Ce Este Titaniu CNC Mdurere?
Prelucrarea CNC a titanului este un proces de fabricație care utilizează mașini-unelte cu comandă numerică computerizată pentru a tăia și forma cu precizie titanul. În termeni simpli, prelucrarea CNC a titanului constă în controlul sculelor de tăiere ale mașinilor-unelte mari prin intermediul unui software preprogramat pentru a îndepărta treptat materialul dintr-un bloc solid de titan și, în final, pentru a fabrica piese complexe de înaltă precizie.
Procesul de prelucrare a titanului este deosebit de dificil, deoarece titanul este renumit pentru rezistența sa ridicată, greutatea redusă și rezistența excelentă la coroziune, dar titanul este, de asemenea, foarte dur și are o conductivitate termică slabă, ceea ce poate duce cu ușurință la uzura rapidă a sculelor și la generarea excesivă de căldură în timpul prelucrării. Prin urmare, efectuarea cu succes a prelucrării CNC a titanului metalic necesită echipamente profesionale, cunoștințe specifice despre scule, parametri de tăiere optimizați și o experiență bogată.
Cum funcționează prelucrarea CNC a titanului?
Prelucrarea CNC a titanului este un proces de fabricație subtractivă extrem de automatizat și precis. În esență, o mașină CNC este o mașină controlată de computer care prelucrează treptat o bucată solidă de materie primă metalică de titan într-o piesă tridimensională proiectată prin tăiere.
Fluxul de lucru al prelucrării CNC a titanului poate fi rezumat în următorii pași principali:
- Design digital: Întregul proces începe cu un model digital tridimensional al unei piese create folosind software CAD.
- Programarea programului: Inginerii folosesc software CAM pentru a converti acest model 3D într-un program de prelucrare pe care mașina CNC îl poate înțelege. Acest program planifică cu precizie toți parametrii, cum ar fi traiectoria sculei, viteza axului, viteza de avans și adâncimea de așchiere, aspecte cruciale pentru prelucrarea titanului dur.
- Munca pregatitoare: Pe mașina-unealtă, operatorul trebuie să fixeze ferm semifabricatul din titan și să instaleze unealta specială de tăiere corespunzătoare. Deoarece titanul este inflamabil și sensibil la căldură, trebuie pregătit un sistem de răcire de înaltă presiune.
- Prelucrare de precizie: După pornirea programului, mașina-unealtă CNC va funcționa automat conform instrucțiunilor. În timp ce se rotește la viteză mare, scula așchietoare se mișcă de-a lungul traiectoriei prestabilite, îndepărtând constant așchii metalice minuscule de pe țagla de titan. Întregul proces poate implica utilizarea diferitelor scule așchietoare pentru prelucrare brută, semifinisare și finisare pentru a obține dimensiunile finale și finisajul suprafeței.
- Post-procesare și inspecție: După finalizarea prelucrării, piesele vor fi îndepărtate și vor fi supuse prelucrărilor ulterioare necesare, cum ar fi debavurarea, lustruirea, tratamentul termic sau curățarea. În cele din urmă, piesele sunt inspectate cu strictețe folosind instrumente de măsurare de precizie pentru a se asigura că respectă pe deplin cerințele specificațiilor din desenele de proiectare.
De ce este titanul atât de dificil de prelucrat?
Dificultatea prelucrării titanului metalic provine în principal din efectul combinat al mai multor proprietăți fizice și chimice remarcabile ale acestuia. Aceste caracteristici ale titanului reprezintă avantaje în piesele finite, dar aduc provocări uriașe în timpul prelucrării.
Următoarele sunt câteva motive principale:
Conductivitate termică scăzută
Titanul are o conductivitate termică foarte slabă. Căldura generată în timpul procesului de tăiere este dificil de condus rapid prin piesele de titan în sine sau prin așchii. Drept urmare, marea majoritate a căldurii este concentrată la vârful sculei așchietoare. Acest lucru duce la temperaturi localizate extrem de ridicate la vârful sculei, accelerând uzura și tocirea.
Tendința de întărire a muncii
Titanul își menține o rezistență ridicată la temperaturi ridicate. Dar în timpul tăierii, suprafața sa suferă o „ecruisare”. În acest proces, zona tăiată se întărește dramatic din cauza deformării plastice. Această zonă călită este mult mai dură decât materialul de bază. Drept urmare, scula este forțată să taie o suprafață în continuă întărire. Acest lucru generează o rezistență masivă la tăiere și accelerează uzura sculei.
