ABS 3D-printservice
Op Maat ABS 3D-printservice
Oplossingen voor 3D-printen van ABS-kunststof op maat tegen concurrerende prijzen. Van prototyping tot grootschalige productie, NOBLE zet ongeëvenaarde technische expertise in om snel en efficiënt hoogwaardige ABS-onderdelen en prototypes te leveren.
- Geavanceerde apparatuur en kosteneffectieve prijs
- Meer dan 10 jaar ervaring met ABS 3D-printen
- ISO 9001 & ISO13485 gecertificeerde fabriek
- Onderdelen spuitgieten in slechts 2 dagen.
- Directe offertes voor ABS 3D-printen
- 24/7 technische ondersteuning
Het Mogelijkheden voor 3D-printen met ABS
NOBLE biedt betrouwbare, op maat gemaakte ABS 3D-printoplossingen tegen concurrerende prijzen, van prototyping tot grootschalige productie. Hierdoor kunt u snel hoogwaardige, stabiele en uiterst nauwkeurige ABS 3D-printonderdelen verkrijgen met een uitstekende uitstraling en prestaties.
| Prijs | $ $ $ |
| Levertijd | <6 dagen |
| wanddikte | 0.045 inch – 0.140 inch (1.143 mm – 3.556 mm) |
| Toleranties | +/- 0.003 inch (0.08 mm) met een inbegrepen harstolerantie die groter kan zijn dan, maar niet kleiner dan +/- 0.002 inch/inch (0.002 mm/mm). |
| Maximale onderdeelgrootte | 18.9 inch x 29.6 inch x 8 inch (480 mm x 751 mm x 203 mm) |
| ABS is verkrijgbaar bij NOBLE. | Polylac PA-746, Polylac PA-765, Cycolac MG47, Lustran 433, Lustran PG298, Lustran 348, RTP 605 (30% GF) |
Kenmerken van ABS 3D-printmaterialen
ABS is een veelzijdig materiaal met uitstekende verwerkingseigenschappen voor 3D-printen, extrusie, thermovormen en machinale bewerking. 3D-printen is een nauwkeurige en efficiënte methode voor het produceren van ABS-kunststofonderdelen. 3D-printen met ABS biedt diverse voordelen, waaronder hoge precisie, eenvoudige verwerking en veelzijdigheid. Dankzij zijn unieke eigenschappen wordt ABS veelvuldig gebruikt in industrieën zoals de auto-industrie, elektronica, telecommunicatie en de bouw, met name voor onderdelen die slagvastheid, een aantrekkelijk uiterlijk en efficiënte massaproductie vereisen.
| Kenmerken | Info |
| Subtypen | ABS voor algemeen gebruik, ABS + PC (polycarbonaat), vlamvertragend ABS, geleidend ABS, slagvast ABS |
| Proces | 3D-printen, CNC-frezen, CNC-draaien, lasersnijden, boren en tappen |
| Tolerantie | +/- 0.003 inch (0.08 mm) met een inbegrepen harstolerantie die groter kan zijn dan, maar niet kleiner dan +/- 0.002 inch/inch (0.002 mm/mm). |
| Toepassingen | Auto-onderdelen, elektronica, industriële apparatuur, medische apparaten |
| Afwerkingsopties | Polijsten, schilderen, verchromen, laseretsen, oppervlaktecoatings, |
Voors en tegens van ABS voor 3D-printen
ABS is een veelzijdig technisch plastic dat veelvuldig wordt gebruikt bij 3D-printen vanwege zijn goede sterkte, slagvastheid en uitstekende vormvastheid. De juiste 3D-printtechnieken, waaronder temperatuurregeling, materiaaldroging en matrijsontwerp, zijn cruciaal voor het optimaliseren van de prestaties van ABS tijdens het spuitgietproces.
Het gemak van 3D-printen
ABS is relatief gemakkelijk te vormen en heeft een lager smeltpunt dan hoogwaardige kunststoffen, waardoor het gemakkelijker te verwerken is.
Goede hechtingseigenschappen
ABS kan eenvoudig worden verlijmd met behulp van verschillende methoden, zoals ultrasoon lassen, lijm of mechanische bevestigingsmiddelen. Deze veelzijdigheid maakt het geschikt voor het creëren van duurzame, langdurige assemblages in industrieën zoals de automobielindustrie, de consumentengoederenindustrie en de elektronica.
