Molding-services invoegen

Het Maatwerk spuitgietdiensten

NOBLE levert op maat gemaakte spuitgietproducten die voldoen aan de specifieke behoeften van elke klant. Van prototypeontwerp tot productie, wij leveren klanten zeer nauwkeurige, stabiele spuitgietonderdelen tegen concurrerende prijzen.

Vraag een nieuwe offerte aan voor inleglijsten

Display6 van op maat gemaakte insteekonderdelen

Display5 van op maat gemaakte insteekonderdelen

Display4 van op maat gemaakte insteekonderdelen

STEP | STP | STL | IGS | IGES | PRT | SLDPRT | SAT | X_T | IPT | CATPART | PDF
Max. bestandsgrootte: ≤20MB

Het Krachtige vloeibare siliconen spuitgietmethode Processen

Spuitgieten met vloeibare siliconen is een veelzijdige en efficiënte oplossing voor de productie van hoogwaardige onderdelen. NOBLE beschikt over geavanceerde spuitgietapparatuur voor vloeibare siliconen en een ervaren team van ingenieurs om u te helpen uw ontwerp te optimaliseren, de spuitgietkosten te verlagen en onberispelijke onderdelen van vloeibare siliconen te verkrijgen tegen concurrerende prijzen. Hieronder vindt u een overzicht van onze krachtige spuitgietdiensten voor vloeibare siliconen.

Standaard vloeibare siliconen spuitgieten

Het tweecomponenten LSR-materiaal wordt onder druk in de mal geïnjecteerd, waarna het LSR wordt verwarmd en gemengd. Vervolgens wordt het in de mal geïnjecteerd en bij een gecontroleerde temperatuur uitgehard. Na afkoeling en uitharding wordt het onderdeel uit de mal verwijderd. Dankzij de hoge precisie en biocompatibiliteit wordt het veelvuldig gebruikt bij de productie van medische onderdelen en auto-onderdelen.

Tweestaps vloeibare siliconen spuitgieten

Het houdt in dat twee verschillende fasen van vloeibaar siliconenmateriaal in de mal worden geïnjecteerd en afzonderlijk worden afgekoeld om een onderdeel te vormen dat de eigenschappen van beide materialen combineert. Dankzij de esthetische flexibiliteit en verbeterde prestaties wordt deze techniek veel gebruikt in auto-onderdelen en medische apparatuur.

LSR-inzetstuk spuitgieten

Het voorgevormde inzetstuk wordt in de matrijs geplaatst voordat de vloeibare siliconenrubber (LSR) wordt geïnjecteerd. Vervolgens wordt de vloeibare siliconenrubber in het inzetstuk geïnjecteerd en hecht deze zich eraan tijdens het uithardingsproces. Dankzij de sterke kleefkracht en hechting wordt het veel gebruikt bij de productie van medische apparatuur en auto-onderdelen.

Spuitgieten van vloeibare siliconen met meerdere holtes

Een proces waarbij een mal met meerdere holtes wordt gebruikt om meerdere onderdelen in één cyclus te produceren. Het wordt veel gebruikt bij de massaproductie van onderdelen voor medische apparaten en auto-onderdelen vanwege de hogere productie-efficiëntie, consistentie en lage kosten.

Hot-Runner vloeibare siliconen spuitgieten

Het maakt gebruik van een verwarmd stroomkanaalsysteem om het siliconenmateriaal op een hoge temperatuur in het stroomkanaal te houden, waardoor voortijdige uitharding wordt voorkomen en materiaalverspilling wordt verminderd. Dankzij de hoge verwerkingsnauwkeurigheid, korte cyclustijd en hoogwaardige oppervlakteafwerking wordt het veel gebruikt bij de productie van medische apparatuur en auto-onderdelen.

