Robotica is als het ware een symbool van hoe de wereld om ons heen constant verandert. De oude Griekse filosoof Aristoteles kwam al in 322 voor Christus met het idee van robots. Heb je er ooit over nagedacht welke combinatie van technologie deze creaties, met mensachtige intelligentie, tot leven brengt? Ze variëren van simpele tinnen mannetjes tot 'androïden' waarvan de bewegingen bijna identiek zijn aan die van echte mensen.
Waarom CNC-bewerking de ruggengraat vormt van de productie van precisierobots
Stel je een productierobot voor die duizenden keren per dag dezelfde las uitvoert. Die beweging moet elke keer perfect zijn. Maar die precisie hangt niet alleen af van de programmering. Het gaat vooral om de fysieke onderdelen in de robotarm zelf. Als de interne tandwielen een beetje wiebelen of de behuizing buigt onder druk, wordt die kleine fout aan het uiteinde van de arm steeds groter.
Belangrijke CNC-processen voor kritische robottoepassingenproductie
Het maken van een hoogwaardige robot vereist het gebruik van een reeks gespecialiseerde CNC-bewerkingsprocessen, die elk zijn gekozen voor specifieke onderdeelgeometrieën en functionele behoeften.
CNC frezen
Simpel gezegd is CNC-frezen een proces waarbij je het werkstuk vasthoudt, een snijgereedschap laat draaien om het te bewerken en vervolgens allerlei complexe vormen zoals groeven, sleuven en montageoppervlakken aanbrengt. Dit proces wordt vaak gebruikt bij de productie van behuizingen voor robotactuatoren en structurele frames.
CNC Draaien
Anders dan bij CNC-frezen, is er bij CNC-draaien waarschijnlijk sprake van een bewerking waarbij onderdelen heel snel ronddraaien, terwijl het snijgereedschap stilstaat.
Zoals je zou verwachten, is het uitstekend geschikt voor het maken van precieze, rotatiesymmetrische onderdelen, zoals verbindingspinnen met nauwe diametertoleranties in robotbehuizingen, lagerringen en motorassen.
CNC Zwitserse bewerking
Zwitsers draaien is uitstekend geschikt voor precisiewerk. Bij CNC-draaien met Zwitsers gereedschap bewegen zowel het werkstuk als het snijgereedschap, waardoor je zeer dunne en complexe onderdelen uiterst nauwkeurig kunt produceren. Denk hierbij aan micro-robotvingeractuatoren en sensorprobes.
CNC slijpen
Een slijpschijf verwijdert minuscule hoeveelheden materiaal om ultrafijne oppervlakteafwerkingen en de kleinst mogelijke toleranties te bereiken. Dit is cruciaal voor het harden van de oppervlakken van transmissietandwielen en het garanderen van een perfecte afdichting van hydraulische kleponderdelen.
5-assige bewerking
Zoals de naam al doet vermoeden, maakt 5-assig bewerken gelijktijdige beweging langs vijf verschillende assen mogelijk, waardoor complexe vormen volledig in één enkele opspanning kunnen worden bewerkt. Het is bijzonder geschikt voor de productie van robotarmen en het frezen van ingewikkelde eindeffectoren voor robotarmen.
| CNC-proces | beste voor | Belangrijke robottoepassingen |
| CNC frezen | Complexe 3D-vormen, structurele onderdelen | Armverbindingen, grijperlichamen, basisframes, sensorbevestigingen |
| CNC Draaien | Cilindrische, rotatiesymmetrische onderdelen | Motorbehuizingen, kogelomloopspindels, pinnen, bussen |
| CNC Zwitserse bewerking | Zeer kleine, slanke, uiterst nauwkeurige onderdelen | Gereedschap voor chirurgische robots, miniatuurconnectoren, sensorbehuizingen |
| CNC slijpen | Ultrafijne afwerkingen op gehard staal | Tandwielen voor reductoren, lagerbanen en precisieassen |
| 5-assige bewerking | Complexe, organische geometrieën in één opstelling | Topologisch geoptimaliseerde armen, complexe gewrichtsbehuizingen |
Voordelen van CNC-bewerking in de robotproductie
De keuze voor de productiemethode van een robot is een belangrijke beslissing die direct van invloed is op de prestaties, levensduur en betrouwbaarheid ervan. CNC-bewerking biedt tal van voordelen waardoor het de ideale keuze is voor belangrijke robotonderdelen.
Materiële veelzijdigheid
Robots worden in allerlei industrieën en omgevingen gebruikt, dus de materialen die ervoor gebruikt worden, moeten ook divers zijn. De precisieproductieprocessen van NOBLE hebben zich bewezen met alle standaard en exotische robotmaterialen. Bij de fabricage van robotframes gebruiken we doorgaans lichtgewicht aluminiumlegeringen (zoals 6061) of extreem sterke 7075 aluminiumlegeringen. Voor tandwielen en assen werken we met duurzaam staal, waaronder 4140 en diverse roestvrijstalen soorten. Voor de ultieme sterkte-gewichtsverhouding in robotarmen die geïnspireerd zijn op de lucht- en ruimtevaart, bewerken we titanium met precisie.
NOBLE biedt ook technische kunststofoplossingen: we hebben PEEK voor elektrische isolatiecomponenten en polyethyleen met ultrahoge moleculaire massa voor slijtvaste assemblages. Dit is precies wat onze op maat gemaakte CNC-bewerkingen voor productierobots zo geweldig maakt.
Precisie en herhaalbaarheid
Dit is de ononderhandelbare kern van robotfunctionaliteit. CNC-bewerking is de enige methode die consistent de nauwkeurigheid van submillimeter tot micron levert die nodig is voor robots om taken betrouwbaar uit te voeren, cyclus na cyclus. Het verschil tussen een succesvol laspad en een botsing is vaak slechts een paar honderdsten van een millimeter. De CNC-bewerkingsprotocollen van NOBLE zorgen ervoor dat elke actuatorbehuizing en elke sensorhouder niet alleen volgens de tekening wordt geproduceerd, maar ook met de hoge herhaalbaarheidsnorm die grootschalige automatisering vereist. Dit is de basis van ons werk als professionele bewerkingspartner.
Kracht en duurzaamheid
In tegenstelling tot additive manufacturing, waarbij interne spanningen en anisotropieproblemen soms kunnen optreden, worden CNC-gefreesde onderdelen uit massieve, homogene materiaalblokken gesneden. Als het gaat om robotgewrichtlagers die onder hoge druk staan, moeten de componenten zeer sterk zijn en bestand tegen slijtage.
De onderdelen die NOBLE produceert, zijn meer dan alleen vormen; ze worden gemaakt van materialen met beproefde metallurgische processen, waardoor ze bestand zijn tegen de constante eisen van 24/7-productielijnen.
Consolidering
We beschikken hier over zeer geavanceerde CNC-bewerkingstechnologie, met name 5-assige technologie, waardoor we complete assemblages kunnen herontwerpen. We kunnen meerdere gefabriceerde en geassembleerde onderdelen samenvoegen tot één monolithisch component. Dit elimineert zwakke punten in onderdelen, zoals bevestigingsmiddelen en lasnaden, en versnelt de assemblage.
Materiaalals of Robotproductie: van kracht naar intelligentie
Bij de materiaalkeuze voor de robotproductie is het lastig om één oplossing te vinden die altijd de beste is. Eerlijk gezegd draait het hele proces om het maken van compromissen. De uiteindelijke keuze zal een compromis zijn, maar het zal de moeite waard zijn. We krijgen de benodigde sterkte, het materiaal is licht van gewicht en het biedt een goede prijs-kwaliteitverhouding.
Je kunt niet alles hebben: zwaardere onderdelen zijn misschien duurzamer, maar vereisen krachtigere motoren om ze aan te drijven; goedkopere materialen verlagen wellicht de initiële kosten, maar kunnen voortijdig defect raken.
Metaallegeringen
Metalen vormen het fundamentele skelet en de spieren voor de overgrote meerderheid van robotsystemen en worden gewaardeerd om hun structurele integriteit en duurzaamheid.
Aluminiumlegeringen (6061, 7075): Dit zijn de onbetwiste kampioenen voor structurele componenten. Het grootste voordeel is dat ze extreem sterk zijn in verhouding tot hun gewicht. 6061 biedt uitstekende allround bewerkbaarheid en is onze meest gebruikte keuze voor robotframes en -behuizingen. Wanneer een ontwerp extra sterk moet zijn, gebruikt onze engineer 7075, dat bijna net zo sterk is als staal, maar veel lichter. Dit is een kernmateriaal dat we dagelijks in onze fabriek verwerken voor de precisieproductie van kritische onderdelen.
