Formsprutning av harts står i centrum för de flesta program för plastkomponenter, men själva frasen är en av de minst precisa inom tillverkning. Leverantörer använder den för att beteckna olika processer, datablad rapporterar egenskaper under förhållanden som sällan anges i en offert, och valet mellan gjutning och en konkurrerande process handlar ofta om siffror som inte finns med i enhetspriset. Den här guiden är skriven för ingenjörer, produktutvecklare och inköpsteam som måste fatta det beslutet: om formsprutning av harts är rätt väg för en given del, hur man specificerar den och var det slutar vara ekonomiskt.
Guiden går igenom ämnet i den ordning ett program vanligtvis möter det. Den definierar processen och skiljer den från de processer med liknande namn som den ofta förväxlas med, går igenom gjutningscykeln från pellet till utkastad del, jämför de viktigaste hartsfamiljerna och förklarar hur man läser data som skiljer dem åt, anger de designregler som förhindrar dyra defekter, kartlägger typiska tillämpningar och jämför formsprutning av harts med maskinbearbetning, 3D-utskrift, kompressionsgjutning, termoformning och gjutning. Den avslutas med volymekonomi, det stöd som NOBLE erbjuder och svar på de frågor som återkommer i offertdiskussioner.
Ändringar i materialdata, teststandarder och processriktlinjer. Använd siffrorna här som riktlinjer för specifikationsarbete och bekräfta slutliga värden mot det aktuella sortdatabladet och tillämplig standardutgåva innan ett verktyg skärs.
Vad är formsprutning av harts?
Formsprutning av harts är den termoplastiska formsprutningsprocessen: pelletiserad polymer smälts i en uppvärmd cylinder, tvingas under tryck in i en sluten, precisionsbearbetad metallform, kyls tills den är stel och stöts ut som en färdig del. Ordet "harts" används löst inom branschen, så när en leverantör anger "hartsgjutning", bekräfta vilken kemi och vilken process offerten faktiskt täcker.
Hartssprutgjutning kontra hartsöverföringsgjutning
Resintransfergjutning är en flytande kompositgjutningsprocess, inte en termoplastisk. Torr fiberförstärkning, eller en formad fiberförform, packas i en formkavitet; formen stängs och harts injiceras under tryck för att impregnera förformen; formen värms sedan upp så att hartset polymeriseras till en styv plast. Reaktionen aktiveras termiskt av formväggen och förformen, och den är vanligtvis mycket långsammare än vid strukturell reaktionsformsprutning (SRIM), vilket möjliggör en längre fyllningstid vid lägre insprutningstryck.
De praktiska skillnaderna följer av den strukturen. Resinsprutning producerar fiberförstärkta kompositdelar – stolar, bilkomponenter och flygplansstrukturer är exempel – och dess fördelar inkluderar låg kapitalinvestering, god ytkvalitet, verktygsflexibilitet, stora och komplexa former, ribbor, kärnor och inlägg, samt ett brett utbud av förstärkningar. Resinsprutning börjar med förkomponerade termoplastpellets, utan torr förform och inget impregneringssteg, och är byggd för stora volymer av samma del. Om din del är en kortfiberig eller ofylld termoplastkomponent är resinsprutning fel process; om det är en kontinuerlig fiberkomposit är resinsprutning det.
Termoplaster och härdplaster i formsprutning av harts
Uppdelningen mellan termoplast och härdplast styr allt nedströms, från cykeldesign till huruvida skrot kan ommalas. Termoplaster har linjära eller grenade molekyler utan kemiska bindningar mellan sig; de mjuknar och flyter vid uppvärmning och kan återmjukas, eftersom förändringen är en fysisk fasförändring. Härdplaster börjar med en liknande kedjestruktur men tvärbinds under bearbetningen och bildar ett tredimensionellt nätverk som gör materialet osmältbart och olösligt – det kan inte återmjukas och återbearbetas med värme utan att vissa bindningar bryts ner.
De allmänna egenskapsavvägningarna följer samma linje. Termoplaster erbjuder högre slaghållfasthet, enklare bearbetning och bättre anpassningsförmåga till komplexa konstruktioner. Härdplaster erbjuder större mekanisk hållfasthet, större dimensionsstabilitet och bättre värme- och fuktbeständighet. De flesta hartsformsprutningar är termoplaster, och processen som beskrivs i denna guide är termoplastcykeln; härdplastgjutning körs på olika utrustningar och olika cykler.
Resinsprutningsprocessen, steg för steg
Cykeln går från pellet till utkastad del i en fast sekvens, och varje steg styr något specifikt om resultatet. Att veta vilket steg som gör vad gör att du kan läsa ett processblad eller en felrapport istället för att bara arkivera den.
Materialinmatning, torkning och plastificering
Pelletiserat råmaterial matas genom en tratt in i en uppvärmd cylinder försedd med en kolvskruv. Skruven matar materialet framåt, genom en backventil, där det samlas vid skruvens framsida i en volym som kallas ett shot – den mängd harts som krävs för att fylla formens inlopp, ränna och hålrum.
Torkning sker innan dess, eftersom många tekniska hartser är hygroskopiska och absorberar fukt från luften. Fukt i smältan omvandlas till ånga under injektion och visar sig som splittringar, silverstrimmor eller försvagade svetslinjer. Torktyp, temperatur och uppehållstid beror på den specifika kvaliteten, så använd dem från hartsleverantörens bearbetningsrekommendationer snarare än från en generell regel.
Klämning, insprutning, kylning och utstötning
Formsprutningscykeln är kort, vanligtvis mellan 2 sekunder och 2 minuter, och har fyra steg. Fastspänning: de två formhalvorna stängs säkert av en hydrauliskt driven klämenhet som utövar tillräcklig kraft för att hålla formen stängd medan material injiceras. Injektion: med formen stängd tvingas polymerskottet in i håligheten med högt tryck och hastighet. Kylning: när håligheten är fylld appliceras ett hålltryck så att mer polymer kan komma in och kompensera för krympning när detaljen svalnar; under tiden roterar skruven, matar nästa skott framåt och dras tillbaka medan det skottet förbereds. Utstötning: när detaljen har svalnat tillräckligt öppnas formen, detaljen matas ut och cykeln startar om.
Kylning dominerar vanligtvis cykeltiden, vilket är anledningen till att väggtjocklek och kyllayout driver en detaljs ekonomi mer än injektionssteget.
Vad möglet bidrar med
Formar tillverkas av metall, vanligtvis stål eller aluminium, och precisionsbearbetas för att forma den önskade delens egenskaper. Formen har två huvudkomponenter, formsprutningsformen (A-plattan) och utstötningsformen (B-plattan). Plastharts kommer in genom en inloppskanal, eller grind, och flödar in i håligheten via kanaler, eller gjutjärn, som är bearbetade i ytorna på de två plattorna.
Portens placering avgör var smältan kommer in och därmed var svetslinjer bildas och hur packningstrycket fördelas. Kylningslayouten anger hur snabbt värme lämnar detaljen, vilket styr både cykeltid och skevhet. Utstötningsdesignen avgör om detaljen släpps rent eller är märkt och deformerad. Dessa är verktygsbeslut, och det är därför formen är den långsiktiga produkten i alla program för formsprutning av harts: de är billiga att byta på en sikt och dyra att byta i stål.
Material för formsprutning av harts: Jämförelse mellan de vanliga familjerna
Det är vid materialvalet som det mesta avgörs vad gäller kostnad och prestanda, och det brukar man argumentera på fel nivå. Familjer sätter det grova gränsvärdet; sorter och fyllnadsmedel sätter de faktiska egenskaperna. De dimensioner som styr valet är hållfasthet och styvhet, värmeavböjning, kemisk resistens, slagtålighet, dimensionsstabilitet och kostnad, och var och en måste läsas på sortnivå.
Standard-, tekniska och högpresterande hartser
Fyra familjer täcker de flesta formsprutningsarbeten. Standardhartser – PP, PE-HD, PE-LD, PS, ABS, SAN och ASA – är de mest använda polymererna vid formsprutning och väljs för kostnadskänsliga delar, behållare och enkla höljen. Tekniska hartser – PA6, PA66, PA12, POM, PBT, PC, PC/ABS och PET – ger hög mekanisk och termisk resistens till funktionella delar som höljen, kugghjul och klämmor. Högpresterande hartser – PEEK, PPS, PEI, LCP och PPA – tjänar kritiska tillämpningar inom flyg- och rymdteknik och medicinskt arbete där termiska, kemiska eller mekaniska krav motiverar ett uppsving. Elastomerer – TPE, TPU, TPV och SEBS – ger flexibilitet och slagtålighet för grepp, tätningar och mjuka egenskaper.
