Chanllege
Sebastian ialah seorang jurutera projek di sebuah Syarikat Alat Ganti Aksesori Basikal. Mereka ingin mengoptimumkan proses pengeluaran mereka bagi meningkatkan kecekapan dan mengurangkan kos. Salah satu cabaran utama mereka ialah pemprosesan alat ganti aloi aluminium reka bentuk baharu, yang memerlukan proses pemesinan yang kompleks dan memakan masa untuk mereka, dan mereka ingin membawa produk mereka ke pasaran seawal mungkin. Walau bagaimanapun, terdapat beberapa cabaran yang mereka hadapi:
1) Cabaran teknikal:
Reka bentuk pemesinan bahagian basikal baharu mungkin memerlukan syarikat untuk melabur dalam jentera baharu. Ini mungkin telah menimbulkan cabaran teknikal seperti isu keserasian, kerosakan atau keperluan latihan khusus untuk pekerja mengendalikan peralatan baharu.
2) Lebihan kos:
Melaksanakan reka bentuk pemesinan bahagian basikal baharu boleh menjadi mahal, terutamanya jika ia melibatkan pelaburan dalam jentera baharu atau mengkonfigurasi semula barisan pengeluaran. Syarikat mungkin telah memandang rendah kos yang terlibat, yang boleh menyebabkan lebihan bajet dan kekangan kewangan.
3) Kawalan kualiti:
Setiap kali reka bentuk pemesinan bahagian basikal baharu diperkenalkan, adalah penting untuk memastikan proses pemesinan CNC baharu tidak menjejaskan kualiti produk siap. Syarikat mungkin menghadapi cabaran dalam mengekalkan kawalan kualiti semasa peralihan kepada reka bentuk pemesinan bahagian basikal baharu, yang boleh memberi kesan kepada kepuasan pelanggan.
Kemudian, Sebastian menemui kami melalui rakannya, jurutera utama dalam industri automotif. Dia memberitahu kami tentang masalahnya dan kemudian menghantar lukisannya kepada kami. Kami mengadakan mesyuarat dan menunjukkan kepadanya bahagian mesin CNC dan peralatan ujian kami. Keesokan harinya, pasukan kejuruteraan kami menghantar fail DFM dan beberapa cadangan kepadanya.
Buat Analisis DFM yang Profesional dan Lancar:
Analisis reka bentuk untuk pembuatan (DFM) merupakan langkah penting dalam proses reka bentuk bagi memastikan produk tersebut dapat dihasilkan dengan cekap dan berkesan kos. Apabila menerima lukisan pedal, pasukan kejuruteraan kami telah menghantar analisis DFM kepada Sebastian pada keesokan harinya. Bahan tersebut hendaklah kuat, ringan dan tahan lama. Aloi aluminium merupakan pilihan yang baik untuknya, dan pada masa yang sama, bahan ini juga boleh dimesin dengan mudah dan mudah didapati, sekali gus mengurangkan masa dan kos. Selain itu, reka bentuk pedal harus mengelakkan potongan bawah atau ciri-ciri yang sukar dimesin yang memerlukan alat atau teknik khusus. Lebih-lebih lagi, reka bentuk pedal harus mempertimbangkan proses pemasangan. Untuk memastikan bahagian-bahagian tersebut direka bentuk agar mudah dan selamat dipasang, dengan tenaga kerja manual yang minimum diperlukan. Proses pemasangan harus direka bentuk agar cekap dan berkesan kos.
Teknikal mesin untuk Bahagian-bahagian
Pemesinan CNC adalah pilihan yang baik untuknya. Pemesinan CNC adalah kaedah biasa untuk menghasilkan pedal basikal, kerana ia membolehkan pemesinan yang tepat dan masa pengeluaran yang lebih pantas. Proses pemesinan harus dioptimumkan untuk meminimumkan pembaziran bahan dan masa pemesinan. Pusat Pemesinan CNC kami dilengkapi dengan pusat pemesinan CNC 3 paksi, 4 paksi dan 5 paksi , yang boleh digunakan secara serentak dan memastikan toleransi yang tepat dan ketat untuk menghasilkan geometri yang kompleks. Kemasan permukaan yang licin dan seragam bukan sahaja meningkatkan penampilan bahagian tetapi juga dapat meningkatkan fungsinya dengan mengurangkan geseran dan haus. Pengoksidaan dan pengilat cermin dipilih untuk aksesori basikal ini. Pengoksidaan dan pengilat cermin dapat meningkatkan penampilan aksesori basikal dengan ketara. Kemasan yang sangat reflektif menghasilkan permukaan yang cerah dan berkilat yang menarik secara visual dan dapat meningkatkan reka bentuk keseluruhan aksesori. Selain itu, ia dapat mengurangkan geseran antara bahagian yang bergerak dalam aksesori basikal.
Masa Utama yang Cepat
Dalam satu hari, jurutera kami menjalankan analisis DFM pada lukisan bahagian basikal yang diberikan oleh pelanggan, dengan segera memberikan cadangan yang berkesan kepada pelanggan, dan merumuskan proses pemesinan CNC yang sesuai. Daripada prototaip hingga pembuatan dan pengacuan, kami memeriksa komponen dengan teliti dan membungkusnya untuk memastikan ia diangkut dengan selamat semasa proses. Sebaik sahaja bahagian basikal dihantar dengan utuh, komponen rangka luar basikal boleh dipasang dengan segera, memastikan penghantaran produk kepada pelanggan dalam masa 7 hari. Jadi syarikat Sebastian gigih, membawa produk mereka ke pasaran dan menguji pasaran, menyesuaikan rancangan jualan mereka.
Dengan keupayaan pemesinan CNC NOBLE yang berkuasa, syarikat aksesori basikal Sebastian telah meningkatkan kecekapan sebanyak 25% dan mengurangkan kos, sekali gus membolehkan produk dibawa ke pasaran dengan segera.
