การกัดผิวหน้าด้วยเครื่อง CNC: สร้างพื้นผิวที่สมบูรณ์แบบ

บทนำ

การกัดหน้าด้วยเครื่อง CNCทำให้ได้พื้นผิวเรียบ ส่วนปลายของหัวกัดจะทำการตัด ไม่ใช่ด้านข้าง การเจาะทำให้เกิดรู การกัดเป็นการกำจัดวัสดุโดยทั่วไป การกัดหน้าทำให้ได้พื้นผิวที่เรียบเนียน คู่มือนี้จะอธิบายวิธีการทำงาน เครื่องมือที่ควรใช้ และความสำคัญของการกัดหน้าในชิ้นงานจริง

การกัดผิวหน้าด้วยเครื่อง CNC คืออะไร?

การกำหนดกระบวนการ

คนส่วนใหญ่เห็นเครื่องจักรทำงาน แต่พวกเขาไม่เข้าใจหลักเรขาคณิตเสมอไป การกัดผิวหน้าด้วยเครื่อง CNC มีการตั้งค่าที่ง่าย แกนหมุนจะตั้งฉากกับชิ้นงาน ตรงขึ้นและลง หัวกัดจะหันหน้าเข้าหาชิ้นงานโดยตรง

เป้าหมายคือความเรียบ พื้นผิวที่เนียน การตัดไม้ให้เป็นรูปทรงสี่เหลี่ยม การตกแต่งพื้นระเบียง การเอาวัสดุออกเพียงพอเพื่อให้ระนาบได้ระดับ ไม่ใช่การเจาะรูลึก ไม่ใช่การทำรูปทรงที่ซับซ้อน แค่ให้เรียบก็พอ

มาดูเครื่องตัดกันอย่างรวดเร็ว

ส่วนประกอบสองส่วนนี้มีความสำคัญ ส่วนแรกคือตัวตัด ซึ่งเป็นแผ่นโลหะทรงกลม ทำหน้าที่ยึดทุกอย่างเข้าด้วยกัน ส่วนที่สองคือฟันตัดที่ทำจากวัสดุแข็ง สามารถเปลี่ยนได้ เมื่อฟันตัดสึกหรอ คนก็เปลี่ยนใหม่ ส่วนตัวตัดนั้นยังคงอยู่

ลองนึกภาพแผ่นดิสก์หนาๆ แผ่นหนึ่ง มีฟันอยู่ด้านหน้าและด้านข้าง ฟันด้านหน้าทำหน้าที่หลักในการทำให้พื้นผิวเรียบ ส่วนฟันด้านข้างจะช่วยเก็บรายละเอียดขอบผนัง เครื่องมือเดียว แต่มีพื้นผิวการตัดสองด้าน นี่คือการออกแบบมาตรฐานสำหรับการกัดผิวหน้าด้วยเครื่อง CNC

หลักการทำงาน: กระบวนการกัดผิวหน้าด้วยเครื่อง CNC ทำงานอย่างไร

การกระทำที่เฉียบคม

นี่คือสิ่งที่เกิดขึ้นระหว่างการกัดผิวหน้าด้วยเครื่อง CNC หัวกัดจะยื่นออกมาจากขอบชิ้นงาน ไม่ได้อยู่ตรงกลาง ยื่นออกมาเช่นนั้น นี่ไม่ใช่ความผิดพลาด แต่เป็นสิ่งที่จำเป็น หากไม่มีส่วนที่ยื่นออกมา เครื่องมือจะไม่สามารถกวาดไปทั่วพื้นผิวได้ในครั้งเดียว

ตัวเลขสองตัวนี้ควบคุมการตัด Stepover คือความกว้าง ส่วนของหน้าตัดที่สัมผัสกับชิ้นงานในแนวด้านข้าง Depth of cut คือความลึกของการกัดในแนวแกน ความลึกที่ฟันกัดลงไปในแนวตั้ง หลายคนมักสับสนระหว่างสองสิ่งนี้ Stepover คือการเคลื่อนที่ในแนวด้านข้าง Depth คือการเจาะลงไปในแนวตั้ง ควรแยกสองสิ่งนี้ออกจากกัน