Goede sterkte-gewichtsverhouding
ABS vertoont een goede weerstand tegen oliën, vetten en sommige organische oplosmiddelen, waardoor het geschikt is voor diverse industriële toepassingen. De weerstand tegen sterke zuren, basen en bepaalde agressieve chemicaliën is echter beperkt. In omgevingen met agressieve chemicaliën moet extra voorzichtigheid in acht worden genomen.
Chemische weerstand
ABS vertoont een goede weerstand tegen oliën, vetten en sommige organische oplosmiddelen, waardoor het geschikt is voor diverse industriële toepassingen. De weerstand tegen sterke zuren, basen en bepaalde agressieve chemicaliën is echter beperkt. In omgevingen met agressieve chemicaliën moet extra voorzichtigheid in acht worden genomen.
Breed scala aan toepassingen
Spuitgegoten ABS-onderdelen worden veelvuldig gebruikt in diverse industrieën, zoals de auto-industrie, elektronica, consumentenproducten en industriële toepassingen. Het materiaal is uitermate geschikt voor functionele componenten die een goede slagvastheid, taaiheid en eenvoudige verwerking vereisen.
Aanpasbaarheid
ABS kan eenvoudig worden aangepast met diverse additieven, zoals glasvezels, vlamvertragers en UV-stabilisatoren, om de mechanische eigenschappen, slijtvastheid of milieustabiliteit te verbeteren. Deze flexibiliteit maakt ABS een ideale keuze voor toepassingen die specifieke prestatie-eigenschappen vereisen.
Rendabel
ABS is over het algemeen voordeliger dan hoogwaardige kunststoffen zoals nylon of polycarbonaat. De combinatie van goede mechanische eigenschappen, gemakkelijke vormbaarheid en kosteneffectiviteit bij 3D-printen op grote schaal maakt het een populaire keuze voor massaproductie, vooral wanneer de prestatiekarakteristieken van ABS geschikt zijn voor de toepassing.
Lage hittebestendigheid
ABS heeft een relatief lage hittebestendigheid in vergelijking met andere technische materialen zoals metalen of hoogwaardige kunststoffen. Tijdens het 3D-printen kan ABS zachter worden of zijn vormvastheid verliezen bij blootstelling aan hoge matrijstemperaturen. Nauwkeurige controle van de matrijstemperatuur en de afkoelsnelheid is cruciaal tijdens het 3D-printproces om kromtrekken of vervorming te voorkomen.
UV-degradatie
ABS is gevoelig voor blootstelling aan UV-licht. Na verloop van tijd kan UV-straling ervoor zorgen dat het materiaal degradeert, wat leidt tot verkleuring, broosheid en een aanzienlijk verlies aan mechanische eigenschappen.
Niet geschikt voor toepassingen met hoge belasting.
Hoewel ABS voor veel gangbare toepassingen een goede sterkte biedt, is het niet ontworpen om hoge belastingen of spanningen te weerstaan. Het is ongeschikt voor onderdelen die aanzienlijke mechanische spanning of druk ondervinden in omgevingen met hoge temperaturen, zoals in industriële machines of hoogwaardige auto-onderdelen.
Kwetsbaarheid voor bepaalde chemicaliën
ABS biedt beperkte weerstand tegen sterke zuren, basen en bepaalde oplosmiddelen. Hoewel het goed presteert in omgevingen met oliën, vetten en sommige organische oplosmiddelen, kunnen agressieve chemicaliën zoals geconcentreerde zuren of oplosmiddelen het materiaal aantasten.
Oppervlakte degradatie
Langdurige blootstelling aan UV-licht of extreme omgevingsomstandigheden kan leiden tot degradatie van ABS, met problemen zoals verkleuring, scheuren of vervaging na verloop van tijd tot gevolg.
Types van ABS in 3D-printmaterialen
ABS is een veelzijdig thermoplastisch polymeer dat veelvuldig wordt gebruikt bij 3D-printen vanwege de eenvoudige verwerking, goede mechanische eigenschappen en geschiktheid voor een breed scala aan toepassingen.
Polylak PA-746
Het materiaal biedt uitzonderlijke mechanische sterkte, slagvastheid en vormvastheid, evenals uitstekende verwerkbaarheid bij 3D-printen voor het bereiken van hoogwaardige afwerkingen. Het wordt veel gebruikt in industrieën waar sterke, duurzame componenten met precieze afmetingen essentieel zijn, zoals de automobielindustrie, consumentenelektronica en elektrische behuizingen.
