PEEK-spuitgietservice
Op Maat PEEK-spuitgietservice
NOBLE's Custom Injection Molding Service biedt nauwkeurige productie van hoogwaardige PEEK-onderdelen die perfect aansluiten op uw behoeften. Dankzij geavanceerde spuitgiettechnologie en expertise in polymeerverwerking leveren we snel betrouwbare en kosteneffectieve onderdelen, waardoor de doorlooptijd tot wel 50% wordt verkort. Ontvang binnen enkele minuten een offerte en uw onderdelen binnen enkele dagen!
- Scherpe prijs, 30% kostenbesparing
- Direct online offerte
- Apparatuur van wereldklasse, zoals Arburg.
- Hoogwaardige PEEK-producten met kosteneffectieve oplossingen.
- Levertijd al vanaf 3 dagen
- Landen bediend: 12+
Het Mogelijkheden voor PEEK-spuitgieten
Met decennialange ervaring in spuitgieten biedt het deskundige team van NOBLE persoonlijke ondersteuning van ontwerp tot productie. Door gebruik te maken van hoogwaardige PEEK-materialen leveren we complete oplossingen, inclusief prototyping, matrijsontwerp en productie, waarmee we kwaliteit, efficiëntie en tijdige levering voor elk project garanderen.
| Prijs | $ $ $ |
| Levertijd | <5 dagen |
| wanddikte | 0.047 inch – 0.140 inch |
| Toleranties | +/- 0.003 inch (0.08 mm) met een inbegrepen harstolerantie die groter kan zijn dan, maar niet kleiner dan +/- 0.002 inch/inch (0.002 mm/mm). |
| Maximale onderdeelgrootte | 18.9 inch x 29.6 inch x 8 inch (480 mm x 751 mm x 203 mm) |
| PEEK is nu verkrijgbaar bij NOBLE. | Onversterkt PEEK, met glasvezel versterkt PEEK, met koolstofvezel versterkt PEEK, PEEK met keramische vulstoffen, PEEK met koolstofvezelversterking |
Kenmerken van PEEK spuitgietmaterialen
PEEK biedt uitzonderlijke sterkte, thermische stabiliteit en chemische bestendigheid en presteert goed bij temperaturen tot 250 °C. Dankzij geavanceerde spuitgiettechnieken produceert NOBLE precisieonderdelen met nauwe toleranties, lage wrijving en elektrische isolatie, wat betrouwbaarheid garandeert voor toepassingen in de lucht- en ruimtevaart, automobielindustrie en medische sector.
| Kenmerken | Info |
| Subtypen | Onversterkt PEEK, met glasvezel versterkt PEEK, met koolstofvezel versterkt PEEK, PEEK met keramische vulstoffen, PEEK met koolstofvezelversterking… |
| Proces | CNC-frezen, CNC-draaien, spuitgieten |
| Tolerantie | +/- 0.003 inch (0.08 mm) met een inbegrepen harstolerantie die groter kan zijn dan, maar niet kleiner dan +/- 0.002 inch/inch (0.002 mm/mm). |
| Toepassingen | Lucht- en ruimtevaartonderdelen, medische apparaten, auto-onderdelen, elektronica, chemische processen, halfgeleiders |
| Afwerkingsopties | Polijsten, zandstralen, lasergraveren, zandstralen, chemisch polijsten… |
Voors en tegens van PEEK voor spuitgieten
De sterkte, thermische stabiliteit, chemische bestendigheid en lage wrijving van PEEK maken het ideaal voor precisieonderdelen in de lucht- en ruimtevaart, automobielindustrie en medische sector. Ondanks de hoge kosten en de complexiteit van het spuitgietproces, garanderen geavanceerde spuitgiettechnieken nauwe toleranties, optimale afwerkingen en een efficiënte productie, waardoor slijtage van de matrijs en materiaalverspilling tot een minimum worden beperkt.