การกัดแบบไต่ระดับเทียบกับการกัดแบบธรรมดา

การกัดแบบไต่ระดับ (Climb milling) – หัวกัดจะหมุนไปในทิศทางเดียวกับการป้อนชิ้นงาน ฟันกัดจะจับชิ้นงานที่มีความหนาเต็มที่ตั้งแต่เริ่มต้น และตัดลงไปจนถึงศูนย์ นี่คือมาตรฐานสำหรับการกัดผิวหน้าด้วยเครื่อง CNC บนเครื่องจักรที่แข็งแรง ให้ผิวงานที่ดีกว่า ความร้อนน้อยกว่า เครื่องมือใช้งานได้นานขึ้น ข้อควรระวังอย่างหนึ่งคือ เครื่องจักรต้องไม่มีการคลายตัวของน็อต หากน็อตหลวมจะทำให้เกิดการสั่นสะเทือนหรือการแตกหัก

การกัดแบบดั้งเดิม – หัวกัดหมุนต้านกับตัวป้อน ฟันกัดเริ่มต้นที่ความหนาเป็นศูนย์ มันจะเสียดสีกันก่อน จากนั้นจึงตัด ทำให้เกิดแรงเสียดทานมากขึ้น ความร้อนมากขึ้น และคุณภาพผิวงานลดลง เครื่องจักรแบบแมนนวลรุ่นเก่าที่มีสกรูนำสึกหรอจำเป็นต้องใช้วิธีนี้ นอกจากนี้ยังใช้ได้ผลดีในการกัดผ่านคราบแข็งบนชิ้นงานหล่อ สำหรับงานกัดหน้าชิ้นงานด้วยเครื่อง CNC ส่วนใหญ่ ผู้คนมักหลีกเลี่ยงการกัดแบบดั้งเดิม เว้นแต่จะถูกบังคับ

คุณสมบัติ (Feature)	ปีนกัด	การกัดแบบธรรมดา
การหมุนเวียนเทียบกับการป้อน	ทิศทางเดียวกัน	ทิศตรงข้าม
ความหนาของชิป	สูงสุด → ศูนย์	ศูนย์ → สูงสุด
ผิว	ดีกว่า	แย่ลง
ความร้อน	ลด	สูงกว่า
เครื่องจักรต้องการ	แข็งแรง ทนทาน และมีระยะคลายตัวต่ำ	น็อตหลวมก็ใช้ได้
ใช้กรณี	เครื่อง CNC, การตกแต่งขั้นสุดท้าย	เครื่องจักรเก่า, เครื่องชั่งแบบแข็ง

ทำความเข้าใจมุมนำ

มุมนำจะเปลี่ยนทิศทางของแรงตัด

• ใบมีดตัด 90 องศา– แรงกระทำไปด้านข้าง ในทิศทางรัศมี เหมาะสำหรับชิ้นงานที่มีไหล่เหลี่ยม แต่ไม่เหมาะสำหรับผนังบาง เพราะชิ้นส่วนจะโก่งงอ
• ใบมีดตัด 45 องศา– มาตรฐานการใช้งานในโรงงาน แรงจะถูกแบ่งออกเป็นแรงรัศมีและแรงตามแนวแกน บางส่วนออกไปด้านข้าง บางส่วนลงสู่แกนหมุน มีความสมดุล ปลอดภัยสำหรับคนส่วนใหญ่ การกัดหน้า CNC.
• ใบมีดตัด 75 องศา– เป็นการประนีประนอม แรงตามแนวแกนมากกว่าแรงตามแนวรัศมี เหมาะสำหรับชิ้นส่วนบางๆ หรืออุปกรณ์ยึดที่ไม่แข็งแรง แรงกดลงช่วยยึดชิ้นงานให้แน่นขึ้น

