Pengenalan (Perenggan)
Proses yang manakah lebih baik untuk menghasilkan berpuluh-puluh bahagian plastik? Percetakan 3D ? Tidak, ia terlalu perlahan melainkan terdapat mesin yang mencukupi. Pengacuan suntikan lebih sesuai untuk pesanan beratus-ratus bahagian . Jawapannya ialah tuangan vakum . Ia mengisi jurang itu. Ia cukup pantas. Ia juga cukup murah. Ia cukup baik untuk kegunaan dunia sebenar.
Ramai orang bertanya di mana proses ini sebenarnya berfungsi. Aplikasi tuangan vakum merangkumi daripada kereta konsep hinggalah kepada alat pembedahan. Di sinilah ia berfungsi paling baik untuk prototaip dan pengeluaran kelompok kecil.
Industri automotif
Pengeluar automobil perlu menggunakan tuangan vakum dalam reka bentuk mereka. Ia juga digunakan sebagai komponen berfungsi untuk menguji petak enjin. Bagi kereta konsep atau kereta lumba, outputnya terlalu rendah, dan kos pemprosesan dengan acuan keras akan jauh lebih tinggi.
Prototaip Dalaman & Luaran
Orang ramai menilai kereta berdasarkan bahagian dalamannya sebelum mereka menghidupkan enjin. Ini bermakna panel papan pemuka perlu mempunyai tekstur dan ira yang betul. Louver bolong juga mesti bergerak dengan lancar. Tombol kawalan harus mempunyai rasa penahan yang memuaskan. Resin seperti ABS dalam tuangan vakum boleh memberikan ini. Bahagian-bahagiannya kelihatan dan terasa seperti plastik acuan suntikan pengeluaran.
Kanta lampu hadapan dan penutup lampu belakang memerlukan kejelasan optik. Resin jernih yang stabil UV sesuai untuk tujuan ini. Pereka kini boleh membentuk lima atau sepuluh prototaip kanta untuk ujian fotometrik tanpa perlu menunggu berbulan-bulan untuk acuan.
Ujian Bawah Hud Fungsian
Ruang enjin merupakan persekitaran yang keras. Terdapat kitaran haba, getaran dan pendedahan bahan kimia. Prototaip perlu tahan terhadap keadaan sebenar. Resin suhu tinggi untuk tuangan vakum boleh tahan terhadap keadaan ini. Kurungan, takungan bendalir dan komponen pengambilan udara dituang daripada bahan yang boleh tahan terhadap suhu bawah hud. Data daripada ujian ini memaklumkan perkakas pengeluaran akhir.
Kenderaan Tersuai & Bervolum Rendah
Kereta konsep merupakan kenyataan yang unik. Sebaliknya, pasukan perlumbaan membina dua puluh kereta yang sama untuk satu musim. Pembaikpulih kereta klasik memerlukan alat ganti yang telah dihentikan pengeluarannya oleh pengeluar asal beberapa dekad yang lalu. Tiada satu pun daripada senario ini yang mewajarkan penggunaan acuan suntikan keluli. Isipadunya terlalu rendah.
Tuangan vakum menyelesaikan masalah ini. Orang ramai boleh membuat sepuluh hingga lima puluh unit terus daripada acuan silikon. Bahagian-bahagiannya muat. Ia berfungsi dengan baik. Dan kos perkakas adalah sebahagian kecil daripada apa yang diperlukan oleh acuan pengeluaran. Untuk prototaip dan pengeluaran kelompok kecil dalam industri automotif, ini selalunya satu-satunya pilihan praktikal.
Perubatan & Penjagaan Kesihatan
Peraturan pembangunan peranti perubatan adalah berbeza. Keselamatan pesakit tidak boleh dirundingkan—laluan kawal selia memerlukan dokumentasi. Kitaran pembangunan juga memerlukan bahagian berfungsi untuk ujian sebelum perkakas pengeluaran diwajibkan. Tuangan vakum sangat sesuai untuk industri ini untuk aplikasi yang tidak boleh diimplan.
Peranti Khusus Pesakit Tersuai
Setiap pesakit adalah berbeza. Ortotik mesti sepadan dengan bentuk kaki seseorang individu. Soket prostetik memerlukan kontur yang tepat untuk memastikan kesesuaian yang baik untuk anggota badan yang tinggal. Model pergigian memerlukan geometri gigi yang tepat untuk reka bentuk aligner.
Peralatan pengeluaran besar-besaran tidak sesuai di sini. Setiap bahagian adalah unik. Gabungan tuangan vakum dengan cetakan induk 3D khusus pesakit menyelesaikan masalah ini. Pertama, klinik mengimbas anatomi pesakit. Juruteknik kemudian mencetak corak induk. Acuan silikon menangkap geometri tersebut. Hasilnya ialah peranti tersuai yang dihasilkan secekap mungkin. Untuk pengeluaran satu hingga lima peranti yang dipadankan dengan pesakit, ini selalunya satu-satunya kaedah pembuatan yang berdaya maju dari segi ekonomi.
Komponen Perubatan Lembut
Tidak semua bahagian perubatan adalah tegar. Contohnya, pengedap untuk pengendalian bendalir perlu fleksibel. Gasket untuk perumah instrumen perlu tahan terhadap set mampatan. Cengkaman sentuhan lembut pada instrumen pembedahan memerlukan permukaan yang selesa dan tidak licin.
Formulasi getah Shore A sesuai untuk aplikasi tuangan vakum seperti ini. Komponen lembut boleh dituang terus ke dalam acuan silikon. Durometer terdiri daripada bahan yang sangat lembut seperti gel hinggalah tekstur getah yang lebih teguh. Tidak perlu persediaan acuan tambahan sekunder. Tidak perlu perkakas dua-tembakan yang kompleks. Anda hanya perlu mendapatkan satu bahagian tuangan dengan sifat bahan yang betul.
Sekali lagi, amaran ini terpakai. Komponen perubatan lembut yang dituang dengan cara ini tidak sesuai secara automatik untuk implantasi atau sentuhan jangka panjang dengan badan. Pensijilan penuh, ujian bahan dan kelulusan kawal selia diperlukan untuk sebarang kegunaan yang boleh diimplan atau kritikal. Walau bagaimanapun, untuk prototaip dan pengeluaran kelompok kecil bahagian perubatan yang tidak kritikal, penuangan vakum adalah kaedah yang terbukti dan boleh dipercayai.
Elektronik Pengguna
Industri elektronik pengguna bergerak pantas. Kitaran hayat produk diukur dalam beberapa bulan, bukan tahun. Pereka bentuk memerlukan bahagian fizikal untuk ujian pengguna, ujian jatuh dan mencipta sampel pemasaran. Pembuatan perkakas keluli mengambil masa terlalu lama. Mencetak setiap bahagian secara individu menggunakan percetakan 3D terlalu mahal. Tuangan vakum mencapai keseimbangan yang tepat untuk prototaip dan pengeluaran kelompok kecil dalam industri ini.
Peranti Boleh Pakai & Peranti Genggam
Orang ramai menjangkakan peranti boleh pakai akan muat dengan selesa pada kulit. Sarung jam tangan memerlukan tepi yang licin. Perumah fon telinga mesti sepadan dengan kontur saluran telinga. Sarung telefon memerlukan potongan yang tepat untuk butang dan kamera.
Tuangan vakum menghasilkan penutup ini dalam sepuluh hingga lima puluh unit. Resin seperti ABS memberikan kekakuan dan rintangan hentaman yang betul. Kemasan permukaan sepadan dengan bahagian pengeluaran yang diacukan suntikan. Pereka bentuk memasukkan prototaip tuangan ke dalam kajian pengguna. Penguji memakainya selama seminggu. Maklum balas akan datang. Perubahan akan dimasukkan ke dalam lelaran reka bentuk seterusnya.
Acuan berlebihan untuk kemasan sentuhan lembut adalah satu lagi aplikasi. Orang ramai menuang selongsong tegar dengan cengkaman getah bersepadu dalam satu operasi. Acuan silikon memegang sisipan tegar manakala bahan lembut menuang di sekelilingnya. Mesin pengacuan suntikan dua tembakan tidak diperlukan. Untuk pengeluaran aksesori premium dalam jumlah rendah, pendekatan ini berfungsi dengan baik.
Drone & Robotik
Orang ramai menghasilkan lima atau sepuluh bingkai dron lengkap dalam satu kelompok. Kemudian mereka memasang elektronik. Kemudian mereka sengaja menerbangkan prototaip ke dinding untuk melihat apa yang rosak. Data daripada ujian pemusnah ini memaklumkan reka bentuk pengeluaran akhir.
Perbandingan visual biasa menunjukkan rangka dron tuang di sebelah bahagian akhir yang dibentuk dengan suntikan. Kedua-dua bahagian kelihatan hampir sama. Walau bagaimanapun, bahagian tuang mungkin mempunyai kekuatan impak yang sedikit lebih rendah. Walau bagaimanapun, bahagian yang dibentuk lebih menjimatkan kos untuk pengeluaran volum tinggi. Untuk prototaip dan pengeluaran komponen dron dalam kelompok kecil, proses tuangan menyediakan data ujian fungsian beberapa minggu atau bulan sebelum perkakas keras siap.
Peranti & Pengecas
Edisi pelancaran papan kekunci memerlukan penutup tersuai. Tuangan vakum digunakan untuk menghasilkan penutup ini dalam kelompok kecil. Dua puluh unit telah dituang untuk kempen crowdfunding. Seratus lagi telah dibuat untuk sampel pengulas awal. Bahagian-bahagian ini berfungsi sama seperti kepingan pengeluaran akhir. Perbezaannya terletak pada kos perkakas: beberapa ribu dolar untuk acuan silikon berbanding puluhan ribu untuk acuan suntikan keluli.
Bagi syarikat elektronik pengguna baharu dan jenama terkemuka yang melancarkan edisi terhad, proses ini menawarkan laluan praktikal daripada CAD kepada produk fizikal. Tidak perlu pelaburan awal yang besar. Anda hanya perlu menyediakan bahagian berfungsi untuk ujian dan pengeluaran awal.
Aeroangkasa
Aeroangkasa adalah dunia yang berbeza. Peraturannya ketat. Jumlahnya rendah. Orang ramai dalam industri ini memerlukan kaedah pembuatan yang sesuai untuk kelompok kecil dan memenuhi piawaian keselamatan yang ketat.
Komponen Kabin Dalaman
Tempat letak tangan tempat duduk banyak digunakan. Penutup selak dibuka dan ditutup beribu-ribu kali. Bahagian-bahagian ini mesti tahan lasak terhadap haus dan lusuh. Lebih penting lagi, ia tidak boleh terbakar atau melepaskan asap toksik dalam api.
Terdapat resin kalis api yang memenuhi piawaian FAA untuk tuangan vakum. Bahan ini lulus ujian pembakaran menegak. Ia memenuhi ketumpatan asap yang diperlukan. Apabila melibatkan pembuatan perkakasan kabin bukan struktur dalam jumlah kecil, proses ini bermakna anda tidak perlu membayar untuk jenis perkakas yang digunakan dalam aeroangkasa.
Mockup & Pengujian Kokpit
Sebelum sesiapa mula memotong logam untuk susun atur kokpit baharu, pereka perlu menguji ergonomik. Bezel pada paparan harus mudah dibaca dari sudut yang berbeza. Panel kawalan perlu boleh diakses dengan jari anda, walaupun memakai sarung tangan.
Tuangan vakum merupakan cara terbaik untuk membuat komponen mockup ini dengan cepat. Panel suis diperbuat daripada resin hitam seperti ABS. Anda boleh mendapatkan bezel paparan dalam kemasan matte atau bertekstur. Bahagian-bahagiannya hanya perlu diletakkan pada bingkai struktur. Juruterbang berinteraksi dengannya. Jurutera memerhati dan mengukur.
Bahagian UAV & Dron
Dron yang digunakan oleh tentera dan untuk tinjauan biasanya tidak berharga ribuan. Adalah perkara biasa untuk membuat lima puluh atau seratus dron. Setiap kerangka pesawat memerlukan tempat duduk untuk sensor, perumah bateri dan penutup avionik.
Resin tahan hentaman dan ringan untuk tuangan vakum sesuai untuk kerja ini. Orang ramai menuang komponen kerangka pesawat lengkap dalam sepuluh hingga dua puluh unit setiap kelompok. Bahagian-bahagiannya cukup kuat untuk ujian penerbangan. Ia cukup ringan untuk kekal dalam had muatan. Apabila anda menghasilkan sebilangan kecil kenderaan udara tanpa pemandu, pendekatan ini selalunya lebih cepat dan lebih murah daripada memesin setiap komponen daripada bilet atau menunggu berbulan-bulan untuk perkakas pengeluaran.
Alat Ganti Pesawat Legasi
Ini masalah yang menyakitkan. Pesawat biasanya terbang selama tiga puluh atau empat puluh tahun. Pengilang asal berhenti mengeluarkan alat ganti lima belas tahun yang lalu. Selak rosak. Panel retak. Pengendali memerlukan satu alat ganti. Bukan seribu. Bukan lima puluh pun. Hanya satu.
Tuangan vakum menyelesaikan masalah ini. Tiada kuantiti pesanan minimum. Tiada NRE untuk acuan pengeluaran. Untuk penggantian atas permintaan komponen luar pengeluaran, ini adalah penyelesaian praktikal. Ia membolehkan pengendali mengembalikan pesawat mereka ke perkhidmatan tanpa menggunakan kejuruteraan terbalik yang mahal atau pemesinan tersuai.
Peralatan Perindustrian & Robotik
Barisan pengeluaran telah rosak. Seseorang memerlukan alat ganti menjelang esok. Sel robot baharu telah direka bentuk. Pasukan ini memerlukan pencengkam berfungsi dalam masa seminggu. Mereka yang berada dalam sektor perindustrian sudah biasa dengan tekanan seperti ini. Tuangan vakum sesuai untuk prototaip dan pengeluaran komponen bukan struktur dalam kelompok kecil.
Pengesan Akhir Robotik
Robot kolaboratif, atau cobot, bekerja bersama manusia. Cengkaman mereka mesti cukup teguh untuk memegang sesuatu bahagian, namun cukup lembut untuk mengelakkannya daripada menghancurkan atau mencederakan tangan manusia. Rahang logam yang tegar tidak sesuai untuk tujuan ini.
Poliuretana seperti getah untuk tuangan vakum menyelesaikan masalah ini. Orang ramai boleh menuang pencengkam fleksibel dengan durometer tersuai. Bahan ini mempunyai kekuatan koyakan yang tinggi dan rintangan lelasan yang baik. Pencengkam ini kemudiannya dipasang pada cobot dan menjalani ujian kilang selama berminggu-minggu. Perubahan reka bentuk dimasukkan kembali ke dalam semakan acuan seterusnya. Tidak perlu menunggu perkakas suntikan. Tidak perlu persediaan acuan berlebihan yang mahal.
Perumah Sensor & Kamera
Automasi kilang bergantung pada pelbagai sensor dan kamera. Ini memerlukan perlindungan daripada habuk, semburan penyejuk dan hentaman tidak sengaja. Dimensi dan lokasi penyambung setiap sensor berbeza. Oleh itu, penutup sedia ada jarang muat.
Oleh itu, tuangan vakum digunakan untuk menghasilkan perumah pelindung tersuai untuk projek automasi volum rendah. Perumah ini boleh dituang dengan bebibir pelekap bersepadu, ciri pelepasan terikan kabel dan tingkap jernih untuk sensor optik. Untuk kelompok antara lima dan dua puluh perumah sensor, pendekatan ini menyediakan perkakasan berfungsi tanpa memerlukan pemesinan CNC bagi setiap satu daripada stok pepejal.
Barangan Pengguna, Perkakas & Reka Bentuk
Jurutera tidak boleh membuat keputusan berdasarkan semata-mata pada paparan skrin. Mereka perlu dapat merasai tekstur permukaan dan menguji bagaimana klip-klip itu sesuai antara satu sama lain. Tuangan vakum sesuai untuk prototaip dan pengeluaran kelompok kecil.
Perumah Perkakas Kecil
Perumah pengisar hendaklah dipasang dengan kemas di sekeliling motor. Panel butang hendaklah sejajar dengan suis di bawahnya. Selak penutup hendaklah klik pada tempatnya dengan memuaskan.
Pereka bentuk menghasilkan model CAD dan menghantarnya untuk prototaip. Tuangan vakum menghasilkan perumah perkakas lengkap dalam resin seperti ABS atau polikarbonat. Kemudian, satu pasukan memasang prototaip berfungsi yang menggabungkan motor, papan litar dan pendawaian sebenar. Kemudian, mereka menguji urutan pemasangan.
Untuk panel mesin kopi, kemasan permukaan adalah penting. Panel hadapan yang berkilat menunjukkan setiap cap jari. Panel bertekstur menyembunyikannya. Tuangan vakum meniru kedua-dua kemasan daripada corak induk dengan tepat. Rupa dan tekstur dinilai pada mock-up yang dipasang sepenuhnya. Sebarang perubahan kemudiannya dimasukkan kembali ke dalam sistem CAD. Satu lagi kelompok tuangan dihasilkan dalam beberapa hari.
Barangan Sukan & Mainan
Pelindung topi keledar memerlukan kejelasan optik dan rintangan hentaman. Bingkai gogal mesti cukup fleksibel untuk disesuaikan dengan bentuk muka yang berbeza sambil memegang kanta dengan kukuh di tempatnya. Figur aksi memerlukan perincian muka dan aksesori yang tepat.
Tuangan vakum boleh mengendalikan pelbagai keperluan ini. Poliuretana jernih untuk visor memancarkan cahaya tanpa herotan. Formulasi fleksibel memberikan ketegangan yang tepat untuk bingkai gogal. Resin tegar dan terperinci tinggi menangkap ciri-ciri halus figura aksi koleksi.
Model Seni Bina & Seni
Arkitek perlu berupaya untuk menskalakan komponen bangunan untuk pembentangan pelanggan. Reka bentuk tudung lampu tersuai mungkin hanya menjual lima puluh unit. Seorang pengukir mungkin ingin menghasilkan edisi terhad sesuatu karya.
Tuangan vakum sesuai untuk semua projek ini. Corak induk dicetak daripada CAD atau arca asal diimbas. Acuan silikon menangkap setiap perincian permukaan. Bahagian tuangan adalah sama dengan induk. Beberapa salinan kemudiannya boleh dihantar kepada pelanggan, galeri atau peruncit.
Bila TIDAK Perlu Menggunakan Vacuum Casting
Tuangan vakum adalah teknik yang berguna. Walau bagaimanapun, ia tidak sesuai untuk setiap kerja. Memahami batasannya boleh mengelakkan kesilapan yang mahal dan tarikh akhir yang terlepas. Di sinilah proses tersebut gagal.
Automotif: Lebih Daripada 10,000 Alat Ganti
Pemegang pintu kereta terjual berjuta-juta di seluruh platform kenderaan. Panel papan pemuka terjual ratusan ribu setiap tahun. Tuangan vakum tidak dapat menghasilkan jumlah ini. Acuan silikon boleh menghasilkan antara sepuluh hingga lima puluh bahagian sebelum ia terurai. Proses setiap bahagian adalah perlahan. Kos bahan setiap paun juga lebih tinggi daripada termoplastik komoditi.
Pendekatan yang betul adalah pengacuan suntikan. Walau bagaimanapun, kos perkakasan pendahuluan adalah tinggi. Walau bagaimanapun, harga setiap bahagian pada skala besar hanya beberapa sen. Mereka yang mencuba tuangan vakum untuk bahagian automotif bervolum tinggi mendapati bahawa mereka menggunakan berpuluh-puluh acuan silikon dan akhirnya membayar lebih banyak setiap bahagian berbanding perkakasan keluli. Pengiraan langsung tidak masuk akal.
Perubatan: Implan Kekals
Penggantian pinggul berlangsung selama beberapa dekad. Sangkar gabungan tulang belakang mesti mengekalkan integriti strukturnya apabila dikenakan beban berulang. Keselamatan pesakit tidak boleh dikompromikan dengan menggunakan bahagian poliuretana tuang. Sifat bahan didokumenkan dengan baik. Walau bagaimanapun, sifat rayapan dan keletihan jangka panjang tidak sama dengan PEEK atau titanium gred implan.
Piawaian di sini ialah pemesinan CNC logam gred perubatan atau termoplastik yang diluluskan. Tuangan vakum tidak sesuai untuk peranti kekal, menanggung beban atau peranti implan jangka panjang. Mereka yang meminta implan tuangan menunjukkan salah faham tentang sains bahan dan laluan kawal selia. Badan kawal selia tidak akan meluluskannya. Jurutera tidak sepatutnya mencadangkannya.
Aeroangkasa: Spar Struktur Utama
Berat pesawat dibawa oleh spar sayapnya semasa penerbangan. Komponen gear pendaratan menahan tekanan ekstrem dengan setiap berlepas dan mendarat. Poliuretana tuangan bukanlah bahan struktur. Ia berubah bentuk di bawah beban yang berterusan. Ia melembut pada suhu sederhana. Ia juga tidak mempunyai rintangan lesu seperti komposit aluminium, titanium dan karbon gred pesawat.
Pilihan yang betul untuk komponen gear pendaratan ialah pemesinan logam, pemasangan komposit atau komponen tempa. Tuangan vakum tidak mempunyai tempat dalam struktur kerangka pesawat utama. Ini difahami oleh orang ramai dalam industri aeroangkasa.
Elektronik Pengguna: Berjuta-juta Unit
Sarung telefon pintar terjual mencecah puluhan juta. Sarung untuk pengecas yang popular mencecah harga enam angka yang tinggi. Tuangan vakum untuk kuantiti ini tidak praktikal.
Acuan suntikan adalah satu-satunya pilihan ekonomi pada skala besar. Alat keluli mungkin berharga lima puluh ribu dolar. Walau bagaimanapun, kos pelunasan lebih sejuta unit hanya lima sen setiap bahagian. Tuangan vakum pada jumlah yang tinggi berharga dolar setiap bahagian. Perbezaannya sangat besar.
Pilih NOBLE untuk Pembuatan Tuangan Vakum Terbaik
NOBLE ialah kilang pemprosesan logam dan plastik bersepadu sepenuhnya yang mengkhusus dalam pengeluaran volum rendah hingga sederhana. Kami merapatkan jurang antara prototaip dan pengeluaran besar-besaran dengan menawarkan keupayaan pemesinan CNC dan pengacuan suntikan dalaman, disokong oleh sistem pengurusan kualiti yang ketat.
Keupayaan Pemprosesan Teras Kami
Kami bukan sahaja menghasilkan prototaip; kami juga menyelesaikan kerja tersebut. Kilang kami mengendalikan keseluruhan rantaian pengeluaran:
| Proses | Bahan | Aplikasi tipikal |
| Pembentukan Suntikan | ABS, PC, Nilon, PEEK, Asetal | Larian pengeluaran volum tinggi |
| CNC Machining | Aluminium, Loyang, Keluli Tahan Karat, Titanium | Pendakap, perumah dan bahagian logam berfungsi yang tepat |
| Pemutus Vakum | Poliuretana, Silikon, resin seperti ABS | 10–100 unit prototaip, perkakas jambatan |
| Kemasan permukaan | Mengecat, menyadur, menganod, memberi tekstur | Alat ganti pengguna dan automotif gred kosmetik |
| Membentuk Pau | Pengikatan haba, kimpalan ultrasonik dan pemasangan manual | Komponen sedia untuk dihantar |
Pensijilan kami
Kami beroperasi di bawah piawaian kualiti yang diiktiraf di peringkat antarabangsa untuk menawarkan perkhidmatan kepada industri yang mencabar seperti peranti perubatan, automotif dan aeroangkasa.
- ISO 9001:2015 (Pengurusan Kualiti)Disahkan untuk reka bentuk, pengeluaran dan penghantaran komponen logam dan plastik yang konsisten merentasi semua industri.
- ISO 13485:2016 (Peranti Perubatan)Disahkan untuk pembuatan komponen yang digunakan dalam instrumen pembedahan, peralatan diagnostik dan peranti perubatan Kelas I/II (tidak termasuk implan melainkan dinyatakan).
Soalan Lazim
Bolehkah tuangan vakum menggantikan pengacuan suntikan?
Tidak, tuangan vakum mempunyai tujuan yang berbeza. Ia menghasilkan antara sepuluh hingga lima puluh bahagian daripada acuan silikon. Sebaliknya, pengacuan suntikan boleh menghasilkan beribu-ribu atau berjuta-juta bahagian daripada alat keluli. Kos pendahuluan dan masa pendahuluan untuk pengacuan suntikan adalah jauh lebih tinggi. Walau bagaimanapun, kos setiap bahagian pada skala adalah jauh lebih rendah. Tuangan vakum mengisi jurang isipadu rendah. Ia tidak bertujuan untuk pengeluaran isipadu tinggi.
Berapa banyak bahagian yang boleh dibuat oleh satu acuan silikon?
Kira-kira dua puluh hingga tiga puluh bahagian. Ini bergantung pada geometri bahagian dan resin yang digunakan. Bentuk mudah tanpa potongan bawah mungkin menghasilkan sehingga empat puluh bahagian. Bentuk kompleks dengan sudut tajam atau dinding nipis mungkin memecahkan acuan selepas lima belas pukulan. Acuan akan merosot secara beransur-ansur. Kemasan permukaan merosot dahulu. Ketepatan dimensi akan menyusul.
Adakah tuangan vakum sesuai untuk bahagian yang jernih?
Ya, tetapi dengan batasan. Kejelasan produk siap bergantung pada kemasan permukaan corak induk. Corak induk yang digilap menghasilkan bahagian yang jernih. Walau bagaimanapun, corak induk yang kasar menghasilkan bahagian yang keruh. Selain itu, sebarang gelembung dalam resin kelihatan jelas pada bahagian yang lutsinar. Oleh itu, penyahgasan yang betul adalah penting. Hasilnya sangat baik untuk bahagian kosmetik yang jernih seperti model paparan bilik pameran. Walau bagaimanapun, untuk kanta gred optik yang memerlukan indeks biasan yang tepat, plastik optik yang dibentuk suntikan atau kaca mesin adalah lebih baik.