Types van PEEK spuitgietmaterialen
PEEK-kunststoffen bieden een uitstekende veelzijdigheid, met eigenschappen die kunnen worden aangepast aan diverse toepassingen. U kunt het ideale materiaal kiezen op basis van specifieke omgevingsomstandigheden en prestatie-eisen, waardoor optimale functionaliteit voor uiteenlopende toepassingen gegarandeerd is.
Onversterkte PEEK
Een veelzijdig, zeer sterk materiaal dat geschikt is voor gematigde temperaturen en toepassingen met lage belasting, en dat goede flexibiliteit en chemische bestendigheid biedt.
Treksterktemodulus: 3,600–4,000 MPa
Treksterkte (vloeigrens) : 20–40%
Rockwell-hardheid : R120–R130
Warmteverbuigingstemperatuur: 320–340 °F
Glasgevulde PEEK
Biedt verbeterde stijfheid en thermische stabiliteit, ideaal voor constructieonderdelen die hoge sterkte en hittebestendigheid vereisen.
Treksterktemodulus: 7,200–8,000 MPa
Treksterkte (vloeigrens) : 8–15%
Rockwell-hardheid : R130–R140
Warmteverbuigingstemperatuur: 380–400 °F
Met koolstof gevulde PEEK
Het materiaal biedt superieure sterkte, slijtvastheid en stabiliteit bij hoge temperaturen, waardoor het ideaal is voor toepassingen met hoge belasting en hoge spanning.
Treksterktemodulus: 8,000–9,000 MPa
Treksterkte (vloeigrens) : 5–12%
Rockwell-hardheid : R140–R150
Warmteverbuigingstemperatuur: 400–420 °F
PEEK met keramische vulstoffen
Combineert uitstekende slijtvastheid en thermische stabiliteit, ideaal voor onderdelen die worden blootgesteld aan wrijving en hoge temperaturen.
Treksterktemodulus: 7,000–8,500 MPa
Treksterkte (vloeigrens) : 6–10%
Rockwell-hardheid : R140–R160
Warmteverbuigingstemperatuur: 390–410 °F
PEEK met koolstofvezelversterking
Biedt uitzonderlijke stijfheid, sterkte en hittebestendigheid, ideaal voor veeleisende toepassingen in de lucht- en ruimtevaart, automobielindustrie en andere industriële sectoren.
Treksterktemodulus: 10,000–12,000 MPa
Treksterkte (vloeigrens) : 3–8%
Rockwell-hardheid : R150–R160
Warmteverbuigingstemperatuur: 430–450 °F
Opties voor oppervlakteafwerking voor PEEK-spuitgieten
De juiste oppervlakteafwerking voor PEEK verbetert de esthetiek en biedt een extra beschermingslaag tegen corrosie en slijtage. NOBLE biedt uitgebreide oppervlakteafwerkingsdiensten die de functionaliteit, het uiterlijk en de duurzaamheid van uw PEEK-spuitgietonderdelen verbeteren.
Polijsten
Bij het polijsten van metaal en harde kunststoffen maken we gebruik van zeer efficiënte machines om de oppervlakte van onze onderdelen een ruwheidsgraad van Ra 0.8 tot Ra 0.1 te geven.
Band Blasting
Bandstralen reinigt het oppervlak van alle onzuiverheden en verwijdert de coating door middel van straalmiddelen die over de onderdelen worden geleid.
Lasersnijden
Handig voor merkherkenning of onderdelenorganisatie, gebruiken we lasergraveren. Hierbij worden diverse printmethoden toegepast tijdens de volledige productie om snel barcodes, letters en logo's in de onderdelen te verwerken.
Chemisch polijsten
Maakt gebruik van chemische reagentia om oneffenheden op het oppervlak van een monster selectief op te lossen, waardoor slijpsporen worden verwijderd en een ets- en egaliseringseffect wordt bereikt.
Op Maat PEEK spuitgietonderdelen Scherm
Bekijk onze meer dan tien jaar ervaring in het spuitgieten van PEEK op maat, inclusief nauwkeurige PEEK-prototypes en onderdelen voor onze gewaardeerde klanten.
