Bentuknya kelihatan sama. Bahannya kelihatan sama. Dua bahagian yang sama, mengapa sesetengah kilang memerlukan $5 untuk membuat satu dan $2 untuk membuat yang satu lagi? Ini berlaku setiap hari di kilang dan pejabat perolehan.
Setiap kilang beroperasi dalam lingkungan segi tiga. Murah , pantas , atau berkualiti tinggi . Pilih dua. Yang ketiga terjejas. Ini bukan rahsia. Itulah cara pembuatan berfungsi. Orang yang cuba mendapatkan ketiga-tiganya biasanya gagal.
Panduan ini memberi tumpuan kepada faktor kos pembuatan alat ganti tersuai. Pada akhir panduan ini, anda akan tahu dengan tepat cara mengurangkan sebut harga seterusnya sebanyak tiga puluh hingga lima puluh peratus tanpa mengorbankan kualiti. Perubahan ini bukanlah sesuatu yang ajaib. Ia hanyalah pilihan yang termaklum. Orang yang memahami apa yang mendorong kos mendapat harga yang lebih rendah. Orang yang tidak meminta membayar untuk perkara yang mereka tidak perlukan.
Kos Persediaan Tersembunyi – Mengapa Kelompok Kecil Mahal
Bagaimana Masa Persediaan Menghabiskan Bajet Alat Ganti Tersuai Anda
Mesin tidak mula memotong sebaik sahaja bahagian tiba. Mula-mula persediaan dilakukan. Seseorang memasang ragum. Mencari ofset alat. Memuatkan program. Menyelidiki bahagian sifar. Ini mengambil masa. Selalunya dua jam. Kadangkala lebih.
Kemudian pemesinan berlaku. Lima minit setiap bahagian. Mungkin sepuluh.
Cuba kira. Dua jam bersamaan dengan seratus dua puluh minit. Bahagikan itu dengan lima minit pemotongan. Persediaan sahaja bersamaan dengan dua puluh empat bahagian buruh. Bagi satu kelompok sepuluh bahagian, kebanyakan bil membayar untuk berdiri tegak, bukan memotong logam. Orang ramai melihat pendakap mudah dan menjangkakan harga yang mudah. Realitinya berbeza. Bagi kelompok sepuluh bahagian, persediaan boleh memakan sembilan puluh dua peratus daripada jumlah kos. Hanya lapan peratus adalah pemesinan sebenar.
Cara Mengurangkan Kos Persediaan
- Tingkatkan kuantiti pesanan. Satu kelompok seratus bahagian berharga jauh lebih rendah setiap bahagian berbanding kelompok sepuluh bahagian.
- Gabungkan pelbagai ciri bahagian ke dalam satu persediaan mesin. Bahagian yang memerlukan tiga operasi berasingan—gerudi pada mesin satu, kisar pada mesin dua, ketuk pada mesin tiga—membayar persediaan tiga kali. Bahagian yang direka untuk melakukan semuanya dalam satu pengapitan membayar persediaan sekali. Tetapi ini memerlukan pemikiran ke hadapan. Pereka bentuk yang memahami lantai mesin boleh mengurangkan kos tanpa mengubah bahagian akhir.
Pilihan Bahan – Asas Harga Alat Ganti Tersuai
Bahannya menetapkan lantai. Reka bentuk pintar walau apa pun tidak akan menghasilkan bahagian yang murah daripada blok yang mahal. Pilih aloi atau plastik yang salah, dan harganya akan tinggi sebelum mana-mana mesin bergerak.
Julat Kos Bahan Mentah
Bahan yang berbeza mempunyai tanda harga yang sangat berbeza. Bukan sahaja kos setiap paun. Juga, cara mesin berfungsi, seberapa pantas pemotong boleh berjalan, dan berapa banyak alat yang haus.
| Bahan | Kos Relatif | Mengapa |
| Aluminium 6061 | Rendah | Memotong dengan cepat. Alat tahan lama. Setiap kilang menyimpannya. |
| Stainless Steel 304 | sederhana | Lebih keras pada alat. Kelajuan pemotongan lebih perlahan. Lebih banyak haus. |
| PEEK (plastik) | Tinggi | Blok mentah yang mahal. Memerlukan pemesinan yang teliti. Memerlukan peralatan khusus. |
Elakkan Dimensi Bukan Standard
Dimensi bukan standard adalah satu masalah. Bahagian logam kepingan yang direka untuk 3.2 milimeter dan bukannya 3.0 milimeter bermakna tiada stok. Kilang membuat pesanan khas untuknya. Membayar premium. Menunggu penghantaran. Lulus yang memerlukan kos tambahan.
Sama juga untuk stok bar. Ketebalan 12.7 milimeter bukanlah perkara biasa. 12.0 atau 12.5 adalah biasa. Patuhi saiz yang dibawa oleh pengedar. Lihat carta ketebalan standard sebelum memuktamadkan lukisan. Orang yang mengabaikan ini membayar dua puluh hingga lima puluh peratus lebih untuk bahan yang mempunyai fungsi yang sama.
Toleransi Bahagian Tersuai – Keluk Kos Eksponen
Sesetengah orang sering menganggap lebih ketat adalah lebih baik. Andaian itu memerlukan wang. Banyak wang. Setiap langkah kecil memerlukan harganya.
Kos Ketepatan Secara Eksponen, Bukan Secara Linear
Toleransi piawai ialah tambah atau tolak 0.1 milimeter. Kebanyakan kilang mudah mengalami perkara ini. Mesin piawai. Peralatan piawai. Pemeriksaan piawai. Ini adalah kos asas.
Langkah ke toleransi ketepatan pada tambah atau tolak 0.025 milimeter. Kini kilang memerlukan mesin yang lebih baik. Peralatan yang lebih baharu. Pemeriksaan yang lebih kerap. Kelajuan pemotongan yang lebih perlahan. Harganya melonjak kepada dua atau tiga kali ganda kos asas. Alat ganti yang berharga sepuluh dolar pada toleransi standard kini berharga dua puluh atau tiga puluh dolar.
Langkah semula ke ultra-ketepatan pada tambah atau tolak 0.005 milimeter. Ini adalah dunia yang berbeza. Bilik terkawal suhu. Mesin khusus. Pelbagai langkah pemeriksaan. Kadar skrap meningkat. Harganya melonjak kepada sepuluh atau dua puluh kali ganda kos asas. Alat ganti sepuluh dolar yang sama kini berharga seratus hingga dua ratus dolar.
Perbezaan antara 0.1 dan 0.005 milimeter tidak dapat dilihat dengan mata kasar. Perbezaan pada invois sangat besar.
Peraturan Emas Toleransi
Hanya ketatkan dimensi di mana bahagian-bahagiannya bersentuhan atau sejajar secara fizikal. Permukaan galas memerlukan ketepatan. Lubang tekan-pasang memerlukan ketepatan. Benang kawin memerlukan ketepatan. Semua yang lain tidak.
Kebanyakan dimensi pada sesuatu bahagian hanyalah ruang kosong. Udara di sekeliling ciri tersebut. Tiada sentuhan berfungsi. Dimensi tersebut mungkin longgar. Tambah atau tolak 0.5 milimeter berfungsi dengan baik.
Orang yang memahami peraturan ini akan melihat lukisan dan melonggarkan sembilan puluh peratus toleransi. Alat ganti itu masih berfungsi. Harganya menurun dengan ketara. Kilang itu gembira kerana kerjanya lebih mudah.
Orang yang mengetatkan setiap dimensi membayar untuk ketepatan yang tidak pernah mereka gunakan. Bahagian itu tidak berfungsi dengan lebih baik. Ia hanya lebih mahal. Itu bukan kejuruteraan. Itu satu pembaziran.
Kerumitan Geometri – Reka Bentuk untuk Alat, Bukan Mata
Sesuatu bahagian boleh kelihatan cantik pada skrin. Lengkungan yang licin. Sudut yang tajam. Ciri-ciri yang elegan. Kemudian seorang jurumesin melihat lukisan itu dan mengeluh. Bentuknya melawan alat tersebut. Harganya naik.
Mereka bentuk untuk bagaimana pemotong sebenarnya bergerak adalah berbeza daripada mereka bentuk untuk estetika.
Mengapa Sudut Tajam Bahagian Dalam Alat Ganti Tersuai Mahal
Pemotong penggiling itu bulat. Ia berputar. Ia memotong jejari apabila ia membelok di selekoh. Itu hanyalah geometri. Tiada jalan lain untuk mengatasinya.
Seorang pereka yang mahukan sudut dalam yang tajam sedang meminta sesuatu yang mustahil dengan alat penggilingan standard. Kilang itu mempunyai dua pilihan. Pertama, gunakan pemotong yang sangat kecil dan buat banyak laluan perlahan untuk menghampiri sudut yang tajam. Kedua, beralih kepada pemesinan nyahcas elektrik, atau EDM, yang membakar sudut dengan elektrod. Mana-mana pilihan menambah lima puluh hingga seratus peratus kepada kos ciri tersebut.
Penyelesaiannya mudah. Tambahkan fillet. Gunakan jejari yang sepadan dengan saiz alat standard. Tiga milimeter, enam milimeter, sepuluh milimeter. Seorang jurumesin melihat jejari tiga milimeter dan memilih pemotong berdiameter enam milimeter. Alat itu muat. Sudut dipotong dalam satu hantaran. Semua orang terus bergerak.
Lubang Dalam dan Dinding Nipis
Lubang menyebabkan lebih banyak masalah daripada yang dijangkakan orang. Lubang yang cetek mudah. Lubang yang dalam tidak.
Berikut adalah peraturan yang berguna. Apabila kedalaman lubang melebihi empat kali ganda diameter, kilang memerlukan peralatan khas. Gerudi jangkau jauh. Kitaran mematuk. Masa tambahan untuk pemindahan serpihan. Setiap satu daripada ini menambah kos.
Lubang yang sangat dalam, sepuluh kali ganda diameter atau lebih, memerlukan peralatan khusus. Bukan semua kilang memilikinya. Kilang yang mempunyainya mengenakan bayaran untuknya.
Dinding nipis adalah satu lagi perangkap. Dinding logam di bawah lenturan setebal satu milimeter semasa pemesinan. Pemotong menolak bahan. Bahan menolak ke belakang. Kemudian ia melompat keluar. Hasilnya ialah bunyi gemeretuk. Tanda getaran pada permukaan. Kemasan yang teruk. Berpotensi cebisan.
Untuk mengelakkan bunyi selekeh, kilang menjalankan mesin dengan lebih perlahan. Potongan ringan. Beberapa hantaran. Ciri yang sepatutnya mengambil masa tiga puluh saat mengambil masa tiga minit.
Pendekatan yang lebih baik adalah mudah. Tambahkan ketebalan jika boleh. Pastikan nisbah dinding munasabah. Elakkan poket yang dalam dan sempit.
kemasan permukaan Keperluan – Daripada Setelah Dimesin kepada Pengilat Cermin
Ada bahagian yang terkeluar dari mesin dengan sedikit permukaan. Ia mempunyai kesan alat. Mungkin sedikit tekstur. Ini adalah keadaan seperti mesin. Ia berfungsi. Ia murah. Ramai orang menolaknya kerana ia tidak kelihatan siap.
Kemudian mereka membayar lebih untuk mengubah rupa permukaannya. Kadangkala wang itu dibelanjakan dengan baik. Selalunya tidak.
Jadual Perbandingan Kos (Berbanding dengan As-Machined)
| Selesai | kaedah | Pengganda Kos | terbaik Untuk |
| Sebagai-mesin | Tiada | 1x | Permukaan tersembunyi |
| Letupan manik | Media kasar | 1.2x | Perumahan pengguna |
| Anodize | Elektrokimia | 1.5x | Perlindungan kakisan aluminium |
| Cermin cermin | Penggilapan manual | 3-5x | Perubatan/estetik |
Tanya Diri Anda – Adakah Anda Benar-benar Memerlukan Kemasan Itu?
Aluminium mentah berfungsi dengan baik untuk pendakap dalaman. Ia tidak berkarat dalam keadaan dalaman biasa. Kesan alat tidak mencederakan apa-apa. Pendakap ini menahan berat dalam apa jua cara.
Bagi bahagian luaran, kemasan mungkin diperlukan. Perlindungan kakisan penting pada komponen marin. Keperluan estetik penting untuk produk pengguna. Peranti perubatan memerlukan keadaan permukaan tertentu untuk pembersihan atau biokeserasian.
Persoalannya mudah. Adakah ciri ini menyentuh pengguna, menghadapi cuaca atau menghubungi pesakit? Jika tidak, biarkan ia berfungsi seperti sedia ada. Ambil simpanan tersebut. Belanjakannya di tempat yang penting.
Kuantiti Alat Ganti Tersuai – Tuas Kelantangan
Persediaan dan pengaturcaraan diagihkan ke lebih banyak unit. Kos perkakasan dilunaskan. Jurumesin menjadi lebih pantas selepas menjalankan beberapa bahagian pertama. Setiap langkah menjadi lebih cekap.
Bagaimana Kos Per Unit Menurun Dengan Skala
Satu bahagian sakit. Banyak bahagian membantu. Pengiraannya mudah.
Satu bahagian berharga lima ratus dolar. Kebanyakannya adalah persediaan dan pengaturcaraan.
Sepuluh bahagian berharga enam puluh dolar setiap satu. Pemasangannya tersebar.
Seratus alat ganti berharga dua belas dolar setiap satu. Kilang itu menjadi cekap.
Seribu bahagian berharga empat dolar setiap satu. Bahagian yang sama. Harga lebih rendah.
Pesan lebih banyak barang sekaligus. Gabungkan keperluan dengan keperluan orang lain. Setiap unit tambahan mengurangkan kos purata. Bahagian pertama sentiasa yang paling mahal.
Operasi Sekunder – Di Mana Kos Berganda
Sesuatu bahagian tercabut daripada mesin. Ia belum siap lagi. Banyak bahagian memerlukan kerja tambahan. Setiap langkah tambahan menambah masa. Setiap langkah tambahan menambah wang.
Operasi Sekunder Biasa dan Kesan Kosnya
Penyahgerudian biasanya disertakan. Kilang-kilang menjangkakan untuk menanggalkan bahagian tajam. Tiada caj tambahan dalam kebanyakan kes.
Mengetuk benang adalah murah apabila dilakukan pada mesin. Program yang sama yang mengisar bahagian itu juga memotong benang. Mengetuk dengan tangan adalah mahal. Seseorang berdiri di bangku. Mengetuk setiap lubang. Kerja itu bertambah dengan cepat.
Rawatan haba menambah dua puluh hingga empat puluh peratus kepada kos alat ganti. Juga menambah satu hingga tiga hari masa tunggu. Alat ganti itu dihantar ke kilang lain. Dimasak. Dikembalikan. Orang ramai membayar untuk perkhidmatan dan masa menunggu.
Mengecat atau menyaring sutera selalunya menggandakan kos bahagian. Ini bukan pemesinan. Ia adalah proses yang berasingan. Peralatan yang berbeza. Kemahiran yang berbeza.
Soalan Terbaik untuk Ditanyakan kepada Kilang Anda
Inilah soalan yang menjimatkan wang. “Ciri apakah yang paling mahal untuk saya buat?”
Jurumesin akan menunjukkan satu perkara. Lubang yang dalam. Toleransi yang ketat. Kemasan permukaan yang rumit. Operasi sekunder yang memerlukan tenaga kerja manual.
Kemudian ubah bentuk semula ciri tersebut. Permudahkannya. Singkirkannya. Gantikannya dengan sesuatu yang standard. Bahagian lain boleh kekal sama. Harganya turun kerana bahagian kerja yang mahal telah hilang.
Kilang-kilang jarang sekali memberikan jawapan secara sukarela tanpa diminta. Mereka yang bertanya mendapat sebut harga yang lebih baik. Mereka yang tidak bertanya membayar untuk ciri-ciri yang mereka tidak perlukan.
Pemeriksaan dan Tahap Kualiti – Membayar untuk Kepastian
Pemeriksaan tidak percuma. Seseorang mengukur bahagian tersebut. Menulis nombor. Membuat keputusan. Lulus atau gagal. Ini memerlukan masa. Masa adalah wang.
Pekerjaan yang berbeza memerlukan tahap pemeriksaan yang berbeza. Membayar untuk pemeriksaan aeroangkasa pada pendakap prototaip adalah satu pembaziran. Melangkau pemeriksaan pada bahagian perubatan adalah satu tindakan melulu.
Empat Tahap Pemeriksaan
- Visual sahaja is kos terendah. Memeriksa calar atau gerigi yang jelas. Tiada ukuran. Cepat. Murah. Berisiko. Sesuai untuk perkara yang tidak begitu penting.
- Spot menyemak at Sepuluh peratus adalah standard untuk kebanyakan pengeluaran. Kilang mengeluarkan satu bahagian daripada setiap sepuluh. Mengukur ciri-ciri kritikal. Menganggap selebihnya adalah baik. Ini dapat mengesan masalah besar tanpa memperlahankan proses pengeluaran.
- Pemeriksaan 100%menambah 30% hingga 50% kepada kos alat ganti. Setiap bahagian diukur. Setiap dimensi diperiksa. Lebih perlahan. Lebih mahal. Risiko lebih rendah. Digunakan apabila alat ganti yang rosak menyebabkan masalah besar.
- CMM dengan penuh dokumentasi menambah seratus hingga dua ratus peratus kepada kos. Mesin pengukur koordinat mengimbas setiap ciri. Menghasilkan laporan. Menyimpan data. Sebahagian daripada rekod kekal. Ini adalah untuk pengawal selia dan juruaudit.
Padankan Kualiti dengan Aplikasi
Bahagian aeroangkasa dan perubatan menuntut laporan CMM yang penuh. Pengawal selia menjangkakannya. Saman akan datang selepas kegagalan. Bayarlah untuk kepastian.
Prototaip mainan hanya memerlukan pemeriksaan visual. Kecacatan pada prototaip tidak akan memudaratkan sesiapa pun. Jimat wang.
Bahagian peralatan industri berada di antara kedua-duanya. Pemeriksaan mengejut biasanya tidak mengapa. Tanyakan apa yang berlaku jika bahagian yang rosak dapat menembusinya. Panel yang tercalar tidak mengapa. Aci yang patah tidak mengapa. Padankan tahap pemeriksaan dengan akibat kegagalan.
Pelan Tindakan 5 Langkah Anda untuk Mengurangkan Kos Alat Ganti Tersuai Hari Ini
Lakukan lima perkara ini sebelum menghantar lukisan seterusnya untuk sebut harga. Harganya akan turun. Alat ganti itu masih akan berfungsi.
-
Longgarkan setiap toleransi yang tidak perlu.
Kebanyakan dimensi tidak perlu ketat. Orang ramai mengetatkannya kerana kebiasaan. Lihat lukisan. Cari setiap nombor dengan tambah atau tolak 0.01. Tanya sama ada itu benar. Tukarkannya kepada tambah atau tolak 0.1. Mesin itu mudah menekannya.
-
Tambahkan fillet ke semua sudut dalam (padankan saiz alat standard).
Pemotong penggilingan berbentuk bulat. Reka bentuk seperti satu. Letakkan jejari di setiap sudut yang sepadan dengan saiz alat standard. Tiga milimeter. Enam milimeter. Sepuluh milimeter. Tiada lagi sudut dalam yang tajam. Tiada lagi kos EDM.
-
Satukan berbilang bahagian ke dalam satu pesanan kelompok.
Satu bahagian membayar untuk keseluruhan persediaan. Sepuluh bahagian dibahagikan. Seratus bahagian menjadikannya murah. Gabungkan bahagian untuk satu projek. Tambahkan alat ganti pada pesanan. Cari orang lain yang memerlukan kerja yang serupa. Setiap bahagian tambahan mengurangkan kos purata.
-
Tukar kepada ketebalan bahan standard.
Saiz stok wujud atas sebab tertentu. Helaian tiga milimeter. Bar dua belas milimeter. Gunakan apa yang dijual oleh pengedar. Elakkan ketebalan tersuai. Hampir tiada siapa yang menyimpan 3.2 milimeter. Semua orang menyimpan 3.0 milimeter.
-
Tanya kilang anda: “Apakah ciri paling mahal pada lukisan saya?”
Jurumesin akan menunjuk ke arah sesuatu. Lubang yang dalam. Bucu yang tajam. Toleransi yang ketat. Kemasan permukaan yang pelik. Kemudian ubah ciri itu. Permudahkannya. Tanggalkannya. Bahagian yang lain kekal sama. Harganya jatuh.
Temui NOBLE—Rakan Kongsi Anda dalam Pemesinan CNC ketepatan
Keupayaan Pemprosesan Teras Kami
CNC Machining (3-Paksi, 4-Paksi, 5-Paksi)
Pengisaran tiga paksi adalah untuk bahagian rata, prototaip mudah dan geometri asas. Alat ini bergerak dalam bentuk X, Y dan Z. Itu sudah cukup untuk kebanyakan kerja.
Pengindeksan empat paksi menambah paksi putar. Sesebuah bahagian mempunyai lubang atau ciri pada berbilang sisi. Tiada sesiapa yang mengubah kedudukan bahagian itu dengan tangan. Tiada ralat penjajaran.
Pemesinan serentak lima paksi mengendalikan kontur kompleks, potongan bawah dan bentuk organik. Satu persediaan. Satu sistem koordinat. Ketepatan unggul untuk bahagian yang sukar.
Turning CNC (Perkakas Switzerland & Langsung)
Bahagian silinder jitu. Aci, pin, sesendal, cincin. Mesin Switzerland untuk bahagian yang panjang dan nipis. Perkakas hidup untuk ciri penggilingan pada komponen bulat tanpa meninggalkan pelarik.
Prototaip kepada Jumlah Pengeluaran
Kerja-kerja volum rendah terdiri daripada satu hingga seratus bahagian. Tempoh pemulihan yang pantas. Pelaburan perkakasan yang minimum. Sesuai untuk ujian atau jangka masa pendek.
Volum sederhana terdiri daripada seratus hingga lima ribu bahagian. Lekapan yang dioptimumkan. Harga setiap unit yang kompetitif. Kos pemasangan tersebar dengan baik.
Pengeluaran volum tinggi melebihi lima ribu bahagian. Sel khusus. Penghantaran tepat pada masanya. Harga setiap bahagian menurun dengan ketara.
Mengapa Pelanggan Memilih NOBLE
Tiada sebut harga perlu dibuat. Sebut harga termasuk persediaan, bahan dan operasi sekunder. Tiada caj mengejut apabila invois tiba.
Maklum balas DFM adalah percuma. Kami menyemak setiap lukisan sebelum sebut harga. Tandakan ciri-ciri mahal seperti sudut dalam yang tajam atau toleransi yang tidak realistik. Pelanggan sering menjimatkan tiga puluh hingga lima puluh peratus hanya daripada ulasan ini.
Masa tunggu yang telus. Perkhidmatan segera dalam masa tiga hingga lima hari. Standard dalam masa sepuluh hingga lima belas hari bekerja. Kami memaklumkan kelewatan sebelum ia berlaku. Tiada alasan.
Sokongan kejuruteraan yang berpangkalan di AS. Jurutera aplikasi kami bertutur dalam Bahasa Inggeris. Mereka bekerja semasa waktu perniagaan biasa. Soalan dijawab dengan cepat.
NDA adalah standard. Kami menandatangani NDA pelanggan sebelum menerima sebarang fail. Harta intelek mereka dilayan seperti milik kami. Tiada perkongsian. Tiada kebocoran. Tiada pengecualian.
Soalan Lazim
Mengapakah pemesinan CNC begitu mahal untuk kuantiti yang kecil?
Masa persediaan memakan bajet. Mesin terbiar sementara seseorang memuatkan alat, mencari ofset dan membuktikan program. Masa itu akan dibilkan. Buat lima puluh bahagian atau lebih. Persediaan akan tersebar.
Bolehkah saya mendapatkan sebut harga percuma sebelum mereka bentuk bahagian penuh?
Ya. Hantar lakaran kasar. Hantar fail STEP. NOBLE menyediakan sebut harga percuma. Sebut harga tidak mengikat. Ia memberikan gambaran keseluruhan sebelum melabur berjam-jam dalam lukisan terperinci.
Adakah pengeluaran luar pesisir sentiasa lebih murah?
Tidak. Untuk jumlah rendah di bawah lima ratus bahagian, kilang tempatan sering menang. Tambah kos penghantaran. Tambah tarif. Tambah masa pendahuluan. Kelebihan luar pesisir hilang. Untuk jumlah tinggi dalam ribuan, pengiraannya berubah.
Apakah Pemeriksaan Artikel Pertama (FAI), dan adakah saya memerlukannya?
FAI ialah laporan pengukuran penuh pada bahagian pertama mesin. Ia membuktikan setiap dimensi memenuhi lukisan. Bayarkannya pada pengeluaran pertama. Itu akan mengesan masalah sebelum seribu bahagian yang rosak dibuat. Langkau untuk prototaip. Prototaip sudah menjadi kepingan ujian. Tidak perlu mengesahkannya.