Reactivitate chimică
Datorită reactivității sale chimice ridicate la temperaturi ridicate, titanul tinde să adere la multe materiale pentru scule așchietoare. Această aderență duce la formarea unei muchii acumulate pe sculă. În consecință, aceste depuneri instabile se desprind periodic. Când se întâmplă acest lucru, nu numai că afectează finisajul suprafeței prelucrate, dar și rup fragmente din materialul sculei, ducând la defectarea prematură a acesteia.
Modul elastic scăzut
Titanul are o rigiditate relativ scăzută, ceea ce înseamnă că este predispus la „deformare elastică” sau la cedare sub acțiunea forței de tăiere. Acest lucru va cauza vibrații, urme de fluturare și va îngreuna menținerea unei toleranțe strânse. Această problemă este deosebit de pronunțată la prelucrarea structurilor cu pereți subțiri.
Diferite tipuri de titan utilizate pentru prelucrarea CNC
Titan de gradul 1
- CategoriiCel mai moale, cel mai maleabil și cel mai ușor de prelucrat.
- AvantajeRezistență puternică la coroziune și bună formabilitate.
Titan de gradul 2
- Caracteristici: Puțin mai dur decât Gradul 1, cu rezistență mecanică mai mare.
- avantaje: Echilibru excelent între rezistență și procesabilitate.
Titan de gradul 3
- CategoriiRezistență medie, mai dură decât gradele 1 și 2.
- avantaje: Rezistență excelentă la coroziune și proprietăți mecanice.
Ti-6Al-4V (gradul 5)
- Caracteristici:Reprezintă peste 50% din piața aliajelor de titan și are proprietăți mecanice excelente.
- avantaje: Rezistență ridicată, greutate redusă, rezistență la temperaturi ridicate și sudabilitate.
Ti-6Al-4V ELI (Grad 23)
- Caracteristici: Impurități scăzute, rezistență mai mare.
- avantaje: Biocompatibilitate excelentă, potrivită pentru industria medicală.
Selectarea sculelor așchietoare potrivite pentru prelucrarea aliajelor de titan
Materialul sculei
Aliajele de titan sunt rezistente și predispuse la ecruisare. Acest lucru necesită o bază de scule cu tenacitate și rezistență la impact ridicate. Scopul este de a evita ciobirea sculei.
Trebuie să aplicăm un strat de acoperire PVD. Alegeri bune sunt titanul, nitrura de aluminiu sau nitrura de crom-aluminiu. Acest strat de acoperire îndeplinește două funcții cheie. În primul rând, reduce reacțiile chimice. Acest lucru împiedică lipirea titanului de sculă. În al doilea rând, are o conductivitate termică scăzută. Prin urmare, funcționează ca un izolator. Așchiile absorb mai multă căldură. Această protecție menține baza sculei rece și dură, împiedicând-o să se înmoaie.
Geometria sculei
Geometria sculei așchietoare trebuie să faciliteze îndepărtarea așchiilor și să reducă rezistența la așchiere. Un unghi mare al elicei poate asigura că muchia așchietoare taie lin și treptat în și din material, făcând procesul de așchiere mai ușor și reducând compresia pe suprafața prelucrată.
Un unghi de degajare ascuțit poate reduce semnificativ generarea de forță de tăiere și căldură la tăiere. Cu toate acestea, pentru a echilibra rezistența și a preveni ciobirea, muchia așchietoare în sine trebuie să fie supusă unui tratament adecvat de micro-rotunjire sau honuire, adică pentru a menține unghiul de degajare ascuțit, dând în același timp muchiei așchietoare un arc mic, obținând astfel cel mai bun echilibru între ascuțire și durabilitate.
Tip de instrument
Sculele așchietoare de tip canal de uz general nu sunt competente pentru prelucrarea aliajelor de titan. Ar trebui acordată prioritate seriilor special concepute de producătorii de scule pentru aliaje de titan sau superaliaje. Aceste scule așchietoare combină de obicei geometrii optimizate și tipuri speciale de caneluri pentru așchii.
Șanțurile largi și netede pentru așchii asigură evacuarea lină și neobstrucționată a așchiilor lungi și spiralate din aliaj de titan.
Răcire eficientă
Conductivitatea termică scăzută a aliajelor de titan face ca căldura de așchiere să fie foarte concentrată la muchia așchietoare a sculei, așadar răcirea este de o importanță vitală. Mașina-unealtă trebuie să fie echipată cu un sistem intern de răcire de înaltă presiune, iar presiunea agentului de răcire este de preferință peste 7MPa.
Lichidul de răcire la înaltă presiune poate pătrunde în zona de tăiere, reducând eficient temperatura. Mai important, poate rupe așchiile de pe muchia așchietoare și le poate transporta cu forța sa puternică de impact, prevenind frecarea secundară dintre așchii și sculă și piesa de prelucrat.
Proces riguros
Prelucrarea aliajelor de titan este extrem de sensibilă la vibrații. Orice fluturare ușoară va accelera deteriorarea sculei. Prin urmare, este necesar să se selecteze mașini-unelte cu o rigiditate extrem de mare și să se utilizeze portscule scurte și groase pentru a minimiza depășirea sculei, astfel încât să se maximizeze rigiditatea întregului sistem.
În același timp, este necesar să se stabilească o strategie preventivă de schimbare a sculelor, schimbând sculele în mod regulat în funcție de timp sau de cantitatea de prelucrare, mai degrabă decât să se aștepte până când sculele sunt complet uzate.
Esenţial Post procesare pentru piese din titan prelucrate CNC
debavurat
După prelucrarea CNC a aliajului de titan, la marginile, găurile și găurile transversale ale pieselor vor apărea bavuri mici și ascuțite. Acestea trebuie îndepărtate cu grijă folosind unelte profesionale.
Dacă bavurile rămân, acestea nu numai că vor afecta siguranța în asamblare și utilizare a pieselor, dar, în aplicațiile aerospațiale sau medicale supuse unor solicitări mari, pot deveni resturi metalice după ce bavurile cad, provocând defecțiuni ale sistemului sau inflamarea țesuturilor din jurul implantului. Prin urmare, acestea trebuie curățate temeinic.
Tratament de recoacere
Prelucrarea CNC este un proces de îndepărtare a materialului care perturbă echilibrul de tensiune internă al materialului, rezultând tensiune reziduală în interiorul pieselor. Această tensiune internă va face ca piesele să se deformeze treptat după prelucrare sau în timpul utilizării ulterioare.
Prin tratamentul de recoacere sub presiune, piesele din titan sunt menținute la o temperatură specifică pentru o perioadă suficientă de timp, permițând atomilor interni să se rearanjeze și să se refacă. Acest lucru poate reduce sau elimina eficient și semnificativ aceste tensiuni interne dăunătoare, îmbunătățind astfel semnificativ stabilitatea dimensională și fiabilitatea pe termen lung a pieselor. Acest lucru este deosebit de important pentru piesele cu cerințe de precizie ridicată.
Sablarea
Tratamentul de sablare utilizează particule abrazive fine pulverizate la viteză mare pentru a lovi suprafața pieselor. Scopurile sale principale sunt trei:
- Pentru a îndepărta urmele de scule, zgârieturile și alte defecte minore de suprafață rămase în timpul prelucrării, reducând aspectul.
- Pentru a obține o textură uniformă a suprafeței, mată sau nelucioasă, îmbunătățind aspectul estetic și atingerea.
- Poate oferi un substrat mai curat, cu activitate și rugozitate specifice înainte de anodizarea sau tratamentul de acoperire ulterioare, sporind astfel aderența stratului de acoperire. Acesta este un proces important care face legătura între etapele anterioare și cele ulterioare.
lustruire
Pentru piesele cu cerințe ridicate de finisare a suprafeței, cum ar fi implanturile medicale sau componentele care intră în contact cu fluide, este necesară lustruirea sau șlefuirea mecanică.
Lustruirea folosește pastă de șlefuit rafinată treptat sau discuri de lustruit pentru a elimina neuniformitățile suprafeței la nivel de microni prin frecare fizică, obținând în cele din urmă o suprafață netedă ca o oglindă.