เลือกมุมนำตามความแข็งของชิ้นส่วน ชิ้นส่วนแข็ง เครื่องจักรแข็ง? 90 องศาใช้งานได้ดี ผนังบางหรือโครงสร้างหลวม? 45 หรือ 75 องศาช่วยให้ทุกอย่างมั่นคง นี่คือกฎ

ประเภทของเครื่องกัดหน้า CNC และ การขับรถ

เครื่องบดแบบเปลือกเทียบกับเครื่องบดแบบหน้า

ผู้คนมักใช้คำเหล่านี้อย่างไม่เคร่งครัด มักใช้สลับกันไปมา ซึ่งไม่ถูกต้องนัก

ดอกกัดหน้ามีก้านแบบชิ้นเดียว ตัวดอกกัดและเพลาสำหรับยึดเป็นโลหะชิ้นเดียวกัน คุณสามารถหนีบเข้ากับแกนหมุนหรือตัวจับยึดได้โดยตรง

ดอกกัดแบบเปลือกนั้นแตกต่างออกไป ตัวดอกกัดมีรูตรงกลางกลวง มันจะติดตั้งอยู่บนแกนหมุนแยกต่างหาก จากนั้นแกนหมุนก็จะเข้าไปในแกนหมุน ดอกกัดแบบเปลือกมีขนาดใหญ่กว่า จึงเหมาะสำหรับงานกัดผิวหน้าขนาดใหญ่ด้วยเครื่อง CNC

แบบถอดเปลี่ยนได้เทียบกับแบบคาร์ไบด์แข็ง

• หน้าดัชนี โรงสี ใช้ ใบมีดสามารถเปลี่ยนได้ ตัวใบมีดทำจากเหล็กหรืออลูมิเนียม ส่วนใบมีดทำจากคาร์ไบด์ เมื่อคมมีดสึกหรอ ก็ให้หมุนไปยังคมมีดใหม่ เมื่อคมมีดสึกหมดทุกด้าน ก็ให้เปลี่ยนใบมีดใหม่ ตัวใบมีดใช้งานได้นานหลายปี

เหมาะที่สุดสำหรับพื้นผิวขนาดใหญ่ ราคาถูกต่อคมตัด เหมาะสำหรับการกลึงหยาบ การกำจัดวัสดุปริมาณมาก ข้อเสียคือ ความแม่นยำน้อยกว่าเครื่องมือแบบแข็ง การเบี่ยงเบนจะสะสมมากขึ้น

• หน้าสัมผัสทำจากคาร์ไบด์แข็ง โรงสี เป็น ชิ้นเดียว ตัวตัดและฟันทำจากคาร์ไบด์ชิ้นเดียวกัน เจียรแต่งเข้าด้วยกัน มีความแม่นยำในการจัดศูนย์กลางอย่างสมบูรณ์แบบ ไม่มีเม็ดมีดให้หลวม

เหมาะที่สุดสำหรับชิ้นส่วนขนาดเล็ก ความแม่นยำสูง ใช้สำหรับการตกแต่งผิวงาน ข้อเสียคือ ราคาแพง เมื่อเครื่องมือสึกหรอแล้ว ต้องทิ้งทั้งชุด ไม่มีอะไหล่เปลี่ยน

สำหรับการกัดหน้าชิ้นงานด้วยเครื่อง CNC ทั่วไป ผู้คนมักใช้เครื่องมือแบบเปลี่ยนหัวได้สำหรับการกัดหยาบ และเครื่องมือคาร์ไบด์แบบแข็งสำหรับการกัดละเอียด เครื่องมือสองชนิด สำหรับงานที่แตกต่างกันสองอย่าง

คุณสมบัติ (Feature)	จัดทำดัชนีได้	โซลิดคาร์ไบด์
การก่อสร้าง	ตัวเสื้อ + แผ่นรองด้านใน	หนึ่งชิ้น
ต้นทุนต่อขอบ	ต่ำ	สูง (อุปกรณ์เป็นแบบใช้แล้วทิ้ง)
ความแม่นยำ	ดี (มีร่องรอยการใช้งานบ้าง)	ยอดเยี่ยม
เหมาะสำหรับ	พื้นผิวขนาดใหญ่, การทำให้หยาบ	ชิ้นส่วนขนาดเล็ก, การตกแต่งขั้นสุดท้าย
อายุการใช้งาน	เปลี่ยนชิ้นส่วนแทรก	เครื่องมือถูกทิ้ง

