Для изготовления прецизионных медицинских деталей характерны строгие допуски, сложные конструкции, высокие гигиенические стандарты и жесткие требования к стабильности. В настоящее время 5-осевая обработка на станках с ЧПУ , являющаяся ключевым процессом высокоточной обработки , благодаря своим техническим преимуществам, таким как многоосевая связь, однократное зажимание и формовка, а также высокоточная резка, стала основным решением для обработки прецизионных медицинских и эстетических деталей.
Обработка за одну установку для более высокой и стабильной точности.
К прецизионным медицинским компонентам предъявляются чрезвычайно высокие требования к допускам по размерам и положению. Даже ошибка на уровне микрона может привести к поломке оборудования при сборке, ненормальной работе и даже повлиять на безопасное использование медицинского и косметического оборудования.
Традиционная 3-осевая обработка на станках с ЧПУ поддерживает только линейную резку по трем осям. При работе со сложными медицинскими деталями требуется многократное переворачивание, перезажим, а также многократное позиционирование и выравнивание.
При каждом ручном зажиме и выравнивании возникает небольшая погрешность позиционирования. После многократного накопления она образует серьезный кумулятивный допуск, непосредственно вызывающий такие проблемы, как отклонение положения отверстия, отклонение плоскостности и чрезмерный зазор при сборке деталей, что приводит к снижению выхода годных изделий и увеличению количества доработок.
5-осевой станок с ЧПУ оснащен линейной системой перемещения по осям X, Y и Z и двухкоординатной системой вращательного механизма A и C, что позволяет осуществлять синхронную резку по 5 осям и значительно расширяет возможности обработки.
Для медицинских прецизионных деталей сложной структуры оборудование позволяет выполнить однократное зажимание и завершить весь процесс обработки без необходимости многократной разборки, выравнивания и регулировки.
Устраняет кумулятивные ошибки, возникающие из-за многократного позиционирования с самого начала, эффективно обеспечивает точность относительного положения каждого отверстия, криволинейной поверхности, паза и установочного ориентира деталей, а также значительно повышает размерную согласованность, форму и стабильность положения готовых деталей.
При производстве прецизионных медицинских компонентов суммарный допуск сложных заготовок, обрабатываемых на 3-осевых станках, обычно составляет от 0.02 до 0.05 мм, что затрудняет соответствие стандартам сборки высокотехнологичного медицинского оборудования. Однако 5-осевая обработка позволяет стабильно контролировать общий допуск в пределах 0.01 мм, что делает ее подходящей для высокоточной сборки диагностического оборудования, лечебного оборудования и медицинских эстетических устройств.
Возможность создания сложных конструкций с превосходной формовочной способностью.
В настоящее время медицинское и эстетическое оборудование постепенно модернизируется в сторону легких, интегрированных и миниатюрных конструкций. Основные компоненты внутри оборудования больше не представляют собой простые регулярные структуры. Широко используются многочисленные нерегулярные криволинейные поверхности, глубокие полости, наклонные отверстия и канавки и т.д.
Подобные сложные конструкции позволяют эффективно уменьшить объем оборудования, оптимизировать внутреннюю компоновку трубопроводов и цепей, а также улучшить удобство использования оборудования. Однако они также создают чрезвычайно серьезные проблемы для технологии обработки, и традиционная трехкоординатная технология обработки имеет очевидные технические узкие места.
В традиционной 3-осевой обработке угол наклона инструмента фиксирован, и резка может производиться только перпендикулярно плоскости заготовки, что делает невозможным выполнение глубокой обработки. При работе со сложными и нерегулярными конструкциями для выполнения задачи могут быть использованы только разборка, вторичная сборка и ручная обработка.
Такой способ обработки не только повреждает общую структуру деталей, снижая прочность и герметичность, но и приводит к таким проблемам, как зазоры при соединении и отклонения в выравнивании, что не позволяет обеспечить долговременную стабильную работу медицинского оборудования в соответствии со стандартами эксплуатации.
Пятиосевая обработка на станках с ЧПУ позволяет гибко регулировать угол резания инструмента за счет вращения рабочего стола и перемещения оси инструмента в реальном времени, поддерживая инструмент в оптимальном положении для резания в любое время. Без большого количества операций это позволяет осуществлять комплексное и цельное формование сложных нерегулярных структур.
Будь то высокоточные оптические основания, полости неправильной формы, многоугольные соединительные кронштейны или другие аксессуары, 5-осевая обработка позволяет точно выполнить процесс формовки, удовлетворяя индивидуальным требованиям к конструктивному проектированию высококачественного медицинского оборудования.
Исключительная точность обработки поверхности соответствует требованиям медицинской санитарии.
Помимо точности размеров, к медицинским и эстетическим компонентам предъявляются строгие отраслевые стандарты в отношении качества поверхности, плоскостности и отсутствия заусенцев.
С одной стороны, точная и гладкая поверхность деталей позволяет снизить потери на трение, вибрацию и шум во время работы оборудования, уменьшить износ компонентов и продлить общий срок службы оборудования.
С другой стороны, большинство медицинских эстетических и диагностических устройств непосредственно контактируют с кожей и тканями человека. Поверхности их деталей свободны от заусенцев, неровностей и остатков механической обработки, что облегчает их очистку и дезинфекцию, снижает вероятность размножения бактерий и полностью соответствует медицинским стандартам безопасности.
При использовании традиционной трехкоординатной обработки для резки криволинейных поверхностей и нерегулярных структур, резание может осуществляться только за счет точечного контакта шаровых наконечников инструментов. Траектория резания является прерывистой, что с большой вероятностью приводит к таким дефектам, как следы от инструмента, неровности и заусенцы.
После обработки заготовки требуется значительное количество ручной работы, что не только увеличивает рабочее время и затраты, но и легко приводит к таким проблемам, как неравномерная шлифовка, износ размеров и повреждение поверхности, серьезно влияя на точность и внешний вид деталей.
Пятиосевая обработка основана на системе регулируемых по углу осей инструмента и может использовать метод непрерывной резки с полным контактом с поверхностью, обеспечивая непрерывную и плавную траекторию движения инструмента.
В то же время это позволяет сократить длину вылета режущего инструмента, повысить жесткость резания, подавить вибрацию в процессе обработки и устранить такие проблемы, как следы от инструмента, заусенцы и неровности в месте их возникновения.
Поверхность обработанных деталей гладкая и чистая, с низким значением шероховатости. Она соответствует медицинским стандартам качества поверхности без сложной вторичной тонкой обработки, что не только обеспечивает стабильность работы оборудования, но и отвечает основным требованиям гигиены, безопасности и простоты очистки в медицинской промышленности.
Совместимость с различными материалами для обработки разнообразных медицинских изделий.
Выбор материалов для прецизионных медицинских компонентов отличается от выбора материалов для обычных механических деталей. Основными критериями выбора материалов являются коррозионная стойкость, хорошая биосовместимость и нетоксичность. К часто используемым материалам относятся медицинская нержавеющая сталь, титановые сплавы, медицинская керамика и др.
Твердость, ударная вязкость, коэффициент термической деформации и режущие характеристики различных материалов сильно различаются. Традиционные методы обработки с трудом обеспечивают баланс между точностью обработки и целостностью материала, и подвержены таким проблемам, как сколы, деформация и растрескивание.
Пятиосевая обработка на станках с ЧПУ обладает чрезвычайно высокой способностью к адаптации к материалу. Она может интеллектуально подбирать эксклюзивные параметры резки на основе физических свойств и сложности обработки различных медицинских материалов, обеспечивая целенаправленную высокоточную обработку.
Для высокотвердых и износостойких материалов, таких как нержавеющая сталь 316L и титановый сплав, угол резания можно оптимизировать, чтобы уменьшить нагрузку на инструмент и избежать деформации материала под воздействием сжатия.
Для материалов, склонных к деформации и повреждениям, таких как PEEK и медицинские пластмассы, можно использовать облегченный и равномерный режим резки, чтобы исключить такие проблемы, как растрескивание материала, усадка и образование заусенцев.
Высокоинтегрированные процессы для значительного повышения эффективности производства.
В индустрии медицинской эстетики скорость итераций в разработке продукции очень высока. Часто возникают потребности в исследованиях и разработках новых продуктов, проведении мелкосерийного и крупносерийного массового производства. Производители оборудования предъявляют чрезвычайно высокие требования к циклу поставки компонентов и стабильности поставок.
Традиционный процесс 3-осевой обработки характеризуется разрозненными процедурами, сложными процессами, высокой долей неэффективного рабочего времени и длительным производственным циклом, что не позволяет удовлетворить рыночный спрос на быстрое внедрение в отрасли.
Пятиосевая обработка на станках с ЧПУ — это интегрированная технология обработки. Один станок может выполнить весь процесс за один проход, значительно упрощая производственный процесс, сокращая неэффективные операции и существенно повышая общую эффективность производства.
По сравнению с традиционной трехкоординатной обработкой, производственный цикл сложных медицинских деталей может быть сокращен более чем на 30%, скорость изготовления образцов и отгрузки увеличивается, а стабильность серийного производства повышается.
Между тем, 5-осевая обработка отличается высокой степенью автоматизации с минимальным участием человека. Процедуры обработки стандартизированы и оцифрованы, что эффективно исключает ошибки и потери эффективности, вызванные ручными операциями. Это позволяет не только удовлетворять срочные потребности в изготовлении образцов на этапе разработки новых продуктов, но и адаптироваться к крупномасштабным стандартизированным заказам на массовое производство, идеально соответствуя гибким и разнообразным производственным требованиям медицинской и эстетической промышленности.
Практичный чехол для устройства для удаления волос собственной разработки NOBLE
Наша компания обладает полным циклом разработки проектов оборудования для косметической индустрии. Устройство для удаления волос M6-pro — это проект собственной разработки, который начинается с полного проектирования внешнего вида, конструкции, электроники и программного обеспечения, и включает в себя проектирование пресс-формы, обработку и сборку пресс-формы , пробное литье под давлением, тестирование и проверку продукта, упаковку, а также отгрузку и доставку.
Благодаря использованию отработанных и высокоточных технологий обработки гарантируется точность конструкции корпуса, соответствие криволинейным поверхностям и стабильность сборки устройства для удаления волос, а также превосходная точность размеров компонентов.
Клиентам нужно лишь изложить требования к продукту, а мы возьмем на себя всю работу по реализации проекта. Мы предоставим полный комплекс услуг, включая НИОКР, изготовление пресс-форм, литье под давлением, тестирование и серийное производство, и обеспечим стабильную стандартизированную поставку медицинского эстетического оборудования.
Почему стоит выбрать NOBLE в качестве своего партнера? medical pпроизводитель произведений искусства
NOBLE — это китайско-британское совместное предприятие, удостоенное правительством звания «Национальное высокотехнологичное предприятие». У нас два основных направления деятельности: «Интеллектуальное производство» и «Товары для ухода». Подразделение «Интеллектуальное производство» специализируется на предоставлении клиентам услуг по поддержке проектов, включая механическую обработку и производство деталей.
Более 10 лет профессионального опыта в производстве и быстром прототипировании. Наша эффективная команда оказывает мощную поддержку вашим новым проектам, обеспечивая 100% реализацию ваших требований; стандартизированное управление обеспечивает строгий контроль качества деталей и продукции; рациональный рабочий процесс позволяет снизить затраты при том же качестве.
После многих лет упорной работы и развития компания NOBLE постепенно трансформировалась из предприятия по обработке и производству прецизионных деталей с полным комплексом услуг по поддержке производственной цепочки в сервисно-ориентированное предприятие, оказывающее всестороннюю поддержку проектам своих клиентов.
NOBLE — это ваше надежное комплексное решение для индивидуального производства, от проектирования прототипов до изготовления продукции. Мы используем огромные производственные ресурсы, подходящие технологии, оптимизированные процессы, экспертную поддержку и безупречный контроль качества, чтобы воплотить ваши идеи в реальность.
Компания NOBLE имеет следующие квалификационные сертификаты:
ISO 9001:2015 – Надежная система управления качеством для общего производства. Последовательные процессы. Документированный контроль. Прослеживаемая инспекция.
ISO 13485:2016 – Более строгие стандарты качества для компонентов медицинских изделий – тщательная валидация процессов. Полная прослеживаемость. Требуется для имплантируемых и хирургических компонентов.
Заключение
С точки зрения общих преимуществ обработки, 5-осевая обработка на станках с ЧПУ, обладающая пятью основными возможностями, решила проблемы, присущие традиционной трехосевой обработке, и отвечает строгим стандартам производства прецизионных компонентов в медицинской и эстетической областях.
В условиях постоянно растущей точности, миниатюризации и высокотехнологичности медицинского оборудования, 5-осевая обработка стала основным процессом в производстве высококачественных медицинских компонентов и является основой для обеспечения точности оборудования, безопасности эксплуатации и стабильной работы.
FAQs
1. Какая специальная обработка поверхности требуется для медицинских деталей, изготовленных на станках с ЧПУ?
Электрополировка, пассивация, беспыльная ультразвуковая очистка, биосовместимое покрытие.
2. Какое измерительное оборудование используется для проверки сверхточных медицинских 5-осевых компонентов?
Координатно-измерительные машины CMM, оптические детекторы изображений, измерители шероховатости и микрометры с точностью до микрона.
3. Какие классы чистоты помещений являются стандартными для обработки прецизионных деталей медицинских изделий?
В основном используются чистые помещения класса 10000 и 1000, чтобы избежать загрязнения частицами, влияющего на биосовместимость.
4. Что ограничивает срок службы режущих инструментов при 5-осевой обработке титановых медицинских деталей?
Высокая температура резания, сильное сцепление материала и интенсивное абразивное воздействие ускоряют износ инструмента.
5. Какие стандарты упаковки следует соблюдать для готовых медицинских прецизионных компонентов перед отгрузкой?
Упаковка в антистатическую пленку, отдельные пылезащитные полиэтиленовые пакеты и ударопрочные внутренние лотки из ЭВА.
6. Какие факторы риска могут повлиять на биосовместимость обработанных деталей из медицинских сплавов?
Остатки смазочно-охлаждающей жидкости, неудаленные металлические заусенцы и некачественные поверхностные оксидные слои.
7. Как решить проблему термической деформации при обработке тонкостенных деталей из медицинского алюминиевого сплава?
Внедрить процессы низкоскоростной, легкой резки, сегментированного охлаждения и позиционирования зажимных приспособлений с минимальным напряжением.
