Wyzwanie
Sebastian jest inżynierem projektu w firmie produkującej akcesoria rowerowe. Firma dążyła do optymalizacji procesu produkcyjnego, aby zwiększyć wydajność i obniżyć koszty. Jednym z głównych wyzwań była obróbka nowo zaprojektowanych części ze stopów aluminium, co wymagało złożonego i czasochłonnego procesu obróbki. Firma chciała jak najszybciej wprowadzić swoje produkty na rynek. Zmaga się jednak z pewnymi wyzwaniami:
1) Wyzwania techniczne:
Projekt obróbki nowych części rowerowych mógł wymagać od firmy inwestycji w nowe maszyny. Mogło to wiązać się z wyzwaniami technicznymi, takimi jak problemy z kompatybilnością, awarie lub konieczność specjalistycznego szkolenia pracowników w zakresie obsługi nowego sprzętu.
2) Przekroczenie kosztów:
Wdrożenie nowego projektu obróbki części rowerowych może być kosztowne, zwłaszcza jeśli wiąże się z inwestycją w nowe maszyny lub rekonfiguracją linii produkcyjnej. Firma mogła niedoszacować kosztów, co mogło doprowadzić do przekroczenia budżetu i ograniczeń finansowych.
3) Kontrola jakości:
Za każdym razem, gdy wprowadzany jest nowy projekt obróbki części rowerowych, ważne jest, aby upewnić się, że nowy proces obróbki CNC nie wpłynie negatywnie na jakość gotowego produktu. Firma mogła napotkać trudności w utrzymaniu kontroli jakości podczas przechodzenia na nowy projekt obróbki części rowerowych, co mogło wpłynąć na poziom zadowolenia klientów.
Następnie Sebastian znalazł nas za pośrednictwem swojego przyjaciela, głównego inżyniera w branży motoryzacyjnej. Opowiedział nam o swoich problemach, a następnie przesłał nam swój rysunek. Spotkaliśmy się i pokazaliśmy mu nasze części obrabiane CNC oraz sprzęt testowy. Następnego dnia nasz zespół inżynierów przesłał mu plik DFM i kilka sugestii.
Wykonaj profesjonalną i płynną analizę DFM:
Analiza projektowania pod kątem produkcji (DFM) to ważny etap procesu projektowania, który zapewnia wydajną i ekonomiczną produkcję produktu. Po otrzymaniu rysunków pedału, nasz zespół inżynierów przesłał Sebastianowi analizę DFM następnego dnia. Materiał powinien być wytrzymały, lekki i trwały. Stop aluminium jest dobrym wyborem, a jednocześnie jest łatwy w obróbce i łatwo dostępny, co pozwala skrócić czas i obniżyć koszty. Ponadto, projekt pedału powinien unikać podcięć i trudnych w obróbce elementów wymagających specjalistycznych narzędzi lub technik. Co więcej, projekt pedału powinien uwzględniać proces montażu. Aby zapewnić łatwe i bezpieczne dopasowanie części, przy minimalnym nakładzie pracy ręcznej, proces montażu powinien być zaprojektowany tak, aby był wydajny i ekonomiczny.
Obróbka mechaniczna części
Obróbka CNC jest dobrym wyborem. Obróbka CNC to powszechna metoda produkcji pedałów rowerowych, ponieważ umożliwia precyzyjną obróbkę i krótszy czas produkcji. Proces obróbki powinien być zoptymalizowany, aby zminimalizować straty materiału i czas obróbki. Nasze centrum obróbcze CNC jest wyposażone w 3-, 4- i 5-osiowe centra obróbcze CNC, które mogą być używane jednocześnie i zapewniają precyzyjne, ścisłe tolerancje, co pozwala na wykonywanie złożonych geometrii. Gładkie, jednolite wykończenie powierzchni nie tylko poprawia wygląd części, ale także może poprawić jej funkcjonalność poprzez zmniejszenie tarcia i zużycia. Do produkcji tych akcesoriów rowerowych stosuje się utlenianie i polerowanie na wysoki połysk. Tlenienie i polerowanie na wysoki połysk mogą znacznie poprawić wygląd akcesoriów rowerowych. Wysoce odblaskowe wykończenie tworzy jasną, błyszczącą powierzchnię, która jest atrakcyjna wizualnie i może poprawić ogólny wygląd akcesorium. Ponadto może zmniejszyć tarcie między ruchomymi częściami akcesoriów rowerowych.
Szybki czas realizacji
W ciągu jednego dnia nasi inżynierowie przeprowadzili analizę DFM na podstawie rysunków części rowerowych dostarczonych przez klientów, szybko udzielili im skutecznych sugestii i opracowali odpowiedni proces obróbki CNC. Od prototypowania, przez produkcję, aż po formowanie, starannie sprawdziliśmy komponenty i zapakowaliśmy je, aby zapewnić ich bezpieczny transport. Po dostarczeniu nienaruszonych części rowerowych, komponenty egzoszkieletu można było natychmiast zmontować, co gwarantowało dostawę produktu do klienta w ciągu 7 dni. Firma Sebastiana wytrwała więc, wprowadzając swój produkt na rynek i testując go, dostosowując plany sprzedaży.
Dzięki wydajnym możliwościom obróbki CNC firmy NOBLE, firma Sebastiana, produkująca akcesoria rowerowe, zwiększyła wydajność o 25% i obniżyła koszty, co pozwoliło na szybkie wprowadzenie produktów na rynek.
