Servicii de prelucrare a oțelului
Personalizați serviciile de prelucrare CNC a oțelului pentru clienți la prețuri competitive, de la prototipare la fabricație, și obțineți un finisaj excelent al suprafeței, piese din oțel prelucrate CNC de înaltă precizie și rezistente la coroziune într-un timp scurt.
- Peste 10 ani de prelucrare a metalelor
- Preț instantaneu 24h și DFM
- Eficient din punct de vedere al costurilor și al calității garantate
- 100% Garanție de satisfacție
- Preț competitiv și accesibil
- Înaltă calitate și consistență
Gama de Capacități de prelucrare a oțelului
Oțelul este un aliaj important de fier-carbon, cu un conținut de carbon cuprins între 0.02% și 2.11%. Acesta combină rezistența ridicată a fierului cu duritatea și rezistența la uzură a carbonului, având în același timp o ductilitate și o forjabilitate excelente. Este cel mai utilizat material în prelucrarea CNC, având o rezistență ridicată la tracțiune, un punct de curgere ridicat, o tenacitate bună la impact și o rezistență excelentă la oboseală. Oțelul pentru prelucrarea CNC este utilizat pe scară largă în industria aerospațială, construcții, utilaje, industria chimică, energie și alte industrii. În plus, reciclabilitatea oțelului reflectă, de asemenea, protecția mediului și caracteristicile sale sustenabile.
| Preț | $ $ $ |
| Perioada de graţie | <10 zile |
| Grosimea peretelui | 0.75 mm |
| Toleranțe | ±0.005″ (±0.125 mm) |
| Dimensiunea maximă a piesei | 200 80 cm x cm x cm 100 |
| Oțel disponibil la NOBLE | Oțel carbon: 1018, 1020, 1025, 1045, 1215, 4130, 4140, 4340, 5140, A36, ST37 |
Caracteristicile Materiale de prelucrare a oțelului
Prelucrarea și fabricarea pieselor din oțel este unul dintre principalele noastre tipuri, mai jos sunt câteva informații comune despre oțel.
| Categorii | Info |
| Subtipuri | Q195, Q215, Q235, Q255, Q275, oțel 08 și 08F, 10 an, oțel 10F, oțel 20, oțel 45, oțel 40Cr, oțel 35CrMo, oțel 42CrMo |
| Etape | Prelucrare CNC, fabricare tablă metalică, turnare sub presiune |
| Toleranță | Cu desen: de până la +/- 0.005 mm Fără desen: ISO 2768 mediu |
| Aplicatii | Elemente de fixare și plăci de montare; arbori de tracțiune, axe, bare de torsiune |
| Opțiuni de finisare | Oxid negru, ENP, Electrolustruire, Sablare, Nichelare, Vopsire în câmp electrostatic, Lustruire rotativă, Zincare |
Pro și contra Oțel pentru prelucrare CNC
Aluminiul este foarte potrivit pentru prelucrarea CNC datorită greutății reduse, prelucrabilității și versatilității sale, ceea ce îl face potrivit pentru o gamă largă de industrii și preferat de producătorii de prelucrare CNC, însă se confruntă cu unele provocări, cum ar fi o rezistență mai mică în comparație cu oțelul, susceptibilitatea la uzură și potențialele probleme legate de dilatarea termică și coroziune. Alegerea metodei potrivite de prelucrare a aluminiului poate atenua aceste dezavantaje pentru majoritatea aplicațiilor.
Tipuri de Materiale de prelucrare a oțelului
Oțelul are o gamă largă de proprietăți mecanice, iar alegerea acestor oțeluri depinde de cerințele specifice ale procesului de prelucrare CNC și de nevoile aplicației în ceea ce privește rezistența, durabilitatea și rezistența la uzură sau coroziune. Fiecare tip de oțel oferă avantaje unice pentru aplicații specifice în industrii variind de la producție la industria auto și aerospațială. Iată câteva dintre proprietățile cheie ale aliajelor de oțel comune utilizate în prelucrarea CNC.
Oțel carbon Q195
Cu un conținut scăzut de carbon, oferă o plasticitate, o tenacitate, o prelucrabilitate și o sudabilitate bune, dar o rezistență moderată. Este utilizat în mod obișnuit pentru laminarea tablelor subțiri și a rulourilor, precum și a tablelor compozite galvanizate și din tablă de oțel cositorită, laminate la rece și la cald, pentru panouri de acoperiș, table decorative, conducte de îndepărtare a prafului de uz general, recipiente de ambalare etc.
Rezistență la curgere (MPa): 195MPa
Alungire la rupere (%): ≥33% (pentru grosimi ≤16mm) ≥32% (pentru grosimi >16-40mm)
Duritate (Brinell): 130-240HB
Densitate (G/m³): ≈7.85 G/m³
Temperatura maximă: -20~500℃ la temperatura obișnuită (variază în funcție de tratamentul termic)
Oțel carbon Q215
Puțin mai rezistent decât Q195, are aplicații similare și este, de asemenea, utilizat pe scară largă pentru țevi de oțel sudate, țevi sudate galvanizate, suporturi pentru cuptoare, șuruburi de ancorare, șuruburi, cuie rotunde, șuruburi pentru lemn, balamale din fontă ștanțată și alte componente hardware.
Rezistență la curgere (MPa): 215MPa (scăzând odată cu creșterea grosimii)
Alungire la rupere (%): ≥31% (pentru grosimi ≤40 mm)
Duritate (Brinell): 230HB
Densitate (G/m³): ≈7.85 G/m³
Temperatura maximă: -40~200℃ la valori normale
Oțel carbon Q235
Echilibrează bine rezistența, plasticitatea și sudabilitatea. Este cea mai utilizată calitate. Aplicațiile includ profile de oțel laminate (cum ar fi bare rotunde, bare pătrate, bare plate, bare unghiulare, grinzi în I, grinzi profilate, oțel pentru rame de ferestre etc.) și plăci de oțel de grosime medie pentru structuri de construcții și inginerie (cum ar fi bare de oțel pentru beton, cadre de fabrici, turnuri de transmisie de înaltă tensiune, poduri, vehicule, cazane, containere, nave etc.). De asemenea, este utilizat pe scară largă pentru piese mecanice cu cerințe moderate de performanță.
Rezistență la curgere (MPa): 235MPa
Alungire la rupere (%): 26%
Duritate (Brinell): 170-210HB
Densitate (G/m³): ≈7.85 G/m³
Temperatura maximă: 0~350℃ la temperatura obișnuită
Oțel carbon Q255
Proprietăți similare cu Q235, dar cu o rezistență puțin mai mare și o plasticitate mai mică. Mai puțin utilizat decât Q235, în principal pentru structuri nituite și șurubate.
Rezistență la curgere (MPa): 255MPa
Alungire la rupere (%): 24% (pentru grosimi ≤16 mm)
Duritate (Brinell): HB220~250
Densitate (G/m³): ≈7.85 G/m³
Temperatura maximă: -20~50℃ la valori normale
Oțel carbon Q275
Rezistență și duritate mai mari, cu o bună rezistență la uzură. Utilizat pentru fabricarea arborilor, uneltelor agricole, pieselor rezistente la uzură, așternuturilor pentru îmbinări șine, plăcilor de bază, roților, rolelor etc.
Rezistență la curgere (MPa): 275MPa
Alungire la rupere (%): 17~22%
Duritate (Brinell): 270~400HB
Densitate (G/m³): ≈7.85 G/m³
Temperatura maximă: 200~300℃ la temperatura obișnuită
Oțel carbon 08F
Se utilizează pentru laminarea tablelor subțiri, a produselor ambalate adânc, a butoaielor de ulei, a articolelor emailate de înaltă calitate, precum și pentru țevi, garnituri și piese care necesită o rezistență redusă a miezului, cum ar fi piesele carbonizate și cianurate, electrozii de sudură etc.
Rezistență la curgere (MPa): 175MPa
Alungire la rupere (%): ≥35%
Duritate (Brinell): 131HB
Densitate (G/m³): ≈7.85 G/m³
Temperatura maximă: ≥200℃ la valori normale
Oțel carbon 10F
Potrivit pentru produse ambalate la rece cu grosimea sub 4 mm, cum ar fi containere ambalate și obuze de artilerie. De asemenea, se utilizează pentru tuburi de cazane, capace de butoaie de ulei, benzi de oțel, sârmă de oțel, piese sudate și piese mecanice.
Rezistență la curgere (MPa): 185MPa
Alungire la rupere (%): ≥30%
Duritate (Brinell): 137HB
Densitate (G/m³): ≈7.85 G/m³
Temperatura maximă: ≥470℃ la valori normale
Oțel carbon 20
Sudabilitate și plasticitate bună, potrivit pentru presare la rece și laminare la rece. Adesea utilizat pentru fabricarea de piese și componente precum șuruburi, piulițe, rulmenți și bolțuri.
Rezistență la curgere (MPa): 355MPa
Alungire la rupere (%): ≥25%
Duritate (Brinell): 156HB
Densitate (G/m³): ≈7.85 G/m³
Temperatura maximă: -20~425℃ la valori normale
Oțel carbon 45
Proprietăți mecanice excelente și capacități de tratament termic. Utilizat în mod obișnuit pentru fabricarea de piese și componente mecanice, cum ar fi angrenaje, cremaliere, lanțuri și știfturi.
Rezistență la curgere (MPa): 355MPa
Alungire la rupere (%): ≥16%
Duritate (Brinell): 197HB
Densitate (G/m³): ≈7.85 G/m³
Temperatura maximă: -20~400℃ la valori normale
Oțel carbon 40Cr
Rezistență ridicată și rezistență la uzură. Adesea utilizat pentru fabricarea de piese mecanice de înaltă rezistență și duritate, cum ar fi arbori de mașini-unelte, arbori de roți, angrenaje de transmisie și cremaliere.
Rezistență la curgere (MPa): 785MPa
Alungire la rupere (%): ≥9%
Duritate (Brinell): 207HB
Densitate (G/m³): ≈7.85 G/m³
Temperatura maximă: ≤200℃ la temperatura obișnuită
Oțel carbon 35CrMo
Rezistență bună la temperaturi ridicate și rezistență ridicată. Potrivit pentru piese grele supuse la temperaturi și presiuni ridicate, cum ar fi matrițe de forjare, arbori de transmisie auto și cilindri hidraulici.
Rezistență la curgere (MPa): 835MPa
Alungire la rupere (%): ≥12 %
Duritate (Brinell): 229 (recopt sau revenit la temperatură înaltă)
Densitate (G/m³): ≈7.85 G/m³
Temperatura maximă: 500°C la temperatura obișnuită
Oțel carbon 42CrMo
Rezistență și tenacitate ridicate. Folosit pentru fabricarea pieselor critice ale utilajelor mari, cum ar fi rulmenții turbinelor eoliene și componentele motoarelor aerospațiale.
Rezistență la curgere (MPa): 930~1100MPa la temperaturi obișnuite
Alungire la rupere (%): ≥12%
Duritate (Brinell): 147~298HBW
Densitate (G/m³): ≈7.85 G/m³
Temperatura maximă: 530°C la temperatura obișnuită
Opțiuni de finisare a suprafeței pentru Prelucrarea oțelului
NOBLE are peste zece ani de experiență în tratamente de suprafață care pot îmbunătăți performanța și estetica pieselor din oțel prelucrate CNC. Fiecare tratament de suprafață este adaptat pentru a satisface nevoile unice ale pieselor dumneavoastră din oțel, asigurându-se că acestea sunt potrivite pentru orice scenariu.
electrolitica
Galvanizarea utilizează principii electrolitice pentru a depune un strat de metal sau aliaj pe suprafața metalică. În timpul galvanizării, piesa de prelucrat servește drept catod, iar ionii metalici din soluția de galvanizare primesc electroni la catod, reducându-se la atomi de metal și depunându-se pentru a forma un strat de acoperire. Acoperirile galvanizate prezintă o conductivitate electrică excelentă, rezistență la coroziune, duritate și estetică.
Ca prelucrate
Finisajul prelucrat evidențiază marcajele de prelucrare precisă, oferind un aspect natural și elegant. Ideal pentru piese funcționale, este rentabil, menținând toleranțe strânse fără prelucrare suplimentară.
pasivizare
Pentru a crește duritatea suprafeței și a disipa căldura, folosim tehnici de anodizare pentru a îmbunătăți aspectul pieselor și a se îmbina bine pentru vopsire și amorsare.
pulbere de acoperire
Vopsirea în câmp electrostatic aplică un finisaj durabil, întărit termic, rezistent la ciobire, zgârieturi și decolorare. Oferă flexibilitate estetică cu diverse culori, perfectă pentru echipamente de exterior, piese auto și produse de larg consum.
Sunete de spalat
Prelucrarea cu alice implică proiectarea particulelor abrazive la viteză mare pe suprafața unei piese de prelucrat pentru a îndepărta contaminanții de suprafață, straturile de oxid și acoperirile vechi, crescând în același timp rugozitatea suprafeței pentru a îmbunătăți aderența pentru tratamentele ulterioare (de exemplu, vopsire, galvanizare).
Albastră / Înnegrire
Albastrăvia și înnegrirea oxidează rapid suprafața produselor din oțel, formând o peliculă densă de oxid pentru a spori rezistența la coroziune. În timpul albastrăvirii și înnegririi, produsele din oțel sunt încălzite într-un mediu oxidant, provocând reacții de oxidare a suprafeței care produc o peliculă de oxid albastru-neagră sau neagră. Această peliculă oferă o bună rezistență la coroziune, potrivită pentru prevenirea ruginii produselor din oțel.
Depunerea fizică a vaporilor (PVD)
PVD depune atomi sau molecule de material pe suprafața substratului în vid prin metode fizice (de exemplu, evaporare, pulverizare catodică). Acoperirile PVD prezintă o duritate ridicată, coeficienți de frecare reduși și rezistență la temperaturi ridicate. Tehnologiile PVD includ acoperirea prin evaporare în vid, acoperirea prin pulverizare catodică și placarea cu ioni.
Decapare
Decaparea utilizează soluții acide (cum ar fi acidul sulfuric, acidul clorhidric, acidul azotic etc.) pentru a îndepărta crusta de oxid, rugina și uleiul de pe suprafețele metalice. În timpul decapării, reacțiile chimice dintre soluția acidă și contaminanții de pe suprafața metalică generează săruri sau gaze solubile, realizând curățenia suprafeței. Decaparea este utilizată pe scară largă în tratarea suprafețelor oțelului, metalelor neferoase și altor materiale metalice.
Fosfatarea
Fosfatarea formează un strat de fosfat insolubil pe suprafața metalului pentru a spori rezistența la coroziune și aderența stratului. În procesul de fosfatare, o reacție chimică între suprafața metalului și o soluție de fosfat produce un strat dens de fosfat. Acest strat prezintă o rezistență excelentă la coroziune, aderență și lubrifiere.
Placare chimică
Acoperirea chimică depune un strat de metal sau aliaj pe suprafața metalică fără aplicarea unui curent extern, prin reacții de reducere chimică. Acoperirea chimică oferă acoperiri uniforme cu aderență puternică, simplitate în proces și este potrivită pentru forme complexe și piese cu găuri înfundate.
Depunerea chimică a vaporilor (CVD)
Depunerea chimică în fază gazoasă (CVD) formează un strat solid pe suprafața substratului prin reacții chimice în fază gazoasă. Acoperirile CVD posedă o stabilitate chimică excepțională, rezistență la temperaturi ridicate și proprietăți mecanice, fiind potrivite pentru fabricarea de acoperiri dure, componente rezistente la temperaturi ridicate și coroziune.
Implantarea ionică
Implantarea ionică injectează fascicule de ioni de înaltă energie în suprafața metalică, modificând compoziția și structura stratului superficial prin coliziuni și schimb de energie între ioni și atomii substratului, îmbunătățind astfel proprietățile acestuia. Implantarea ionică oferă avantaje precum temperaturi ridicate de procesare, timpi scurți de procesare și elemente implantate controlabile, potrivite pentru modificarea durității, rezistenței la uzură și rezistenței la coroziune a suprafețelor metalice.
Tratarea suprafeței cu laser
Tratarea suprafeței cu laser încălzește și răcește rapid zone localizate ale suprafeței metalice folosind fascicule laser cu densitate mare de energie, realizând călirea suprafeței, placarea, alierea etc. Tratarea suprafeței cu laser oferă avantaje precum viteze mari de procesare, precizie ridicată și zone mici afectate termic, sporind semnificativ duritatea, rezistența la uzură și rezistența la oboseală a suprafețelor metalice.
pachet personalizat Piese de prelucrare a oțelului Afişa
Consultați experiența noastră de peste zece ani în prelucrarea personalizată a oțelului, inclusiv prototipuri și piese de precizie din oțel de la clienții noștri valoroși.
Aplicații ale Prelucrare CNC a oțelului
Oțelul este unul dintre cele mai utilizate materiale în prelucrarea CNC, cu aplicații care acoperă o gamă largă de industrii. Versatilitatea, rezistența și varietatea oțelului îl fac o alegere ideală pentru producerea de piese de precizie pentru o varietate de industrii. Iată o privire mai atentă asupra aplicațiilor specifice industriei pentru oțel în prelucrarea CNC:
Industria Auto:
Oțelul este utilizat pe scară largă în industria auto pentru rezistența, durabilitatea și rentabilitatea sa. Prelucrarea CNC poate produce piese din oțel prelucrate CNC de înaltă precizie, care sunt esențiale pentru performanța și siguranța vehiculelor. În componentele de transmisie ale automobilelor, angrenajele, arborii și rulmenții din oțel sunt prelucrați cu precizie pentru a obține un sistem de transmisie lin și fiabil.