Treksterkte (ASTM D648): 40.6 MPa
Rekbaarheid (ASTM D648): 30%
Hardheid (R-schaal) ( ASTM D785): 118
Hittebestendigheid: 179-205℉
Polylak PA-765
Zijn ABS-materiaal biedt een uitgebalanceerde combinatie van sterkte, flexibiliteit en gemakkelijke 3D-printbaarheid, met een goede slagvastheid en oppervlaktekwaliteit. Dit maakt het ideaal voor algemene toepassingen, zoals huishoudelijke apparaten en industriële onderdelen, waar duurzaamheid en vormbaarheid vereist zijn.
Treksterkte (ASTM D648): 38.1 MPa
Rekbaarheid (ASTM D648): 15%
Hardheid (R-schaal) ( ASTM D785): 100
Hittebestendigheid: 163-181℉
Cyclolac MG47
Cycolac MG47 is een veelzijdig ABS-materiaal met uitstekende slag- en chemische bestendigheid, evenals superieure vormvastheid. Het wordt veelvuldig gebruikt in industrieën zoals de auto-industrie, de elektrische industrie en de consumentenelektronica, met name voor componenten die hoogwaardige afwerkingen en goede 3D-printprestaties vereisen.
Treksterkte (ASTM D648): 44.0 MPa
Rekbaarheid (ASTM D648): 15%
Hardheid (R-schaal) ( ASTM D785): 112
Hittebestendigheid: 176-201℉
Lustran 433
Ontworpen voor een hoogglanzende en uitzonderlijke oppervlakteafwerking, gecombineerd met een hoge slagvastheid en goede vormvastheid. Dankzij de eenvoudige 3D-printbaarheid is het materiaal geschikt voor toepassingen waar zowel uiterlijk als duurzaamheid cruciaal zijn, zoals auto-interieurs en consumentenproducten.
Treksterkte (ASTM D648): 42.1 MPa
Rekbaarheid (ASTM D648): 30%
Hardheid (R-schaal) ( ASTM D785): 109
Hittebestendigheid: 185-211℉
Lustran PG298
Lustran PG298 biedt een hoge glans, slagvastheid en verbeterde verwerkbaarheid bij 3D-printen, waardoor het perfect is voor toepassingen waar zowel esthetische kwaliteit als robuustheid vereist zijn. Het wordt veel gebruikt in de automobielindustrie, consumentenproducten en behuizingen voor elektrische apparaten, waar hoogwaardige oppervlakken en duurzaamheid essentieel zijn.
Treksterkte (ASTM D648): 40 MPa
Rekbaarheid (ASTM D648): 30%
Hardheid (R-schaal) ( ASTM D785): 110
Hittebestendigheid: 183-201℉
Lustran 348
Het materiaal biedt uitstekende slagvastheid, stijfheid en oppervlaktekwaliteit, samen met een hoge sterkte en vormvastheid. Het wordt veel gebruikt in veeleisende toepassingen zoals elektrische behuizingen, consumentenelektronica en industriële componenten, waar zowel mechanische prestaties als uiterlijk essentieel zijn bij 3D-printen.
Treksterkte (ASTM D648): 48.3 MPa
Rekbaarheid (ASTM D648): 25%
Hardheid (R-schaal) ( ASTM D785): 112
Hitteverbuiging: 183·198℉
Uitbetalingspercentage 605 (30% GF)
Dit is een met glasvezels versterkt ABS-materiaal dat 30% glasvezels bevat, waardoor de sterkte, stijfheid en vormvastheid aanzienlijk worden verbeterd. Het is ideaal voor toepassingen met hoge belasting en wordt vaak gebruikt in auto-onderdelen, industriële machines en onderdelen die verbeterde structurele prestaties en stijfheid vereisen, en 3D-printen biedt voor al deze toepassingen voordelen.
Treksterkte (ASTM D648): 97 MPa
Rekbaarheid (ASTM D648): 1% – 2%
Hardheid (R-schaal) ( ASTM D785): Niet getest
Hittebestendigheid: 200℉
Opties voor oppervlakteafwerking voor ABS 3D-printen
Oppervlaktebehandeling speelt een cruciale rol bij het verbeteren van het uiterlijk, de duurzaamheid en de functionaliteit van 3D-geprinte ABS-onderdelen. Elke technologie biedt verschillende voordelen, afhankelijk van de toepassing. Op basis van uw behoeften stellen wij een 3D-printoplossing op maat samen om de hoge precisie en concurrentiekracht van uw producten te garanderen.
Schilderwerk
Bij schilderen kunnen spuitdruppels gelijkmatig of in fijne hoeveelheden worden verspreid om een groot oppervlak te bedekken en de kleur van het onderdeel beter tot zijn recht te laten komen.