Varje nivå köper prestanda, och kostnadsökningarna koncentreras där hartset måste bibehålla egenskaper vid temperatur eller under kemisk attack.
Läsa ett hartsdatablad korrekt
Datablad är endast jämförbara när de rapporterar samma egenskap, enligt samma standard, under samma konditionering. Standardtabellen täcker densitet (ISO 1183), smältindex (ISO 1133), draghållfasthet (ISO 527), böjmodul (ISO 178), Charpy-slagseghet (ISO 179), värmeavböjningstemperatur (ISO 75), Vicat-mjukningspunkt (ISO 306), formkrympning (ISO 294-4) och brandfarlighet (UL 94).
Konditionering är fällan. Ett datablad med 30 % glasfiberpolyamid kan lista en dragspänning vid brott på 185 MPa torr och 115 MPa konditionerad, med en dragmodul som faller från 9 800 till 6 000 MPa – samma kvalitet, två väldigt olika siffror. Jämför kvaliteter vid samma konditioneringstillstånd och observera att dragresultaten också beror på provets geometri, testhastighet och extensometerkonfiguration, så ett värde utan dess standard och tillstånd är inte en specifikation.
Glasfiberarmering och egenskapsavvägningar
En polyamid med 30 % glasfiber visar vad ett fyllmedel gör med jämförelsen. Styvhet och hållfasthet ökar kraftigt, och värmeavböjningen ökar med dem. Men brottöjningen minskar till några få procent, så materialet är mycket mindre förlåtande för stötar och egenskaper som koncentrerar spänningar.
Krympning blir också riktningsbunden. En PA66-kvalitet med 30 % glasfiber anger en formkrympning på 0.5–0.9 % i flödesriktningen jämfört med 0.8–1.1 % över flödet, och en annan anger 0.20 % flöde mot 0.60 % över flödet. Den skillnaden är en skevhetsmekanism, inte ett avrundningsfel, och den måste utformas kring. Fuktkänsligheten förstärker effekten: konditionerade egenskaper kan vara betydligt lägre än torra. "Nylon är starkt" är ett påstående på familjenivå; en specifikation på kvalitetsnivå anger kvaliteten, fyllnadsmedlet, konditioneringstillståndet och teststandarden.
Värmeavböjningstemperatur: Vad siffran betyder och inte betyder
Värmeavböjningstemperaturen mäts under en definierad böjbelastning – 1.8 MPa (ISO 75 metod A) eller 0.45 MPa (metod B) – vid en jämn uppvärmningshastighet, och det rapporterade värdet är temperaturen vid en specificerad avböjning. Belastningen har enorm betydelse: mätningar som citerats för polypropen visar att HDT stiger från 57 °C under metod A till 99 °C under metod B för samma material. En PA66-kvalitet med 30 % glasfiber anger likaledes 210 °C vid 1.8 MPa och 220 °C vid 0.45 MPa.
HDT är ett jämförelsevärde för rangordning och kvalitetskontroll. Det anger inte den maximala driftstemperaturen för den färdiga detaljen, och det bör aldrig användas som ett sådant värde.
Designa delar för formsprutning av harts
Designbeslut är billiga innan verktyget skärs och dyra efteråt. Reglerna nedan är kontroller före verktygstillverkning: var och en åtgärdar en defekt som är mycket lättare att förebygga i CAD än att korrigera i stål.
Väggtjocklek, ribbor och krympning
En lokal sektion tjockare än ungefär 60 % av den nominella väggen kyls sist. Ytan fryser först, insidan fortsätter att krympa, och dragkraften drar den motsatta sidan inåt som ett sjunkmärke. Standardlösningen är att kärna ut den tjocka sektionen och ersätta den med ribbor.
Det är i ribbgeometrin som regeln blir användbar. Ribbtjockleken vid basen bör vara 0.5–0.6 × väggtjockleken, åtdragen till 0.4–0.5 × på texturerade eller kosmetiska ytor; ribbhöjden bör hålla sig på eller under 3 × väggen; ribbavståndet från centrum till centrum ska vara minst 2 × väggen, så att värme inte fastnar mellan ribborna; och ribbbasens avrundning ska vara 0.25–0.5 × väggen. Anslut bussningarna till väggarna med en ribba eller kil snarare än en tjock blandning. Krympning förvärrar allt detta: fyllda kvaliteter krymper olika i flödes- och tvärflödesriktningar, och att anisotropi är en primär risk för skevhet.