Staal (4140, roestvrij staal) : Wanneer robotonderdelen bestand moeten zijn tegen extreme krachten, stootbelastingen of continue slijtage, kiezen we voor staal.
4140 gelegeerd staal is perfect voor het maken van zware tandwielen, assen en hydraulische componenten. Als uw robot in corrosieve omgevingen werkt, zoals in de voedingsmiddelenindustrie of de medische sector, kan het assortiment roestvrij staal van NOBLE uitkomst bieden. Het is sterk en corrosiebestendig, waardoor het perfect is voor assen en verbindingen die extra duurzaam moeten zijn.
Titaniumlegeringen: Als het gaat om topprestaties in extreme omstandigheden, is titanium hét materiaal bij uitstek. Het heeft een verbazingwekkende sterkte-gewichtsverhouding en is zeer corrosiebestendig. Maar het is vrij lastig te bewerken, dus je hebt gespecialiseerde CNC-bewerkingstechnieken en -parameters nodig.
Kunststoffen en polymeren
ABS en polycarbonaat: ABS en PC zijn de ideale materialen voor slagvaste behuizingen, beschermhoezen en voor het snel maken van functionele prototypes. Ze zijn robuust, kosteneffectief en gemakkelijk aan te passen.
POM (Acetaal/Delrin): Polyoxymethyleen (POM), ook wel bekend als "technische kunststof", is zeer betrouwbaar en kenmerkt zich door lage wrijving, hoge stijfheid en uitstekende vormvastheid. NOBLE-ingenieurs gebruiken het vaak voor het maken van wrijvingsarme tandwielen, duurzame bussen en complexe sensorhouders, die slijtage door direct metaal-op-metaalcontact voorkomen.
PEEK: Dit is een hoogwaardig polymeer voor de meest veeleisende omgevingen. PEEK behoudt zijn mechanische eigenschappen bij hoge temperaturen, is chemisch bestendig en kan worden gesteriliseerd. We gebruiken het voor componenten in cleanroomautomatisering, hogetemperatuur-effectoren en andere veeleisende precisieproductietoepassingen.
Composites
Composieten vertegenwoordigen de allernieuwste technologie, waarbij materialen worden gecombineerd om eigenschappen te bereiken die afzonderlijke materialen niet kunnen evenaren.
Koolstofvezel: Soms vragen klanten om koolstofvezel. Deze composietmaterialen zijn perfect voor onderdelen die lichtgewicht maar ook zeer stijf moeten zijn. We voeren doorgaans precisiebewerkingen uit op koolstofvezelstructuren, waarbij we bevestigingspunten en hardware toevoegen aan geavanceerde robotarmen en -frames, wat het gewicht aanzienlijk vermindert.
Siliconen en rubber: Deze materialen worden niet op de traditionele manier met CNC-machines bewerkt, maar zijn essentieel voor het creëren van flexibele grijpers die delicate objecten kunnen hanteren, en voor trillingsdempende bevestigingen in een robotsysteem.
Oppervlakteafwerkingen voor robotonderdelen
Het is niet de vraag óf, maar wanneer oppervlaktebehandeling nodig is. De juiste oppervlaktebehandeling beschermt robotonderdelen tegen de zware omstandigheden in een fabriek, zorgt voor betrouwbare elektrische verbindingen, vermindert wrijvingsweerstand en verbetert zelfs het imago van de robot.
Functionele afwerkingen:
Anodiseren (voor aluminium): Dit is onze standaard en meest aanbevolen afwerking voor aluminium componenten. Hierbij wordt elektrochemisch een harde, poreuze oxidelaag op het oppervlak gevormd. Onze ingenieurs gebruiken doorgaans Type II-anodiseren voor de robotproductie, maar voor onderdelen die echt slijtvast moeten zijn, zoals robotgrijpers, gebruiken we Type III-hardanodiseren.
Harde coating: Als uw robotonderdelen in zware omstandigheden werken waar ze snel slijten, raden wij aan een harde coating aan te brengen. Deze behandeling creëert een zeer dikke en dichte oxidelaag op het oppervlak van het onderdeel, waardoor het veel harder wordt.
Vernikkeling/verguldsel: Bij de productie van robots is de betrouwbaarheid van signalen cruciaal. Voor elektrische connectoren en communicatiepoorten gebruiken we een dunne laag goud op een nikkelbasis.
Passivering (voor roestvrij staal): Roestvrij staal is van nature corrosiebestendig, maar het is belangrijk om te weten dat CNC-bewerkingsprocessen de beschermende oxidelaag soms kunnen beschadigen. Passivering is een chemisch bad dat vrij ijzer van het oppervlak verwijdert en de beschermende chroomoxidelaag herstelt. Het is een essentiële stap die niet veel kost om de natuurlijke corrosiebestendigheid van roestvrijstalen assen en behuizingen optimaal te benutten.
Esthetische en beschermende afwerkingen:
Poedercoating: Dit is onze eerste keuze voor een sterke, kleurrijke en duurzame afwerking van robotbehuizingen, -kappen en -frames. Poedercoatings hechten zich aan oppervlakken door middel van elektrostatisch spuiten en vormen na thermische uitharding een dikke, veerkrachtige laag. In vergelijking met traditionele verf biedt deze coating een superieure weerstand tegen afbladderen, krassen en chemische corrosie. De beschikbare kleuren en texturen zijn vrijwel onbeperkt.
Straalreiniging en borstelen: Dit zijn mechanische processen die we gebruiken om een uniforme, matte uitstraling te creëren. Borstelen zorgt voor een gerichte, satijnachtige structuur. Beide processen zijn uitstekend geschikt om zichtbare aluminium of roestvrijstalen onderdelen een strakke, professionele look te geven en worden vaak gebruikt als voorbehandeling vóór andere afwerkingen zoals anodiseren.
Kosten beheren CNC-bewerking in Robotproductie
Bij NOBLE zijn we ervan overtuigd dat kosten bespaard moeten worden door beter te plannen en te ontwerpen. Als we de kosten laag willen houden zonder de kwaliteit van het eindproduct aan te tasten, moeten we ons afvragen: waardoor worden deze hoge kosten nu precies veroorzaakt?
Belangrijkste kostenfactoren:
Materiaalkeuze: Er is een groot verschil in de kosten van de grondstoffen. Hoewel de keuze voor 7075 aluminiumlegering boven 6061 duurder is, maakt de extra sterkte die het biedt het vaak een goede investering. De beste oplossing is om de materiaaleigenschappen precies af te stemmen op de functionele eisen van het onderdeel – niet te veel en niet te weinig, maar precies goed.
Complexiteit van onderdelen: Complexiteit is de tweede belangrijke factor die de kosten opdrijft. Diepe groeven, dunne wanden en ingewikkelde contouren betekenen dat ingenieurs langer moeten programmeren en dat er gespecialiseerd gereedschap en meer bewerkingstijd nodig zijn.
Aantal: De kostprijs per stuk is sterk afhankelijk van het volume. De kosten voor één prototype zijn gelijk aan de programmeer- en instelkosten. Wanneer we veel exemplaren produceren, verdelen we deze kosten over duizenden stuks, waardoor de prijs per stuk veel lager wordt.
DFM-tips voor robots:
Vereenvoudig de geometrie: Stel jezelf de vraag: denk je dat het mogelijk is om dit complexe onderdeel op te splitsen in twee of drie eenvoudigere componenten? Het is vaak goedkoper om een eenvoudig onderdeel te maken dan een complex onderdeel. Deze aanpak maakt toekomstig onderhoud en reparaties ook eenvoudiger.
Vermijd scherpe binnenhoeken: U kunt scherpe binnenhoeken vermijden door een roterende frees te gebruiken. Als u de radius instelt op de standaardafmetingen van een vingerfrees (bijvoorbeeld 3 mm, 5 mm), kan het gereedschap de bewerking efficiënt in één doorgang voltooien. Het is dus de moeite waard om bij het ontwerpen van iets deze standaard gereedschapsradii te gebruiken om tijd te besparen en het gebruik van kleinere, minder efficiënte gereedschappen te vermijden. Ontwerpen met deze standaard gereedschapsradii in gedachten elimineert de noodzaak voor langzame, kleine gereedschappen die de bewerkingstijd verlengen.
