7075 aluminiumlegering är en aluminiumlegering med zink som huvudsakligt legeringselement. Den har utmärkta mekaniska egenskaper, med god duktilitet, hög hållfasthet, seghet och god utmattningsbeständighet. På grund av mikroskopisk segregering är den mer benägen att försprödas än många andra aluminiumlegeringar, men dess korrosionsbeständighet är klart bättre än aluminiumlegeringar i 2000-serien. Det är en av de vanligaste aluminiumlegeringarna för högspänningsstrukturella tillämpningar. Den används inte bara i stor utsträckning inom flyg- och rymdteknik. Idag har den också blivit ett populärt val inom medicinsk robotik.
1. Egenskaper hos medicinskt klassad 7075 aluminiumlegering
Medicinskt klassad aluminiumlegering 7075 har hög hållfasthet, låg densitet, korrosionsbeständighet och god bearbetningsprestanda. Det är ett av de vanligaste aluminiumlegeringsmaterialen i högpresterande medicintekniska produkter och medicinska precisionskomponenter. Den är huvudsakligen baserad på aluminium och innehåller legeringsämnen som zink, magnesium och koppar. Genom rimliga värmebehandlingsprocesser kan den uppnå hög draghållfasthet och sträckgräns samtidigt som den bibehåller en relativt lätt materialvikt. Den har uppenbara fördelar i applikationsscenarier med höga krav på hållfasthet och portabilitet.
1.1 Ultrahög styrka
I T6-värmebehandlingstillståndet kan draghållfastheten för 7075-aluminiumlegering nå 570 MPa, och sträckgränsen är cirka 503 MPa. Detta värde har närmat sig eller till och med överskridit det för vissa stål (såsom draghållfastheten för 304 rostfritt stål, som är cirka 515 MPa), medan dess densitet bara är en tredjedel av stålets (2.8 g/cm³ jämfört med 7.9 g/cm³). Detta innebär att under samma hållfasthetskrav är vikten av 7075-delar bara en tredjedel av ståldelarnas.
1.2 Utmärkt utmattningsbeständighet
Led- och transmissionsdelarna i medicinska robotar utstår miljontals upprepade belastningar under långvarig användning. Utmattningshållfastheten för 7075-aluminiumlegering är cirka 160 MPa. Detta är mycket högre än för 6061-aluminiumlegering (cirka 95 MPa). Den kan effektivt motstå initiering och spridning av mikrosprickor orsakade av upprepad rörelse. Forskningsdata visar att utmattningsgränsen för 7075-aluminiumlegering efter optimerad värmebehandling kan bibehållas inom intervallet 150-170 MPa under 10⁷ cykliska belastningar, vilket är tillräckligt för att uppfylla de strikta långsiktiga tillförlitlighetskraven för kirurgiska robotar och exoskelettsystem.
1.3 God hårdhet och slitstyrka
T6-härdad aluminiumlegering 7075 har en Brinell-hårdhet på cirka 150-180HBW. Efter hårdanodisering kan ythårdheten öka till 400-600HV. Detta förbättrar reptåligheten och slitstyrkan avsevärt.
1.4. Utmärkt lågtemperaturprestanda
Till skillnad från vissa stål som genomgår sprödhetstransformation vid låga temperaturer ökar hållfastheten hos 7075-aluminiumlegering faktiskt i lågtemperaturmiljöer. Vid -196 ℃ kan dess draghållfasthet nå över 590 MPa, vilket gör den lämplig för medicinska scenarier som involverar kryoterapi.
1.5 Prestandajämförelse
| Material | Draghållfasthet (MPa) | Densitet (g / cm³) | Specifik styrka (MPa·cm³/g) | Trötthetsstyrka (MPa) |
| 7075-T6 aluminiumlegering | 570 | 2.80 | 204 | 160 |
| 6061-T6 aluminiumlegering | 310 | 2.70 | 115 | 95 |
| 304 Stainless Steel | 515 | 7.93 | 65 | 240 |
2. Jämförelse av medicinskt klassad 7075 aluminiumlegering med andra material
2.1 7075 mot 6061
6061 och 7075 är de två vanligaste aluminiumlegeringarna inom medicinsk robotik. De viktigaste skillnaderna mellan dem är följande:
2.1.1 Styrka och specifik styrka
7075-T6 har en draghållfasthet på 570 MPa. Detta är ungefär 1.8 gånger högre än 6061-T6 (310 MPa). Dess specifika hållfasthet (204) är 1.8 gånger högre än 6061 (115). Med samma vikt kan den bära högre belastningar. Detta gör den särskilt lämplig för bärande konstruktionsdelar som kräver extremt låg vikt, såsom ledhus för kirurgiska robotar och exoskelettramar.
2.1.2 Bearbetnings- och svetsprestanda
Hårdheten och hållfastheten hos 6061 är relativt låg, och dess bearbetbarhet är bättre än hos 7075, med mindre verktygsslitage. 6061 har god svetsbarhet och dess hållfasthet kan återställas efter värmebehandling efter svetsning. 7075 är dock, på grund av sitt höga zinkinnehåll, benägen att spricka efter svetsning och anses allmänt vara icke-svetsbar. De huvudsakliga anslutningsmetoderna är bultar eller nitning.
2.1.3 Korrosionsbeständighet
Korrosionsbeständigheten hos 6061 är överlägsen den hos 7075, och den presterar mer stabilt i medicinska desinfektionsmiljöer och fuktiga förhållanden. Korrosionsbeständigheten hos 7075 behöver förbättras genom ytbehandlingar som anodisering.
2.1.4 Guide för val av applikation
| Urvalsscenario | Rekommenderat material |
| Extremt lätta, högbelastade strukturella delar | 7075-T6 |
| Ramar som behöver svetsas ihop | 6061-T6 |
| Komplexa ytor, djup kavitetsbearbetning | 6061-T6 |
| Långvarig exponering för desinfektionsmedel | 6061 (efter anodisering) |
2.2 7075 mot 2024
I likhet med 7075-aluminiumlegering används 2024-aluminiumlegering också ofta inom flyg- och rymdindustrin, särskilt vid tillverkning av flygplansvingar och flygkroppar. Dess höga hållfasthetsegenskaper gör den mycket lämplig för dessa tillämpningar. 2024-aluminiumlegering är lämplig för tillämpningar som kräver hög utmattningsbeständighet, medan 7075-aluminiumlegering är lämplig för tillämpningar som kräver hög spännings-/töjningsbeständighet.
Svetsegenskaperna hos dessa två legeringar är likartade. Punktsvetsning eller blixtsvetsning kan användas, men bågsvetsning och gassvetsning rekommenderas inte. Deras bearbetningsprestanda är också likartade. Bearbetningsprestanda för 2024 är något bättre, medan korrosionsbeständigheten för 7075 är något bättre.
3. Tillämpningar av 7075-material i medicinska robotar
3.1 Strukturella komponenter i kirurgiska robotar
Kirurgiska robotar har extremt höga krav på precision och stabilitet hos mekaniska armar. Samtidigt behöver de integrera flera drivenheter och sensorer inom ett begränsat utrymme, vilket innebär en dubbel utmaning för både vikt och styvhet hos strukturella komponenter.
Användningsfall: Ledhuset på robotarmen, reducermonteringssätet och ändeffektorfästet på den laparoskopiska kirurgiroboten använder i stor utsträckning aluminiumlegering 7075-T6. Dess draghållfasthet på 570 MPa gör att ledhusets väggtjocklek kan reduceras till 2–3 mm, vilket avsevärt sänker tröghetsmomentet samtidigt som det säkerställer styvhet och förbättrar robotarmens svarshastighet och positioneringsnoggrannhet.
Viktiga krav: Koaxialiteten hos lagrets installationshål bör inte vara mer än 0.01 mm, installationsytans planhet bör inte vara mer än 0.02 mm och ythårdheten efter hårdanodisering bör inte vara mindre än 400 HV för att motstå upprepad desinfektion.
3.2 Ortopediska navigations- och positioneringssystem
Ortopediska kirurgiska navigationssystem (såsom ryggkirurgirobotar och navigering för ledplastik) kräver mycket styva positioneringsramar och patientfixeringsanordningar för att säkerställa noggrannhet i den intraoperativa styrningen.
Användningsfall: Positioneringsramen och patientfixeringsstenten i hushållsutrustning som den ortopediska roboten Dimensity är tillverkade av aluminiumlegering 7075-T6. Genom topologioptimering uppnås en lättviktskonstruktion, vilket minskar vikten på strukturkomponenterna med cirka 34 % samtidigt som hållfasthetskraven uppfylls.
