Utmaning
Sebastian är projektingenjör på ett företag som tillverkar cykeltillbehör. De ville optimera sin produktionsprocess för att öka effektiviteten och minska kostnaderna. En av deras största utmaningar var bearbetningen av aluminiumlegeringsdelar med ny design, vilket krävde en komplex och tidskrävande bearbetningsprocess för dem, och de ville få ut sina produkter på marknaden så tidigt som möjligt. Det finns dock vissa utmaningar de står inför:
1) Tekniska utmaningar:
Den nya bearbetningsdesignen för cykeldelar kan ha krävt att företaget investerade i nya maskiner. Detta kan ha medfört tekniska utmaningar som kompatibilitetsproblem, haverier eller behovet av specialiserad utbildning för anställda för att använda den nya utrustningen.
2) Kostnadsöverskridanden:
Att implementera en ny bearbetningsdesign för cykeldelar kan vara kostsamt, särskilt om det innebär att investera i nya maskiner eller omkonfigurera produktionslinjen. Företaget kan ha underskattat kostnaderna, vilket kan ha lett till budgetöverskridanden och ekonomiska begränsningar.
3) Kvalitetskontroll:
När en ny design för bearbetning av cykeldelar introduceras är det viktigt att säkerställa att den nya CNC-bearbetningsprocessen inte äventyrar den färdiga produktens kvalitet. Företaget kan ha haft utmaningar med att upprätthålla kvalitetskontrollen under övergången till den nya designen för bearbetning av cykeldelar, vilket kan ha påverkat kundnöjdheten.
Sedan hittade Sebastian oss genom sin vän, chefsingenjören inom bilindustrin. Han berättade om sina problem och skickade oss sedan sin ritning. Vi hade ett möte och visade honom våra CNC-frästa delar och testutrustning. Nästa dag skickade vårt ingenjörsteam honom DFM-filen och några förslag.
Gör professionell och smidig DFM-analys:
Design för tillverkning (DFM)-analys är ett viktigt steg i designprocessen för att säkerställa att produkten kan tillverkas effektivt och kostnadseffektivt. När vi mottagit ritningarna på en pedal skickade vårt ingenjörsteam DFM-analysen till Sebastian nästa dag. Materialet ska vara starkt, lätt och hållbart. Aluminiumlegering är ett bra val för detta, och samtidigt kan materialet vara lättbearbetat och lättillgängligt, vilket minskar tid och kostnader. Dessutom bör pedaldesignen undvika underskärningar eller svårbearbetade funktioner som kräver specialverktyg eller tekniker. Dessutom bör pedaldesignen ta hänsyn till monteringsprocessen. Detta för att säkerställa att delarna ska vara utformade för att passa ihop enkelt och säkert, med minimalt manuellt arbete. Monteringsprocessen bör vara effektiv och kostnadseffektiv.
Maskinbearbetade tekniker för delarna
CNC-bearbetning är ett bra val för detta ändamål. CNC-bearbetning är en vanlig metod för att tillverka cykelpedaler, eftersom den möjliggör exakt bearbetning och snabbare produktionstider. Bearbetningsprocessen bör optimeras för att minimera materialspill och bearbetningstid. Vårt CNC-bearbetningscenter är utrustat med 3-axliga, 4-axliga och 5-axliga CNC- bearbetningscentra, som kan användas samtidigt och säkerställa exakta, snäva toleranser för att skapa komplexa geometrier. En slät, enhetlig ytfinish förbättrar inte bara delens utseende utan kan också förbättra dess funktionalitet genom att minska friktion och slitage. Syresättning och spegelpolering väljs för dessa cykeltillbehör. Syresättning och spegelpolering kan avsevärt förbättra utseendet på cykeltillbehör. Den högreflekterande ytan skapar en ljus, blank yta som är visuellt tilltalande och kan förbättra tillbehörets övergripande design. Dessutom kan det minska friktionen mellan rörliga delar i cykeltillbehör.
Snabb ledtid
På en dag utförde våra ingenjörer en DFM-analys på ritningarna för cykeldelar som kunderna hade lämnat, gav snabbt effektiva förslag till kunderna och formulerade en lämplig CNC-bearbetningsprocess. Från prototypframställning till tillverkning och gjutning inspekterade vi noggrant komponenterna och förpackade dem för att säkerställa att de transporterades säkert under processen. När cykeldelarna levererats intakta kan cykelns exoskelettkomponenter monteras omedelbart, vilket säkerställer produktleverans till kunden inom 7 dagar. Så Sebastians företag fortsatte, lanserade sin produkt på marknaden, testade marknaden och justerade sina försäljningsplaner.
Med NOBLEs kraftfulla CNC-bearbetningskapacitet ökade Sebastians cykeltillbehörsföretag effektiviteten med 25 % och minskade kostnaderna, vilket gjorde att produkterna kunde lanseras snabbt.