Polijsten
Bij het polijsten van metaal en harde kunststoffen maken we gebruik van zeer efficiënte machines om de oppervlakte van onze onderdelen een ruwheidsgraad van Ra 0.8 tot Ra 0.1 te geven.
Zandstralen
Bandstralen reinigt het oppervlak van alle onzuiverheden en verwijdert de coating door middel van straalmiddelen die over de onderdelen worden geleid.
electroplating
Elektroplateren reduceert metaalkationen in de elektrolytoplossing, waardoor een metaalcoating op een metalen oppervlak ontstaat. Dit proces kan worden gebruikt voor corrosie- en slijtvastheid, maar ook voor decoratieve doeleinden.
Lasersnijden
Handig voor merkherkenning of onderdelenorganisatie, gebruiken we lasergraveren. Hierbij worden diverse printmethoden toegepast tijdens de volledige productie om snel barcodes, letters en logo's in de onderdelen te verwerken.
Op Maat ABS 3D-printonderdelen Scherm
Bekijk onze meer dan tien jaar ervaring met op maat gemaakte ABS 3D-geprinte onderdelen, waaronder precisie-ABS-prototypes en onderdelen voor onze gewaardeerde klanten.
Toepassingen van ABS 3D-printen
ABS is een van de meest gebruikte thermoplastische polymeren in 3D-printing vanwege de goede mechanische eigenschappen, het gemakkelijke vormproces en de veelzijdigheid. ABS kan nauwkeurig in complexe geometrieën worden geprint, waardoor het een ideale keuze is voor prototyping en 3D-printing in kleine tot middelgrote volumes.

Auto-onderdelen
ABS wordt veel gebruikt in de auto-industrie voor het 3D-printen van onderdelen zoals dashboards, sierlijsten, interieurpanelen en carrosserieën. De uitstekende slagvastheid, vormvastheid en het vermogen om hoge temperaturen te weerstaan, maken het een ideaal materiaal voor duurzame, lichtgewicht auto-onderdelen.

Ruimtevaartonderdelen
In de lucht- en ruimtevaart wordt ABS gebruikt voor de productie van niet-kritische componenten zoals interieurpanelen, bevestigingsmaterialen en instrumentenbehuizingen. De lichte, sterke en slagvaste eigenschappen maken het materiaal uitermate geschikt voor onderdelen die hoge prestaties vereisen, maar tijdens de vlucht geen directe structurele belastingen hoeven te dragen.

Prototypes voor 3D-printen
ABS is een populair materiaal voor prototyping bij 3D-printen, vooral wanneer functionele prototypes nodig zijn om vorm, pasvorm en functie te testen. Het biedt een goede vormvastheid en slagvastheid, waardoor ontwerpers nauwkeurige en duurzame prototypes kunnen maken vóór de grootschalige productie.

Medische hulpmiddelen
ABS is een populair materiaal voor het 3D-printen van medische hulpmiddelen, waaronder behuizingen voor diagnostische apparatuur, chirurgische instrumenten en prothetische onderdelen. De sterkte, biocompatibiliteit en eenvoudige verwerkbaarheid maken een nauwkeurige en veilige productie mogelijk van essentiële medische producten die voldoen aan de industrienormen.

Consumer Products
ABS wordt veel gebruikt voor 3D-printen van behuizingen en omhulsels voor consumentenelektronica zoals smartphones, computers, televisies en spelconsoles. De hoge duurzaamheid, het gemakkelijke verwerkingsproces en de gladde afwerking maken het perfect voor het creëren van esthetisch aantrekkelijke en beschermende behuizingen voor elektronische apparaten.

industriële apparatuur
In industriële omgevingen wordt ABS gebruikt voor de productie van machineonderdelen zoals kleppen, behuizingen, beugels en beschermkappen. De weerstand tegen stoten, chemicaliën en temperatuurschommelingen maakt het een uitstekende keuze voor onderdelen die bestand moeten zijn tegen zware omstandigheden en mechanische belasting.
Als u op zoek bent naar een fabrikant voor snelle prototyping of een CNC-bewerkingsbedrijf voor de fabricage van kleine, middelgrote of massaproductieproducten, dan is NOBLE de ideale keuze. Ons goed opgeleide en ervaren personeel produceert onderdelen volgens tekeningen op moderne CNC-machines, met de hoogste nauwkeurigheid en bewerkingskwaliteit in alle formaten. Daarnaast bieden we professioneel ontwerpadvies voor uw CNC-bewerkingsprojecten.
Wilt u de meest professionele en snelste service voor uw CNC-bewerkingsproject? Upload nu uw CAD-bestanden en ontvang een offerte!