วัสดุตัวเครื่องตัด

ตัวเรือนทำหน้าที่ยึดชิ้นส่วนแทรก การเลือกวัสดุจึงมีความสำคัญ

ตัวเรือนเหล็กราคาถูก แต่หนัก น้ำหนักอาจช่วยลดแรงสั่นสะเทือนได้ในบางกรณี แต่ความหนักก็หมายถึงการเร่งความเร็วของแกนหมุนที่ช้าลง ไม่เหมาะสำหรับการกัดผิวหน้าด้วยเครื่อง CNC ความเร็วสูง

ตัวเครื่องอะลูมิเนียมมีน้ำหนักเบา แรงเฉื่อยน้อยกว่า เครื่องจักรสามารถเพิ่มความเร็วได้เร็วขึ้น ลดการสั่นสะเทือนในหลายๆ การใช้งาน มีราคาแพงกว่าเหล็ก แต่คุ้มค่าสำหรับงานตัดเฉือนความเร็วสูง

เครื่องตัดระดับไฮเอนด์บางรุ่นใช้ตัวเครื่องที่ทำจากวัสดุคอมโพสิตหรือไทเทเนียม แต่โดยทั่วไปแล้วร้านซ่อมส่วนใหญ่ไม่จำเป็นต้องใช้เครื่องเหล่านั้น เหล็กหรืออลูมิเนียมครอบคลุมงานถึง 95% เลือกใช้เหล็กสำหรับงานประหยัดงบที่ใช้เครื่องจักรที่แข็งแรง เลือกใช้อลูมิเนียมสำหรับงานที่ต้องการความเร็วสูงหรือเมื่อน้ำหนักเป็นสิ่งสำคัญ

การกัดหน้าด้วยเครื่อง CNC เทียบกับการกัดปลายด้วยเครื่อง CNC

เครื่องมือสองชิ้น เครื่องจักรเดียวกัน ชิ้นหนึ่งใช้สำหรับปรับพื้นผิวขนาดใหญ่ อีกชิ้นใช้สำหรับแกะสลักร่องและช่อง รูปทรงแตกต่างกัน ผลลัพธ์จึงแตกต่างกัน อายุการใช้งานของเครื่องมือก็แตกต่างกัน มาดูกันทีละส่วน

คุณสมบัติ (Feature)	การกัดหน้า CNC	การกัดปลาย
เรขาคณิต	ใช้หน้าตัดและขอบรอบนอกของใบมีด แผ่นตัดแบบแบน มีเม็ดมีดหลายแบบ	ใช้ร่องเกลียวตามด้านข้างและปลาย ทรงกระบอกยาว มีคมตัดสองถึงสี่คม
การสร้างพื้นผิว	พื้นที่กว้างและเรียบ การตัดแต่งบล็อกให้เป็นรูปทรงสี่เหลี่ยม การปรับระดับฝาสูบเครื่องยนต์	ช่อง, ร่อง, รูปทรงโค้ง, ร่องกุญแจ ผนังแนวตั้ง รูปทรงสามมิติที่ซับซ้อน
อายุการใช้งานของเครื่องมือ	โดยทั่วไปแล้วจะมีอายุการใช้งานนานกว่า ส่วนประกอบหลายชิ้นช่วยกระจายการสึกหรอ ขอบที่สามารถปรับตำแหน่งได้จะถูกสลับเปลี่ยน	อายุการใช้งานสั้นลง จำนวนร่องน้อยลง ปลายร่องรับแรงกระแทกมากที่สุด

การกัดหน้าด้วยเครื่อง CNC เหมาะสำหรับพื้นผิวเรียบและกว้าง ส่วนการกัดปลายเหมาะสำหรับรายละเอียดและโพรงต่างๆ เครื่องจักรเดียว แต่ใช้กลยุทธ์ที่แตกต่างกันสองแบบ เลือกใช้ให้ถูกวิธี

