Apakah Pemesinan CNC Aloi Magnesium
Pemesinan CNC Aloi Magnesium merujuk kepada proses penggunaan alat mesin yang dikawal komputer untuk memotong, membentuk dan menyelesaikan komponen yang diperbuat daripada aloi berasaskan magnesium. Kaedah ini membolehkan pembuatan bahagian magnesium ringan yang tepat, boleh diulang dan cekap yang digunakan dalam industri seperti aeroangkasa, automotif, perubatan dan elektronik.
Kelebihan aloi magnesium pemesinan CNC
Walaupun pemesinan CNC aloi magnesium sangat berisiko, selagi kita mematuhi garis panduan keselamatan, aloi magnesium adalah bahan pemesinan CNC. Paling penting, aloi magnesium adalah bahan yang ideal untuk pemesinan CNC kerana sifatnya yang ringan, kemasan permukaan yang sangat baik dan prestasi pemesinan yang unggul.
1. Bahan Ringan :
Magnesium ialah logam struktur paling ringan yang digunakan dalam pemesinan, dengan ketumpatan kira-kira dua pertiga daripada aluminium. Ini menjadikannya sesuai untuk komponen yang mana pengurangan berat adalah kritikal (contohnya, aeroangkasa, automotif).
2. Kebolehmesinan yang Cemerlang :
Aloi magnesium mempunyai daya pemotongan yang rendah dan pembentukan serpihan yang baik, menjadikannya mudah dan cepat untuk dimesin. Ia menyebabkan haus alat yang lebih sedikit berbanding logam yang lebih keras seperti titanium atau keluli tahan karat.
Pemesinan berkelajuan tinggi adalah mungkin, sekali gus mengurangkan masa kitaran.
3. Nisbah Kekuatan-ke-Berat yang Tinggi :
Walaupun ringan, aloi magnesium menawarkan kekuatan mekanikal yang baik, terutamanya untuk komponen struktur bukan galas beban.
4. Kekonduksian Terma dan Elektrik yang Baik :
Sifat ini menjadikan magnesium sesuai untuk perumah elektronik, sink haba dan komponen pengurusan haba.
5. Kemasan Permukaan yang Cemerlang :
Komponen magnesium yang dimesin CNC selalunya memerlukan pemprosesan pasca yang minimum kerana kemasan permukaan licin yang dihasilkan semasa pemesinan.
6. Kebolehkitar semula :
Magnesium sangat boleh dikitar semula, yang menjadikannya pilihan mesra alam untuk amalan pembuatan lestari.
7. Redaman Getaran :
Aloi magnesium mempunyai kapasiti redaman yang baik, yang membantu mengurangkan bunyi dan getaran dalam sistem mekanikal, meningkatkan prestasi dan keselesaan dalam aplikasi penggunaan akhir (contohnya, papan pemuka automotif, panel aeroangkasa).
8. Keserasian dengan Salutan :
Permukaan magnesium sangat mudah menerima rawatan permukaan (anodisasi, pengecatan, penyaduran elektrik), yang meningkatkan ketahanan kakisan dan kemasan estetik.
9. Masa Kitaran Lebih Pendek :
Gabungan kadar penyingkiran bahan yang cepat dan haus alat yang lebih rendah membolehkan masa pengeluaran yang lebih singkat, yang membawa kepada peningkatan produktiviti dalam operasi CNC.
Risiko dan Penyelesaian dalam Pemesinan Aloi Magnesium
🔥1. Bahaya Kebakaran dan Letupan
Magnesium sangat mudah terbakar, terutamanya dalam bentuk serpihan halus, habuk atau serbuk.
Pemesinan kering, kelajuan gelendong yang tinggi atau penyingkiran serpihan yang lemah boleh meningkatkan risiko kebakaran.
Api magnesium terbakar pada suhu yang sangat tinggi dan tidak boleh dipadamkan dengan air—berbuat demikian boleh menyebabkan tindak balas yang ganas.
Penyelesaian yang sepadan :
Gunakan cecair pemotong yang tidak mudah terbakar (elakkan penyejuk berasaskan air melainkan diluluskan secara khusus).
Pastikan alat pemadam api Kelas D (jenis api logam) berdekatan.
Reka bentuk untuk pemindahan cip yang cekap dan meminimumkan pengumpulan habuk.
Gunakan pemesinan basah apabila sesuai, atau kekalkan sistem pengudaraan dan pengumpulan cip yang betul.
Pernah menggunakan air untuk memadamkan api magnesium? Apabila kebakaran magnesium berlaku semasa pemprosesan magnesium, adalah tidak digalakkan untuk menggunakan air untuk memadamkan api. Ini tidak ideal kerana penggunaan air hanya akan menjadikan api lebih marak.
🛠️2. Kehausan dan Kerosakan Alat
Walaupun magnesium mudah dipotong, pemilihan alat yang tidak betul atau suapan/kelajuan yang berlebihan boleh menyebabkan pembentukan atau pedih, yang mengakibatkan haus alat pramatang atau kerosakan permukaan.
Penyelesaian yang sepadan :
Gunakan alat karbida atau bersalut yang tajam.
Optimumkan parameter pemotongan (suapan rendah dan kelajuan sederhana) untuk potongan yang bersih.
🌬️3. Penjanaan Habuk dan Risiko Pernafasan
Pemesinan boleh menghasilkan zarah halus di udara yang menimbulkan risiko pernafasan dan meningkatkan bahaya kebakaran.
Penyelesaian yang sepadan :
Gunakan sistem pengudaraan dan pengekstrakan habuk yang betul.
Lengkapkan operator dengan PPE pernafasan yang sesuai dalam persekitaran yang kurang pengudaraan.
🌧️4. Kerentanan Kakisan
Aloi magnesium lebih mudah terhakis berbanding aluminium atau keluli tahan karat, terutamanya dalam persekitaran lembap atau masin.
Penyelesaian yang sepadan :
Sapukan salutan pelindung, anodisasi atau pasivasi selepas pemesinan.
Kurangkan pendedahan kepada kelembapan semasa penyimpanan dan pengendalian.
⚖️5. Ketidakstabilan Dimensi
Magnesium mempunyai pekali pengembangan haba yang tinggi, bermakna ia boleh herot dengan pengumpulan haba semasa pemesinan.
Penyelesaian yang sepadan :
Gunakan bahan penyejuk atau strategi pemotongan terkawal untuk meminimumkan haba.
Benarkan proses penuaan pasca pemesinan atau pelepasan tekanan jika ketepatan adalah penting.
🧩6. Pilihan Aloi Terhad
Tidak semua aloi magnesium sesuai untuk setiap aplikasi; sesetengahnya mempunyai kekuatan mekanikal yang terhad atau rintangan kakisan yang lemah.
Penyelesaian yang sepadan :
Pilih aloi yang betul berdasarkan aplikasi (cth., AZ31, AZ91, AM60 untuk kegunaan umum).
Tidak semua aloi magnesium sesuai untuk setiap aplikasi; sesetengahnya mempunyai kekuatan mekanikal yang terhad atau rintangan kakisan yang lemah.
Penyelesaian yang sepadan :
Pilih aloi yang betul berdasarkan aplikasi (cth., AZ31, AZ91, AM60 untuk kegunaan umum).
⏱️7. Jangka Hayat Alat Pendek dalam Keadaan yang Tidak Sesuai:
Jika parameter pemesinan yang salah digunakan, magnesium boleh menyebabkan getaran atau gegaran, mengurangkan hayat alat dan menjejaskan kualiti kemasan.
Penyelesaian yang sepadan :
Adalah lebih baik menggunakan alat karbida kerana ia mengekalkan kekerasan walaupun pada suhu tinggi, memanjangkan hayat perkhidmatan dan mengurangkan kemungkinan percikan api yang menyebabkan pencucuhan.
✅Ringkasan Penyelesaian Risiko untuk Aloi Magnesium machining
| Risiko | Strategi Penyelesaian |
| Bahaya kebakaran | Gunakan alat pemadam api Kelas D, kawalan cip dan penyejuk bukan air |
| Habuk & letupan | Gunakan sistem pengekstrakan, PPE dan pembersihan rumah yang betul |
| Kakisan | Sapukan lapisan dan simpan dengan betul |
| Kehausan alatan | Gunakan alat yang tajam, suapan/kelajuan yang betul |
| Ketidakstabilan dimensi | Urus haba, gunakan penyejuk |
| Pendedahan pernafasan | PPE + pengudaraan yang baik |
Pemilihan alat untuk pemesinan aloi magnesium
Memilih alat yang betul untuk memesin aloi magnesium adalah penting untuk mencapai hasil yang berkualiti tinggi, mengekalkan keselamatan dan memaksimumkan kecekapan. Magnesium agak lembut dan mudah dimesin, tetapi pemilihan alat masih mesti mengambil kira ciri-ciri uniknya, terutamanya kemudahbakaran dan kecenderungannya untuk menggaru atau membentuk tepi yang terkumpul di bawah keadaan yang buruk.
1. Bahan Alat ：
| Bahan Alatan | Kesesuaian | Nota |
| Karbida (Karbida Tersimen) | ✅ Cemerlang | Pilihan terbaik untuk pemesinan berkelajuan tinggi, rintangan haus yang sangat baik |
| Keluli Berkelajuan Tinggi (HSS) | ✅ Baik (untuk kerja berkelajuan rendah) | Lebih berpatutan tetapi haus lebih cepat |
| Karbida Bersalut (TiAlN, TiN, DLC) | ✅ Cemerlang | Mengurangkan geseran dan haus, meningkatkan rintangan haba |
| Berlian Polihabluran (PCD) | ✅ Cemerlang (untuk kemasan) | Ideal untuk operasi berketepatan tinggi atau kasar |
Nota: Kekerasan magnesium yang rendah membolehkan pelbagai jenis perkakasan, tetapi ketajaman dan integriti tepi adalah penting untuk mencegah kimpalan cip dan comot.
2. Geometri Alatan
- Tepi Keratan Tajam: Mencegah bahan daripada comot dan mengurangkan haba.
- Sudut Rake Besar (Sapuan Positif): Meningkatkan pembentukan serpihan dan mengurangkan daya pemotongan.
- Sudut Heliks Tinggi: Meningkatkan pemindahan serpihan dalam penggerudian dan pengilangan.
- Sudut Pelepasan Besar: Membantu meminimumkan geseran dan gesekan alat.
- Permukaan Alat Digilap: Mengurangkan lekatan cip dan meningkatkan kemasan permukaan.
3. Geometri Alatan
- Pemutaran CNC: Karbida sisipan dengan penyapu positif, tepi tajam
- Pengilangan CNC: Kilang hujung karbida pepejal, reka bentuk heliks tinggi
- Penggerudian CNC: Gerudi HSS atau karbida titik pecah, strategi penggerudian peck disyorkan
- Mengetuk CNC: Paip bertitik lingkaran, sebaik-baiknya HSS dengan reka bentuk pemindahan cip yang baik
- CNC Membosankan： Bar pengorek karbida tajam dengan sudut pelepasan tinggi
4. Memotong Bendalir / Pelinciran
-
-
-
Pemesinan Kering adalah perkara biasa untuk magnesium kerana rintangan pemotongannya yang rendah
-
Gunakan semburan udara atau gas lengai untuk menanggalkan serpihan dan menyejukkan alat
-
Jika pelinciran diperlukan, gunakan cecair tahan api yang bukan berasaskan air (contohnya, penyejuk berasaskan minyak mineral atau berasaskan ester)
-
-
5. Pemantauan Kehausan Alat:
Magnesium menyebabkan haus alat yang agak rendah, tetapi tepi yang terkumpul masih boleh terbentuk.
Perhatikan kekasaran permukaan atau peningkatan suhu pemotongan—ini mungkin menandakan proses kusam atau penyingkiran serpihan yang tidak betul.
6. Pemesinan magnesium berbanding bahan lain:
| Logam | Berubah menjadi kasar | Penamat Pusing | Pengisaran 100 mm pengisar potongan 1 mm | Penggerudian (gerudi 5-10 mm) m/min | |
| Magnesium | Sehingga 1200 | 1800-2400 | 200-500 | 150-500 | |
| Besi besi | 30-90 | 60-120 | 15-20 | 10-40 | |
| aluminium | 75-750 | 120-1200 | 200-300 | 60-400 | |
| Steel | 40-200 | 60-300 | 20-25 | 15-30 |
Aloi magnesium adalah bahan struktur logam yang paling ringan, graviti tentu hanya 1.8, masing-masing, aluminium 2/3 dan besi 1/4, tetapi kekuatannya setinggi 133, tidak kurang daripada aluminium, dengan anti-kejutan, anti-elektromagnet, kekonduksian terma, kekonduksian elektrik, dan prestasi cemerlang yang lain, dan boleh dikitar semula sepenuhnya tanpa pencemaran.
Aloi magnesium, sebagai bahan logam paling ringan, ditambah pula dengan darjah kekuatan spesifiknya yang tinggi, pelesapan getaran yang baik, dan keupayaan untuk menahan beban hentaman dengan lebih baik berbanding aloi aluminium, kepada aeroangkasa membawa manfaat pengurangan berat yang besar dan peningkatan ketara dalam prestasi tempur pesawat kepada aeroangkasa. Lazimnya digunakan dalam gear pendaratan pesawat, palka, tetulang, bahagian enjin, kipas, struktur terus, dan sebagainya.
Produk elektronik dan pengangkutan, serta bidang lain yang memerlukan bahan ringan juga memainkan peranan penting. Kualiti produk elektronik 3C bahan aloi magnesium lebih ringan, berkilat, dan berwarna baik, serta dapat memenuhi estetika produk yang diperibadikan oleh orang ramai; pada masa yang sama, kebolehkitaran semula juga memenuhi keperluan masyarakat hari ini mengenai perlindungan alam sekitar. Pada masa ini, selain pengeluaran komputer riba, Walkman, dan kamera digital yang menggunakan aloi magnesium, kebanyakan daripada tiga produk utama dalam komputer tentera, peralatan komunikasi seperti telefon bimbit, televisyen, paparan plasma, pemacu cakera keras, peralatan dan peralatan audio-visual canggih, peralatan audio-visual, LED dan pencahayaan lain juga telah digunakan dengan baik.
Biokompatibiliti dan degradasi aloi magnesium yang baik menjadikannya tempat yang hangat untuk dikaji dalam bidang perubatan, menarik perhatian lebih ramai penyelidik di dalam dan luar negara. Magnesium adalah salah satu unsur surih biasa dalam tubuh manusia, yang terlibat dalam hampir semua proses metabolik dalam tubuh manusia. Sifat mekanikalnya yang baik, sangat hampir dengan modulus elastik tulang manusia, dapat mengurangkan reaksi buruk yang disebabkan oleh ketidakpadanan modulus elastik antara implan dan tulang manusia, sekali gus menggalakkan penyembuhan tisu tulang. Ia terbiodegradasi dan mengelakkan kesakitan dan tekanan mental akibat pembedahan sekunder penyingkiran aloi magnesium.
Gabungan semua sifat ini menghasilkan bahan mesra alam yang lebih ringan, lebih kuat dan lebih banyak digunakan daripada aluminium.
Dari manakah datangnya magnesium & aloi magnesium?
Magnesium adalah salah satu daripada sepuluh unsur yang paling banyak tersebar di alam semula jadi (magnesium adalah unsur kelapan paling banyak di kerak Bumi, menyumbang kira-kira 2% daripada jisim, dan juga merupakan unsur kesembilan paling banyak di alam semesta).
Kaedah peleburan magnesium semasa mempunyai dua proses utama: kaedah elektrolitik dan kaedah haba silikon.
1. Dengan ferosilikon pada pengurangan haba magnesium oksida yang dihasilkan daripada bijih karbonat melalui pengkalsinan, kaedah ini dipanggil kaedah pengurangan haba (juga dikenali sebagai kaedah Lijiang). Kaedah Lijiang adalah kaedah yang lebih tipikal untuk menghasilkan logam magnesium. Kaedah ini memerlukan bahan mentah seperti bijih dolomit, fluorit, bijih silika, kok, dan besi buangan. Dalam proses pengeluaran, bijih dolomit akan dikalsin dalam tanur berputar untuk menghasilkan albit, kemudian ia akan dihancurkan, kemudian fluorit akan dihancurkan, dan campuran kedua-duanya akan dimasukkan ke dalam bola pencampuran, dan bijih silika, kok, dan besi skrap akan dimasukkan ke dalam relau arka elektrik untuk tindak balas dan kemudian dihancurkan untuk menghasilkan serbuk ferosilikon, yang akan dimasukkan ke dalam mesin pembuat bola dengan campuran di dalam pengadun, dan kemudian dimasukkan ke dalam relau pengurangan dan menambah pelet yang mengandungi ferosilikon dan fluorit. Selepas tindak balas pengurangan, kristal magnesium akan dihasilkan dan kemudian dicairkan dan ditulenkan untuk menghasilkan logam magnesium. Masa pengeluaran kaedah ini adalah kira-kira 10 jam. Prosesnya dibahagikan kepada hampir tiga peringkat, termasuk tempoh prapemanasan, tempoh pemanasan vakum rendah, dan tempoh pemanasan vakum tinggi.
2. Daripada spinel, air garam, atau air laut akan mengandungi larutan magnesium klorida melalui dehidrasi atau pembakaran, magnesium klorida akan dicairkan, diikuti dengan elektrolisis; kaedah ini dipanggil kaedah elektrolisis; kaedah elektrolisis prinsip penapisan magnesium ialah elektrolisis magnesium klorida anhidrat cair pada suhu tinggi supaya ia terurai menjadi logam magnesium dan gas klorin. Kaedah elektrolisis ialah kaedah penapisan magnesium yang sangat menjanjikan kerana proses pengeluarannya yang maju dan penggunaan tenaga yang rendah. Pada masa ini, lebih daripada lapan puluh peratus logam magnesium di negara maju dihasilkan melalui kaedah elektrolisis. Aloi magnesium dibentuk dengan menambah unsur lain pada logam magnesium yang telah ditapis. Aloi magnesium yang paling biasa ialah plat, bilet, rod, tiub, kepingan, bar, dan wayar. Ia kemudiannya dipotong kepada pelbagai bentuk dan saiz dan dihantar ke syarikat atau pengilang lain, yang memprosesnya menjadi pelbagai produk.
Apakah jenis aloi magnesium yang boleh dibahagikan kepada?
Seperti yang kita semua tahu, aloi magnesium berasaskan logam magnesium; melalui penambahan beberapa unsur lain dan pembentukan aloi, unsur aloi tambahan aloi magnesium terutamanya AL, Zn, Mn, Si, x, Cu, Li, dan sebahagian daripada unsur kumpulan nadir bumi dan sebagainya. Aloi magnesium boleh dikelaskan mengikut komposisi aloi tetapi juga mengikut kaedah pemprosesan aloi magnesium dan prestasi yang digunakan untuk mengklasifikasikannya. Aloi magnesium boleh dibahagikan kepada tiga jenis berikut.
1. Mengikut pengelasan komposisi aloi magnesium.
Mengikut komposisi kimia, berdasarkan lima unsur aloi utama Mn, Al, Zn, Zr, dan longgokan Bumi yang jarang ditemui, ia boleh dibahagikan kepada Mg-Mn, Mg-AL-Mn, Mg-Al-Zn-Mn, Mg-Zr, Mg-Zn-Zr, Mg-Re-Zr, Mg-Ag-Re-Zr, Mg-Y-Re-Zr.
2. Mengikut kaedah pemprosesan pengelasan aloi magnesium.
Aloi magnesium, mengikut kaedah pemprosesan, boleh dibahagikan kepada tiga kategori sahaja: aloi magnesium tuangan, aloi magnesium ubah bentuk, dan aloi magnesium penyaduran celup panas. Antaranya, tuangan dan ubah bentuk biasanya digunakan dalam dua kategori. Kedua-dua jenis aloi ini mempunyai perbezaan yang besar dalam komposisi dan prestasi organisasi metalurgi, aloi magnesium tuangan terutamanya digunakan untuk peralatan pengangkutan tuangan mati, jentera, produk elektrik dan elektronik, dan alat ganti lain, bahan kerja aloi magnesium tuangan mati dengan kecekapan tuangan yang tinggi, kualiti permukaan yang sangat baik, butiran halus dan seragam, boleh menghasilkan ketebalan dinding nipis dan bentuk bahan kerja yang kompleks. Aloi magnesium transformasi terutamanya digunakan untuk penempaan dan penyemperitan. Prestasi kekuatan tinggi dan keplastikan adalah sangat baik.
3. Mengikut prestasi dan penggunaan klasifikasi aloi magnesium.
Ia boleh dibahagikan kepada aloi magnesium tahan rayapan, acuan aloi magnesium, aloi magnesium tahan haus, aloi magnesium anti-karat, dan aloi magnesium struktur.
Apakah jenis aloi magnesium yang digunakan dalam pemesinan CNC?
Mengikut klasifikasi proses pengacuan, aloi magnesium boleh dibahagikan kepada aloi magnesium tuangan dan aloi magnesium cacat; terdapat perbezaan yang besar dalam komposisi dan sifat organisasi.
1. Pemesinan CNC aloi magnesium tuangan.
Aloi magnesium tuangan berasaskan magnesium untuk menyambungkan unsur-unsur pengaloi bagi membentuk aloi magnesium yang sesuai untuk penghasilan bahagian melalui kaedah tuangan. Aloi magnesium yang paling biasa digunakan ialah aloi magnesium tuangan. Kaedah tuangan aloi magnesium terutamanya merangkumi tuangan pasir, tuangan logam, tuangan penyemperitan, dan tuangan gabungan. Aloi magnesium tuangan terutamanya digunakan dalam bahagian automotif, bahagian mesin, penutup cangkerang, komponen elektrik, dan sebagainya. Aloi magnesium tuangan lebih banyak berkaitan dengan pengeluaran proses tuangan acuan, ciri-ciri proses utamanya adalah kecekapan pengeluaran yang tinggi, ketepatan tinggi, tuangan berkualiti baik, dan sebagainya.
2. Pemesinan CNC aloi magnesium yang diubah bentuk.
Walaupun jumlah aloi magnesium tuangan semasa adalah lebih besar daripada aloi magnesium, ubah bentuk aloi magnesium dapat mengurangkan kecacatan organisasi, memperoleh kekuatan yang lebih tinggi, kemuluran yang lebih baik, dan sifat mekanikal yang pelbagai, dan dapat memenuhi keperluan aplikasi pelbagai bahagian struktur kejuruteraan. Kaedah ubah bentuk utama aloi magnesium adalah penyemperitan, penggelek, dan penempaan. Aloi magnesium yang diubah bentuk adalah bahan yang paling banyak digunakan dalam pemesinan CNC aloi magnesium. Ini disebabkan oleh sifat mekanikal dan integriti strukturnya yang unggul berbanding aloi tuangan. Ia lebih mudah dimesin, mempunyai kemasan permukaan yang lebih baik, dan mempunyai kurang haus pada tepi alat pemotong.
3. Jenis pemprosesan aloi magnesium：AZ31: Prestasi pemesinan yang baik, tujuan umum.
AZ91: Kekuatan tinggi, rintangan kakisan.
AM60: Prestasi penyerapan tenaga yang sangat baik, digunakan untuk bahagian automotif.
Apakah proses pemesinan CNC yang biasa digunakan untuk aloi magnesium?
1. Mesin pengilangan CNC aloi magnesium pemesinan CNC:
Mesin penggilingan CNC merupakan kaedah yang paling biasa dan serba boleh untuk memesin bahagian aloi magnesium. Mesin ini menggunakan alat pemotong berputar untuk memotong bahan dengan cekap dan tepat daripada blok bahan yang pegun.
Mesin pengilangan CNC boleh digunakan untuk memesin permukaan rata, kontur dalaman dan luaran, lubang, benang, dan sebagainya, bahagian. Kontur rata bahagian dimesin oleh penghubung dua paksi, dan permukaan ruang bahagian dimesin oleh penghubung dua setengah, tiga paksi, atau berbilang paksi. Daripada ciri-ciri taburan pergerakan alat mesin, mesin pengilangan CNC juga boleh digunakan sebagai mesin penggerudian CNC atau mesin pengorek CNC, pengilangan lengkap, pengorek, penggerudian, penyamaan semula, penyamaan semula, benang penorehan, dan proses lain.
2. Pemotongan laser aloi magnesium pemesinan CNC:
Mesin pemotong laser CNC menggunakan penyinaran pancaran laser ke permukaan plat logam, apabila tenaga dilepaskan, untuk mencairkan plat logam
cair dan kemudian ditiup oleh gas untuk melarutkan sanga. Plat diletakkan rata di atas meja pemotong, dan komputer mengawal laluan pancaran laser berkuasa tinggi. Mesin pemotong laser menggunakan kurang tenaga dan lebih tepat daripada mesin pemotong plasma, menjadikannya lebih sesuai untuk memotong kepingan nipis. Hanya mesin pemotong laser yang paling berkuasa dan mahal sahaja yang boleh memotong bahan tebal atau padat.
3. Pemesinan CNC aloi magnesium pemotongan air :
Mesin pemotong air CNC, juga dikenali sebagai jet air, menggunakan jet air bertekanan tinggi yang dipaksa melalui muncung sempit untuk memotong bahan. Di bawah kawalan komputer, ia boleh mengukir bahan kerja sesuka hati, dan dipengaruhi oleh tekstur bahan yang kecil. Pemotongan air ialah proses pemotongan sejuk yang melibatkan pemotongan logam untuk menambah bahan kasar pada logam yang dipotong, tanpa tindak balas kimia, tiada ubah bentuk haba, dan tiada kesan pada sifat fizikal dan kimia bahan yang dipotong.
Apakah Perbezaan Antara Aloi Aluminium & Aloi Magnesium?
1. Kekuatan tegangan magnesium dan aloi aluminium adalah berbeza.
Isipadu bahan aloi magnesium yang sama yang diperbuat daripada kekuatan rangka tidak sekuat aloi aluminium. Dari sudut pandangan berat, dari sudut pandangan berat, aloi aluminium dan aloi magnesium adalah setanding, dan kekuatan tegangan aloi aluminium adalah lebih besar.
2. Ketumpatan graviti tentu aloi magnesium dan aloi aluminium adalah berbeza.
Secara amnya, isipadu yang sama membentuk aloi magnesium seperti aloi aluminium; inilah kelebihan aloi magnesium. Inilah kelebihan bahagian auto pemprosesan aloi magnesium: ia dapat mengurangkan berat badan, boleh bergerak lebih pantas, dan menjimatkan tenaga.
3. Pengoksidaan logam magnesium dan aloi aluminium adalah berbeza.
Daripada jadual berkala unsur, kita boleh membuat kesimpulan bahawa aloi magnesium lebih mudah terdedah kepada pengoksidaan dan kakisan berbanding aloi aluminium, jadi aloi aluminium lebih banyak digunakan daripada aloi magnesium dan lebih tahan terhadap kakisan.
4. Kos pemesinan CNC aloi magnesium dan aloi aluminium adalah berbeza.
Oleh kerana aloi magnesium merupakan logam aktif, peralatan dan persekitaran pembuatan mempunyai keperluan yang tinggi, mengakibatkan kos pemprosesan aloi magnesium agak tinggi, tetapi pemprosesan aloi magnesium daripada rangka basikal jauh kurang kos efektif berbanding pemprosesan aloi aluminium daripada rangka.
5. Kekuatan keletihan pemprosesan aloi magnesium dan aloi aluminium adalah berbeza.
Secara amnya, jumlah pemprosesan aloi magnesium yang sama ke dalam prestasi ketahanan bingkai seperti pemprosesan aloi aluminium ke dalam prestasi bingkai adalah lemah, dan ini juga merupakan kekurangan bahan pemprosesan aloi magnesium yang membawa maut, jadi pemprosesan aloi aluminium daripada aplikasi pemprosesan aloi magnesium adalah lebih luas.
Apakah rawatan pasca permukaan pemesinan aloi magnesium yang biasa?
Disebabkan ciri-ciri ketumpatan rendah dan kekuatan tinggi aloi magnesium, ia boleh menahan kapasiti beban hentaman dengan lebih baik berbanding aloi aluminium dan kelebihan lain yang dikenali sebagai bahan logam hijau, yang digunakan secara meluas dalam bidang pemprosesan bahagian automotif. Tetapi prestasi suhu tinggi dan rintangan kakisan aloi magnesium adalah lemah dan perlu menjalani pengubahsuaian permukaan tertentu atau rawatan lapisan untuk meningkatkan prestasi aloi magnesiumnya. Rawatan permukaan aloi magnesium terutamanya mempunyai kaedah berikut.
1. Prarawatan aloi magnesium.
Tanggalkan permukaan aloi magnesium yang melekat pada minyak, karat, dan bahan asing lain, untuk mendapatkan peranan pengasingan persekitaran lapisan bawah; kaedah rawatan biasa adalah pembersihan mekanikal dan pembersihan kimia.
2. Penyaduran elektro/penyaduran kimia aloi magnesium.
Perlindungan substrat aloi magnesium meningkatkan kekonduksian elektrik aloi magnesium, rintangan haus, rintangan kakisan dan rintangan pengoksidaan.
3. Rawatan filem penukaran aloi magnesium.
Kami menjalankan pemprosesan filem penukaran aloi magnesium untuk menjadikan permukaan aloi magnesium membentuk lapisan filem sebatian yang stabil dan tidak larut; berikut ialah kaedah pemprosesan filem penukaran aloi magnesium:
3.1. transformasi kimia aloi magnesium: operasi mudah, kos rendah, tetapi pembentukan kualiti filem pelindung rapuh dan berliang, bukan filem perlindungan kakisan jangka panjang aloi magnesium.
3.2. Pengoksidaan anodik & mikro-arka aloi magnesium: pengoksidaan anodik menggunakan elektrolisis untuk membentuk filem oksida pada permukaan aloi magnesium; teknologi pengoksidaan anodik terobosan pengoksidaan mikro-arka, kedua-duanya dengan prestasi filem oksida anodik, tetapi juga mempunyai lapisan salutan seramik pada titik, tetapi teknologinya belum cukup matang, untuk penyelidikan lanjut.
3.3. Salutan aloi magnesium E: Melalui kaedah ini, permukaan aloi magnesium boleh mendapat rintangan kakisan yang baik.
4. Salutan aloi magnesium.
4.1. Penyemburan haba aloi magnesium: melalui api, laser, arka, plasma dan sumber haba lain, bahan penyembur akan dipanaskan dan dicairkan, dengan jet kelajuan tertentu membimbing permukaan aloi magnesium untuk membentuk lapisan pelindung.
4.2. salutan organik aloi magnesium, salutan serbuk: lapisan organik nipis, mudah tertanggal; salutan serbuk pada beberapa kawasan tersembunyi tidak mudah diperolehi.
4.3. Pemendapan wap aloi magnesium: meningkatkan rintangan kakisan aloi magnesium
5. Pengubahsuaian permukaan aloi magnesium.
Pengubahsuaian permukaan aloi magnesium dibahagikan kepada pengembangan aloi magnesium, penyusupan, dan suntikan ion aloi magnesium.
6. Pemesinan rasuk bertenaga tinggi aloi magnesium.
Penggunaan laser, plasma, dan sebagainya pada permukaan aloi magnesium untuk rawatan pemanasan pantas, untuk mendapatkan pelindapkejutan, pemejalan pantas, atau gabungan lapisan permukaan.
Bagaimana untuk memilih bendalir pemotong yang digunakan dalam proses pemesinan aloi magnesium?
1. Peranan bendalir pemotong dalam proses pemesinan aloi magnesium:
Cecair pemotong dalam proses pemotongan aloi magnesium, proses pengisaran memainkan peranan penyejukan, pelincir, dan bahan kerja, manakala pembersihan proses pemesinan aloi magnesium yang dihasilkan cip, cip pengisaran, dan enap cemar, dan sebagainya, untuk memainkan peranan pencegahan karat.
2. Pengelasan bendalir pemotong aloi magnesium.
Kita boleh pergi dahulu mengikut jenis bendalir pemotong aloi magnesium, dibahagikan kepada bendalir pemotong berasaskan minyak dan bendalir pemotong berasaskan air.
2.1 Cecair pemotong berasaskan minyak aloi magnesium: juga dikenali sebagai minyak pemotong, pelincirannya mempunyai prestasi anti karat yang baik, tetapi prestasi penyejukan dan pembersihannya lemah. Pemotongan aloi magnesium mudah menyebabkan alat melekat pada kepingan, malah mudah terbakar, jadi pada masa ini jarang digunakan. 2.2 Cecair pemotong berasaskan air aloi magnesium: dibahagikan kepada jenis emulsi, separa sintetik dan sintetik sepenuhnya.
2.2.1 Emulsi aloi magnesium: pelinciran yang baik, harga yang rendah, tetapi sifat antibakteria yang lemah. Dalam proses pemprosesan aloi magnesium, pemeriksaan prestasi penyejukannya tidak dapat mengurangkan suhu dengan berkesan; pemendakan yang mudah menyebabkan alat melekit dan menghasilkan bakteria yang berbau. Prestasi pembersihan adalah lemah, dan mudah menggaru permukaan bahan kerja.
2.2.2 Cecair pemotong separa sintetik aloi magnesium: antara emulsi dan sintetik sepenuhnya, prestasinya serupa dengan emulsi; prestasi penyejukan dan pembersihan adalah lemah, proses pemotongan, tindak balas aloi magnesium dan air menghasilkan sebilangan besar ion magnesium, mengakibatkan ketidakstabilan cecair pemotongan, penurunan prestasi pemprosesan, dan fenomena buruk yang lain.
2.2.3 Cecair pemotong sintetik sepenuhnya aloi magnesium: tiada minyak asas dan pengemulsi, prestasi penyejukan yang baik, boleh mengurangkan suhu kawasan pemotongan dengan cepat, mengurangkan haus alat, kandungan bahan aktif permukaan yang tinggi, prestasi pembersihan yang baik, prestasi kestabilan yang baik.
3. Pilihan bendalir pemotong dalam proses pemesinan aloi magnesium.
Memandangkan ciri-ciri bendalir pemotong aloi magnesium di atas, proses pemesinan aloi magnesium, mengikut keperluan, harus memilih bendalir pemotong sintetik sepenuhnya. Sudah tentu, pilihan bendalir pemotong aloi magnesium sememangnya penting; memilih kilang pemesinan aloi magnesium yang kuat juga sangat penting; mempunyai kekuatan kilang pemesinan CNC aloi magnesium bukan sahaja meningkatkan kualiti pemesinan aloi magnesium anda, tetapi terdapat juga perkhidmatan selepas jualan pemesinan CNC sehenti.
Apakah langkah berjaga-jaga yang diperlukan dalam proses pemesinan CNC aloi magnesium?
1. Pastikan alat pemotong aloi magnesium sentiasa tajam.
Dalam proses memotong alat untuk memastikan ia tajam dan mengisar sudut belakang dan sudut pelepasan yang lebih besar, jangan benarkan penggunaan serpihan tumpul, melekit atau alat yang patah; jangan biarkan alat berhenti di tengah-tengah benda kerja.
2. Suapan yang lebih besar. Secara amnya, cuba gunakan suapan yang lebih besar untuk pemesinan CNC aloi magnesium, elakkan menggunakan suapan kecil untuk menghasilkan ketebalan serpihan yang lebih besar, dan gunakan isipadu pemotongan yang kecil untuk menggunakan penyejuk minyak mineral bagi mengurangkan penyejukan. Jika bahagian aloi magnesium mempunyai lapisan teras keluli, berhati-hati dengan alat yang bersentuhan untuk menghasilkan percikan api.
3. Pemilihan bendalir pemotong pemesinan aloi magnesium.
Dalam pengeluaran, beri perhatian juga kepada pilihan bendalir pemotong; jangan pilih cecair mudah terbakar. Kebanyakan bahagian alat mesin mempunyai pelincir, dan cecair mudah terbakar lain wujud; beri perhatian kepada isu keselamatan untuk mengelakkan aloi magnesium daripada terbakar. Sebaik sahaja cip magnesium terbakar, semasa melawan, anda tidak boleh menggunakan air; agen pemadam karbon dioksida, yang akan menghasilkan tindak balas kimia, melepaskan sejumlah besar tenaga haba, akan meningkatkan kebakaran. Harus menggunakan pemadam api serbuk kering untuk memadamkan api boleh memadamkan api dengan berkesan.
4. Kemasan persekitaran pengeluaran pemesinan CNC aloi magnesium.
Pastikan persekitaran sentiasa kemas dan bersih. Merokok, tinggal di rumah, dan mengimpal di kawasan kerja pemesinan adalah dilarang sama sekali, dan kawasan kerja hendaklah disimpan dengan peralatan pemadam api yang mencukupi.
🏭Aplikasi Pemesinan CNC Aloi Magnesium
✈️ Industri aeroangkasa:
Aloi magnesium sangat dihormati kerana ringan dan kekuatannya yang tinggi, yang membantu mengurangkan berat pesawat dan meningkatkan kecekapan bahan api.
Kurungan struktur: Titik pemasangan untuk komponen dalaman dan luaran.
Perumah: Perumah avionik, kotak gear dan penutup penggerak.
Komponen dalaman: Rangka tempat duduk, panel dan perumah kawalan.
Komponen penyerap getaran: Komponen yang digunakan untuk mengurangkan getaran dan hingar.
🚗 Industri automotif：
Digunakan untuk meningkatkan prestasi, mengurangkan pelepasan dan meningkatkan penjimatan bahan api.
Lajur stereng: Komponen yang kuat dan ringan yang penting untuk kawalan kenderaan.
Kotak gear: Kurangkan berat drivetrain sambil mengekalkan ketahanan.
Roda: Lebih ringan daripada aluminium, meningkatkan pecutan dan kecekapan.
Kerangka dan pendakap papan pemuka: Sokongan struktur untuk instrumen dan sistem infotainmen.
Struktur penyerap remuk: Penyerapan tenaga magnesium boleh digunakan di kawasan keselamatan.
💻 Industri elektronik：
Ciri-ciri perisai gangguan elektromagnet (EMI), kekonduksian terma dan ringan aloi magnesium menjadikannya sesuai untuk peranti elektronik moden.
Perumah ringan: untuk komputer riba, telefon pintar, tablet dan kamera.
Sinki haba: pelesapan haba yang cekap dalam elektronik padat.
Perisai: perlindungan terhadap gangguan elektromagnet (EMI).
Perumah penyambung: struktur konduktif tahan lama untuk port dan palam.
🏥 Industri peranti perubatan：
Aloi magnesium tertentu adalah bioserasi dan terbiodegradasi, sesuai untuk instrumen pembedahan luaran dan implan dalaman.
Instrumen ortopedik: pemegang, panduan dan instrumen pembedahan.
Implan (penyelidikan dan pengujian): skru, pin dan plat terbiodegradasi yang larut dalam badan dari semasa ke semasa, mengurangkan keperluan pembedahan sekunder.
Komponen keselamatan pengimejan: aloi magnesium serasi dengan MRI dan boleh digunakan dalam instrumen pembedahan bukan ferus.
🔩 Industri robotik dan dron:
Bingkai dan perumah ringan untuk prestasi dan kecekapan yang lebih baik.
Jentera perindustrian: pendakap, pelekap atau penutup tersuai, mengurangkan berat badan membantu meningkatkan kelajuan dan kecekapan automasi.
Mengapa memilih NOBLE untuk pemesinan aloi magnesium?
1. Profil pengeluar tersuai pemesinan CNC China.
Ltd. ialah usaha sama Sino-British yang dianugerahkan kelayakan "Perusahaan Teknologi Tinggi Kebangsaan" oleh kerajaan; syarikat ini mempunyai dua hala tuju utama iaitu perniagaan pembuatan pintar dan perniagaan produk. Perniagaan pembuatan pintar Noplato mengkhusus dalam menyediakan pelanggan dengan bahagian pemesinan CNC berketepatan tinggi (pemesinan aluminium, pemesinan magnesium, dll.), termasuk industri baharu. Industri utama ialah bahagian robot pemesinan CNC, bahagian automotif pemesinan CNC, bahagian aeroangkasa komersial pemesinan CNC, bahagian perubatan pemesinan CNC, bahagian automasi pemesinan CNC dan bidang berteknologi tinggi yang lain, membantu pelanggan dalam mengoptimumkan reka bentuk, memilih proses yang betul, mengurangkan kos dan mencapai pengeluaran besar-besaran yang pesat.
2. Penghormatan dan sijil kilang pemesinan CNC tersuai bahagian China .
Ditubuhkan pada tahun 2012, pembekal pemesinan CNC Noplato China Parts, bermula daripada pengeluaran produk inovatif pemprosesan model plat tangan dan pengeluaran pemprosesan CNC lot kecil dan sederhana. Selepas bertahun-tahun usaha dan pembangunan, Noplato secara beransur-ansur berubah daripada perusahaan pembuatan pemesinan CNC bahagian jitu dengan keupayaan perkhidmatan sokongan rantaian industri yang sempurna kepada perusahaan perkhidmatan yang menyediakan sokongan komprehensif kepada keseluruhan projek pemesinan CNC pelanggan. Syarikat kami telah berubah daripada pengeluar bahagian dan komponen jitu dengan perkhidmatan sokongan rantaian industri yang lengkap kepada syarikat perkhidmatan yang menyediakan sokongan komprehensif kepada keseluruhan projek pemesinan CNC pelanggan. Ia telah mengumpulkan pengalaman yang kaya dan hasil yang membuahkan hasil dalam pelbagai bidang inovatif seperti pemesinan bahagian peralatan penjagaan kesihatan pintar, pemesinan bahagian peralatan perubatan, pemesinan bahagian pengangkutan automotif, pemesinan bahagian robot, aeroangkasa komersial dan peralatan automasi.
Sejak tahun 2015, syarikat itu telah menyediakan perkhidmatan sokongan projek dan mencapai kerjasama yang stabil untuk ramai pelanggan domestik dan asing, seperti syarikat robotik Amerika yang baharu dan syarikat perubatan pintar, pasukan penyelidikan dan pembangunan kereta pintar British, syarikat robotik domestik terkemuka, Huawei dan perusahaan domestik terkenal yang lain, Universiti Tsinghua dan Hospital Xiangya serta universiti dan institusi penyelidikan lain.
Syarikat ini mempunyai pengurusan piawai dan telah memperoleh pensijilan ISO9001-2015 dan ISO13485-2016, dan tidak lama lagi akan memperoleh lesen pembuatan peranti perubatan Kelas II.
3. Kelebihan kilang pemesinan CNC tersuai alat ganti China.
| Perkhidmatan CNC Mulia | Termasuk |
| Perkhidmatan utama | 1. Pengoptimuman reka bentuk struktur;
2, Pemesinan CNC: untuk membuat bahagian logam isipadu sederhana & rendah 3, Prototaip Pantas : CNC, percetakan 3D (SLA, SLS); Selain itu, kami boleh menyediakan perkhidmatan berikut untuk memenuhi permintaan anda; Peralatan Pantas, tuangan acuan, pengacuan penyemperitan, tuangan vakum acuan silikon, dll. |
| Lukisan | 3D: langkah/stp, igs, prt, sld, dsb.
2D:.dwg .pdf.cdr. AI, format gambar lain. |
| Perisian 3D | Pro-e (Kreo)
UG Kerja pepejal Catia Badak 3dmax |
| Perisian 2D | AutoCAD
Photoshop CorelDraw Adobe Illustrator |
| Bahan plastik | ABS, akrilik/PMMA, PP (Polipropilena), PC (Polikarbonat), PU (Poliuretana), POM (Delran, Asetil), PVC, PE (Polietilena), PA (Nilon, Poliamida) PEEK (Poliethereterketon), Kayu Kimia, dll; |
| Bahan Logam | aluminium, aloi aluminium-magnesium, aloi aluminium-zink, kuprum, loyang, gangsa, keluli tahan karat, SUS303, SUS304, keluli 45, besi, kepingan keluli tergalvani, kepingan logam, SPCC, dll. |
| Proses pembuatan | 1. Pusat Pemesinan CNC: Pengilangan, penggerudian, pemusingan, penguliran, penorehan, penggerudian, pengadapan, pencontengan, penggerudian balas.
2. Pengilangan CNC : Pengilangan ketepatan tinggi, ukiran dan pengilangan kawalan berangka, ukiran dan pengilangan CNC. 3. Lenturan Logam Lembaran : Lenturan - Lenturan lancar berketepatan tinggi, lenturan logam lembaran. 4. Penebukan CNC: Penebukan/pengecapan - Fabrikasi Logam Lembaran berketepatan tinggi. 5. Kimpalan Logam Lembaran : GMAW, MIG, Kimpalan laser. 6. Pemotongan Laser Logam Lembaran : Pemotongan berketepatan tinggi. 7. Acuan/Pembuatan Peralatan: Pembuatan Peralatan Pantas , tuangan acuan , Acuan penyemperitan, Tuangan vakum acuan silikon , dll. 8. Perkhidmatan percetakan 3D : SLA, SLS, FDM. |
4. Alat ganti NOBLE kilang pemesinan CNC China tersuai boleh menyokong perkhidmatan pemesinan CNC.
Daripada sebuah syarikat pembuatan pemesinan CNC bahagian berketepatan tinggi dengan rantaian industri yang sempurna yang menyokong keupayaan perkhidmatan, Nobu secara beransur-ansur berubah menjadi sebuah syarikat berorientasikan perkhidmatan yang menyokong keseluruhan projek pemesinan CNC untuk pelanggan.
Pembuatan bahagian pemesinan CNC: tumpuan pada pemesinan bahagian aluminium, bahagian keluli tahan karat pemesinan CNC, bahagian aloi magnesium pemesinan CNC, bahagian loyang & kuprum pemesinan CNC, bahagian plastik pemesinan CNC, bahagian logam pemesinan CNC.
Perkhidmatan sokongan projek: Kami mempunyai pengalaman yang kaya dalam industri pemesinan CNC bagi alat ganti dan komponen automotif tenaga baharu , pemesinan Alat Ganti Peralatan Perubatan, Pemesinan Alat Ganti Robot Perkhidmatan , industri pemprosesan alat ganti dan komponen dron, pemesinan alat ganti dan komponen peralatan instrumentasi automatik, industri pemesinan alat ganti dan komponen penjagaan diri pintar, dan sebagainya.