Viktiga krav: Långsiktig stabilitet utan deformation; materialet ska vara icke-magnetiskt (lämpligt för MR-kompatibla system) och ytbehandlingen ska tåla avtorkning med klorinnehållande desinfektionsmedel.
3.3 Rehabiliteringsram för exoskelett
Rehabiliteringsexoskelett är typiska bärbara apparater, och apparatens egenvikt påverkar direkt användarens utmattningsnivå och rehabiliteringseffekt. Lättvikt är det viktigaste kravet inom detta område.
Användningsfall: Lårstödsarmen, vadstången och bäckenmodulen i exoskelettet för rehabilitering av nedre extremiteter är tillverkade av aluminiumlegering 7075-T6, vilket kombinerar hög hållfasthet och låg vikt. Kombinerat med den bikakeformade materialborttagningen och viktreducerande hålkonstruktionen av fönstertyp kan den totala vikten för vissa modeller kontrolleras inom 8–12 kg.
Det viktigaste kravet är att deformationskontroll vid tunnväggig bearbetning är den största svårigheten. Det är nödvändigt att separera grov- och finbearbetning, reservera en tolerans på 0.2–0.5 mm för att avlasta spänningar och använda speciella fixturer som vakuumsugkoppar.
3.4 Strålbehandlingsutrustningens strukturella komponenter
I strålbehandlingsutrustning (såsom gammaknivssystem och protonterapisystem) måste strukturella delar bibehålla dimensionsstabilitet i miljöer med stark strålning. De har också särskilda krav på materialmagnetism och densitetsjämnhet.
Användningsfall: Vissa patientpositioneringssystem och kollimatorfästen använder 7075 aluminiumlegering istället för stål. Detta minskar utrustningens totala vikt. Det minskar också röntgenspridning som påverkar behandlingens noggrannhet.
Viktiga krav: Materialen måste klara verifiering av dimensionsstabilitet i miljöer med hög energistrålning. Ytbehandlingen måste motstå strålningsåldring.
3.5 Viktiga utmaningar vid bearbetning av medicinska robotdelar
Även om 7075 aluminiumlegering har utmärkt prestanda, står den fortfarande inför många utmaningar vid bearbetning av medicinska robotdelar:
3.5.1 Kontroll av tunnväggig deformation:
Medicinska robotdelar använder generellt tunnväggiga strukturer för att minska vikten. Under skärprocessen av 7075-aluminiumlegering kan dock frigörandet av intern spänning orsaka att delarna vrids eller att hålavståndet förskjuts. Lösningarna inkluderar: att använda en symmetrisk strategi för att ta bort toleranser, naturligt åldrande i 24 till 48 timmar efter grovbearbetning och användning av vakuumsugkoppar för att fördela klämkraften under finbearbetning.
3.5.2 Ytintegritet:
Medicinska delar har strikta krav på ytkvalitet. Felaktiga skärparametrar kan leda till kvarvarande dragspänning eller mikrosprickor på ytan, vilket påverkar utmattningstiden. Skärhastighet, matningshastighet och verktygsgeometri. Vinkeln måste kontrolleras noggrant.
3.5.3 Dimensionsstabilitet:
Värmeutvidgningskoefficienten för aluminiumlegering 7075 (23.6×10⁻⁶/°C) är högre än för stål. I miljöer med betydande temperaturvariationer bör dimensionskompensation övervägas, eller så bör finbearbetning utföras under verkstadsförhållanden med konstant temperatur.
3.6 Branschtrender och framtidsutsikter:
I takt med att medicinska robotar blir lättare, mindre och mer intelligenta, utvidgas tillämpningen av 7075-aluminiumlegering från strukturella delar till ett bredare spektrum av områden. Framtida trender inkluderar:
- Ersättning av kompositmaterial: Utveckling av kolfiberförstärkta 7075-kompositer. Detta förväntas ytterligare förbättra specifik hållfasthet och utmattningsbeständighet.
- Additiv tillverkning: Mognad av 3D-utskriftsteknik med aluminiumlegering 7075. Detta kommer att möjliggöra mer komplexa topologioptimerade strukturer och kundanpassade implantat.
- Ytfunktionalisering: Genom mikrobågoxidation, laserbehandling av ytor och andra tekniker kan 7075-ytor ges antibakteriella och antitrombotiska biologiska funktioner.