คุณสามารถสร้างอะไรได้บ้าง? 5 งานจริงสำหรับการกัดหน้าชิ้นงานด้วยเครื่อง CNC

1. บล็อกเครื่องยนต์และชิ้นส่วนยานยนต์

พื้นผิวส่วนบนของบล็อกเครื่องยนต์ซึ่งเป็นส่วนที่ยึดฝาสูบนั้นมีความสำคัญ ต้องเรียบสนิท มิฉะนั้นปะเก็นฝาสูบจะรั่ว น้ำหล่อเย็นจะรั่วไหล แรงอัดจะลดลง การกัดผิวหน้าด้วยเครื่อง CNC ช่วยสร้างพื้นผิวที่ปิดสนิทได้

2. ตัววาล์วไฮดรอลิก

น้ำมันแรงดันสูงไหลผ่านวาล์วไฮดรอลิก วาล์วเลื่อนอยู่ภายในรู ส่วนประกอบต่างๆ ถูกยึดเข้าด้วยกันด้วยสลักเกลียว การบิดเบี้ยวหรือผิดรูปใดๆ จะทำให้เกิดการรั่วไหล ซึ่งจะทำให้ระบบไฮดรอลิกสูญเสียแรงดัน และเครื่องจักรจะหยุดทำงาน การกัดผิวหน้าด้วยเครื่อง CNC สามารถสร้างพื้นผิวที่เรียบลื่นเหมือนกระจกบนพื้นผิวที่ประกบกัน ความแม่นยำของความเรียบสามารถทำได้ถึงระดับไม่กี่หมื่นมิลลิเมตร

3. หน้าแปลนท่อ

หน้าแปลนใช้เชื่อมต่อท่อ โดยมีปะเก็นอยู่ระหว่างหน้าแปลนทั้งสอง สลักเกลียวจะดึงหน้าแปลนเข้าหากัน ปะเก็นจะถูกบีบอัดและปิดผนึก หากหน้าแปลนไม่เรียบ ปะเก็นจะรั่ว การกัดหน้าหน้าแปลนด้วยเครื่อง CNC จะตัดหน้าหน้าแปลนที่ยกสูงขึ้นหรือหน้าหน้าแปลนที่เรียบสนิท ซึ่งทั้งสองแบบต้องการพื้นผิวที่เรียบและสม่ำเสมอ

4. ฐานเครื่องและแผ่นยึด

มอเตอร์สั่น ปั๊มสั่น หากติดตั้งปั๊มและมอเตอร์บนพื้นผิวที่ไม่เรียบ จะยิ่งทำให้เกิดการสั่นสะเทือนมากขึ้น สลักเกลียวจะหลวม และตลับลูกปืนจะเสียหาย

5. การตัดแต่งวัตถุดิบให้ได้รูปทรงสี่เหลี่ยมจัตุรัส

นี่คือขั้นตอนแรกในโรงงานผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักรหลายแห่ง ชิ้นงานดิบที่ตัดหยาบจะถูกนำเข้ามาในโรงงาน มันมีสนิมและบิดเบี้ยว ไม่มีขอบตรง ช่างเครื่องจะยึดชิ้นงานไว้กับที่ จากนั้นจึงใช้เครื่องกัดหน้าตัด CNC ขจัดชั้นผิวออก แล้วพลิกชิ้นงานเพื่อทำการกัดอีกด้าน พลิกอีกครั้ง หลังจากกัดหลายรอบ ชิ้นงานจะกลายเป็นมุมฉาก 90 องศา ตอนนี้มันเป็นรูปทรงสี่เหลี่ยมจัตุรัสและเรียบ พร้อมสำหรับกระบวนการต่อไป หากไม่มีขั้นตอนการกัดหน้าตัดเบื้องต้นนี้ ชิ้นส่วนต่างๆ ในขั้นตอนต่อไปจะไม่สามารถประกอบเข้าด้วยกันได้

