Orang ramai menggunakan kimpalan logam di mana-mana. Ia adalah cara kilang-kilang menyambungkan bahagian-bahagian logam bersama secara kekal. Ideanya mudah. Gunakan haba atau daya mekanikal. Tolak atom cukup rapat untuk mengikat. Kedua-dua kepingan itu menjadi satu.
Teknologi perindustrian terus maju ke hadapan. Kaedah kimpalan telah berlipat ganda. Kini ia lebih halus berbanding dua puluh tahun yang lalu. Teknik yang berbeza wujud untuk pekerjaan yang berbeza. Itulah sebabnya orang ramai perlu memahami perbezaannya sebelum melangkah ke bengkel.
Apakah Kimpalan Lembaran Logam?
Orang ramai bercakap tentang kimpalan logam kepingan. Tetapi apakah ia sebenarnya? Pada terasnya, ia adalah proses pengikatan. Dan ia berlaku pada peringkat atom. Itu berbeza daripada hanya melekatkan dua bahagian bersama.
Tenaga luaran memainkan peranan. Haba. Daya mekanikal. Selalunya gabungan kedua-duanya. Tenaga ini mengganggu susunan atom asal betul-betul di sambungan kepingan logam. Strukturnya rosak dengan cara terkawal. Kemudian kawasan itu menyejuk. Ia memejal. Dua komponen berasingan menjadi satu unit tunggal. Kuat. Lekat. Kekal.
Mengunci atau merivet menyatukan kepingan secara mekanikal. Masih terdapat jurang—masih pengikat. Kimpalan melakukan sesuatu yang lain sama sekali. Ia mencapai pelakuran pada peringkat atom. Tiada jahitan dalam erti kata tradisional. Hasilnya ialah sambungan yang dikimpal boleh menandingi kekuatan logam asas. Kadangkala ia melebihi kekuatannya. Itu tidak benar untuk kebanyakan pengikat mekanikal.
Apakah Jenis-jenis Kimpalan Logam Lembaran yang Berbeza?
Jurutera mengklasifikasikan kimpalan logam dengan cara yang berbeza. Sumber tenaga penting. Prinsip kimpalan penting. Tiga kategori utama merangkumi kebanyakan perkara yang berlaku di lantai bengkel. Setiap jenis mempunyai ciri tersendiri. Setiap satu sesuai dengan pekerjaan yang berbeza.
Kimpalan Gabungan
Ini adalah jenis yang paling biasa. Orang ramai menggunakannya di mana-mana sahaja. Prinsip terasnya mudah. Panaskan tepi logam asas sehingga ia cair. Kolam kimpalan terbentuk. Biarkan ia memejal. Sambungan selesai. Bahan pengisi kadangkala ditambah. Itu membantu dengan bentuk dan kekuatan kimpalan. Tidak selalunya perlu. Tetapi selalunya membantu.
Kimpalan Arka Logam Terlindung (SMAW)
Orang ramai juga memanggil ini kimpalan kayu. Arka elektrik membekalkan haba. Elektrod bersalut fluks melakukan kerja. Peralatannya mudah. Tiada elektronik yang kompleks. Fleksibiliti ini bermakna orang ramai boleh mengimpal dalam pelbagai kedudukan. Atas kepala. Menegak. Mendatar. Semuanya berfungsi.
Kimpalan Arka Tungsten Gas (GTAW/TIG)
Yang ini menggunakan kimpalan TIG. Gas argon bertindak sebagai medium pelindung. Ia melindungi kolam kimpalan lebur daripada udara sekeliling. Tiada pencemaran. Tiada pengoksidaan. Hasilnya ialah kimpalan berkualiti tinggi dengan penampilan yang bersih dan menarik. Orang yang mementingkan penampilan menggunakan TIG.
Kaedah ini berfungsi dengan baik untuk logam bukan ferus. Keluli tahan karat. Aloi aluminium. Aloi kuprum. Terdapat dua varian utama. Kimpalan Arka Tungsten Gas, yang merupakan TIG standard. Dan Kimpalan Arka Logam Gas, juga dipanggil MIG. Senapang berbeza. Penghantaran pengisi berbeza. Prinsip gas perisai yang sama.
Kimpalan Arka Terendam (SAW)
Proses ini kelihatan pelik kepada mereka yang tidak pernah melihatnya. Arka terbakar di bawah lapisan fluks. Fluks berbutir itu melindungi zon kimpalan sepenuhnya. Tiada silinder gas diperlukan. Tiada kilatan arka yang kelihatan.
Kelebihannya jelas. Kecekapan kimpalan yang tinggi. Kualiti kimpalan yang konsisten. Intensiti tenaga kerja yang kurang kerana prosesnya selalunya diautomasikan. Hadnya terletak pada kedudukan. SAW berfungsi paling baik untuk kimpalan kedudukan rata. Plat sederhana hingga tebal. Pengeluaran kelompok. Struktur besar seperti kapal dan jambatan. Orang ramai tidak menggunakannya untuk kerja-kerja pembaikan kecil.
Kimpalan Oksi-Bahan Api (OFW)
Kaedah ini menggunakan nyalaan api. Bukan arka. Gas bahan api bercampur dengan oksigen. Pembakaran menghasilkan nyalaan api panas yang dihalakan ke arah logam. Peralatan ini mudah alih. Mudah dikendalikan. Tiada elektrik diperlukan.
Bekerja di lokasi tanpa soket elektrik. Ia teknologi lama. Tetapi ia masih ada tempatnya di atas lantai. Kadangkala alat yang paling mudah adalah yang betul.
Kimpalan Tekanan
Proses ini mengenakan daya mekanikal pada logam asas. Kadangkala haba sederhana ditambah. Matlamatnya adalah untuk menolak bahan ke dalam keadaan plastik—cukup lembut untuk berubah bentuk, bukan cukup cecair untuk mengalir.
Bahan pengisi biasanya tidak diperlukan. Sambungan tersebut berasal daripada logam itu sendiri yang bergabung di bawah tekanan.
Kimpalan Rintangan
Kaedah ini menggunakan rintangan elektrik. Arus mengalir melalui logam asas. Rintangan pada permukaan sentuhan menghasilkan haba. Pada masa yang sama, tekanan mekanikal dikenakan untuk melengkapkan kimpalan.
Dua kelebihan yang menonjol. Kelajuan kimpalan yang pantas. Ubah bentuk bahan di sekeliling yang minimum.
Terdapat tiga jenis biasa. Kimpalan titik untuk titik individu. Kimpalan jahitan untuk garisan berterusan. Kimpalan punggung untuk menyambung hujung. Orang ramai menggunakan kimpalan rintangan secara meluas untuk komponen kepingan nipis. Badan kereta adalah contoh klasik. Selongsong perkakas juga melalui proses ini pada barisan pengeluaran volum tinggi.
Kimpalan Geseran
Beginilah cara kimpalan geseran berfungsi. Dua benda kerja bergerak relatif antara satu sama lain. Sama ada putaran atau gerakan linear. Geseran menghasilkan haba. Permukaan sentuhan mencapai keadaan plastik. Kemudian daya tempaan paksi dikenakan. Kepingan-kepingan tersebut terikat secara kekal.
Kualiti kimpalan adalah konsisten. Kekuatan sambungan adalah tinggi. Orang ramai menggunakan kaedah ini untuk komponen kimpalan punggung dengan keratan rentas bulat. Aci. Gandar. Paip. Mana-mana bahagian bulat yang memerlukan sambungan yang kuat dan bersih tanpa bahan pengisi. Tiada fluks. Tiada gas pelindung. Hanya gerakan dan tekanan.
Memateri dan Memateri
Kedua-dua proses ini berfungsi secara berbeza daripada kimpalan pelakuran. Logam asas tidak cair. Hanya logam pengisi yang cair. Pengisi tersebut mempunyai takat lebur yang lebih rendah daripada bahan yang dicantumkan.
Operator memanaskan pemasangan. Logam pengisi akan mencair. Tindakan kapilari menarik pengisi cair ke dalam jurang antara permukaan logam asas. Pengisi kemudiannya meresap sedikit ke dalam logam asas. Sambungan terbentuk. Tiada pencairan bahan kerja itu sendiri.
Pematerian (Pateri Lembut)
Pematerian menggunakan logam pengisi dengan takat lebur di bawah 450°C (842°F). Pateri biasa termasuk aloi timah-plumbum. Sesetengah aloi yang lebih baharu menggantikan plumbum atas sebab-sebab alam sekitar.
Kami menggunakan proses ini untuk komponen jitu. Bahagian elektronik adalah contoh terbesar. Instrumen dan pemasangan kecil juga dipateri. Kekuatan sambungan adalah lebih rendah daripada kaedah kimpalan lain. Itu baik untuk elektronik. Tidak baik untuk keluli struktur.
Pematerian (Pematerian Keras)
Pematerian menggunakan logam pengisi dengan takat lebur melebihi 450 darjah Celsius. Pengisi biasa termasuk aloi berasaskan kuprum dan aloi berasaskan perak. Sambungan ini mempunyai kekuatan yang agak tinggi. Jauh lebih kuat daripada sambungan pateri. Menghampiri kekuatan kimpalan pelakuran dalam beberapa kes.
Kami menggunakan pematerian untuk alat pemotong. Juga untuk acuan dan sambungan paip. Di mana-mana sahaja dua logam perlu dicantumkan tanpa mencairkan bahan asas. Proses ini berfungsi dengan baik untuk logam yang berbeza. Paip kuprum ke kelengkapan loyang. Hujung karbida ke badan alat keluli. Pematerian mengendalikan kombinasi tersebut. Kimpalan pelakuran sering gagal.
Bagaimana Proses Kimpalan Mempengaruhi Pemilihan Logam
Terdapat hubungan keserasian yang rapat antara proses kimpalan dan bahan logam. Proses kimpalan yang berbeza mengenakan keperluan khusus ke atas sifat dan komposisi kimia logam, yang secara langsung mempengaruhi pemilihan bahan asas yang sesuai.
Ciri-ciri Input Haba bagi Had Proses Jenis Logam
Proses kimpalan berbeza-beza dengan ketara dari segi input haba dan kadar pemanasan, dan perbezaan ini secara langsung memberi kesan kepada logam yang boleh dipilih untuk aplikasi tertentu.
Proses Input Haba Tinggi
Proses seperti kimpalan arka tenggelam (SAW) dan kimpalan oksi-bahan api (OFW) menghantar sejumlah besar haba ke bahan kerja, mengakibatkan zon terjejas haba (HAZ) yang luas dan kadar penyejukan yang perlahan. Ini boleh menyebabkan pengerasan butiran dan pengurangan sifat mekanikal bahan. Proses input haba tinggi ini lebih sesuai untuk bahan yang kurang sensitif terhadap kesan haba, seperti keluli lembut dan keluli aloi rendah. Ia secara amnya tidak disyorkan untuk bahan seperti keluli kekuatan tinggi atau keluli tahan haba, yang cenderung mengalami penurunan prestasi akibat terlalu panas.
Proses Input Haba Rendah
Proses seperti kimpalan arka tungsten gas (GTAW/TIG) dan kimpalan rintangan menggunakan haba dengan cepat dan mengehadkannya ke kawasan yang lebih kecil, sekali gus meminimumkan perubahan mikrostruktur dan degradasi sifat dalam logam. Proses input haba rendah ini lebih sesuai untuk bahan sensitif suhu seperti keluli tahan karat, aloi aluminium dan keluli berkekuatan tinggi, kerana ia membantu mengekalkan integriti dan prestasi sambungan yang dikimpal.
Kaedah Perisai Menentukan Kesesuaian Bahan
Kaedah perisai yang digunakan dalam proses kimpalan secara langsung mempengaruhi sama ada logam akan teroksida semasa kimpalan, menjadikannya faktor kritikal dalam pemilihan bahan.
Proses dengan Gas Inert atau Perisai Fluks
Proses seperti kimpalan arka tungsten gas (GTAW/TIG) dan kimpalan arka tenggelam (SAW) memberikan perlindungan yang sangat baik dengan menyekat pendedahan atmosfera secara berkesan. Kaedah ini sangat sesuai untuk mengimpal logam bukan ferus yang terdedah kepada pengoksidaan, seperti aloi aluminium, aloi kuprum dan aloi titanium. Jika bahan ini dikimpal menggunakan proses yang tidak dilindungi, filem oksida boleh terbentuk dengan cepat, yang membawa kepada kecacatan seperti keliangan dan kemasukan sanga dalam kimpalan.
Proses dengan Sedikit atau Tiada Perisai
Proses seperti kimpalan arka logam berpelindung (SMAW)—yang hanya bergantung pada salutan elektrod untuk perlindungan asas—dan kimpalan oksi-bahan api (OFW) menawarkan perisai yang terhad. Kaedah ini tidak sesuai untuk logam bukan ferus yang mudah teroksida. Sebaliknya, ia lebih sesuai dipadankan dengan logam ferus yang mempunyai rintangan pengoksidaan yang lebih tinggi, seperti keluli lembut dan keluli aloi rendah.
Tahap Herotan Kimpalan Mempengaruhi Pemilihan Ketebalan Bahan
Proses kimpalan yang berbeza menghasilkan tahap herotan yang berbeza-beza, yang seterusnya mempengaruhi pilihan ketebalan bahan.
Proses dengan Herotan Tinggi
Proses seperti kimpalan oksi-bahan api (OFW) dan kimpalan arka logam berpelindung (SMAW) cenderung menyebabkan lengkungan dan herotan yang ketara apabila digunakan pada kepingan nipis. Hasilnya, kaedah ini lebih sesuai untuk menyambungkan komponen dengan ketebalan sederhana hingga berat.
Proses dengan Herotan Rendah
Proses seperti kimpalan titik rintangan dan kimpalan arka tungsten gas (GTAW/TIG) menampilkan pemanasan pekat dan zon kecil yang terjejas haba, membolehkan kawalan herotan yang berkesan. Kaedah ini sesuai untuk mengimpal komponen kepingan nipis seperti badan kereta dan selongsong perkakas.
Pertimbangan Keadaan Permukaan Semasa Memilih Kaedah Kimpalan Logam Lembaran
Kimpalan logam lembaran biasanya melibatkan komponen tolok nipis, dan kualiti kimpalan sangat sensitif terhadap keadaan permukaan bahan. Oleh itu, apabila memilih kaedah kimpalan yang sesuai, keadaan permukaan logam asas mesti dinilai dengan teliti untuk memastikan sambungan kimpalan yang boleh dipercayai.
Kebersihan Permukaan
Permukaan yang Mengandungi Minyak, Karat, atau Kerak Kilang
Apabila permukaan logam kepingan tercemar dengan minyak, karat, kerak kilang atau bendasing lain, ikatan atom semasa kimpalan boleh terjejas. Ini sering mengakibatkan kecacatan kimpalan seperti keliangan, kemasukan sanga dan kekurangan pelakuran. Untuk keadaan permukaan sedemikian, kimpalan arka logam berpelindung (SMAW) atau kimpalan arka tenggelam (SAW) adalah pilihan yang sesuai. Salutan fluks pada elektrod SMAW mempunyai beberapa keupayaan penyahoksidaan dan toleransi bendasing, yang boleh membantu mengimbangi kebersihan permukaan yang tidak mencukupi sehingga tahap tertentu. Begitu juga, lapisan fluks dalam SAW memberikan kesan pembersihan pada kolam kimpalan. Sebaliknya, proses dengan sensitiviti tinggi terhadap kebersihan permukaan—seperti kimpalan arka tungsten gas (GTAW/TIG)—memerlukan penyediaan permukaan yang teliti. Jika kimpalan TIG hendak digunakan, permukaan mesti dikisar dan dibersihkan terlebih dahulu untuk membuang bahan cemar.
Permukaan dengan Kebersihan Tinggi
Apabila permukaan logam lembaran telah dikisar, dibersihkan dan bebas daripada bahan cemar, proses seperti kimpalan arka tungsten gas (GTAW/TIG) atau kimpalan titik rintangan menjadi sangat sesuai. Kimpalan TIG menawarkan perisai yang sangat baik dan menghasilkan kimpalan yang bersih dan estetik, menjadikannya sesuai untuk komponen logam lembaran dengan keperluan kosmetik yang tinggi. Sebaliknya, kimpalan titik rintangan memberikan kelajuan kimpalan yang pantas dan herotan yang minimum, menjadikannya sesuai untuk pengeluaran pemasangan logam lembaran dalam jumlah tinggi.
Surface Flatness
Permukaan Rata
Apabila komponen logam kepingan mempunyai permukaan yang rata, sentuhan antara bahan kerja adalah ketat dan seragam semasa kimpalan. Dalam kes ini, kimpalan titik rintangan atau kimpalan jahitan adalah pilihan yang sangat baik. Kaedah ini menawarkan kecekapan tinggi dan herotan minimum sambil memastikan kualiti sambungan yang konsisten, menjadikannya sesuai untuk pengeluaran volum tinggi. Secara alternatif, kimpalan arka tungsten gas (GTAW/TIG) juga boleh digunakan untuk mencapai penampilan kimpalan yang licin dan menyenangkan dari segi estetik.
Permukaan atau Jurang yang Tidak Rata
Apabila permukaan logam kepingan tidak sekata atau terdapat jurang pemasangan, kualiti kimpalan kimpalan titik rintangan dan kimpalan jahitan boleh terjejas, yang sering mengakibatkan kecacatan seperti gabungan yang tidak lengkap atau kekurangan penembusan. Dalam situasi sedemikian, kimpalan arka logam berpelindung (SMAW) atau kimpalan oksi-bahan api (OFW) adalah lebih sesuai. SMAW membolehkan pengendali melaraskan sudut elektrod dan kelajuan pergerakan untuk membantu mengisi jurang dengan berkesan. Kimpalan oksi-bahan api, dengan liputan nyalaannya yang lebih luas, membolehkan pencairan logam asas yang lebih baik merentasi kawasan sambungan, juga membantu merapatkan jurang dan mengimbangi kesesuaian yang lemah.
Lapisan Permukaan
Sesetengah komponen logam lembaran disalut dengan lapisan seperti zink, timah atau kromium untuk meningkatkan ketahanan kakisan. Apabila memilih kaedah kimpalan, pengaruh salutan ini terhadap kualiti kimpalan mesti diambil kira.
Logam Lembaran Bersalut Zink (Tergalvani)
Apabila mengimpal logam lembaran tergalvani, salutan zink akan mengewap di bawah suhu tinggi, menghasilkan asap zink yang boleh menyebabkan keliangan dalam kimpalan dengan mudah. Kimpalan arka logam berpelindung (SMAW) adalah pilihan yang sesuai, kerana salutan elektrod boleh membantu menyerap sebahagian daripada wap zink. Kimpalan arka tungsten gas (GTAW/TIG) juga sesuai, kerana pelindung gas lengai membantu mengurangkan kesan asap zink. Walau bagaimanapun, kimpalan titik rintangan harus dielakkan kerana lapisan zink mengganggu pengaliran arus elektrik, mengakibatkan kekuatan kimpalan yang berkurangan.
Logam Lembaran Bersalut Timah
Apabila mengimpal logam lembaran bersalut timah, lapisan timah mempunyai takat lebur yang rendah dan cenderung untuk cair dan mengalir keluar dengan mudah. Pematerian (pateri lembut) adalah pilihan yang sesuai dalam kes ini. Menggunakan logam pengisi berasaskan timah, proses ini memberikan kekuatan sambungan yang mencukupi tanpa merosakkan lapisan permukaan pada logam lembaran.
Mengenai NOBLE – Rakan Kongsi Anda untuk Pembuatan Ketepatan
Siapa kita
NOBLE diperakui ISO. Kami merupakan bengkel pemesinan CNC. Orang ramai datang kepada kami untuk pemesinan berketepatan tinggi dan teknologi penyambungan canggih. Perniagaan utama kami bermula dengan pembuatan subtraktif: Kami menawarkan penggilingan, pemutaran dan penggerudian CNC. Kami juga telah menambah keupayaan kimpalan laser.
Kami mempunyai misi untuk menyediakan semua perkhidmatan pembuatan yang diperlukan oleh pelanggan, dari awal hingga akhir. Tiada penyumberan luar. Tidak perlu menghantar alat ganti ke bengkel kimpalan syarikat lain. Semuanya dikendalikan oleh syarikat yang sama. Ini menjimatkan masa dan mengelakkan sebarang masalah dengan penyerahan kualiti.
Keupayaan Teras Kami
Pemesinan CNC adalah asasnya. Pengisaran, pemusingan, kerja lima paksi dan EDM untuk komponen logam dan plastik yang kompleks. Toleransi yang ketat. Geometri kompleks. Piawaian NOBLE biasa yang diharapkan oleh pelanggan.
Kimpalan tradisional kekal dalam kotak peralatan. TIG dan MIG untuk bahagian yang lebih tebal. Untuk kerja pembaikan. Untuk aplikasi di mana pemasangan sambungan kurang sempurna. Bukan setiap kerja memerlukan laser. Kami faham perbezaannya. Orang ramai memilih kaedah yang sesuai dengan cetakan.
Pensijilan Kami (Kepercayaan & Kualiti)
ISO 9001:2015 ialah sistem pengurusan kualiti yang komprehensif. Ia merangkumi proses pemesinan dan kimpalan CNC kami. Kualiti yang konsisten. Kebolehulangan. Kebolehkesanan. Pelanggan industri menjangkakan garis dasar ini.
ISO 13485:2016 ialah standard emas untuk pembuatan peranti perubatan. Bukan semua kedai memegang pensijilan ini. Kami memegangnya. Ia menunjukkan keupayaan kami untuk menghantar komponen ketepatan dan pemasangan kimpalan untuk alat pembedahan, implan dan peralatan diagnostik.
Mengapa Rakan Kongsi Dengan Kami?
Pusat sehenti bukanlah frasa pemasaran. Pelanggan akan menghantar bahagian mesin pada CNC kami. Kemudian kami mengimpalnya di dalam syarikat. Tiada penghantaran ke pengimpal berasingan. Tiada kelewatan logistik. Tiada masalah penyerahan kualiti.
Kepakaran proses penting. Kami tahu bila perlu mengesyorkan kimpalan laser. Kelajuan tinggi. Zon terjejas haba rendah. Kami tahu bila perlu mengesyorkan kimpalan TIG. Bahagian yang lebih tebal. Toleransi jurang. Kami tidak memaksa satu teknologi sahaja. Kami memilih yang sesuai untuk cetakan.
Kualiti diutamakan. Setiap kimpalan didokumenkan. Setiap ciri mesin dikesan. Sistem ISO kami memerlukannya. Pelanggan menerima dokumen yang mereka perlukan untuk audit dan penyerahan kawal selia mereka sendiri. Tiada pengejaran sijil. Tiada rekod kelompok yang hilang. Sistem ini berfungsi.
Soalan Lazim
Bagaimanakah saya memilih antara kimpalan TIG dan SMAW untuk logam lembaran?
Kimpalan TIG (GTAW) menghasilkan kimpalan yang berkualiti tinggi dan bersih. Rupa bentuknya bagus. Proses ini memerlukan permukaan yang bersih dan disediakan dengan baik. Kami menggunakannya untuk bahan nipis, keluli tahan karat, aluminium dan sebarang aplikasi yang mementingkan penampilan.
SMAW (kimpalan kayu) lebih tahan terhadap pencemaran permukaan. Karat atau minyak pada logam tidak menghentikan proses tersebut. Elektrod bersalut fluks mengendalikan bendasing. Kami memilih SMAW untuk kerja penyelenggaraan, pengeluaran kelompok kecil dan kimpalan dalam kedudukan yang sukar dicapai. Ia kurang cantik tetapi lebih mudah dimaafkan.
Kaedah kimpalan apakah yang terbaik untuk komponen yang mempunyai padanan yang lemah atau permukaan yang tidak rata?
Apabila permukaan tidak sekata atau terdapat jurang, kimpalan SMAW atau kimpalan oksi-bahan api adalah pilihan yang lebih baik. SMAW membolehkan pengendali melaraskan sudut elektrod dan kelajuan pergerakan untuk mengisi jurang, manakala kimpalan oksi-bahan api menawarkan liputan nyalaan yang luas yang membantu mencairkan logam asas dan jurang jambatan. Kimpalan titik rintangan dan kimpalan jahitan tidak disyorkan untuk pemasangan yang lemah, kerana ia terdedah kepada kekurangan penembusan.
Bagaimanakah saya boleh meminta sebut harga untuk bahagian yang memerlukan pemesinan dan kimpalan?
Pelanggan menghantar model cetakan atau CAD mereka kepada kami. Selain itu, sebarang spesifikasi untuk bahan, toleransi dan keperluan kimpalan. Pasukan kami menyemak reka bentuk. Kami mengesyorkan proses pemesinan dan kimpalan yang sesuai. Kemudian kami memberikan sebut harga tunggal untuk pemasangan lengkap. Tiada perbalahan antara beberapa kedai.
Bagaimanakah anda mengendalikan kimpalan pada logam kepingan nipis tanpa menyebabkan herotan?
Logam kepingan nipis mudah melengkung. Haba yang berlebihan adalah musuhnya. Itulah sebabnya jurutera menggunakan proses dengan pemanasan pekat dan input haba yang rendah. Kimpalan laser berfungsi dengan baik. Kimpalan titik rintangan berfungsi untuk aplikasi yang sesuai. Pasukan kami juga mengawal urutan pengapit, pemasangan dan kimpalan untuk meminimumkan herotan. Apabila kerja memerlukan kimpalan TIG pada bahan nipis, kami menggunakan amperaj rendah dan teknik yang tepat. Haba kekal di tempatnya. Bahagian itu kekal rata.