Specificeer realistische toleranties: De ingenieurs van NOBLE adviseren strikte toleranties toe te passen op kritische onderdelen en dragende oppervlakken. Voor niet-kritische decoratieve oppervlakken of spelinggaten kunnen de toleranties doorgaans worden versoepeld tot standaardbereiken. Dit versnelt niet alleen het bewerkingsproces, maar verlicht ook de financiële druk aanzienlijk. Tijdens uw project werken we met u samen om te bepalen welke afmetingen echt belangrijk zijn voor de functionaliteit en welke enigszins kunnen worden aangepast.
Ontwerp voor het productieproces: Een onderdeel dat bestemd is voor CNC-bewerking moet gemakkelijk te fixeren zijn. U kunt het instellen van uw ontwerp veiliger en herhaalbaarder maken door gebruik te maken van een tijdelijke opspaninrichting of een groot, vlak referentieoppervlak. Probeer onderdelen te vermijden die ingewikkelde, op maat gemaakte opspaninrichtingen vereisen of waarbij u het onderdeel talloze keren moet herpositioneren, aangezien elke instelling fouten kan veroorzaken en de kosten kan verhogen.
Oplossingen op maat: Robotonderdelen voor verschillende industrieën
Chirurgische robots in steriele operatiekamers, robotarmen aan voedselverwerkingslijnen en robots in assemblagefabrieken voor de lucht- en ruimtevaart – robots zijn een essentieel onderdeel geworden van de operationele processen in veel industrieën.
Medische/chirurgische robots
In dit vakgebied is falen geen optie. De eisen aan precisie, betrouwbaarheid en biocompatibiliteit zijn ongeëvenaard.
Materialen: De materiaalkeuze is gebaseerd op de behoefte aan biocompatibiliteit en herhaalde sterilisatie. We gebruiken vaak roestvrij staal (316L) vanwege de hoge corrosiebestendigheid, titanium vanwege de grote sterkte en biocompatibiliteit voor implantaten, en hoogwaardige kunststoffen zoals PEEK voor componenten die bestand moeten zijn tegen MRI en sterilisatie bij hoge temperaturen. We werken zelfs met geavanceerde keramiek vanwege de extreme slijtvastheid en elektrische isolatie.
Processen: De onderdelen zijn vaak ongelooflijk klein en complex. We maken gebruik van uiterst nauwkeurige CNC-bewerking en gespecialiseerde Zwitserse CNC-bewerking om de minuscule, ingewikkelde onderdelen voor chirurgische instrumenten te produceren. De toleranties zijn uitzonderlijk nauw en de oppervlakteafwerking moet onberispelijk zijn om reiniging te vergemakkelijken en bacteriële ophoping te voorkomen.
Voedsel- en drankrobots
Hier zijn corrosie, vervuiling en de constante noodzaak tot schoonmaken de grootste vijanden. Duurzaamheid en hygiëne zijn voor de klanten het allerbelangrijkste.
Materialen: Het is erg belangrijk dat ze corrosiebestendig zijn. We gebruiken voornamelijk roestvrij staal van de kwaliteiten 304 en 316 voor alle structurele en contactonderdelen. Voor onderdelen die niet van metaal zijn, kiezen we voor FDA-goedgekeurde, voedselveilige kunststoffen. Deze kunststoffen zijn bestand tegen sterke reinigingsmiddelen zonder te degraderen.
Afwerking: Een glad oppervlak dat geen groei van bacteriën toelaat, is essentieel. Wij zijn niet zomaar doorsnee ingenieurs; we gaan een stap verder met hoogglansafwerkingen op alle belangrijke oppervlakken. Dit maakt ze gemakkelijk schoon te maken en voorkomt de groei van schadelijke microben, waardoor ze voldoen aan de strenge voedselveiligheidsnormen.
Robots voor de lucht- en ruimtevaart en defensie
In deze sector kan elke gram extra gewicht uiteindelijk veel kosten, dus het is gewoon geen optie om concessies te doen aan de sterkte.
Materialen: De sleutel tot het kiezen van het juiste materiaal is ervoor te zorgen dat het zo sterk mogelijk is in verhouding tot het gewicht. Ingenieurs adviseren meestal het gebruik van zeer sterke aluminiumlegeringen zoals 7075 voor het frame, maar titaniumlegeringen worden steeds populairder voor kritieke onderdelen die zwaar belast worden. Koolstofvezelmaterialen zijn perfect voor draagarmen en structurele elementen die lichtgewicht maar toch sterk moeten zijn.
Processen: De complexe, organische vormen die nodig zijn voor gewichtsvermindering lenen zich bij uitstek voor 5-assige CNC-bewerking, waarmee we een onderdeel vanuit vrijwel elke hoek in één enkele bewerking kunnen bewerken.
Kies NOBLE voor de beste CNC-bewerking in de robotproductie.
NOBLE levert snelle en betrouwbare diensten voor de productie van robots, stimuleert onderzoek en ontwikkeling en de lancering van innovatieve producten in de robotindustrie, selecteert geavanceerde technologieën en materialen voor de productie van robotprototypes of -onderdelen en zorgt ervoor dat uw producten zo snel mogelijk op de markt komen.
- Geavanceerde apparatuur en kosteneffectieve prijs
- Strakke tolerantie van 0.001 mm
- Meer dan 10 jaar ervaring in de robotproductie.
- ISO 9001 & ISO13485 gecertificeerde fabriek
- Gratis en professioneel DFM-rapport
- 24/7 technische ondersteuning
Werk met ons samen in slechts 4 eenvoudige stappen.
Met jarenlange ervaring in de productie biedt NOBLE de beste oplossingen voor al uw behoeften op het gebied van rapid prototyping en productie in kleine series. We hebben de innovatiecyclus teruggebracht tot vier eenvoudige stappen die echt werken.
Upload uw ontwerp
Upload eenvoudig uw CAD-bestanden en dien online offerteaanvragen in met duidelijke informatie.
↓
Ontvang ontwerpanalyse
We sturen u een ontwerp voor een analyse van de maakbaarheid en een transparante prijsopgave.
↓
Begin met produceren
Onze experts produceren uw onderdelen met de benodigde technologieën en materialen.
↓
Ontvang uw onderdelen
Uw onderdelen worden rechtstreeks bij u thuis bezorgd, met strikte levertijden.
FAQ
We moeten het gewicht van onze robotarm verminderen. Welk materiaal is een betere vervanging voor aluminium?
Voor een directe upgrade met behoud van produceerbaarheid biedt 7075 aluminium een aanzienlijk hogere sterkte met een minimale gewichtstoename. Als u op de juiste plekken wilt besparen, is titaniumlegering de juiste keuze. Het is supersterk maar toch erg licht, hoewel de materiaal- en verwerkingskosten wel wat hoger kunnen liggen.
WaaromIs CNC-bewerking zo'n belangrijk onderdeel van de robotica?
Bij de productie van robots zijn precisie en herhaalbaarheid ononderhandelbare normen. CNC-bewerking is het enige proces dat op betrouwbare wijze zeer nauwkeurige, complexe interne componenten zoals actuatorbehuizingen en tandwielkasten kan produceren.
Kunnen robotbehuizingen van plastic worden gemaakt?
Absoluut. Robots hebben meestal een metalen frame, maar vaak gebruiken ze duurzame kunststoffen zoals ABS of polycarbonaat voor hun buitenkant, behuizing en omhulsels. Kunststof isoleert elektriciteit uitstekend, vandaar dat het zo veel gebruikt wordt in de elektrotechniek. Voor functionele onderdelen zoals wrijvingsarme tandwielen en bussen kom je soms ook technische kunststoffen tegen, zoals POM (polyoxymethyleen, ook bekend als Delrin).
Ons ontwerp heeft scherpe binnenhoeken. Is dat een probleem voor CNC-bewerking?
Ja. Een roterende frees kan geen perfect scherpe binnenhoek creëren; er blijft altijd een afronding achter. Als u ontwerpt met een specifieke binnenradius die overeenkomt met een standaard freesmaat, kunt u sneller en efficiënter bewerken en een resultaat van hogere kwaliteit bereiken. Als u echt scherpe hoeken nodig hebt, kunnen we EDM-bewerkingen uitvoeren, maar dit is duurder en duurt langer.
Wat is het verschil tussen anodiseren en poedercoaten voor robotonderdelen?
Anodiseren is een harde oppervlaktebehandeling die aluminium sterker en beter bestand maakt tegen slijtage en corrosie. Het is een dunne laag die de precieze afmetingen behoudt. Poedercoaten is daarentegen een dikke laag die wordt aangebracht om de buitenkant van de robot te beschermen tegen verkleuring en schade door chemicaliën. Het kan echter soms wel invloed hebben op nauwe toleranties.