Djupgående, radier, portar och utkastning
Drag på vertikala väggar gör att detaljen släpper utan att repa; ribbdrag på 0.5–1.5° per sida är en vanlig utgångspunkt. Inre hörnradier bör vara minst 0.5 × väggen, eftersom skarpa inre hörn är den främsta spänningshöjaren, och yttre radier bör vara den inre radien plus en väggtjocklek så att väggen förblir jämn genom hörnet. Hål bör sitta minst två håldiametrar från en kant eller ett annat hål för att undvika svaga, svårfyllda liv.
Portens placering avgör var svetslinjerna landar och om de möter en kosmetisk eller strukturell yta. Utstötningsfunktioner bör placeras där de inte markerar en synlig yta eller förvränger en tunn vägg. Exakta värden beror på material, textur och dragdjup, så bekräfta dem med formtillverkaren snarare än att använda en tabell blint.
Vanliga defekter och deras designorsaker
De flesta återkommande defekter kan spåras tillbaka till en liten uppsättning konstruktionsorsaker. Sjunkmärken kommer från tjocka väggar, tunga knoppar och tjocka ribbor; kärna ut massan och använd ribbor. Bugningar kommer från ojämn väggtjocklek, kylobalans och hög krympning; använd konsekventa väggar och gradvisa övergångar. Hålrum bildas i tjocka sektioner som kyls ojämnt. Blixtnedslag följer dålig avstängningsdesign eller en svår delningslinje. Korta skott återspeglar tunna väggar, långa flödesvägar eller dålig placering av spjället. Jetting uppstår när harts kommer in för snabbt i öppet utrymme och korrigeras av spjällets placering eller geometri.
Vissa brister är inneboende i processen och kan bara hanteras, inte elimineras. De som kan åtgärdas i designen bör åtgärdas innan verktygsvalet används; en designgranskning i det skedet är den billigaste felkorrigeringen som finns.
Tillämpningar av hartssprutning
Formsprutning av harts används för att tillverka trådspolar, förpackningar, kapsyler, bildelar och komponenter, spelkonsoler, fickkammar, musikinstrument, stolar och små bord, förvaringsbehållare, mekaniska delar och många andra plastprodukter. Den bredden är verklig, men det är inte en anledning att forma någonting. Det som faktiskt driver valet skiljer sig åt beroende på sektor: volym och cykelhastighet inom konsumtionsvaror, värme- och kemikaliebeständighet inom fordons- och industriarbete, dimensionsstabilitet och dokumentation inom medicin och elektronik.
Konsumentprodukter och förpackningar
Kapsyler och förslutningar, behållare, höljen, kammar, små möbelkomponenter och liknande varor är det klassiska högvolymsområdet för formsprutning av harts. Här domineras ekonomin av cykelhastighet, antal hålrum och verktygslivslängd snarare än av exotiska materialprestanda, så standardhartser och verktyg med flera hålrum fattar vanligtvis beslutet.
Bil och Industriella komponenter
Delar under motorhuven och invändiga delar, fästen, höljen, mekaniska komponenter och vätskehanteringsdelar är typiska användningsområden inom fordonsindustrin och industrin. I dessa positioner tjänar ingenjörshartser och högpresterande hartser sin kostnad genom värme- och kemikaliebeständighet, och dimensionell repeterbarhet över långa serier är lika viktig som de råa egenskapsvärdena.
Sjukvård, Elektronik och precisionsdelar
Apparathus, vätskeledningskomponenter, kontakter och precisionsdelar förlitar sig på formsprutning av harts där dimensionsstabilitet, rengöringsbarhet och materialdokumentation är viktiga. Särskilt medicinskt arbete inkluderar krav på kvalitetssystem i leverantörsvalet, så certifierings- och inspektionsomfattningen av formsprutaren blir en del av specifikationen.
Formsprutning av harts jämfört med andra tillverkningsprocesser
Formsprutning av harts vinner eller förlorar sällan enbart på styckpris. Den ärliga jämförelsen baseras på tolerans, ytfinish, volym, materialutbud och total leveranskostnad – och sekundära operationer som bearbetning, ytbehandling eller montering av hårdvara avgör ofta den verkliga vinnaren.
Typiska uppnåeliga toleranser per process, såsom publicerade i en processvalsguide. Intervallen är branschmässiga approximationer som varierar beroende på delens komplexitet, material och leverantör; formsprutningsvärdena är delberoende. Jämför processer baserat på total leveranskostnad, inte enbart tolerans.
Formsprutning av harts vs. CNC-bearbetning
CNC-bearbetning håller vanligtvis ±0.025–0.127 mm med ytbehandlingar på 0.8–3.2 μm Ra i befintligt tillstånd, medan formsprutning av harts vanligtvis håller ±0.05–0.2 mm delberoende vid 0.8–1.6 μm Ra i befintligt tillstånd. Bearbetning undviker verktygsanvändning och passar låg volym eller snäva toleranser; gjutning vinner när verktyget amortiseras.
Formsprutning av harts vs. 3D Utskrifter
SLA-utskrift håller vanligtvis ±0.1–0.3 mm vid 0.8–3.2 μm Ra, och MJF/SLS ±0.2–0.3 mm vid 6.3–12.5 μm Ra. Utskrift medför ingen formkostnad och passar prototyper och låga volymer, men lagerartefakter och anisotropa egenskaper gör att tryckta delar inte kan matcha gjutna materialprestanda – så utskriften överbryggar till hartsformsprutning snarare än att ersätta den.
Formsprutning av harts vs. Formpressning, Termoformning och Gjutning
Kompressionsgjutning passar enklare, plattare geometrier och härdplast- eller kompositblandningar, med inneboende delningslinjeflash; termoformning ger stora, grunda skal från plåt; uretangjutning ger ±0.2–0.4 mm delar från mjuka formar begränsade till ungefär 25–50 skott, vilket gör det till en brygga snarare än en produktionsväg. Var och en av deltyperna hanteras dåligt eller oekonomiskt.
Ett ramverk för processurval
Fixera material och tolerans först, eftersom båda eliminerar alternativ omedelbart. Uppskatta sedan den årliga volymen och detaljens livslängd, lägg till verktyg, ytbehandling och sekundära operationer för att nå den totala levererade kostnaden, och jämför kortlistan mot tolerans- och ytbehandlingstabellen ovan. Sekvensen är viktig: att välja en process innan kraven är fastställda låser in begränsningar som sammansätts senare.
Volymekonomi: Prototyper, broverktyg och massproduktion
Huruvida formsprutning av harts är meningsfullt är en kvantitetsfråga framför en teknikfråga. Formen är en engångsinvestering i ingenjörskonst som amorteras över hela körningen, så kostnaden per detalj faller brant vid låga volymer och planar ut när verktyget är betalt. En enkel form med en kavitet kostar vanligtvis 10 000–50 000 dollar, och en komplex form med flera kaviteter eller familjeform kan nå 100 000 dollar eller mer.
Typisk fast kostnad per jobb och process, publicerad i en kostnad-per-kvantitetsanalys. Formsprutningskostnaden är en engångsinvestering i ingenjörskonst som amorteras över hela körningen, vilket är anledningen till att kostnaden per del faller brant vid låga volymer och planar ut när verktyget är betalt. Siffrorna är branschuppskattningar, inte offerter.
När formsprutning av harts blir ekonomiskt
Formsprutning av harts är generellt sett inte ekonomiskt lönsamt vid försäljning under ungefär 1 000–5 000 enheter för de flesta plastdelar, och den tröskeln ökar för komplexa formar. Delstorlek, antal hålrum, material och ytbehandling påverkar detta ytterligare. Behandla intervallet som en planeringsheuristik, inte en garanti, och låt den totala levererade kostnaden inklusive ytbehandling styra beslutet snarare än det offererade enhetspriset.
Prototyp- och lågvolymsvägar
De flesta program når produktionsverktyg i etapper, och varje steg bör eliminera en specifik designrisk före nästa investering. Maskinbearbetning eller 3D-utskrift omfattar funktionella prototyper och passningskontroller, även om tryckta delar inte kan reproducera gjutna materialprestanda. Bryggverktyg – ofta aluminium – producerar riktiga gjutna prover i det avsedda hartset, vilket exponerar utgångseffekter, krympning, svetslinjer och utstötningsbeteende som prototyper missar. Gjuten uretan passar pilotbyggen där en formens livslängd på några dussin skott räcker. Produktionsverktyg följer när geometri, material och toleranser är frysta.
