwasan ang Post-Processing Kung Posible
Maganda ang hitsura ng anodizing. Magastos din ito. Nagdaragdag ang plating ng resistensya sa kalawang. Nagdadagdag din ito ng hiwalay na biyahe sa isang pabrika ng plating CNC machining. Binabago ng heat treatment ang mga katangian ng materyal. Nanganganib din itong mabaluktot ang bahagi at nangangailangan ng isa pang furnace cycle.
Simple lang ang tuntunin. Magdagdag lamang ng post-processing kung talagang kailangan ito ng bahagi para sa tungkulin. Hindi na kailangang lagyan ng anodizing ang isang decorative bracket. Hindi na kailangang lagyan ng plating ang isang interior automotive clip. Hindi na kailangang heat treatment ang isang aluminum spacer.
Kapag hindi maiiwasan ang post-processing, pagsamahin ang mga hakbang. Ipadala ang mga piyesa sa isang vendor na kayang gumawa ng maraming proseso. Mag-anodize at mag-laser mark sa iisang pasilidad. Mag-heat treat at mag-shot peen sa iisang batch. Binabawasan nito ang paghawak, pagpapadala, at papeles. Ang bawat pinagsamang hakbang ay nakakabawas ng mga gastos.
9. Itugma ang Laki ng Bahagi sa Sobre ng Makina
Mahalaga ang laki ng makina. Hindi lahat ng bahagi ay nangangailangan ng isang higanteng five-axis machining center.
Pag-aaksaya lang ng pera ang isang maliit na bahagi ng isang malaking makinang may limang aksis. Mataas ang bayad kada oras sa isang malaking makinang may limang aksis. Nakakaubos ito ng kuryente. Kumukuha ito ng espasyo sa sahig. Ang operator ay lubos na may kasanayan at binabayaran nang naaayon. Ang paglalagay ng isang bahagi na kasinglaki ng barya sa makinang iyon ay parang paggamit ng trak ng kargamento para maghatid ng isang sulat.
Ang mas matalinong hakbang ay ang pagtutugma ng laki ng bahagi sa pinakamaliit na makinang kayang hawakan ito. Ang isang three-axis CNC mill ay may mas mababang oras-oras na singil. Kadalasan ay tatlumpu hanggang limampung porsyentong mas mababa kaysa sa isang five-axis machine. Para sa mga bahaging hindi nangangailangan ng mga butas na may anggulo o mga compound curve, gumagana nang maayos ang three-axis machining. Ito ay mabilis. Ito ay mura. Ito ay makukuha sa halos bawat pabrika ng CNC machining.
Dapat mo ring isaalang-alang ang paglalakbay ng makina. Ang isang bahagi na tatlong daang milimetro ang haba ay maaaring magkasya sa isang karaniwang gilingan. Ang isang bahagi na anim na daang milimetro ang haba ay napupunta sa isang mas malaki at mas mamahaling sobre ng makina. Ang pagpapanatili ng mga bahagi sa loob ng mga karaniwang laki ng makina ay nagpapanatili ng mas mababang mga presyo.
10. Makipagtulungan sa Tamang Pabrika ng CNC Machining
Hindi lahat ng pabrika ng CNC machining ay pareho. Kadalasan, nagpapadala ang mga tao ng drawing sa pinakamalapit o pinakamurang vendor.
Mas mabilis ang paghahatid, ngunit hindi lang iyon ang dapat isaalang-alang.
Ang tamang pabrika ng CNC machining ay dalubhasa sa materyal at uri ng bahagi. Ang isang pabrika ng CNC machining na nagpapatakbo ng libu-libong aluminum bracket bawat linggo ay alam ang mga trick. Handa na ang mga fixture. Nakita na ng kanilang mga programmer ang bawat variation.
Mas mahalaga ang malinaw na mga teknikal na guhit kaysa sa iniisip ng mga tao. Ang isang nawawalang dimensyon ay pumipilit sa pabrika ng CNC machining na huminto sa trabaho at magtanong. Nakakaantala ito sa trabaho. Madalas itong nagti-trigger ng requote. Ang isang malinis na guhit na may nasukat na mga tolerance, malinaw na mga tala, at wastong GD at T ay nagbibigay-daan sa machinist na patakbuhin ang bahagi nang walang kalituhan.
Narito ang isang direktang tanong na makakatipid ng pera. Tanungin ang pabrika ng CNC machining: “Anong mga katangian sa bahaging ito ang nagpapamahal dito?” Ang magagaling na pabrika ng CNC machining ay sasagot nang tapat. Ituturo nila ang isang mahigpit na tolerance sa isang hindi kritikal na bahagi. O isang malalim na bulsa na nangangailangan ng espesyal na kagamitan. O isang materyal na hindi maayos ang pagputol. Ang feedback na iyon ay nagbibigay-daan sa taga-disenyo na baguhin ang bahagi bago matapos ang presyo. Ang pag-uusap na iyon lamang ay maaaring makatipid nang malaki sa mga gastos.
Potensyal sa Pagbawas ng Gastos sa Isang Sulyap (Talahanayan)
| Estratehiya | Potensyal na Pagtitipid | pagsisikap |
| Relax tolerances | 20-40% | Napakababa |
| Iwasan ang malalalim na butas | 15-30% | Mababa |
| Gumamit ng materyal na malayang machining | 10-25% | Mababa |
| Dagdagan ang laki ng batch (10→100) | 50-70% | Katamtaman |
| Lumipat mula 5-axis patungong 3-axis | 30–50% (kada oras) | Mataas |
Mga Karaniwang Maling Akala Tungkol sa Pagbawas ng Gastos sa CNC
"Ang mas mabilis na pagma-machining ay palaging nakakatipid ng pera."
Mukhang lohikal ito. Patakbuhin ang makina nang mas mabilis. Gawing mas mabilis ang mga piyesa. Magbayad nang mas kaunti. Simple lang.
Ang problema ay sirang mga kagamitan. At mga sirang bahagi. At mga sirang spindle.
Ang pagtulak ng mga feed at bilis na lampas sa kayang hawakan ng kagamitan o materyal ay humahantong sa kapahamakan. Ang isang carbide endmill na umiikot nang napakabilis ay lumilikha ng init. Pinapalambot ng init ang kagamitan. Nasisira ang kagamitan sa loob ng ilang minuto sa halip na oras. Minsan ito ay nabibiyak. Ang sirang kagamitan ay sumisira sa bahagi. Maaari rin nitong masira ang fixture o ang makina mismo.
"Ang mas murang materyal ay palaging nakakatulong."
Mukhang tama ang lohika. Bumili ng mas murang metal. Magbayad nang mas kaunti para sa hilaw na materyales. Makatipid ng pera sa kabuuang trabaho.
Madalas itong mali.
May dahilan kung bakit mas mura ang mga matitigas na materyales. Hindi maganda ang pagkakaputol nito. Tumitigas ito habang ginagamit. Sinisira nito ang mga insert. Nangangailangan ito ng mas mabagal na pagpapakain, mas magaan na lalim ng pagputol, at mas madalas na pagpapalit ng mga kagamitan.
Isaalang-alang ang dalawang hindi kinakalawang na asero. Mura ang 304. Ito rin ay malagkit at mahirap makinahin. Mas mahal ang 303 bawat kilo. Ngunit ito ay parang mantikilya na nakakaputol. Ang oras ng pagma-machining sa 303 ay kalahati kaysa sa 304. Ang buhay ng tool ay tatlong beses na mas mahaba. Ang kabuuang halaga ng natapos na bahagi ay mas mababa kung mas mahal ang materyal.
Ang parehong padron ay nauulit sa aluminyo. Ang 7075 ay mas malakas kaysa sa 6061. Mas mabilis din nitong nasisira ang mga kagamitan para sa maraming talyer. Maliban na lang kung kailangan ng aplikasyon ang karagdagang lakas na iyon, ang mas murang haluang metal na gagamitin sa makina ang panalo sa kabuuang gastos.
"Ang isang malaking order ay palaging pinakamahusay."
Totoo ang mga economy of scale. Mas mababa ang gastos kada yunit kapag mas malalaking batch. Ngunit may mga limitasyon ang panuntunang ito.
Nakakatipid lang ng pera ang isang malaking order kung matatag ang disenyo. Mga taong umorder ng limang libong piyesa. Natutupad ang pagbabago sa inhinyeriya. Kalahati ng batch ay scrap na ngayon. Nababayaran na ang materyales. Nauubos na ang oras ng makina. Ubos na ang pera.
Ang pag-iimbak ay isa pang nakatagong gastos. Limang libong piyesa ang kumukuha ng espasyo sa sahig. Ang espasyo ay nagkakahalaga ng upa. Ang mga piyesa ay nangangailangan ng racking, climate control, at pamamahala ng imbentaryo. Ang mga gastos na ito ay tumataas nang husto. Para sa mga piyesang may mababang turnover, ang gastos sa pag-iimbak ay maaaring makabawas sa matitipid kada yunit mula sa malaking batch.
Ang mas mainam na paraan ay kadalasang mas maliliit at magkakasunod na order. Umorder ng limang daang piyesa. Patunayan ang disenyo habang ginagawa. Pagkatapos ay umorder ng susunod na limang daang piyesa. Medyo mas mataas ang gastos kada yunit. Ang panganib ng pag-scrap ng isang malaking batch ay zero. Ang mga taong hindi pinapansin ang kapalit na ito ay minsan natututo ng isang napakamahal na aral.
Kumuha ng mga piyesa ng CNC machining para Makatipid sa Gastos sa NOBLE
Ang NOBLE ay isang propesyonal na pabrika ng CNC machining. Ang pokus ay sa mga piyesang metal na may katumpakan. Ang mga tao ay nagmumula sa mga industriya ng automotive, medical device, aerospace, robotics, at industrial equipment. Ang bawat industriya ay may iba't ibang pamantayan. Natutugunan namin ang mga ito.
Bakit Makipagtulungan sa Amin?
Pokus sa pagbabawas ng gastos – Aktibo naming tinutulungan ang mga customer na muling idisenyo ang mga piyesa para sa kakayahang magawa. Ang mga estratehiya sa artikulong ito ay hindi mga abstraktong konsepto. Ginagamit namin ang mga ito araw-araw upang mapababa ang mga gastos sa pagproseso ng CNC.
Mabilis na mga sipi – Nakakatanggap ang mga tao ng mga sipi pabalik sa loob ng dalawampu't apat hanggang apatnapu't walong oras. Kasama sa bawat sipi ang feedback mula sa DFM. Walang mga linggong paghihintay para malaman na magastos ang paggawa ng isang bahagi.
Walang mga nakatagong bayarin – Transparent ang presyo. Oras ng makinarya. Materyales. Pagkakagamit. I-set up ang amortization. Iyan ang listahan.
Prototipo para sa produksyon – Ang kliyente ay nangangailangan ng isang bahagi para sa pagsubok. Kami ang nagpapatakbo nito. Ang parehong kliyente ay mangangailangan kalaunan ng sampung libong bahagi para sa produksyon. Pinapalawak namin ang aming proseso. Parehong mga programa. Parehong mga sistema ng kalidad.
ISO 13485:2016 – Malugod na tinatanggap ang mga kliyente ng mga kagamitang medikal. Nagbibigay kami ng kumpletong pakete ng pagpapatunay. Pagsubaybay. Pagkontrol sa proseso. Dokumentasyon para sa mga pagsusumite ng regulasyon.
Maikling oras ng paghihintay – Ang mga karaniwang piyesa ay ipinapadala sa loob ng lima hanggang sampung araw ng negosyo. May mga opsyon para sa mabilisang pag-aayos para sa mga agarang trabaho. Nagbabayad lamang ang kliyente para sa bilis kapag kailangan nila ito.
Ang Aming Pangako sa Pagbawas ng Iyong mga Gastos sa CNC
Hindi lang kami gumagawa ng mga piyesa ng makina. Gumagawa kami ng mga solusyon na sulit sa gastos. Ang bawat presyo ay may kasamang apat na partikular na bagay.
- Pagsusuri ng DFM– Isang libreng pagsusuri sa disenyo. Nagpapadala kami pabalik ng mga mungkahi para sa pagtitipid bago magputol ng anumang metal. Maraming kliyente ang nagpapatupad ng mga pagbabagong ito at nakakakita ng agarang pagbawas sa presyo.
- Mga alternatibong rekomendasyon sa materyal– Minsan, hindi na kailangan ng isang aplikasyon ang isang kakaibang haluang metal. Nagmumungkahi kami ng mas mura o mas mabilis na mga alternatibo sa pagma-machining kapag angkop ang mga ito para sa aplikasyon.
- Pagsusuri sa pagpaparaya– Pinagbabawalan namin ang mga hindi kinakailangang mahigpit na tolerance. Maraming inhinyero ang labis na nagtutukoy nang hindi namamalayan ang epekto sa gastos. Ang isang simpleng tanong mula sa amin ay kadalasang humahantong sa pagbabago ng disenyo na nagpapababa ng presyo nang malaki.
- Payo sa pag-optimize ng batch– Tinutulungan namin ang mga kliyente na pagsamahin ang mga order. Ang limampung piraso kada buwan sa loob ng anim na buwan ay nagiging isang order na tatlong daang piraso. Bumababa ang presyo kada yunit. Nakakatipid ang kliyente. Mahusay ang pagpapatakbo ng supplier. Parehong panig ang nakikinabang.
FAQ
Nakakaapekto ba ang dami ng output sa gastos?
Oo. Ang mababang volume ay nagdudulot ng mataas na gastos kada yunit. Ang dahilan ay ang nakapirming trabaho. Ang pagprograma, pag-setup, pagtatakda ng tool, at inspeksyon sa unang piraso ay tumatagal ng parehong oras kahit na ang trabaho ay isang bahagi o isang daan. Ikalat ang nakapirming gastos sa isang bahagi, at ang bilang kada yunit ay mahirap. Ikalat ito sa isang daang bahagi, at ang bilang ay bumababa nang husto.
Maaari ko bang bawasan ang gastos nang hindi binabago ang disenyo?
Oo, sa ilang paraan. Dagdagan ang laki ng batch. Iyon lamang ay nakakabawas na sa gastos kada yunit. Pumili ng ibang pabrika ng machining. Ang ilang mga tindahan ay dalubhasa sa mababang dami ng trabaho at may mas mababang oras na singil para sa maliliit na trabaho. Gumamit ng materyal na halos kasinghugis ng net. Ang mga castings, forgings, o extruded bar stock ay nakakabawas sa dami ng materyal na kailangang tanggalin ng makina. Ang mas kaunting oras ng makina ay nangangahulugan ng mas mababang gastos.
Ano ang pinakaepektibong paraan ng pagbabawas ng gastos?
Luwagan ang mga hindi kritikal na tolerensya. Walang gastos sa pagpapatupad nito. Walang pagbabago sa disenyo. Walang pagbabago sa materyal. Walang bagong kagamitan.
Magkano ang matitipid ko sa pamamagitan ng pag-optimize ng mga tool path?
Karaniwan, sampu hanggang dalawampung porsyento. Ang eksaktong bilang ay depende sa pagiging kumplikado ng bahagi. Ang isang simpleng bloke na may ilang butas ay may kaunting espasyo para sa pag-optimize ng landas. Ang isang kumplikadong core ng molde na may malalalim na bulsa at masisikip na sulok ay may malaking espasyo. Ang mga matitipid ay nagmumula sa nabawasang pagputol ng hangin, mas kaunting pagpapalit ng kagamitan, at mas matalinong mga estratehiya sa roughing.
Is 5-axis laging mas maganda?
Hindi. Ang mga three-axis machine ay may mas mababang singil kada oras. Kadalasan, tatlumpu hanggang limampung porsyentong mas mababa. Mas simple ang isang three-axis mill. Gumagamit ito ng mas kaunting kuryente. Mas karaniwan ang mga operator at samakatuwid ay mas mura kada oras.
Ang five-axis ay nagdaragdag ng halaga para sa mga partikular na sitwasyon. Mga bahaging may mga undercut. Mga tampok sa compound angles. Malalalim na cavities kung saan nagiging problema ang haba ng tool. Kung ang geometry ng bahagi ay hindi nangangailangan ng mga kakayahang ito, ang 5-axis ay isang mas magastos na paraan upang gawin ang isang three-axis na trabaho. Dapat gamitin lamang ng mga tao ang five-axis kapag hinihingi ito ng hugis. Kung hindi, manatili sa three-axis at panatilihing mas mababa ang presyo.