4. Bearbetningsprocesser för 7075-material i medicinska robotar
7075-aluminiumlegering används ofta vid tillverkning av medicinska robotdelar. Dess höga hållfasthet och lätta egenskaper gör den till ett idealiskt val för ledhus för kirurgiska robotar, exoskelettramar för rehabilitering och strukturdelar för ortopediska navigationer. För att uppnå högprecisionsbearbetning av 7075-material är följande fyra processer kärnmetoder:
4.1 CNC Fräsning
CNC-fräsning är den viktigaste bearbetningsmetoden för delar i 7075-aluminiumlegering, lämplig för komplexa strukturkomponenter som skarvhus, sensorfästen och ramkopplingar. Den höga hållfastheten hos 7075 innebär en relativt stor skärkraft, så högstyva verktygsmaskiner och vassa skärverktyg i hårdlegering bör väljas. Under fräsningsprocessen bör en hög matningshastighet användas i grovbearbetningssteget för att snabbt ta bort tillägget, men skärvärmen måste kontrolleras för att undvika verktygsslitage. Under finbearbetningssteget garanteras ytkvaliteten genom att använda en strategi med lågt skärdjup och hög rotationshastighet, och ojämnheten på nyckelmonteringsytan kan nå Ra 0.8-1.6 μm. För tunnväggiga skal bör en symmetrisk avbländningsstrategi användas för att förhindra deformation av arbetsstycket, och inre spänningar bör gradvis avlastas genom flera halvfinishprocesser.
4.2 Fleraxlig länkbearbetning
Ledhus och ändeffektorfästen på medicinska robotar har ofta komplexa krökta ytor och oregelbundna egenskaper, vilket kräver användning av 4-axliga eller 5-axliga länkbearbetningscentra för att slutföra flerytebearbetning i en fastspänning. Femaxlig bearbetning kan eliminera de kumulativa fel som orsakas av flera vändningar vid traditionell treaxlig bearbetning, vilket säkerställer lagerhålets koaxialitet och installationsytans positionsnoggrannhet. Vid fleraxlig bearbetning på 7075-aluminiumlegering bör man vara uppmärksam på att optimera verktygsbanan för att undvika ytvibrationsmärken eller verktygsflisning orsakade av plötsliga förändringar i skärriktningen.
4.3 Precisionsborrning
Det finns ett stort antal precisionshål i medicinska delar som används för lagerinstallation, sensorpositionering och gängade anslutningar. Precisionsborrning med 7075 kräver strikt kontroll av håldiametertoleransen (vanligtvis ±0.01 mm) och hålväggens ojämnhet. Brotschning eller borrning bör användas för att säkerställa håldiameterns jämnhet. Vid djuphålsbearbetning bör peckingborrning med spånavlägsnande cirkulation användas i kombination med högtryckskylning för att förhindra spånblockering och skador på hålväggen.
| Behandla | Viktiga kontrollpunkter | Toleransområde |
| CNC Fräsning | Tunnväggsdeformation, ytkvalitet | ± 0.01-0.05mm |
| CNC Turning | Rundhet, koncentricitet | ± 0.005mm |
| Fleraxlig bearbetning | Positionsnoggrannhet, ytkvalitet | ± 0.01mm |
| Precisionsborrning | Håldiameterkonsistens, ojämnhet | ± 0.01mm |
5. Efterbehandling av 7075-material i medicinska robotar
Efter CNC-bearbetning kräver delar i aluminiumlegering 7075 vanligtvis en serie efterbehandlingssteg. Dessa förbättrar korrosionsbeständighet, slitstyrka, ytkvalitet och biokompatibilitet. Detta uppfyller de strikta kraven för medicinska robotar när det gäller långsiktig tillförlitlighet och säkerhet vid mänsklig kontakt.
5.1 Hårdanodisering
Hårdanodisering är den vanligaste och viktigaste efterbehandlingsmetoden för 7075 medicinska delar.
Processprincip:
Delen används som anod och genomgår elektrolytisk oxidation i en svavelsyraelektrolyt för att bilda en tät keramisk film av aluminiumoxid (Al₂O₃) på ytan.
Nyckelparametrar:
- Oxidfilmtjocklek: > 15 μm (standard för medicinska strukturkomponenter), och kan nå 40-60 μm i områden med hög intensitetsslitage
- Ythårdhet: Den kan nå 400-600HV, vilket är mycket högre än substratets (cirka 150HBW).