Bio-compatibele vloeibare siliconen spuitgieten

Het maakt gebruik van medisch LSR dat biocompatibel en veilig is voor medische toepassingen, vergelijkbaar met standaard LSR-spuitgieten. Het wordt veel gebruikt bij de productie van onderdelen voor medische apparaten en in de gezondheidszorg vanwege de sterilisatiecompatibiliteit en hoge prestaties.

Onze robuuste mogelijkheden voor insert molding

Vormmachines

30t- t

Oppervlakteafwerkingen

0 +

MOQ

0 PC

Toleranties

0 mm

Van prototypen tot Productie

NOBLE is uw betrouwbare totaaloplossing voor maatwerkproductie, van prototypeontwerp tot fabricage. Dankzij uitgebreide productiecapaciteit, geschikte technologie, gestroomlijnde processen, deskundige begeleiding en een perfect kwaliteitscontroleproces zetten wij uw ideeën om in werkelijkheid.

Matrijsontwerp en engineering

Het ontwerp van spuitgietmatrijzen is een essentieel onderdeel van het spuitgietproces, omdat het een belangrijke rol speelt bij het bepalen van de kwaliteit en precisie van de uiteindelijke spuitgietonderdelen. NOBLE beschikt over een professioneel ontwerpteam dat u de beste oplossingen voor het ontwerp van spuitgietmatrijzen kan bieden.

Meer dan 10 jaar ervaring in matrijsontwerp en -engineering.
State-of-the-art apparatuur
1-op-1 offerteanalyse
Gratis DFM-feedback
Sterke R&D-capaciteit
Gratis DFM- en matrijsstroomanalyserapport

Matrijzen- en prototypeproductie

Zodra het matrijsontwerp is goedgekeurd, beginnen we met de productie ervan. Vervolgens voeren we prototype-spuitgieten uit om snel en efficiënt prototypes te produceren en te testen voor de productie van kleine series kunststofonderdelen.

Meer dan 10 jaar ervaring in de productie van mallen en prototypes.
Duizenden harsen om uit te kiezen
Concurrerende en betaalbare prijs
State-of-the-art apparatuur
100% onderdeleninspectie
Snelle doorlooptijd

Injectie met laag en gemiddeld volume

NOBLE voldoet aan uw behoeften op het gebied van spuitgieten voor kleine en middelgrote series door middel van strikte tolerantiecontrole, kwaliteitscontrole en een complete toeleveringsketen, en levert snel kosteneffectieve, uiterst nauwkeurige onderdelen.

Meer dan 10 jaar ervaring met spuitgieten van middelgrote en kleine formaten.
Concurrerende en betaalbare prijs
State-of-the-art apparatuur
Gegarandeerde consistente kwaliteit
100% onderdeleninspectie
Snelle productietijd

Waarom voor ons kiezen voor maatwerk spuitgieten?

NOBLE is toegewijd aan het leveren van maatwerkoplossingen voor spuitgieten, van ontwerp tot productie. Ons professionele team reageert snel op uw wensen. Wij bieden concurrerende prijzen en strikte productienormen voor onderdelen van hoge kwaliteit.

Optische MOQ

Er is geen beperkende minimale bestelhoeveelheid (MOQ) vereist, wat gunstig is voor een flexibele cashflow. Bovendien bent u verzekerd van een efficiënte productie van gegoten onderdelen, van prototype tot serieproductie.

Snelle doorlooptijden

Ruime beschikbaarheid van grondstoffen en voldoende machines om de productie te versnellen.

betrouwbare Kwaliteit

Dankzij volledig gecertificeerde onderdelen en een uitgebreid kwaliteitscontroleproces garandeert NOBLE dat elk onderdeel van goede en zeer nauwkeurige kwaliteit is.

Professioneel overmoldingteam

Met meer dan 10 ervaren engineers en een goed gestructureerd team realiseren we een efficiënte doorlooptijd van prototype naar productie.

Werk met ons samen in slechts 4 eenvoudige stappen.

Met jarenlange ervaring in de productie biedt NOBLE de beste oplossingen voor al uw behoeften op het gebied van rapid prototyping en productie in kleine series. We stroomlijnen de innovatiecyclus in vier eenvoudige maar effectieve stappen.

Upload uw ontwerp

Upload eenvoudig uw CAD-bestanden en dien online offerteaanvragen in met duidelijke informatie.

Ontvang ontwerpanalyse

We sturen u een ontwerp voor een analyse van de maakbaarheid en een transparante prijsopgave.

Begin met produceren

Onze experts produceren uw onderdelen met de benodigde technologieën en materialen.

Ontvang uw onderdelen

Uw onderdelen worden rechtstreeks bij u thuis bezorgd, met strikte levertijden.

Wat is het insert molding proces?

Inzetvormen is een proces waarbij kunststofmateriaal rond een ander onderdeel wordt geïnjecteerd om een nieuw onderdeel te vormen. Het materiaal van het in te voegen onderdeel kan, zoals gebruikelijk, kunststof of metaal zijn. Bij het inzetvormen wordt het inzetstuk vooraf in de matrijs geplaatst, waarna de machinebewerker kunststof (thermoplastische hars is het meest gebruikte materiaal) in de holte injecteert. Na afkoeling worden de onderdelen verpakt en naar de klant verzonden.

Voordelen van het insert molding proces

Bij insert molding worden metaal, kunststoffen en andere materialen samengevoegd, waardoor de mechanische eigenschappen van de kunststof onderdelen of thermoplastische elastomeerproducten verbeteren. De voordelen van insert molding zijn als volgt:

Geen montage

Bij insert molding worden verschillende materialen gecombineerd tot één component. De geproduceerde onderdelen zijn de eindproducten. Hierdoor wordt het productieproces versneld.

Verlaag de arbeidskosten

Doordat er bij het spuitgieten van inzetstukken geen assemblage nodig is, worden de arbeidskosten verlaagd. Hierdoor wordt de productie-efficiëntie verhoogd.

Verbeter de duurzaamheid van onderdelen

Bij insert molding wordt kunststof rond de onderdelen geïnjecteerd. De sterke punten van technische kunststoffen worden benut om de slijtvastheid en treksterkte te verbeteren. Tegelijkertijd worden ook de eigenschappen van metalen materialen optimaal benut, omdat de sterkte en geleidbaarheid van de uiteindelijke onderdelen die door insert molding worden vervaardigd, eveneens worden verbeterd.

Verlaag het gewicht

Omdat het uiteindelijke onderdeel een combinatie van plastic en metaal is, is het gewicht lager dan dat van de corroderende metalen onderdelen.

Invoegen Molding Toleranties en Standaarden

Voor uw gemak en om uw probleem efficiënter op te lossen, verwijzen wij u naar de volgende informatie om de produceerbaarheid van onderdelen te verbeteren en de doorlooptijden te verkorten. Laten we het potentieel van uw spuitgietproject ontsluiten.

Standaarden	Metrische eenheden	Imperiale eenheden
Maximale onderdeelgrootte	800 × 1000 × 400mm	31.50 × 39.37 × 15.75 inch.
Minimale onderdeelgrootte	2 × 2 × 2mm	0,08 × 0,08 × 0,08 inch.
Substraat wanddikte	Van 0,5 tot 3 mm	Van 0,20 tot 0,12 inch.
Tolerantie	+/- 0,025 mm	+/- 0,001 inch.
Inzetstukken	Inserts kunnen vrouwelijk en mannelijk zijn. Ze kunnen allebei het uiterlijk en de bruikbaarheid van een product verbeteren.
Schimmel validatie	Lever T0-, T1- en T2-monsters vóór massaproductie
Inspectie- en certificeringsopties	Eerste artikelinspectie, ISO 9001, ISO 13485
Levertijd	Van matrijzenbouw tot monsterlevering: 15-45 werkdagen

Materialen voor invoegen

Geavanceerde spuitgietmachines garanderen actuele en beschikbare mogelijkheden voor insert molding. Een breed scala aan materialen wordt ondersteund om aan uw specifieke eisen in diverse sectoren te voldoen. Enkele veelgebruikte materialen zijn:

Gereedschapsmateriaal

Voor de start van het insert molding-proces, zowel voor kleine als grote productievolumes, zijn CNC-gefreesde matrijzen met hoge tolerantie vereist. De meest gebruikte materialen zijn onder andere:

Gereedschapsstaal:	P20, H13, S7, NAK80, S136, S136H, 718, 718H, 738
Roestvrij staal:	420, NAK80, S136, 316L, 316, 301, 303, 304
Aluminium:	6061, 5052, 7075

Plastic materialen

Kunststofspuitgieten biedt een breed scala aan materialen met verschillende eigenschappen, zoals slagvastheid, stijfheid, hittebestendigheid en chemische bestendigheid.

ABS	Nylon (PA)	PC	PVC
PU	PMMA	PP	PEEK
PE	HDPE	PS	POM

Additieven en vezels

Aan standaard kunststoffen worden doorgaans additieven en vezels toegevoegd om hun eigenschappen te verbeteren, bijvoorbeeld op esthetisch gebied.

UV	absorbers	kleurstoffen
Flame	vertragers	Glasvezels
weekmakers

Inzetstukken

Het inzetstuk wordt in de mal geplaatst en vervolgens wordt de mal gesloten. De plastic korrels worden geplastificeerd. Nadat het plastic is uitgehard, wordt het onderdeel uit de mal verwijderd en wordt het inzetstuk in het onderdeel vastgezet.

Messing

Roestvast staal

Aluminium

Oppervlakteafwerkingen voor invoegen

Oppervlaktebehandeling wordt ook gebruikt om de functionaliteit en esthetiek van het onderdeel te verbeteren. Er zijn diverse gangbare oppervlaktebehandelingen beschikbaar waaruit u kunt kiezen:

Glans

A-kwaliteit afwerkingen worden gemaakt met behulp van een diamantpolijstproces en leveren glanzende en glanzende oppervlakken op spuitgegoten onderdelen.

Half glanzend

Afwerkingen van klasse B gebruiken schuurpapier om onderdelen te produceren met een iets ruwere afwerking dan onderdelen van klasse A. Op maat gegoten kunststof onderdelen die een afwerking van klasse B ondergaan, hebben een matte oppervlaktestructuur.

Mat

C-klasse afwerkingen gebruiken grit schuurstenen om een ruw, oneffen oppervlak te produceren. Geïnjecteerde plastic onderdelen die een afwerking van klasse C ondergaan, hebben een matte oppervlaktestructuur.

Structuur

Afwerkingen van klasse D gebruiken gruis en droge glasparels of oxide om een zeer ruwe textuurafwerking te produceren. Afhankelijk van het type materiaal dat wordt gebruikt, kunnen producten een satijnachtige of doffe afwerking hebben.

Op Maat Gegoten onderdelen invoegen Scherm

Onze op maat gemaakte, gegoten onderdelen zijn ontworpen om de prestaties en duurzaamheid te verbeteren. Bekijk onze precisieonderdelen, waaronder de precisieonderdelen die onze gewaardeerde klanten hebben gemaakt.

Zie wat Onze klanten Zeg over ons

NOBLE's spuitgietoplossingen maken de productie van onderdelen mogelijk die aan verschillende functionele en esthetische eisen voldoen. Bekijk de feedback van onze waardevolle klanten.

NOBLE is al jaren onze betrouwbare leverancier van spuitgietonderdelen. Snelle levering is essentieel voor ons bedrijf en NOBLE biedt altijd korte levertijden en concurrerende prijzen. Andy reageert snel op al onze e-mails en vragen. Dit heeft onze samenwerking aanzienlijk verbeterd en we stellen deze samenwerking zeer op prijs.

We hebben NOBLE gevraagd om onderdelen te produceren voor een demonstratie bij een belangrijke leverancier, en jullie hebben dat binnen een korte levertijd voor elkaar gekregen. Jullie werk is altijd van hoge kwaliteit en we zijn dankbaar voor jullie precisie bij het spuitgieten van onderdelen. De hulp bij het controleren van onze ontwerpen en materiaalkeuze heeft ons bedrijf bovendien behoed voor kostbare fouten.

We kijken ernaar uit om in de toekomst met jullie aan projecten te werken.

Van de snelle en accurate offerte tot het productieproces en de tijdige levering van de onderdelen, NOBLE heeft met volledige professionaliteit aan onze eisen voldaan. Ze hebben elk aspect van dit spuitgietproject snel en kosteneffectief afgehandeld. We zullen zeker in de toekomst weer met hen samenwerken.

Ik heb in het verleden al met het NOBLE-team samengewerkt en ze leveren altijd perfect werk af. Hun snelle reactietijd en de mogelijkheid om binnen een dag een offerte te leveren, maken hen mijn eerste keuze. Ze communiceren ook erg goed en begrijpen mijn ontwerpbehoeften tot in de puntjes. Of ze stellen de juiste vragen om ervoor te zorgen dat ze perfect werk leveren.

Toepassingen van Insert Moulding

Omdat CNC-bewerking een hoge precisie mogelijk maakt zonder de materiaalstructuur te veranderen en een goede productiesnelheid biedt, wordt deze techniek steeds gangbaarder naarmate het aanbod aan machines, besturingssystemen en gereedschappen voor CNC-bewerking zich blijft uitbreiden. NOBLE is toegewijd aan het leveren van precisiebewerkingen voor diverse industrieën en onze nauwkeurig CNC-gefreesde onderdelen zijn in alle sectoren te vinden, waaronder.

Als u op zoek bent naar een fabrikant voor snelle prototyping of een CNC-bewerkingsbedrijf voor de fabricage van kleine, middelgrote of massaproductieproducten, dan is NOBLE de ideale keuze. Ons goed opgeleide en ervaren personeel produceert onderdelen volgens tekeningen op moderne CNC-machines, met de hoogste nauwkeurigheid en bewerkingskwaliteit in alle formaten. Daarnaast bieden we professioneel ontwerpadvies voor uw CNC-bewerkingsprojecten.

Wilt u de meest professionele en snelste service voor uw CNC-bewerkingsproject? Upload nu uw CAD-bestanden en ontvang een offerte!

Veelgestelde vragen over inleglijsten

Welke materialen worden gebruikt bij insert molding?

Over het algemeen zijn de meeste vormbare thermoplastische harsen geschikt voor het spuitgietproces met inzetstukken. Meestal is het inzetstuk gemaakt van metaal, zoals messing, aluminium of roestvrij staal.

Hoe werkt insteekvormen?

Inzetvormen is een productieproces waarbij een plastic of metalen inzetstuk tijdens het vormproces in een plastic onderdeel wordt gevormd. Hieronder volgt een samenvatting van hoe inzetvormen werkt:

1. Voordat het kunststofmateriaal wordt geïnjecteerd, wordt een metalen of kunststof inzetstuk in de matrijs geplaatst. Het inzetstuk wordt op een specifieke locatie gepositioneerd en door de matrijs op zijn plaats gehouden.

2. De mal wordt gesloten en het plastic materiaal wordt in de holte geïnjecteerd. Het plastic materiaal vloeit rond het inzetstuk en vult de malholte, hecht zich eraan en vormt een composietonderdeel.

3. Zodra het plastic is afgekoeld en gestold, wordt de mal geopend en het afgewerkte onderdeel eruit gehaald.

Hoe ontwerp je een inzetlijst?

Bij het ontwerpen van een spuitgietproduct met inzetstukken zijn verschillende aspecten belangrijk om ervoor te zorgen dat het eindproduct voldoet aan de gewenste prestatie- en esthetische eisen. Hieronder volgen enkele belangrijke stappen bij het ontwerpen van een spuitgietproduct met inzetstukken:

Definieer de onderdeelvereisten: Identificeer de functionele, esthetische en prestatie-eisen van het onderdeel, inclusief de materiaaleigenschappen, maattoleranties, oppervlakteafwerking en montage-eisen.

Kies het inzetmateriaal: Selecteer het juiste inzetmateriaal op basis van de eisen van het onderdeel, zoals sterkte, stijfheid, geleidbaarheid en compatibiliteit met het spuitgietproces en het kunststofmateriaal.

Bepaal de geometrie van het inzetstuk: Definieer de vorm, grootte en positie van het inzetstuk ten opzichte van het kunststofonderdeel, rekening houdend met het matrijsontwerp, het spuitgietproces en de montage-eisen.

Ontwerp de matrijs: Maak een matrijsontwerp dat het inzetstuk integreert en zorgt voor een goede kunststofvloei en hechting met het inzetstuk. Bij het matrijsontwerp moet rekening worden gehouden met het spuitgietproces, de materiaaleigenschappen en de geometrie van het onderdeel.

Optimaliseer het spuitgietproces: Bepaal de juiste spuitgietparameters, zoals temperatuur, druk en afkoeltijd, om een goede hechting tussen het inzetstuk en het kunststofmateriaal te garanderen. Het spuitgietproces moet worden geoptimaliseerd om defecten zoals krimp, holtes en vervorming te voorkomen.

Test en valideer het ontwerp: Voer tests en validatie uit om ervoor te zorgen dat het onderdeel voldoet aan de gewenste prestatie- en esthetische eisen, waaronder maatnauwkeurigheid, mechanische eigenschappen en pasvorm tijdens montage.

Verfijn het ontwerp: voer de nodige ontwerpwijzigingen door op basis van de test- en validatieresultaten en herhaal het test- en validatieproces indien nodig.

Wat is het verschil tussen insert moulding en overmolding?

Inzetvormen en overvormen zijn beide kunststofvormprocessen waarbij het ene materiaal over het andere wordt gevormd om een composietonderdeel te creëren. Er zijn echter een aantal verschillen tussen deze twee processen, waaronder:

Het plaatsen van het inzetmateriaal: Bij insert molding wordt het inzetmateriaal in de matrijs geplaatst voordat het kunststofmateriaal wordt geïnjecteerd, terwijl bij overmolding het kunststofmateriaal over het substraatmateriaal wordt gegoten nadat dit is gevormd.

Het doel van het proces: Inzetvormen wordt doorgaans gebruikt om het onderdeel sterker, functioneler of esthetischer te maken, terwijl overvormen wordt gebruikt om een zachte grip te creëren, de ergonomie te verbeteren of kleur of textuur aan het onderdeel toe te voegen.

De gebruikte materialen: Bij insert molding worden doorgaans metalen of plastic inzetstukken in een plastic onderdeel gegoten, terwijl bij overmolding diverse plastic materialen over een basismateriaal worden gegoten.

Het vormproces: Inzetvormen kan worden uitgevoerd met behulp van verschillende vormprocessen, zoals spuitgieten, compressievormen en transfervormen, terwijl overvormen doorgaans wordt uitgevoerd met behulp van spuitgieten.

Wat is inleggieten?

Inzetvormen is het proces waarbij kunststof onderdelen worden gevormd rondom andere, niet-kunststof onderdelen of inzetstukken. Het grootste verschil tussen inzetvormen en overvormen is dat bij overvormen twee injecties materiaal nodig zijn om het substraat te vormen, terwijl bij inzetvormen slechts één injectie met gesmolten kunststof nodig is.

Hieronder een samenvatting van hoe het inbrengen van profielen werkt: