Insatsgjutningstjänster

Vår Anpassade inläggsgjutningstjänster

NOBLE erbjuder skräddarsydda insatsdetaljer enligt varje kunds specifika behov. Från prototypdesign till produktion förser vi kunderna med hög precision och stabila prestanda för insatsdetaljer till konkurrenskraftiga priser.

Starta en ny offert för insatsgjutning

Display av anpassade gjutna delar för insatser6

Display av anpassade gjutna delar för insatser5

Display av anpassade gjutna delar för insatser4

STEG | STP | STL | IGS | IGES | PRT | SLDPRT | SAT | X_T | IPT | CATPART | PDF
Max. filstorlek: ≤20MB

Vår Kraftfull formsprutning av flytande silikon Processer

Formsprutning av flytande silikon är en mångsidig och effektiv lösning för att producera högpresterande delar. NOBLE har avancerad utrustning för formsprutning av flytande silikon och ett erfaret team av ingenjörer som hjälper dig att optimera din design, minska formsprutningskostnaderna och få oklanderliga formsprutade delar av flytande silikon till konkurrenskraftiga priser. Följande är våra kraftfulla formsprutningstjänster för flytande silikon.

Standard formsprutning av flytande silikon

Tvåkomponents LSR-materialet sprutas in i formen under tryck, LSR-materialet värms upp och blandas, sprutas sedan in i formen och härdas vid en kontrollerad temperatur. Efter kylning och härdning stöts delen ut. Tack vare sin höga precision och biokompatibilitet används det ofta vid tillverkning av medicinska delar och bildelar.

Två-skotts formsprutning av flytande silikon

Det går ut på att injicera två olika steg av flytande silikonmaterial i formen och kyla dem separat för att bilda en komponent som kombinerar egenskaperna hos de två materialen. Tack vare dess estetiska flexibilitet och förbättrade prestanda används den ofta i fordons- och medicinska delar.

LSR-insatsformsprutning

Den förformade insatsen placeras i formhålan innan LSR injiceras, och det flytande silikongummit injiceras i insatsen och binder till den under härdningsprocessen. På grund av sin starka vidhäftningsförmåga används den ofta för att tillverka medicinsk utrustning och bildelar.

Formsprutning av flytande silikon med flera hålrum

En process som använder en form med flera hålrum för att producera flera delar i en enda cykel. Den används ofta vid tillverkning av stora volymer av medicintekniska delar och bildelar på grund av dess högre produktionseffektivitet, konsistens och låga kostnad.

Hot-Runner flytande silikon formsprutning

Den använder ett uppvärmt flödeskanalsystem för att hålla silikonmaterialet vid en hög temperatur i flödeskanalen, vilket förhindrar att det härdar för tidigt och minskar materialspill. Tack vare sin höga bearbetningsnoggrannhet, korta cykel och höga ytfinish används den ofta för att tillverka medicinsk utrustning och bildelar.

Biokompatibel flytande silikonformsprutning

Den använder medicinskt klassad LSR som är biokompatibel och säker för medicinska tillämpningar, liknande standard LSR-formsprutning. Den används ofta vid tillverkning av medicintekniska delar och inom sjukvården tack vare dess steriliseringskompatibilitet och höga prestanda.

Våra robusta insatsgjutningsmöjligheter

Formningsmaskiner

30 ton- t

Ytbehandlingar

0 +

MOQ

0 PC

Toleranser

0 mm

Från prototypframtagning till Produktion

NOBLE är din pålitliga helhetslösning för skräddarsydd tillverkning, från prototypdesign till tillverkning, genom enorma tillverkningsresurser, lämplig teknik, effektiviserad process, expertvägledning och perfekt kvalitetsinspektionsprocess för att förverkliga dina idéer.

Formdesign och teknik

Formsprutningsdesign är en viktig del av formsprutningsprocessen eftersom den spelar en viktig roll för att bestämma kvaliteten och precisionen hos de slutliga formsprutade delarna. NOBLE har ett professionellt designteam för att ge dig de bästa lösningarna för formsprutningsdesign.

10+ år av formdesign och -teknik
Toppmodern utrustning
1-till-1 offertanalys
Gratis DFM-feedback
Stark FoU-kapacitet
Gratis DFM- och mögelflödesanalysrapport

Form- och prototyptillverkning

När formdesignen är godkänd börjar vi tillverka formen. Vi utför sedan prototypformsprutning för att snabbt och effektivt producera och testa dem för småskalig produktion av plastdelar.

10+ år av tillverkning av gjutformar och prototyper
Tusentals hartser att välja mellan
Konkurrenskraftigt och överkomligt pris
Toppmodern utrustning
100 % delinspektion
Snabb ledtid

Lågvolym- och medelstor injektion

NOBLE uppfyller dina behov av formsprutning i små och medelstora serier genom strikt toleranskontroll, kvalitetsinspektion och komplett leveranskedja, och levererar snabbt kostnadseffektiva högprecisionsdelar.

10+ år av formsprutning med medelhög och låg belastning
Konkurrenskraftigt och överkomligt pris
Toppmodern utrustning
Garanterad konsekvent kvalitet
100 % delinspektion
Snabb produktionsomsättning

Varför välja oss för specialanpassade insatsgjutningstjänster?

NOBLE är dedikerade till att tillhandahålla skräddarsydda lösningar för insatsgjutning från design till produktion. Vårt professionella team svarar snabbt på dina krav. Vi erbjuder konkurrenskraftiga priser och strikta standardiserade produktionslinjer för högkvalitativa delar.

Optisk MOQ

Ingen begränsande MOQ behövs, vilket är fördelaktigt för dig för att skapa ett flexibelt kassaflöde. Och säkerställa att gjutna delar är effektiva från prototyp till produktion.

Snabba ledtider

Riklig tillgång på råvaror och tillräckliga maskiner för att påskynda produktionen.

pålitlig Kvalitet

Tack vare fullständig certifiering och en komplett kvalitetsinspektionsprocess garanterar NOBLE att varje komponent är av god och med hög precision.

Professionellt övergjutningsteam

Utrustad med 10+ seniora ingenjörer och ett välstrukturerat team, vilket säkerställer en effektiv vändning från prototyp till produktion.

Jobba med oss i bara 4 enkla steg

Med många års erfarenhet av tillverkning erbjuder NOBLE de bästa lösningarna för alla behov inom snabb prototypframställning och tillverkning i låg volym. Vi effektiviserar innovationscykeln i fyra enkla men effektiva steg.

Ladda upp din design

Ladda bara upp dina CAD-filer och skicka in offerter med tydlig information online.

Mottag designanalys

Vi skickar en design för tillverkningsbarhetsanalys och transparent prissättning.

Börja tillverka

Våra experter kommer att producera dina delar med nödvändig teknik och material.

Ta emot dina delar

Dina delar levereras direkt till din dörr med strikta tidsfrister.

Vad är insatsgjutningsprocessen?

Insatsgjutning är en process där plastmaterial injiceras runt en annan del för att bilda en ny del. Som vanligt kan materialet i den insatta komponenten vara plast eller metall. Vid insatsgjutningsprocessen placeras insatsen i formen i förväg, och sedan injicerar maskinisten plast (termoplastiskt harts är det vanliga materialet) i hålrummet. När delarna har svalnat ska de förpackas och levereras till kunder.

Fördelar med insatsgjutningsprocessen

Eftersom insatsgjutning gör att metall, plast och andra material bildar en kombination tillsammans, vilket förbättrar de mekaniska egenskaperna hos plastdelarna eller termoplastiska elastomerprodukter. Dessutom är fördelarna med insatsgjutning följande:

Ingen montering

Olika material kombineras till en komponent under insatsgjutning. De producerade delarna är de slutliga komponenterna. Detta påskyndar därmed produktionsprocessen.

Minska arbetskostnaderna

Att ingen montering behövs vid insatsgjutning bidrar till att minska arbetskostnaderna. Därmed förbättras produktionseffektiviteten.

Förbättra delarnas hållbarhet

Plast injiceras runt delarna vid insatsgjutning. Styrkan hos tekniska plaster ges spelrum för att förbättra slitstyrka och draghållfasthet. Samtidigt utnyttjas även egenskaperna hos metalliska material väl eftersom styrkan och konduktiviteten hos de färdiga delarna från insatsgjutning också förbättras.

Minska vikten

Eftersom den slutliga komponenten är en blandning av plast och metall, är vikten lägre än de korroderande metalldelarna.

Sätt in gjutning Toleranser och Standarder

För din bekvämlighet och för att lösa ditt problem mer effektivt, se följande information för att förbättra tillverkningsbarheten av delar och minska ledtiderna. Låt oss frigöra potentialen i ditt projekt med insatsgjutning.

Standarder	Metriska enheter	Kejserliga enheter
Maximal delstorlek	800 × 1000 × 400mm	31.50 × 39.37 × 15.75 tum.
Minsta delstorlek	2 × 2 × 2mm	0,08×0,08×0,08 tum.
Substratväggstjocklek	Från 0,5 till 3 mm	Från 0,20 till 0,12 tum.
Tolerans	+/- 0,025 mm	+/- 0,001 tum.
Insert	Insatser kan vara av hon- och hantyp. Båda kan förbättra en produkts utseende och användbarhet.
Mögelvalidering	Tillhandahåll T0-, T1- och T2-prover före massproduktion
Inspektions- och certifieringsalternativ	Första artikelinspektion, ISO 9001, ISO13485
lead Time	Från formtillverkning till provleverans: 15–45 arbetsdagar

material för insatsgjutning

Avancerade formsprutningsmaskiner säkerställer aktuella och tillgängliga insatsgjutningsalternativ. En rad olika material stöds för att stödja dina kundanpassade krav inom olika områden. Här är några vanliga material:

Verktygsmaterial

CNC-frästa formar med hög tolerans krävs innan insatsgjutningsprocessen kan påbörja produktion i liten eller stor volym. De vanligaste materialen inkluderar:

Verktygsstål:	P20, H13, S7, NAK80, S136, S136H, 718, 718H, 738
Rostfritt stål:	420, NAK80, S136, 316L, 316, 301, 303, 304
Aluminium:	6061, 5052, 7075

Plastmaterial

Formsprutning av plast erbjuder en mängd olika material med olika egenskaper som slagtålighet, styvhet, värmebeständighet och kemisk resistens.

ABS	Nylon (PA)	PC	PVC
PU	PMMA	PP	TITT
PE	HDPE	PS	POM

Tillsatser och fibrer

Tillsatser och fibrer tillsätts vanligtvis till vanliga plastmaterial för att förbättra deras egenskaper, såsom estetik.

UV	absorbatorer	färgämnen
Flame	hämmande medel	Glasfibrer
mjukgörare

Insert

Insatsen placeras i formen och försluts sedan. Plastpellets mjukgörs. Efter att plasten har härdat matas delen ut ur formen och insatsen förseglas i delen.

Mässing

Rostfritt stål

Aluminium

Ytbehandlingar för insatsgjutning

Ytbehandling kan också användas för att förbättra delens funktion och estetik. Vanliga ytbehandlingar stöds efter eget val:

Glossy

En finish görs med en diamantputsningsprocess och ger blanka och blanka ytor på formsprutade delar.

Halvblank

B-finish använder sandpapper för att producera delar med en något grövre yta än delar av klass A. Skräddarsydda gjutna plastdelar som genomgår B-finishing har en matt ytstruktur.

Matte

C-finishen använder sandslipstenar för att producera en grov, ojämn yta. Injektionsplastdelar som genomgår C-finishing har en matt ytstruktur.

Strukturerad

Ytbehandlingar av D-kvalitet använder grus och torra glaspärlor eller oxid för att ge en mycket grov texturerad finish. Beroende på vilken typ av material som används kan produkterna ha en satin eller matt finish.

Custom Sätt in gjutna delar Skärmar

Våra specialgjutna detaljer är utformade för att förbättra prestanda och hållbarhet. Kolla in våra precisionsgjutna detaljer, inklusive våra värderade kunders precisionsdelar.

Se Vadå Våra kunder Säg om oss

NOBLEs lösningar för insatsgjutning tillverkar delar med olika funktionella och estetiska behov. Du kan läsa vår värdefulla kundfeedback.

NOBLE har varit vår kvalitetsleverantör av insatsgjutna detaljer. Snabb leverans är avgörande för vår verksamhet, och NOBLE erbjuder alltid korta ledtider och konkurrenskraftiga priser. Andy svarar snabbt på alla våra e-postmeddelanden och frågor. Detta har förbättrat vår arbetsrelation, och vi fortsätter att värdesätta detta partnerskap.

Vi bad NOBLE att tillverka delar till en kritisk leverantörsdemonstration, och ni levererade med kort ledtid. Ert arbete är alltid av hög kvalitet, och vi är tacksamma för er precision i insatsgjutna delar. Hjälpen med att kontrollera våra konstruktioner och materialval har också räddat vårt företag från att göra dyra misstag.

Vi ser fram emot att göra framtida projekt med er.

Från omedelbar och korrekt offert till produktionsprocessen till den punktliga leveransen av delar, svarade NOBLE på våra krav med fullständig professionalism. De hanterade varje aspekt av detta insatsgjutningsprojekt snabbt och kostnadseffektivt. Vi kommer säkerligen att samarbeta med dem igen i framtiden.

Jag har arbetat med NOBLE-teamet tidigare, och de gör alltid ett perfekt jobb. Deras lyhördhet och förmåga att ge offerter inom en dag gör dem till mitt förstahandsval att arbeta med. De är också mycket bra kommunikatörer och förstår mina designbehov på djupet, eller ställer relevanta frågor för att säkerställa att de gör ett perfekt jobb.

Tillämpningar av insatsgjutning

Eftersom CNC-bearbetning kan uppnå hög precision utan att ändra materialstrukturen med god tillverkningshastighet, blir det allt vanligare i takt med att utbudet av maskiner, styrsystem och verktyg för CNC-bearbetning fortsätter att expandera. NOBLE är dedikerade till att tillhandahålla precisionsbearbetningstjänster för olika industrier och våra precisions-CNC-tillverkade delar finns inom alla områden inom branschen, inklusive.

Om du letar efter en tillverkare av snabbprototyper eller en CNC-verkstad för att tillverka produkter i små, medelstora eller massproduktion, är NOBLE ett idealiskt val. Vår välutbildade och erfarna personal tillverkar delar enligt ritningar på moderna CNC-maskiner, med högsta noggrannhet och bearbetningskvalitet i alla storlekar. Dessutom erbjuder vi professionella designöverväganden för dina CNC-bearbetningsprojekt.

Vill du få den mest professionella och snabbaste servicen för ditt CNC-bearbetningsprojekt? Ladda upp dina CAD-filer nu och få en offert!

Vanliga frågor om insatsgjutning

Vilka material används vid insatsgjutning?

Generellt sett är de flesta formbara termoplaster kompatibla med insatsgjutningsprocessen. Vanligtvis är insatsen tillverkad av metall, vanligtvis mässing, aluminium eller rostfritt stål.

Hur fungerar insatsgjutning?