- Korrosionsbeständighet: Saltspraytestet kan pågå i över 500 timmar utan uppenbar korrosion
Värdet av medicinska robotar:
- Förbättrar slitstyrkan hos ledhuset och ramytan avsevärt och motstår slitage från miljontals rörelser
- Motstår kemisk erosion av desinfektionsmedel i operationssalar (klorhaltiga desinfektionsmedel, alkohol, väteperoxid)
- Oxidfilmens porösa struktur kan fungera som en bra bas för färger eller smörjbeläggningar
Försiktighetsåtgärder: Hårdanodisering ökar delarnas storlek något (cirka 50 % av filmtjockleken växer utåt och 50 % penetrerar inåt). För precisionsytor bör en bearbetningstillägg på 0.02–0.05 mm reserveras.
5.2 Mikrobågoxidation (MAO)
Mikrobågoxidation är en mer avancerad ytbehandlingsteknik än hårdanodisering, och dess tillämpning på medicinska delar av 7075 ökar gradvis.
Processfunktioner:
- Oxidfilmens tjocklek kan nå 100-200 μm, vilket är 2-4 gånger så hög som hårdanodisering.
- Ythårdheten kan nå 1500-2000HV, vilket närmar sig den keramiska nivån.
- Oxidfilmen är metallurgiskt bunden till substratet, med extremt hög bindningsstyrka, och är inte lätt att skala av
Medicinsk tillämpning:
- Ledlagerhus och styrstift med extremt höga krav på slitstyrka
- Exponerade strukturella komponenter som behöver tåla upprepad desinfektion och mekanisk rengöring
- Den kan användas som bärare för antibakteriella beläggningar (silverbelastad mikrobågoxidation), vilket ger ytan aktiva antibakteriella funktioner.
Begränsning: Ytan är relativt grov efter mikrobågoxidation (Ra 1.0–2.0 μm), och det är nödvändigt att utvärdera om efterföljande finslipning eller polering krävs baserat på delens funktion.
5.3 Kemisk polering och elektropolering
För 7075-delar som kommer i kontakt med mänsklig hud eller mjukvävnad påverkar ytans jämnhet direkt bärkomfort och rengöringsvänlighet.
Processjämförelse:
| Behandla | Princip | Yteffekt | Medicinsk tillämpning |
| Kemisk polering | Kemisk lösning löser upp mikropartiklar på ytan | Ra kan nå 0.2–0.4 μm | Inre ytor av exoskelett som är i kontakt med huden |
| Elektro | Elektrokemisk upplösning, avlägsnar bearbetningspåverkat lager | Ra kan nå 0.05–0.1 μm | Handtag för kirurgiska instrument, sensorhus |
Värde för medicinska robotar:
- Tar bort bearbetningsmärken och små grader. Minskar bakteriella fästpunkter.
- Minskar hudfriktion. Förbättrar bärkomforten.
- Elektropolering tar bort kvarvarande spänningslager och mikrosprickor från skärning. Förbättrar utmattningshållfastheten.
5.4 Passiverings- och förseglingsbehandlingar
Passivering och förseglingsbehandlingar är nödvändiga kompletterande processer efter anodisering eller mikrobågoxidation.
Tätningsbehandling: Tätning med varmt vatten, ånga eller nickel-/koboltsalter fyller mikroporerna i oxidfilmen, vilket ytterligare förbättrar korrosionsbeständigheten och förhindrar missfärgning. Medicinska delar använder vanligtvis varmvatten- eller ångtätning för att undvika biokompatibilitetsrisker från tungmetallsaltrester.
Passiveringsbehandling: Kemisk passivering utförs på de icke-oxiderade ytorna av 7075 (såsom precisionsbeslag och gängade hål) för att bilda en tunn, tät passiveringsfilm som förhindrar kontaktkorrosion.
5.5 Beläggningar
| Beläggningstyp | Funktion | Typisk Applikation |
| PTFE-beläggning | Friktionsreducering, självsmörjande | Fogytor i fogen |
| DLC beläggning | Ultrahög hårdhet, låg friktion | Högprecisionsrörelsepassningsytor |
| Silverinnehållande antibakteriell beläggning | Dödar aktivt ytbakterier | Handtag för rehabiliteringsutrustning, kontaktytor |
| Medicinsk polyuretanbeläggning | Förbättrar taktil känsla och elektrisk isolering | Handhållna delars yttre ytor |
Materialet 7075 i sig har inte antibakteriella egenskaper. I scenarier som kräver aktiv antibakteriell behandling eller ytfunktionalisering behövs beläggningar.
Medicinska krav: Alla beläggningar måste klara biokompatibilitetstest enligt ISO 10993. Detta säkerställer att cytotoxiska ämnen inte frigörs.
5.6 Kvalitetsinspektion och verifiering
Efter efterbehandling måste 7075 medicinska delar klara följande tester innan de lämnar fabriken:
5.6.1 Kontroll av beläggningskvalitet
Mätning av oxidfilmens tjocklek:
Oxidfilmens tjocklek mäts med virvelströms- eller metallografiska metoder för att säkerställa att den är > 15 μm
Hårdhetstestning:
Micro-Vickers hårdhetstestning för mätning av ythårdhet
Vidhäftningstest:
Tvärsnittstest eller falltest för att verifiera beläggningens vidhäftning
5.6.2 Verifiering av korrosionsbeständighet
Saltspraytest:
Generellt sett krävs ingen uppenbar korrosion under ≥168 timmar (i enlighet med ASTM B117)
Steriliseringscykeltest:
Simulera sterilisering vid hög temperatur och högt tryck samt nedsänkning i kemiskt desinfektionsmedel för att verifiera ytstabilitet
5.6.3 Ommätning av dimensioner
Efterbehandling kan ha en liten inverkan på storleken
De viktigaste kontaktytorna måste mätas om med en CMM-koordinatmätmaskin.
5.6.4 Ommätning av dimensioner
Efterbehandling kan ha en liten inverkan på storleken. De viktigaste kontaktytorna måste mätas om med en koordinatmätmaskin.
Kontrollera att dimensionsförändringarna ligger inom toleransområdet före montering.
6Varför välja NOBLE som dinr medicinsk reservdelar till din klassiker tillverkare?
NOBLE är ett certifierat metallbearbetningsföretag med över 12 års erfarenhet av tillverkning av högkvalitativa metallkomponenter.
Från våra anläggningar i Shenzhen, Kina, tillhandahåller vi plåtbearbetning och precisionsmekaniska komponenter för fordons-, robot- och medicinindustrin. Sedan 2012 har vi agerat som en betrodd partner för tillverkare av komponenter till industrifordon och robotdelar, och erbjuder en komplett produktionsprocess från initial bearbetning till färdiga delar.
Det som gör oss annorlunda är vårt fokus på teknisk innovation och ständig förbättring. Genom att kombinera avancerad automation med expertkunskap säkerställer vi att varje komponent uppfyller rigorösa kvalitetsstandarder. Våra anläggningar är certifierade enligt ISO 9001 och ISO 13485, vilket förstärker vårt engagemang för kvalitetsledning, miljöansvar och arbetsplatssäkerhet.
Detta ger företag som ditt en pålitlig partner för konsekventa komponenter med hög precision, fullständig spårbarhet och fullständig överensstämmelse med internationella standarder. Från komplexa plåttillverkningar till mekaniska komponenter för krävande användningsområden är vårt team utrustat för att uppfylla dina produktionsmål.
F&Q
1. Vad är bäst aluminiumlegering för CNC-bearbetning?
Aluminium 6082 är den högsta hållfastheten i 6000-serien och totalt sett en medelhållfast kommersiell legering. I plåtform har den blivit den mest CNC-bearbetade aluminiumlegeringen på grund av dess låga kostnad och goda bearbetbarhet, där hög effektivitet är lätt att uppnå.
2. Vilka är tillämpningarna av 7075 aluminiumlegering?
7075 kallas också för en "flygplanslegering" eftersom den har en av de mest hållfasta aluminiumlegeringarna på marknaden. Den används för rymdfarkoster, flygplan, missiler och andra försvarsapplikationer.
3. Är 7075 aluminium svårare att bearbeta än 6061?
Ja. 7075 bearbetas bra, men dess högre hållfasthet kan öka verktygsslitaget jämfört med 6061.
4. Kan man svetsa 7075 aluminium?
7075 rekommenderas generellt inte för svetsning eftersom svetsning kan minska de mekaniska egenskaperna och öka risken för sprickbildning.
5. Varför används 7075 aluminiumlegering i stor utsträckning inom medicintekniska produkter nuförtiden?
Aluminiumlegering 7075 har enastående specifik styrka, som kombinerar hög hållfasthet och låg vikt. Den stöder exakt CNC-bearbetning och tål upprepad sterilisering efter ytbehandling, och används ofta för högbelastade strukturer i medicinska robotar och apparater.