Toepassingen van PEEK-spuitgieten
Spuitgieten van PEEK is essentieel voor industrieën die hoogwaardige materialen met superieure thermische stabiliteit, chemische bestendigheid en mechanische sterkte vereisen. Dankzij geavanceerde apparatuur en expertise leveren wij betrouwbare en kosteneffectieve oplossingen voor de lucht- en ruimtevaart, medische sector, automobielindustrie en elektronicasector, waarmee optimale prestaties in veeleisende toepassingen worden gegarandeerd.
Ruimtevaartonderdelen
De hoge sterkte-gewichtsverhouding, thermische stabiliteit en chemische bestendigheid van PEEK maken het ideaal voor ruimtevaartcomponenten zoals constructieonderdelen, lagers en afdichtingen, die onder extreme omstandigheden moeten presteren. Spuitgieten maakt de productie mogelijk van nauwkeurige componenten die bestand zijn tegen extreme omstandigheden, waardoor betrouwbare prestaties in kritieke ruimtevaartsystemen worden gegarandeerd.
Medische hulpmiddelen
De biocompatibiliteit en sterilisatiebestendigheid van PEEK maken het perfect voor medische hulpmiddelen zoals chirurgische instrumenten, orthopedische implantaten en tandheelkundige componenten. Spuitgieten zorgt ervoor dat deze onderdelen aan hoge toleranties voldoen, wat cruciaal is voor veiligheid en prestaties. Onze expertise stelt ons in staat complexe, precieze onderdelen te produceren, zoals wervelfusieapparaten en heupimplantaten, met inachtneming van alle wettelijke normen.
Auto-onderdelen
PEEK is bestand tegen hoge temperaturen, slijtage en chemische invloeden, waardoor het geschikt is voor auto-onderdelen die aan zware omstandigheden worden blootgesteld. Toepassingen zijn onder andere brandstofsysteemcomponenten, pakkingen, lagers, afdichtingen en elektrische connectoren. Spuitgieten maakt de productie van precisieonderdelen mogelijk die bestand zijn tegen de spanningen van constant gebruik in motoren en andere autosystemen.
Elektronische industrie
PEEK is een uitstekend elektrisch isolatiemateriaal en wordt in de elektronica-industrie gebruikt voor het isoleren van componenten, connectoren en behuizingen, waardoor de veiligheid en functionaliteit van elektronische apparaten worden gewaarborgd. Spuitgieten zorgt voor de productie van zeer nauwkeurige, betrouwbare componenten die voldoen aan strenge elektrische en mechanische normen voor veilige en duurzame elektronica, waaronder connectoren en printplaatonderdelen.
New Energy
In de sector van nieuwe energie wordt PEEK gebruikt voor elektrische isolatie, batterijcomponenten en behuizingen van energiesystemen. Spuitgieten van PEEK zorgt voor de productie van duurzame, thermisch stabiele componenten die bestand zijn tegen hoge temperaturen en agressieve chemicaliën in systemen voor hernieuwbare energie.
Automatiseringsindustrie
Spuitgieten van PEEK is essentieel voor het vervaardigen van uiterst nauwkeurige onderdelen zoals lineaire geleiders, lagers en afdichtingen in automatiseringssystemen. De slijtvastheid en dimensionale stabiliteit garanderen een soepele werking, minder onderhoud en langdurige prestaties in geautomatiseerde machines die in veeleisende omgevingen opereren.
Als u op zoek bent naar een fabrikant voor snelle prototyping of een CNC-bewerkingsbedrijf voor de fabricage van kleine, middelgrote of massaproductieproducten, dan is NOBLE de ideale keuze. Ons goed opgeleide en ervaren personeel produceert onderdelen volgens tekeningen op moderne CNC-machines, met de hoogste nauwkeurigheid en bewerkingskwaliteit in alle formaten. Daarnaast bieden we professioneel ontwerpadvies voor uw CNC-bewerkingsprojecten.
Wilt u de meest professionele en snelste service voor uw CNC-bewerkingsproject? Upload nu uw CAD-bestanden en ontvang een offerte!