ทุกการใช้งานล้วนต้องการการกัดผิวหน้าด้วยเครื่อง CNC ด้วยเหตุผลเดียวกันคือ ความเรียบ ซึ่งกระบวนการนี้ก็ให้ผลลัพธ์เช่นนั้น

ข้อดีและข้อเสียของการกัดผิวหน้าด้วยเครื่อง CNC

การกัดผิวหน้าด้วยเครื่อง CNC มีจุดแข็งที่ชัดเจน แต่ก็มีจุดอ่อนที่สำคัญเช่นกัน คุณต้องพิจารณาทั้งสองด้านเพื่อตัดสินใจ

ดี

1. อัตราการกำจัดวัสดุสูง สำหรับพื้นผิวเรียบ การกัดหน้า CNC ตัดโลหะได้เร็ว มีเม็ดมีดหลายแบบ หัวตัดกว้าง ตัดได้พื้นที่มากในครั้งเดียว ประหยัดเวลาได้อย่างมากเมื่อเทียบกับการใช้ดอกกัดปลายธรรมดา
2. เสร็จสิ้นพื้นผิวที่ดีเยี่ยม ค่า Ra ลดลงอย่างรวดเร็ว ผิวงานเรียบเนียนตั้งแต่แรกตัด มักไม่จำเป็นต้องเจียรซ้ำอีก ใช้งานได้จริงและเชื่อถือได้
3. การดำเนินงานที่ประหยัด เม็ดมีดแบบถอดเปลี่ยนได้ช่วยลดต้นทุน ตัวใบมีดหนึ่งชุดใช้งานได้นานหลายปี เม็ดมีดจะเปลี่ยนเมื่อทื่อ ราคาต่อคมตัดถูกกว่าเครื่องมือคาร์ไบด์แบบแข็ง

Bad

1. ต้องใช้เครื่องจักรที่มีความแข็งแรงสูงการกัดหน้า CNC ต้องการกำลังแรงม้าสูง ใบมีดตัดจะสัมผัสกับวัสดุเป็นบริเวณกว้าง กำลังของแกนหมุนต้องเพียงพอ ความแข็งแรงของเครื่องจักรต้องเพียงพอ เครื่องกัดที่มีน้ำหนักเบาจะสั่นสะเทือน พื้นผิวจึงเสียหาย
2. ไม่เหมาะสำหรับรูปทรงสามมิติหรือร่องลึก นี่ไม่ใช่เครื่องมือสำหรับงานแกะสลัก ไม่ใช่เครื่องมือสำหรับช่องว่างแคบๆ การกัดหน้า CNC มันใช้ได้กับพื้นผิวเรียบเท่านั้น ถ้าพยายามจะเซาะร่องลึกด้วยดอกกัดหน้าเรียบ? ดอกกัดนั้นกว้างเกินไป รูปทรงของมันขัดขวางการทำงาน
3. ต้นทุนการสร้างเครื่องมือเบื้องต้นสูง ตัวดอกกัดหน้าคุณภาพดีนั้นมีราคาค่อนข้างสูง เม็ดมีดแบบถอดเปลี่ยนได้ยิ่งทำให้ราคาสูงขึ้นไปอีก ดอกกัดหน้าแบบคาร์ไบด์แข็งยิ่งแพงกว่า ค่าใช้จ่ายเริ่มต้นที่สูงทำให้บางโรงงานลังเล พวกเขาจึงเลือกใช้ดอกกัดปลายธรรมดาสำหรับงานทุกอย่าง ซึ่งก็ใช้ได้ดีสำหรับงานเล็กๆ แต่สำหรับงานพื้นผิวเรียบขนาดใหญ่ การลงทุนนี้จะคุ้มค่าในเวลาไม่นาน

ปัญหาที่พบบ่อยและวิธีแก้ไข

แม้แต่การกัดผิวหน้าด้วยเครื่อง CNC ที่ดีก็ยังอาจเจอปัญหาได้ เครื่องสั่นสะเทือน ผิวงานไม่เรียบเหมือนกระดานซักผ้า เครื่องมือสึกหรอเร็วเกินไป แต่ทุกปัญหาย่อมมีสาเหตุ และทุกสาเหตุย่อมมีวิธีแก้ไข

เสียงสั่น (การสั่นสะเทือน)

สาเหตุ:ขาดความแข็งแรงในบางจุด เครื่องจักร อุปกรณ์จับยึด ชิ้นส่วนเอง หรืออัตราการป้อนไม่ถูกต้อง เบาเกินไปหรือหนักเกินไป

วิธีแก้ไข:ลดระยะการเคลื่อนตัวของหัวกัดก่อน ใช้การตัดที่แคบลง หรือเปลี่ยนมุมนำของหัวกัด หัวกัด 45 องศาจะสั่นน้อยกว่าหัวกัด 90 องศาในระหว่างการกัดผิวหน้าด้วยเครื่อง CNC นอกจากนี้ ควรตรวจสอบความเรียวของแกนหมุนเครื่องและตัวจับยึดหัวกัดด้วย การเชื่อมต่อที่หลวมอาจทำให้เกิดการสั่นสะเทือนได้

พื้นผิวไม่เรียบ (เป็นคลื่น)

สาเหตุ:ใบมีดสึกหรอเป็นสิ่งที่ต้องสงสัยเป็นอันดับแรก หากใบมีดทื่อ มันจะติดขัดและส่งเสียงดังแทนที่จะตัด อีกสิ่งหนึ่งที่ควรตรวจสอบคือความเร็วรอบของแกนหมุน เพื่อให้แน่ใจว่าอยู่ในระดับที่เหมาะสม การหมุนเร็วเกินไปจะทำให้เกิดความร้อน ในขณะที่การหมุนช้าเกินไปอาจทำให้วัสดุฉีกขาดได้

วิธีแก้ไข:ปรับตำแหน่งเม็ดมีดให้ตรงกับคมมีดใหม่ วิธีนี้จะช่วยแก้ปัญหาการตกแต่งผิวงานหลายอย่างได้ทันที หากไม่ได้ผล ให้เพิ่มระยะป้อนต่อฟัน ระยะป้อนที่เบาเกินไปอาจทำให้เกิดการเสียดสีและการสั่นสะเทือน นอกจากนี้ ผู้คนยังตรวจสอบน้ำหล่อเย็นด้วย การไม่มีน้ำหล่อเย็นบนอลูมิเนียมจะทำให้เกิดการสะสมของคราบสกปรกบนเม็ดมีด ซึ่งจะทำให้ผิวงานเสียหาย

เกี่ยวกับ NOBLE – เครื่องจักร CNC ความแม่นยำสูงที่คุณวางใจได้

ความสามารถในการตัดเฉือน CNC หลักของเรา

1. สามแกน, สี่แกน, การกัด CNC ห้าแกนรูปทรงที่ซับซ้อน ส่วนเว้า ชิ้นส่วนที่เสร็จสมบูรณ์ในขั้นตอนเดียวโดยไม่ต้องเคลื่อนย้ายชิ้นงาน การกลึง CNC ด้วยเครื่องมือแบบเคลื่อนที่ได้ ทำให้สามารถผลิตเพลา บูช และชิ้นส่วนไฮบริดแบบกลึงและกัดได้
2. ความเชี่ยวชาญด้านการกัดผิวหน้า – หัวข้อของคู่มือนี้ เราทำการกัดผิวหน้าชิ้นส่วนต่างๆ เป็นประจำ เช่น ฝาครอบเครื่องยนต์ หน้าแปลนท่อ แผ่นยึดชิ้นงาน ความคลาดเคลื่อนของความเรียบ? เข้มงวดมาก ลูกค้าส่งชิ้นส่วนแข็งมาให้เราเพราะเรารู้ตัวเลขที่แม่นยำ
3. การตกแต่งพื้นผิว และ เจียร CNCผิวเรียบเนียนดุจกระจกได้ทันทีหลังจากกัดขึ้นรูป หรือการเจียรผิวอย่างแม่นยำเมื่อต้องการ
4. จากขั้นตอนการสร้างต้นแบบสู่การผลิตจริง เราผลิตต้นแบบจำนวนน้อยเพื่อการทดสอบ ไปจนถึงการผลิตจำนวนมากตั้งแต่หนึ่งร้อยชิ้นถึงหนึ่งแสนชิ้น เราปรับขนาดการผลิตได้

ใบรับรองของเรา – คุณภาพที่ไม่มีการประนีประนอม

ใบรับรอง	ขอบเขต
ISO 9001: 2015	ระบบการจัดการคุณภาพของเราช่วยให้มั่นใจได้ว่าการผลิตมีความสม่ำเสมอและตรวจสอบย้อนกลับได้ในทุกอุตสาหกรรม
ISO 13485: 2016	โดยเฉพาะในอุตสาหกรรมการผลิตอุปกรณ์ทางการแพทย์ – การจัดการความเสี่ยงอย่างเข้มงวด ความสะอาด และการจัดทำเอกสารสำหรับชิ้นส่วนที่ใช้ในการผ่าตัดและฝังในร่างกาย

เหตุใดจึงควรเป็นพันธมิตรกับ NOBLE?

การสนับสนุนด้านวิศวกรรมภายในองค์กรการให้ข้อเสนอแนะด้าน DFM ก่อนเริ่มการตัด การเพิ่มประสิทธิภาพเส้นทางการตัดเพื่อประสิทธิภาพที่ดีขึ้น

ห้องปฏิบัติการตรวจสอบครบวงจร เครื่องวัดพิกัดสามมิติ (CMM)เครื่องเปรียบเทียบเชิงแสง เครื่องทดสอบความเรียบผิว ชิ้นส่วนต่างๆ จะถูกวัด และบันทึกข้อมูล

ระยะเวลาการผลิตสั้น โดยปกติประมาณ 2-3 สัปดาห์ มีตัวเลือกเร่งด่วนสำหรับผู้ที่ต้องการความสะดวกเร่งด่วน

คำถามที่พบบ่อย

การกัดผิวหน้าด้วยเครื่อง CNC เหมือนกับการขึ้นรูปผิวหน้าหรือไม่?

ใช่ ในโรงงานส่วนใหญ่ คำศัพท์สองคำนี้ใช้แทนกันได้ การทำพื้นผิวเรียบหมายถึงการทำให้พื้นผิวเป็นระนาบแบน ส่วนการกัดพื้นผิวด้วยเครื่อง CNC คือวิธีการที่คนนิยมใช้กัน

คนเราสามารถรับมือกับเครื่องกัดแบบใช้ดอกกัดปลายได้หรือไม่?

ใช่ แต่ว่ามันช้ากว่า ดอกกัดปลายแบนสามารถปรับพื้นผิวให้เรียบได้ด้วยการตัดทีละขั้น การกัดผิวหน้าด้วยเครื่อง CNC โดยใช้ดอกกัดผิวหน้าที่เหมาะสมนั้นเร็วกว่ามากสำหรับพื้นที่ขนาดใหญ่

อัตราป้อนที่ดีที่สุดสำหรับการกัดหน้าชิ้นงานเหล็กด้วยเครื่อง CNC คือเท่าใด?

ไม่มีตัวเลขใดที่ใช้ได้กับทุกกรณี จุดเริ่มต้นทั่วไปคือ 0.1 ถึง 0.2 มม. ต่อฟันสำหรับการกัดหยาบ ปรับค่าตามความแข็งแรงของเครื่องจักรและเกรดของเม็ดมีด

คนเราจำเป็นต้องใช้สารหล่อเย็นในการกัดหน้าชิ้นงานด้วยเครื่อง CNC หรือไม่?

ขึ้นอยู่กับวัสดุ เหล็กและสแตนเลสต้องการสารหล่อเย็นเพื่อระบายความร้อนและระบายเศษโลหะ ส่วนอะลูมิเนียมสามารถทำงานได้โดยไม่ต้องใช้สารหล่อเย็นหากใช้เม็ดมีดขัดเงาและการเป่าลมช่วย