Insatsgjutning är en tillverkningsprocess som innebär att en plast- eller metallinsats gjuts till en plastdel under gjutningsprocessen. Här är en sammanfattning av hur insatsgjutning fungerar:

1. En metall- eller plastinsats placeras i formhålan innan plastmaterialet injiceras. Insatsen placeras på en specifik plats och hålls på plats av formen.

2. Formen stängs och plastmaterialet sprutas in i hålrummet. Plastmaterialet flödar runt insatsen och fyller formhålrummet, binder till insatsen och bildar en kompositdel.

3. När plasten har svalnat och stelnat öppnas formen och den färdiga delen tas bort.

Hur designar man en insatsgjutning?

Att designa en insatslist innebär flera överväganden för att säkerställa att slutprodukten uppfyller önskade prestanda- och estetiska krav. Här är några viktiga steg för att designa en insatslist:

Definiera detaljkraven: Identifiera de funktionella, estetiska och prestandamässiga kraven för detaljen, inklusive materialegenskaper, dimensionstoleranser, ytfinish och monteringskrav.

Välj insatsmaterial: Välj lämpligt insatsmaterial baserat på delens krav, såsom styrka, styvhet, konduktivitet och kompatibilitet med gjutningsprocessen och plastmaterialet.

Bestäm skärinsatsens geometri: Definiera skärinsatsens form, storlek och placering i förhållande till plastdelen, med hänsyn till formkonstruktionen, formsprutningsprocessen och monteringskraven.

Designa formen: Skapa en formdesign som införlivar insatsen och möjliggör korrekt plastiskt flöde och bindning med insatsen. Formdesignen bör ta hänsyn till gjutningsprocessen, materialegenskaperna och delens geometri.

Optimera gjutningsprocessen: Bestäm lämpliga gjutparametrar, såsom temperatur, tryck och kylningstid, för att säkerställa korrekt bindning mellan insatsen och plastmaterialet. Gjutningsprocessen bör optimeras för att förhindra defekter, såsom sjunkmärken, hålrum och skevhet.

Testa och validera designen: Utför testning och validering för att säkerställa att delen uppfyller önskade prestanda- och estetiska krav, inklusive måttnoggrannhet, mekaniska egenskaper och monteringspassform.

Förfina designen: Införliva eventuella nödvändiga designändringar baserat på test- och valideringsresultaten och upprepa test- och valideringsprocessen vid behov.

Vad är skillnaden mellan insatsgjutning och övergjutning?

Insatsgjutning och övergjutning är båda plastgjutningsprocesser som innebär att man gjuter ett material över ett annat för att skapa en kompositdel. Det finns dock flera skillnader mellan dessa två processer, inklusive:

Placering av insatsmaterialet: Vid insatsgjutning placeras insatsmaterialet i formhåligheten innan plastmaterialet sprutas in, medan vid övergjutning gjuts plastmaterialet över substratmaterialet efter att det har formats.

Syftet med processen: Insatsgjutning används vanligtvis för att ge detaljen styrka, funktionalitet eller estetik, medan övergjutning används för att skapa ett mjukt grepp, förbättra ergonomin eller ge detaljen färg eller textur.

Materialen som används: Insatsgjutning innebär vanligtvis metall- eller plastinsatser som gjuts in i en plastdel, medan övergjutning innebär en mängd olika plastmaterial som gjuts över ett substratmaterial.

Gjutningsprocessen: Insatsgjutning kan utföras med olika gjutningsprocesser, såsom formsprutning, kompressionsgjutning och transfergjutning, medan övergjutning vanligtvis utförs med formsprutning.

Vad är insatsgjutning?

Insatsgjutning är processen att gjuta eller forma plastdelar runt andra icke-plastdelar eller insatser. Den största skillnaden mellan insatsgjutning och övergjutning är att övergjutning innebär två injektioner av material för att bilda substratet, medan insatsgjutning endast innebär en injektion av smält plast.

Här är en sammanfattning av hur man sätter in gjutningar: