Serviciu de turnare prin injecție POM
pachet personalizat Serviciu de turnare prin injecție POM
Fabricație de piese personalizate, de la prototipare rapidă la producție la cerere. Oferte instantanee și analiză DFM în câteva secunde, piese de calitate în câteva zile.
- Inspecție 100% a pieselor POM
- Cotați în 24 de ore
- Înaltă calitate și consistență
- Preț competitiv, economie de 30%
- Producție rapidă
- Clienți mulțumiți 100%
Gama de Capacități de turnare prin injecție POM
NOBLE oferă servicii de turnare prin injecție de precizie de înaltă calitate, cu o gamă incredibilă de capacități de fabricație. De la prototipare la producția în masă a pieselor POM, ajutăm la fabricarea de produse cu geometrii complexe și cerințe estetice ridicate. Experții noștri calificați și tehnologiile avansate ne permit să oferim o gamă largă de servicii de fabricație la cerere.
| Preț | $ $ $ |
| Perioada de graţie | <7 de zile |
| Grosimea peretelui | 0.045 inchi – 0.140 inchi (1.143 mm – 3.556 mm) |
| Toleranțe | +/- 0.003 in. (0.08 mm) cu o toleranță pentru rășină inclusă care poate fi mai mare, dar nu mai mică de +/- 0.002 in./in. (0.002 mm/mm) |
| Dimensiunea maximă a piesei | 18.9 inchi x 29.6 inchi x 8 inchi (480 mm x 751 mm x 203 mm) |
| POM disponibil la NOBLE | Delrin 100P, Delrin 100AF, DuPont Delrin 500AF, POM-H+PTFE (Delrin 500P) |
Caracteristicile Materiale de turnare prin injecție POM
Polioximetilena (POM), cunoscută în mod obișnuit sub numele de acetal sau Delrin, este un material termoplastic extrem de versatil, adesea ales pentru turnarea prin injecție datorită proprietăților sale mecanice și termice excelente.
| Categorii | Info |
| Subtipuri | Copolimer POM, Homopolimer POM, POM-H+PTFE |
| Etape | Frezare CNC, strunjire CNC, tăiere cu laser, turnare prin injecție, găurire și filetare |
| Toleranță | +/- 0.003 in. (0.08 mm) cu o toleranță pentru rășină inclusă care poate fi mai mare, dar nu mai mică de +/- 0.002 in./in. (0.002 mm/mm) |
| Aplicatii | Piese auto, Echipamente industriale, Dispozitive medicale, Componente electronice și electrice, Piese aerospațiale, Piese robotice |
| Opțiuni de finisare | Lustruire, Sablare, Sculptură cu laser, Vopsire, Cromare (pentru clase POM modificate), Rotire cu tambur, Lustruire cu flacără |
Pro și contra POM pentru turnare prin injecție
POM este un material termoplastic popular utilizat în turnarea prin injecție datorită proprietăților sale mecanice excelente. Pentru a utiliza pe deplin performanța sa, este esențial să înțelegem avantajele și dezavantajele POM. Iată o prezentare generală a argumentelor pro și contra utilizării POM pentru turnarea prin injecție:
Rezistență și rigiditate ridicate
POM oferă o rezistență excelentă la tracțiune și rigiditate, fiind potrivit pentru piese durabile, portante, precum angrenaje și componente structurale, care necesită rezistență ridicată și rezistență la deformare în turnarea prin injecție.
Frecare redusă și autolubrifiere
Cu un coeficient de frecare scăzut, POM reduce uzura pieselor mobile, oferind lubrifiere naturală și fiind ideal pentru aplicații turnate prin injecție, cum ar fi angrenajele și rulmenții, care beneficiază de o frecare redusă.
Stabilitate dimensională excelentă
POM menține dimensiuni precise datorită contracției și deformării minime în timpul turnării prin injecție, asigurând o precizie ridicată, chiar și pentru toleranțe strânse și piese complexe.
Rezistență chimică bună
POM-ul rezistă la o gamă largă de substanțe chimice, inclusiv uleiuri și solvenți, fiind ideal pentru componente turnate prin injecție expuse la medii chimice dure.
Rezistență bună la uzură și abraziune
Durabilitatea POM-ului împotriva uzurii și abraziunii îl face potrivit pentru piese mobile, precum angrenaje și bucșe, care se confruntă cu frecare continuă fără a se degrada, în special în componentele turnate prin injecție.
Ușurința turnării prin injecție
POM-ul este ușor de turnat, oferind un finisaj neted și toleranțe strânse cu o uzură minimă a matriței, ceea ce reduce costurile de producție în turnarea prin injecție de înaltă precizie și volum mare.
Categorie ușoară
POM este mai ușor în comparație cu metalele, ceea ce îl face o alegere excelentă pentru aplicațiile în care este necesară rezistență fără a adăuga o greutate semnificativă, în special în piesele turnate prin injecție.
Rezistență scăzută la UV
POM se degradează sub expunere prelungită la UV, ceea ce poate cauza fragilitate și poate limita utilizarea sa în exterior sau în medii cu radiații UV ridicate, cu excepția cazului în care este tratat cu stabilizatori UV în timpul procesului de turnare.
Sensibilitate la temperatură
POM se înmoaie la temperaturi mai ridicate, limitându-i utilizarea în aplicații expuse la căldură extremă. Este cel mai potrivit pentru piese turnate prin injecție destinate mediilor sub 100°C (212°F).
Absorbția în umiditate
POM absoarbe umezeala din aer, ceea ce poate provoca modificări dimensionale și instabilitate în piesele turnate prin injecție, cu excepția cazului în care sunt uscate și controlate cu atenție în timpul procesării și depozitării.
fragilitate la temperaturi scăzute
POM devine fragil la temperaturi scăzute, ceea ce îl face mai puțin potrivit pentru aplicații în medii cu gheață sau temperaturi sub zero grade unde este necesară flexibilitate, în special în componentele turnate prin injecție.
Costat
POM-ul tinde să fie mai scump decât alte materiale plastice, ceea ce îl poate face mai puțin viabil pentru aplicațiile de turnare prin injecție cu buget redus, în comparație cu alternative mai ieftine, cum ar fi ABS și PVC.
Izolație electrică limitată
POM oferă o oarecare izolație, dar este mai puțin eficient decât materiale precum PTFE sau compozite pentru aplicații electrice care necesită o rezistență electrică superioară.
Tipuri de Materiale de turnare prin injecție POM
Materialele POM au perspective largi de aplicare și o valoare semnificativă în turnarea prin injecție. Cu echipamente avansate și ani de experiență, specialiștii noștri livrează constant produse POM care depășesc așteptările clienților, reflectând măiestria noastră în complexitatea producției.
Delrin 100P
Delrin 100P este un material POM de uz general, cunoscut pentru proprietățile sale mecanice excelente, inclusiv rezistență ridicată la tracțiune, rigiditate și stabilitate dimensională. Este ușor de turnat prin injecție și oferă o bună rezistență la uzură, fiind ideal pentru piese de precizie, angrenaje, rulmenți, componente auto și aplicații în utilaje.
Modul de tracțiune: 2,800 MPa
Deformare la tracțiune (Cedament) : 20 – 30%
Duritate Rockwell : Scara M: 90; Scara R: 115
Temperatura de deviere termică: Nerecopt: 190°F; Recopt: 210°F
Delrin 100AF
Delrin 100AF este o versiune modificată a Delrin 100P, îmbunătățită cu PTFE (politetrafluoroetilenă) pentru o frecare redusă și o rezistență la uzură îmbunătățite. Această modificare îl face perfect pentru aplicațiile de turnare prin injecție care necesită o frecare redusă, cum ar fi rulmenții, bucșele și piesele glisante, unde durabilitatea pe termen lung și performanța lină sunt esențiale.
Modul de tracțiune : 2,800 – 3,000 MPa
Deformare la tracțiune (Cedament) : 20 – 25%
Duritate Rockwell : Scara M: 90; Scara R: 115
Temperatura de deviere termică: Nerecopt: 185°C; Recopt: 205°C
DuPont Delrin 500AF
DuPont Delrin 500AF este un alt POM modificat cu PTFE, care oferă proprietăți superioare de frecare și rezistență la uzură. Este conceput pentru aplicații de turnare prin injecție de înaltă performanță, sarcini mari și viteză mare. Utilizat în mod obișnuit în angrenaje, bucșe și componente ale mașinilor industriale, Delrin 500AF excelează în medii care necesită atât rezistență, cât și frecare redusă pentru durabilitate și eficiență sporite.
Modul de tracțiune : 2,600 – 3,000 MPa
Deformare la tracțiune (Cedament) : 20 – 25%
Duritate Rockwell : Scara M: 90-92; Scara R: 115-118
Temperatura de deviere termică: Nerecopt: 185°F; Recopt: 205°F
POM-H+PTFE (Delrin 500P)
Acesta este un grad de POM îmbunătățit cu PTFE, conceput pentru a oferi o rezistență excelentă la uzură și o frecare redusă. Este utilizat în mod obișnuit în componente de precizie, cum ar fi rulmenți, etanșări și piese mobile. Adăugarea de PTFE la procesul de turnare prin injecție îmbunătățește performanța acestuia în medii dinamice și cu sarcini mari, asigurând o durată de viață mai lungă și o funcționare fiabilă.
Modul de tracțiune : 2,700 – 2,900 MPa
Deformare la tracțiune (Cedament) : 20 – 25%
Duritate Rockwell : Scara M: 90; Scara R: 115
Temperatura de deviere termică: Nerecopt: 190°F; Recopt: 210°F
Opțiuni de finisare a suprafeței pentru Turnare prin injecție POM
Tehnica corectă de finisare poate îmbunătăți rezistența la uzură, reduce frecarea și oferă o suprafață mai netedă pentru asamblare. Creșteți calitatea proiectelor dumneavoastră astăzi!
lustruire
Lucrând cu metal și materiale plastice dure, lustruirea noastră folosește utilaje extrem de eficiente pentru a obține piese între Ra 0.8 și Ra0.1, pentru o suprafață mai curată.
Scufundarea cu nisip
Sablarea cu bandă curăță suprafața de orice impurități și decojește stratul de acoperire prin propulsarea curenților de mediu de sablare peste piese.
Sculptură cu laser
Utile în recunoașterea mărcii sau organizarea pieselor, folosim sculptura cu laser care aplică diverse metode de imprimare în timpul producției la scară largă pentru a încorpora rapid coduri de bare, litere și logo-uri pe piese.
pictură
Vopsirea implică picăturile de spray care pot fi dispersate uniform sau în cantități fine pentru a acoperi o suprafață largă și a scoate în evidență o culoare mai intensă a piesei.
Cromare (pentru clasele POM modificate)
Cromarea implică galvanizarea unui strat de crom pe componentele POM, de obicei modificat cu aditivi. Aceasta îmbunătățește rezistența la uzură, duritatea și aspectul estetic, îmbunătățind în același timp rezistența piesei la coroziune în medii solicitante.
rostogolindu
Titanul prin tamburare îi netezește suprafața, rezultând adesea un finisaj mat. Este utilizat pentru debavurarea sau pregătirea pieselor din titan pentru finisare ulterioară sau îmbunătățiri estetice.
pachet personalizat Piese de turnare prin injecție POM Afişa
Vedeți experiența noastră de peste un deceniu în turnarea prin injecție POM personalizată, inclusiv prototipuri și piese POM de precizie de la clienții noștri valoroși.
Aplicații ale Turnare prin injecție POM
Componentele noastre POM de înaltă precizie sunt ideale pentru industrii precum cea aerospațială, auto, medicală, industrială, electronică de larg consum și multe altele. Oferim certificate de conformitate (CoC), certificări de materiale, certificări de finisare, rapoarte de inspecție și certificări hardware.

Piese auto
POM-ul turnat prin injecție este ideal pentru componente auto, cum ar fi angrenaje, bucșe și piese ale sistemului de alimentare. Frecarea redusă și durabilitatea sa îl fac perfect pentru aplicații de înaltă performanță, sporind longevitatea și fiabilitatea componentelor motorului și transmisiei.

Echipamente industriale
POM produce piese de precizie precum scripeți, role și rulmenți. Rezistența sa la uzură și frecarea redusă îl fac o alegere excelentă pentru utilajele industriale, asigurând că componentele funcționează fiabil în condiții de solicitări mari și mișcare continuă.

Dispozitive medicale
POM este esențial pentru componente medicale precum instrumentele chirurgicale și pompele. Prin turnarea prin injecție, biocompatibilitatea, precizia și rezistența materialului la procesele de sterilizare asigură fiabilitatea și siguranța utilizării în aplicații medicale.

Produse de consum
POM este turnat prin injecție în conectori electrici, izolatori și piese de gestionare a cablurilor precise. Proprietățile sale izolatoare și rezistența mecanică îl fac ideal pentru componente electronice de înaltă fiabilitate care necesită durabilitate și rezistență la abraziune.

Piese aerospatiale
POM-ul turnat prin injecție este utilizat în industria aerospațială pentru piese ușoare și durabile, cum ar fi bucșe, etanșări și actuatoare. Rezistența, stabilitatea dimensională și rezistența la variațiile de temperatură îl fac potrivit pentru aplicații aerospațiale solicitante.

Piese robotice
POM este utilizat în producția de îmbinări robotice, angrenaje și efectoare finale și se caracterizează prin frecare redusă și durabilitate ridicată. Precizia și rezistența sa ajută la minimizarea uzurii, ceea ce îl face un material ideal pentru sistemele robotice care necesită fiabilitate în sarcini repetitive.
Dacă sunteți în căutarea unui producător de prototipuri rapide sau a unui atelier de prelucrare CNC pentru a fabrica produse de volum mic, mediu sau de serie, NOBLE este alegerea ideală. Personalul nostru bine instruit și experimentat produce piese în conformitate cu desenele pe mașini CNC moderne, cu cea mai înaltă precizie și calitate a procesării, la toate dimensiunile. În plus, oferim servicii profesionale de proiectare pentru proiectele dumneavoastră de prelucrare CNC.
Doriți să beneficiați de cele mai profesionale și rapide servicii pentru proiectul dumneavoastră de prelucrare CNC? Încărcați fișierele CAD acum și obțineți o ofertă!