Att välja NOBLE för att stödja ditt projekt med formsprutning av harts
NOBLE är en ledande kinesisk kontraktstillverkare som stödjer kunder från prototyp till volymproduktion. Vår servicekapacitet och bearbetningsexpertis hjälper dig att gå effektivt från prototyp till batchproduktion, med stöd av ISO 9001:2015- och ISO 13485:2016-certifieringar och ett komplett omfång som sträcker sig från design till montering – inte bara produktion.
En partner från design till montering
Att hålla designsupport, prototypframtagning, bearbetning och tillverkning, montering och inspektion under ett och samma tak eliminerar överlämningar mellan leverantörer. Toleranser, materialregister och dokumentation förblir konsekventa i hela programmet istället för att omförhandlas vid varje överföring, vilket är där de flesta överraskningar gällande tidsplan och kvalitet uppstår.
Kvalitetssystem byggda för reglerat arbete
ISO 9001:2015 signalerar ett generellt kvalitetsledningssystem; ISO 13485:2016 ställer specifika krav för medicintekniska industrin, och tredjepartscertifiering kan visa för tillsynsmyndigheter att dessa krav är uppfyllda. Båda är kvalitetssystemscertifieringar, inte produktcertifieringar, och vår inspektionsutrustning stöder dimensionsverifiering mot din ritning.
Få en offert och starta samtalet
Om du har ett projekt med formsprutning av aktivt harts, förbered ritningar eller CAD, material- och ytbehandlingskrav, målvolymer och de toleransberäkningar som faktiskt är funktionellt viktiga. NOBLE kan granska den informationen och förtydliga nästa offertsteg, med en professionell offert som vanligtvis returneras inom 24 timmar efter en fullständig offertförfrågan.
Vanliga frågor om formsprutning av harts
Det här är de frågor som dyker upp oftast när ett team går från att läsa om formsprutning av harts till att specificera en del.
Är formsprutning av harts samma sak som formsprutning av plast?
I vanlig användning, ja - båda beskriver samma termoplastiska process för att smälta pellets och injicera dem i en sluten form. De meningsfulla skillnaderna är mot hartsöverföringsgjutning och reaktionsformsprutning, som använder olika kemi och utrustning.
Vilket harts ska jag välja till min del?
Definiera först kraven för drifttemperatur, kemisk exponering, slag och styvhet, gör sedan en kort lista över materialfamiljer och jämför specifika kvaliteter baserat på databladsvärden som rapporterats vid samma teststandard och konditioneringstillstånd.
Kan formsprutning av harts producera prototyper?
Sällan inom produktionsekonomi. En härdad stålform byggs för att amortisera över tusentals skott, så för en handfull delar är den vanliga vägen CNC-bearbetning eller 3D-utskrift för funktionella prototyper, sedan bryggverktyg eller gjuten uretan för pilotbyggen när geometrin är nästan slutgiltig.
Vilka toleranser kan formsprutning av harts hålla?
Typisk tolerans för gjuten konstruktion är cirka ±0.05–0.2 mm, och det uppnåeliga värdet beror på detaljen. Ange snäva toleranser endast där funktionen kräver det, eftersom snävare anvisningar ökar verktygskostnaden och inspektionsbördan.
Hur lång tid tar en gjutningscykel?
Vanligtvis 2 sekunder till 2 minuter per cykel. Kylning dominerar vanligtvis den tiden, och den skalas med väggtjocklek och material, så en tunnväggig kapsling och ett tjockt hölje körs på väldigt olika klockor. Ledtiden för verktygstillverkning är en separat schemapunkt, inte en del av cykeln.
Vad orsakar märken och skevhet i vask?
Båda kan härledas till ojämn kylning och krympning. En sektion tjockare än ungefär 60 % av den nominella väggen kyls sist, krymper efter att ytan fryser och drar ytan inåt som ett sjunkmärke; ojämna väggar och obalanserad kylning producerar istället skevhet. Att urkärna tjocka sektioner och ersätta dem med ribbor är standardlösningen, som tillämpas innan verktyget skärs.