Industria Aerospațială:
Oțelul este un material cheie în industria aerospațială, deoarece poate rezista la temperaturi extreme și solicitări ridicate. Componentele aerospațiale necesită materiale care să ofere atât rezistență, cât și reducere a greutății. Este adesea utilizat în aeronave, deoarece componentele fuselajului, componentele trenului de aterizare și structurile fuselajului sunt de obicei fabricate din oțel aliat și oțel maraging datorită raportului lor ridicat rezistență-greutate și durabilității la oboseală, în timp ce piesele expuse la temperaturi ridicate, cum ar fi palele turbinei și carcasele motorului, sunt fabricate din oțel aliat de înaltă performanță și oțel inoxidabil.
Industria Medicală:
Oțelul este utilizat pe scară largă în industria medicală pentru biocompatibilitatea sa, rezistența la coroziune și capacitatea de a fi prelucrat CNC în componente precise și de înaltă calitate. Utilizat pe scară largă în instrumentele chirurgicale, este folosit pentru fabricarea de instrumente chirurgicale precum bisturie, forceps și foarfece. Materialul trebuie să fie foarte rezistent la coroziune și să reziste procesului de sterilizare. Oțelul inoxidabil și aliajele de titan sunt utilizate pentru fabricarea implanturilor medicale, cum ar fi protezele articulare, implanturile dentare și șuruburile osoase. Oțelul prelucrat CNC asigură forme și toleranțe precise pentru o potrivire corectă.
Industria sculelor și matrițelor
Oțelul pentru scule și oțelul rapid sunt materiale esențiale pentru fabricarea matrițelor și a sculelor așchietoare, deoarece aceste materiale necesită o duritate ridicată, rezistență la uzură și capacitatea de a rezista la condiții extreme. Utilizat în principal în matrițe de injecție, oțelul pentru scule este adesea folosit pentru a realiza matrițe de injecție pentru a produce piese din plastic de înaltă precizie; și în matrițe de turnare sub presiune, oțelul este utilizat pentru a realiza matrițe pentru piese metalice în industria auto și a bunurilor de larg consum; poate fi folosit și ca scule așchietoare, asigurând că sculele din oțel rapid și carbură sunt utilizate în operațiunile de prelucrare CNC pentru a tăia, găuri și freza alte materiale cu precizie ridicată.
Industria petrolului și gazului
Oțelul este indispensabil în industria petrolului și gazelor datorită rezistenței sale ridicate, rezistenței la coroziune, presiunilor ridicate și temperaturilor ridicate. Este utilizat pe scară largă în cadrele structurale ale turbinelor eoliene și în componente precum arbori, angrenaje și rulmenți. Oțelul este, de asemenea, esențial în industria energiei nucleare pentru fabricarea vaselor de presiune ale reactoarelor, a generatoarelor de abur și a sistemelor de conducte datorită capacității lor de a rezista la radiații și temperaturi ridicate. În plus, oțelul poate fi utilizat pentru fabricarea de burghie, pompe, valve și alte echipamente de foraj pentru extracția petrolului, gazelor naturale etc. datorită rezistenței sale ridicate.
Echipamente industriale
Rezistența, durabilitatea și flexibilitatea oțelului îl fac un pilon al industriei utilajelor grele. Prelucrarea CNC a oțelului asigură fabricarea componentelor la dimensiuni precise pentru aplicații grele. Grinzile, coloanele și elementele cadrului din oțel sunt fundamentale pentru construcția clădirilor. Rezistența oțelului permite formarea acestuia în structuri mari și stabile, în timp ce prelucrarea CNC permite tăierea și asamblarea precise. Oțelul este utilizat pentru fabricarea de utilaje mari, cum ar fi macarale, buldozere și excavatoare, care necesită componente precum angrenaje, arbori și sisteme hidraulice care pot rezista la sarcini grele și condiții dure de funcționare.
Dacă sunteți în căutarea unui producător de prototipuri rapide sau a unui atelier de prelucrare CNC pentru a fabrica produse de volum mic, mediu sau de serie, NOBLE este alegerea ideală. Personalul nostru bine instruit și experimentat produce piese în conformitate cu desenele pe mașini CNC moderne, cu cea mai înaltă precizie și calitate a procesării, în toate dimensiunile. În plus, oferim servicii profesionale de proiectare pentru proiectele dumneavoastră de prelucrare CNC.
Doriți să beneficiați de cele mai profesionale și rapide servicii pentru proiectul dumneavoastră de prelucrare CNC? Încărcați fișierele CAD acum și obțineți o ofertă!