O suprafață extrem de netedă poate reduce considerabil riscul de aderență și proliferare bacteriană, poate îmbunătăți biocompatibilitatea implanturilor medicale și, de asemenea, poate reduce semnificativ rezistența la curgerea fluidelor, îmbunătățind astfel eficiența sistemelor hidraulice sau pneumatice.
anodizing
Anodizarea este o tehnologie de tratare electrochimică a suprafețelor care generează artificial o peliculă de oxid groasă și densă pe suprafața pieselor din titan. Această peliculă de oxid poate îmbunătăți considerabil rezistența la coroziune și rezistența la uzură a suprafeței pieselor.
Prin controlul grosimii peliculei de oxid, se pot produce diverse culori strălucitoare, profitând de efectul de interferență al luminii. Aceste culori nu sunt folosite doar pentru identificarea mărcii produsului și distincția estetică, ci, mai important, diferențele de culoare pot facilita controlul rapid al calității și gestionarea loturilor în timpul producției.
Curățare și Ambalare
După toate tratamentele menționate mai sus, pe suprafața pieselor pot rămâne materiale abrazive, grăsimi sau reactivi chimici. Solvenții de înaltă puritate, apa deionizată și curățarea temeinică trebuie efectuate într-un mediu ultra-curat pentru a asigura o curățenie absolută.
După finalizarea curățării, trebuie adoptată imediat ambalare în vid sau ambalare protejată cu gaz inert pentru a preveni contaminarea și oxidarea pieselor din titan de amprente, praf sau umezeală în timpul transportului și depozitării, asigurându-se că produsele sunt livrate clienților în stare perfectă.
Provocări comune ale prelucrării titanului
Uzura sculei
Aliajele de titan au o rezistență ridicată și o pot menține la temperaturi ridicate, ceea ce duce la o rezistență uriașă la tăiere. Totodată, conductivitatea termică extrem de slabă înseamnă că cantitatea mare de căldură generată în timpul procesului de tăiere nu poate fi condusă rapid prin piesa de prelucrat sau așchii, ci este concentrată într-o zonă foarte mică a muchiei așchietoare. Acest mediu de temperatură și presiune ridicată va accelera uzura abrazivă și uzura prin difuzie a sculei așchietoare și, datorită afinității chimice dintre titan și materialul sculei așchietoare, va provoca uzură adezivă.
Întărirea muncii
Când aliajele de titan sunt prelucrate mecanic, materialul stratului superficial devine extrem de dur din cauza deformării plastice. Acest fenomen se numește ecruisare.
Dacă, în timpul procesului de așchiere, scula nu „taie” cu o muchie ascuțită, ci „comprimă” materialul, sau dacă viteza de avans este prea mică, determinând vârful sculei să frece în mod repetat de stratul întărit, acest fenomen va fi exacerbat. Stratul întărit format va cauza mari dificultăți pentru așchierea ulterioară, la fel ca în cazul așchierii unei carcase dure, accelerând și mai mult uzura sculei și afectând serios integritatea și rezistența la oboseală a suprafeței prelucrate.
Controlul cipului
Așchiile din aliajul de titan sunt subțiri, discontinue și extrem de fierbinți. Dacă nu sunt îndepărtate rapid, se acumulează în apropierea muchiei așchietoare. Acest lucru duce la frecare secundară, generând mai multă căldură și creând un cerc vicios. Aceasta deteriorează scula și piesa de prelucrat, iar în cazuri extreme, căldura acumulată poate aprinde titanul, creând un pericol de incendiu - în special în cazul agenților de răcire pe bază de ulei.
Rigiditate redusă
Modulul de elasticitate scăzut al titanului îi conferă o rigiditate slabă. Se deformează și vibrează ușor sub forțele de așchiere. Aceasta este o problemă majoră la prelucrarea pieselor cu pereți subțiri sau înguste. Vibrațiile afectează precizia, creează urme de vibrații și determină revenirea piesei de prelucrat după așchiere. Acest lucru face foarte dificilă menținerea constantă a unor toleranțe strânse, ceea ce impune cerințe mari atât asupra abilității operatorului, cât și asupra stabilității mașinii-unelte.
Aderența materialului
Titanul va suferi reacții chimice și va adera la multe materiale de scule la temperaturi ridicate. Acest lucru va face ca materialul de titan să se „sudeze la rece” pe muchia așchietoare, formând o muchie deformată.
Muchia depusă este de obicei instabilă și va cădea periodic. Când există, va schimba unghiul geometric real al sculei și va afecta procesul de așchiere. Când cade, adesea îndepărtează stratul de acoperire de pe suprafața sculei așchietoare și chiar materialul de bază, provocând ruperea sculei și lăsând defecte pe suprafața prelucrată, ceea ce afectează serios calitatea suprafeței.
Cum să reduci costul proiectului tău de prelucrare CNC a titanului
Optimizați designul
Folosiți colțuri rotunjite în loc de cele ascuțite pentru a menține viteza de așchiere și a reduce timpul de prelucrare. Evitați cavitățile adânci, deoarece acestea necesită scule lungi și slabe, care duc la vibrații și necesită treceri lente multiple. De asemenea, relaxați toleranțele la caracteristicile necritice, deoarece specificațiile mai stricte necesită procese mai scumpe și cresc exponențial costurile. O simplă modificare de design poate economisi timp și bani semnificativi.
Selectați materialele cu înțelepciune
Sub premisa îndeplinirii cerințelor de performanță, selectați cea mai economică calitate de aliaj de titan. De exemplu, dacă nu este o componentă structurală portantă, se poate lua în considerare utilizarea titanului pur industrial, cu un preț mai mic.
În același timp, încercați să selectați materialul brut care este cel mai apropiat ca formă și dimensiune de piesa finală pentru a reduce la minimum cantitatea de adaos care trebuie îndepărtată.
Maximizați eficiența prelucrării
Folosind software CAM avansat și adoptând strategii eficiente de traiectorie a sculei, cum ar fi frezarea dinamică, permite o adâncime de așchiere mai mare și rate de avans mai mari prin menținerea unei sarcini constante a sculei și a unui avans continuu, reducând astfel semnificativ timpul de prelucrare.
Planificați secvența de prelucrare în mod rezonabil și reduceți numărul de strângeri, deoarece fiecare restrângere va crește timpul și eroarea. Sub premisa asigurării calității, este recomandabil să utilizați cât mai mult posibil scule cu diametre mai mari pentru prelucrarea brută, pentru a îndepărta rapid materialul.
Alegeți un furnizor de încredere
Este crucial să alegeți un partener specializat în prelucrarea aliajelor de titan. Deși prețul lor unitar poate să nu fie cel mai mic, măiestria lor profesională, parametrii optimizați, sculele de tăiere adecvate și experiența bogată pot evita fundamental costurile ascunse, cum ar fi deteriorarea frecventă a sculelor, fierul vechi al pieselor de prelucrat și oprirea mașinilor-unelte.
În calitate de partener profesionist, NOBLE vă poate reduce costul total de proprietate prin rate ridicate de succes, eficiență ridicată și rate de randament de înaltă calitate.
Planificați loturile în mod inteligent
Costul producerii unei singure piese la un moment dat este mult mai mare decât cel al producției de masă. Dacă este posibil, combinarea mai multor piese identice pentru producție sau prelucrarea diferitelor piese mici pe o singură foaie poate distribui semnificativ costurile fixe, cum ar fi programarea, fixarea și timpul de pregătire a echipamentelor.
Asigurați un control strict al calității
Înainte de începerea proiectului, clarificați caracteristicile cheie, metodele de testare și criteriile de acceptare cu procesatorul. Acest lucru poate preveni reluarea lucrărilor sau disputele cauzate de neînțelegeri în etapele ulterioare.
Pierderea unei piese din aliaj de titan care este casată în etapa finală de prelucrare nu este doar materia primă, ci și toate orele de prelucrare și resursele de echipamente investite anterior.
Aplicații ale prelucrării CNC a titanului
Industria aerospațială
Industria aerospațială este domeniul în care prelucrarea CNC a titanului este cea mai utilizată și are cele mai înalte cerințe. Aliajele de titan sunt utilizate pentru fabricarea componentelor cheie ale motoarelor de aeronave, cum ar fi palele ventilatorului, discurile și palele compresorului, precum și a pieselor structurale ale fuselajului, cum ar fi lonjeroanele trenului de aterizare și conectorii aripilor. Aceste piese trebuie să mențină o fiabilitate și o durată de viață extrem de ridicate în condiții de temperaturi extreme, solicitări ridicate și medii corozive.
Medical
Titanul a devenit materialul preferat pentru implanturile chirurgicale datorită biocompatibilității sale excelente și rezistenței la coroziunea fluidelor corporale.
Prelucrarea CNC este utilizată pentru fabricarea articulațiilor artificiale, a plăcilor osoase, a șuruburilor osoase, a implanturilor dentare și a instrumentelor chirurgicale. Aceste piese au cerințe extrem de ridicate în ceea ce privește finisajul suprafeței, precizia și sterilitatea.
Auto de înaltă performanță
În mașinile de curse și în mașinile sport de înaltă performanță, reducerea greutății este cheia creșterii vitezei și a eficienței.
Piesele CNC din titan sunt utilizate pentru fabricarea bielelor, supapelor, componentelor suspensiei și sistemelor de evacuare a motoarelor. Acestea pot rezista la viteze de rotație și temperaturi extrem de mari, reducând în același timp semnificativ masa nesuspendată și îmbunătățind manevrabilitatea.
Apărare
Aplicarea titanului în acest domeniu este similară cu cea din industria aerospațială, dar pune mai mult accent pe supraviețuirea și fiabilitatea sa în medii extreme.
Piesele CNC din titan sunt utilizate pentru fabricarea de vehicule blindate, nave militare, rachete, precum și echipamente ușoare și sisteme de arme purtate de soldați.
Bunuri de consum premium
În căutarea unei ușurințe și performanțe maxime, unele produse de lux adoptă și prelucrarea CNC a titanului. De exemplu, cadrele și componentele de biciclete de lux, capetele croselor de golf, echipamentele de alpinism, carcasele de ceasuri de lux și ramele de ochelari de lux etc.
NOBIL"s Prelucrare CNC din titan Serviciu
Când proiectul dumneavoastră necesită proprietățile excepționale ale titanului, aveți nevoie de un partener de prelucrare cu expertiză dovedită. NOBLE oferă exact acest lucru. Serviciile noastre de prelucrare CNC a titanului sunt construite pe o fundație de:
- Capabilitati avansate: Folosim freze și strunguri CNC cu 5 axe de ultimă generație, capabile să creeze geometrii complexe cu toleranțe strânse.
- Excelenta tehnica: Parametrii noștri de prelucrare brevetați și strategiile specializate de prelucrare a sculelor abordează direct conductivitatea termică scăzută a titanului, prevenind ecruisarea și asigurând o durată de viață superioară a sculelor și o calitate superioară a pieselor.
- Asigurare riguroasă a calității: Fiecare componentă este inspectată meticulos pentru a ne asigura că îndeplinește specificațiile exacte și cerințele stricte ale industriei dumneavoastră.
Permiteți-ne să devenim sursa dumneavoastră de încredere pentru componente din titan fiabile și de înaltă performanță.
Întrebări frecvente
Care sunt cele mai mari provocări ale prelucrării CNC a titanului?
Titanul este cunoscut pentru dificultatea sa de prelucrare, în principal datorită conductivității termice scăzute, reactivității chimice ridicate și rezistenței la temperaturi ridicate. Aceste proprietăți fac ca căldura să se concentreze pe muchia sculei așchietoare, în loc să fie transportată de așchii.
Care este cea mai bună mașină CNC pentru prelucrarea titanului?
Cea mai bună mașină depinde de piesă, dar mașinile ideale au în comun caracteristici cheie. Un centru de prelucrare rigid, cu cuplu mare, este esențial pentru a gestiona rezistența titanului și a rezista la vibrații. Pentru piese complexe, o mașină CNC cu 5 axe este foarte recomandată, deoarece permite un acces mai bun la scule și poate reduce necesitatea unor setări multiple.
Ce scule așchietoare sunt recomandate pentru aliajele de titan?
Sculele din carbură sunt standardul pentru prelucrarea titanului. Mai exact, carbura cu microgranule sau sub-microgranule oferă un echilibru optim între duritate și tenacitate.
Care sunt cele mai frecvente aliaje de titan utilizate în prelucrarea CNC?
Cele două clase cele mai comune sunt Gradul 5 (Ti-6Al-4V) și Gradul 2 (titan pur comercial).
Cum se compară costul prelucrării titanului cu cel al aluminiului sau oțelului?
Prelucrarea titanului este semnificativ mai scumpă decât prelucrarea aluminiului sau oțelului. Costul suplimentar poate fi de 3 până la 10 ori mai mare decât cel al aluminiului și de 2 până la 5 ori mai mare decât cel al oțelului.
