Екі түсті инжекциялық қалыптау бір машина циклі ішінде бір қалыпқа екі материалды - немесе бір материалдың екі түсін - енгізеді, сондықтан дайын бөлшек құралдан көп материалдан шығады. Бұл бір ғана өзгеріс бірден бірнеше кейінгі операцияларды алып тастайды: жұмсақ тұтқаны қатты корпусқа қосу үшін желім немесе бекіткіш құрастырудың болмауы, екінші түс үшін бояу немесе төсем басып шығарудың болмауы, терезе саңылауына бекітілген бөлек линзаның болмауы және кілтті тоздыратын жапсырманың болмауы. Жұмсақ жанасатын тұтқалар, тығыздалған интерфейстер, тұрақты екі түсті жазбалар және жарық өткізетін терезелердің барлығын бір циклде қалыптауға болады.
Компромисс - бәрі ертерек және қымбатырақ шешіледі. Шайыр жұбы болатты кесу алдында бекітілуі керек, құралға екі қуыс жиынтығы және дәлдікпен өшіру қажет, ал преске екінші инъекциялық блок қажет. Бұл нұсқаулық шешім қабылдау тізбегін ретімен орындайды: терминология, цикл және негізгі қалып конфигурациялары, шайырларды қалай жұптастыру керек, құралды босатпас бұрын қолданылатын жобалау ережелері, өндірісте пайда болатын ақаулық режимдері және оларды басқару әдісі, сондай-ақ екі түсті қалыптаудың екі құралды үстіңгі қалыптаумен, кірістіру қалыптауымен, безендірумен және дәнекерлеумен қалай салыстырылатыны. Ол бөлшек пен көлем бойынша сәйкестікті бағалау, прототиптен өндіріске дейінгі жол және NOBLE екі түсті инъекциялық қалыптау жобаларын қалай қолдайтыны туралы нұсқаулықпен аяқталады.
Екі түсті дегеніміз не Инъекциялық қалыптау және шарттар қалай байланысты?
Екі түсті инжекциялық қалыптау - бұл көп материалды инжекциялау процесі, онда бірінші материал қуысқа енгізіледі, содан кейін қалып индекстеледі, айналады немесе сырғыйды, ал екінші материал бірінші материалдың үстіне немесе жанына енгізіледі, ал бөлшек құралдың ішінде қалады. Бірінші кадр негізді - әдетте қатты құрылымдық компонентті - құрайды, ал екінші кадр қарама-қарсы түсті, жұмсақ эластомерді немесе мөлдір терезені қосады. Нәтижесінде құрастыру сатысы жоқ бір бөлшек алынады.
Екі рет ату, 2K, қос рет ату және көп материалды қалыптау: бір отбасы, әртүрлі екпін
Екі рет ату, қос рет ату және 2K бірдей тізбекті екі материалды процестің синонимдері болып табылады және жеткізуші бір баға ұсынысы үшін олардың кез келгенін пайдалана алады. Басым аздап ерекшеленеді. «Екі түсті» визуалды нәтижені сипаттайды — бір бөліктегі екі түс. «Екі рет ату» тізбекті сипаттайды — екі инъекция қадамы. «2K» — еуропалық құрал-жабдықтар мен машина жасау әдебиетінде кең таралған екі компоненттің (Komponenten) қысқартылған атауы.
«Көпматериалды» немесе «көпкомпонентті» қалыптау - кеңірек қамқорлық. Ол екі компонентті жұмысты қамтиды, сонымен қатар үш немесе одан да көп компонентке және сыртқы қабық материалы мен өзек материалы - көбінесе қайта өңделген, көбіктенген немесе толтырылған - бір құрал арқылы енгізілетін сэндвич немесе бірлескен инъекциялық қалыптау сияқты нұсқаларға да таралады. Сэндвич қалыптауда қуыс алдымен қабық материалымен ішінара толтырылады, содан кейін өзек материалы қабықтың ортасына енгізіледі; мәрмәр әсерлерін жасау үшін әртүрлі түстердің кезектесіп келетін компоненттерін де пайдалануға болады.
Бір бөлшекті бірден бірнеше терминмен сипаттауға болады, сондықтан жапсырмаға сүйенудің орнына жеткізушіңізбен баға ұсынысы қандай конфигурация мен қай машинаны қамтитынын нақтылаған жөн.
Екі түсті қалыптау дегеніміз не емес
Үш процесс көбінесе екі түсті қалыптаумен шатастырылады, және олардың айырмашылығы маңызды, себебі әрқайсысы әртүрлі құрал-жабдықтар мен әртүрлі байланыс механизміне ие.
Кейінірек боялған, басылған немесе лазермен белгіленген бір реттік бөлшек екі түсті қалыпқа салынбайды. Екінші түс бөлек операция кезінде лақтырылғаннан кейін жағылады және ол бөлшекке қалыпталмай, бетінде орналасады.
Екі құралды қалыптау екі бөлек қалып пайдаланады. Негіз бірінші құралда қалыпталады, содан кейін қолмен немесе роботпен екінші қалыпқа ауыстырылады, онда қалып шайыры енгізіледі. Бөлшек құралды атулар арасында қалдырады, сондықтан ластануды бақылау және қайта бекітуге төзімділік процестің бір бөлігіне айналады.
Инсертациялық қалыптау алдын ала дайындалған компонентті, әдетте металды, бір пластикалық қаптамаға салады. Металл мен термопластик арасында ешқандай химиялық байланыс жоқ және оның қажеті жоқ: ұстап тұру тек механикалық болып табылады, оған пластикалық қысылу, тоқу, астыңғы кесу немесе ойықтар арқылы қол жеткізіледі.
Екі түсті қалыптау үшеуінен де ерекшеленеді, себебі екі материал да бір машиналық циклде енгізіледі және бөлшек ешқашан құралдан атулар арасында кетпейді. Бұл оның ең тығыз тіркелуінің және ең күшті химиялық байланысының, сондай-ақ ең жоғары құрал-сайман құнының көзі.
Екі түсті инъекциялық қалыптау циклі және қалып конфигурациялары
Циклды түсіну екі түсті қалыптаудың неліктен осылай цитаталанатынын және цикл уақыты бір реттік циклдің екі еселенуі емес екенін түсіндіреді.
Екі реттік цикл бойынша қадам бойынша
Бірінші оқ оның қуысына құйылып, салқындатылады. Қалып ашылады, ал бірінші оқталған дайындаманы тасымалдайтын қалып жартысы екінші оқталған қуыс болатының бойымен бағытталады, айналады немесе сырғыйды. Содан кейін екінші оқ дайындаманың үстіне немесе жанына құйылады, ал келесі бөлшектің бірінші оқталғаны енді бос бірінші оқталған қуысқа құйылады. Аяқталған бөлшек - екі материалды тасымалдайтын - шығарылады, ал екінші оқталған дайындама құралда қалады.
Іске қосылғаннан кейін екі ату тізбектей емес, бір мезгілде іске қосылады: әр циклде бір станция бірінші атуды қалыптайды, ал екіншісі алдыңғы циклдің дайындамасын қалыптайды. Айналмалы пластиналы құралда айналмалы жартысында бірдей бірінші ату қуыстары болады, ал қозғалмайтын жартысында бірінші және екінші ату қуыстары болады; эжектор жағында эжектор пластиналарының екі жиынтығы бар, себебі әр циклде тек екі материалдан тұратын бөлшектер ғана шығарылады.
Қалып және машина конфигурациялары
Негізгі конфигурациялар дайындама екінші кадрға қалай ұсынылатынымен ерекшеленеді және бұл өз кезегінде әрқайсысының қандай геометрияларды өңдей алатынын анықтайды.
Айналмалы білікше / айналмалы табақ. Қалыптың жартысы бірінші компонент енгізіліп, салқындатылғаннан кейін екі тактілі немесе төрт тактілі циклде жылжымалы қысқыш табақшада айналады. Содан кейін дайындама екінші компонентпен толтырылады, ал бірінші компонент бір уақытта бос қуысқа енгізіледі. Бұл дайындама ішінара немесе біржақты ашық қалған бөліктерге сәйкес келеді және көп мөлшерде біржақты қалыптау үшін қолданылады. Қарапайым нұсқа тік білікті көлденең ось бойынша айналдырады; күрделірек «кубтық қалып» немесе «айналдыру жинағы» тік ось бойынша екі немесе төрт беті бар орталық жинақты айналдырады және ең қымбат нұсқа болып табылады.
Индекстік пластина. Бірінші компонент индекстік пластинаның бөлігі болып табылатын қуысқа енгізіледі; дайындама сыртқа итеріліп, айналады, ал индекстік пластинаны артқа жылжыту арқылы дайындама басқа қалып өзегіне орналастырылады және екі жағынан да қалыпталады. Бұл бір жағынан жоғарғы жағында бос, ал төменгі жағында ішінара бос болуы керек дайындамаларға сәйкес келеді.
Сырғымалы бөлу. Өзек-тарту функциясы бар тек бір қуыс қажет: дайындама енгізіліп, салқындатылғаннан кейін, бөлгіш сырғанақ екінші компонент толтыратын екінші қуысты жасау үшін жиналады. Оған тек бір қуыс қажет болғандықтан, процесс қарапайым және үнемді және ішінара босатылуы керек дайындамаларға сәйкес келеді.
Сырғымалы үстел. Қалыптың өзек жағы және екі қуыс жағы бар; бірінші компонент енгізілгеннен кейін, қалып ашылады және өзек жағы екінші қуыс жартысына итеріледі. Ол жартылай немесе бір жақты ашық преформаларға сәйкес келеді және әсіресе прототип өндірісінде немесе шағын серияларда аз мөлшерде бір жақты қалыптауға өте қолайлы.
Тасымалдау. Робот дайындаманы бірінші қуыстан алып, екінші қуысқа салады, онда екінші компонент қалып жабылғаннан кейін енгізіледі, ал екінші қуыс бірінші компонентпен толтырылып жатыр. Бұл дайындама екі жағынан да бос болуы керек конструкцияларды қамтиды және барлық дизайн деңгейлерін қамтуы мүмкін.
Сэндвич / бірлесіп енгізу. Қуыс ішінара қабық материалымен толтырылады, ал өзек материалы сыртқы материалдың өзегіне енгізіледі, бұл қатарлас немесе қалыпталған геометрияның орнына қабық пен өзек құрылымын жасайды.
Айналмалы білікше, жылжымалы өзекше және қалыптан тыс нұсқалары да отбасы ретінде бар; алғашқы екеуі екінші инъекциялық блокты, екі жүгіру жүйесін және екі процесті қажет етеді, ал қалыптан тыс нұсқа көп жағдайда екі бөлек қалыптан тұрады.
Екі түсті инъекциялық қалыптауға арналған материалдарды таңдау
Материалды таңдау - бұл бөлшектің бір-біріне шыдайтынын анықтайтын шешім, және ол қалып дизайны басталғанға дейін түпкілікті шешілуі керек - кейінірек жұпты ауыстыру өте қымбатқа түседі.
Химиялық байланыстың механикалық байланысқа қарсы әсері
Екі реттік материалдық байланыс екі механизм арқылы жүзеге асады. Химиялық адгезия екінші материал жартылай еріп, молекулалық деңгейде бірінші реттік атыстың әлі жартылай балқыған бетімен араласып, екі материалдың екеуі сияқты берік байланыс түзген кезде пайда болады. Сондықтан екі реттік қалыптау химиялық байланысқа қатты тәуелді: екінші материал әлі жылы бірінші реттік атыстың үстіне енгізіледі, ал берік байланыс терезесі тар.
Механикалық блоктау балама немесе қосалқы нұсқа болып табылады. Қалыптың үстінен жабысатын шайыр негіздегі тесіктерге, әсіресе түбінде кеңейетін тесіктерге ағып кеткенде, салқындатылған материал негізге бекітіледі. Қалыптың үстінен жабысатын материалды негізге орау немесе беткі қабат аймағын ойықтармен, пикетпен, бағаналармен немесе басспен ұлғайту дәл осындай нәтижеге қол жеткізеді. Кеуекті негіз эластомердің енуіне мүмкіндік беретін ұсақ тесіктерді қамтамасыз етеді.
Кейбір жұптар химиялық тұрғыдан жақсы байланысады; басқаларына механикалық ерекшеліктер қажет. Полипропиленді байланыстыру үшін жасалған TPE поликарбонатты байланыстырмайды, ал стандартты стиролдық TPE PP негізіндегі марка болмаса, PP-мен мүлдем байланыспайды. Сондықтан TPE химиясын субстрат тұқымдасына сәйкестендіру бірінші материалдық шешім болып табылады және ол сынақ арқылы емес, компонеттің жарияланған адгезия кестелеріне сәйкес қабылданады.
Жалпы субстрат және қабаттасу жұптары
Төмендегі жұптастырулар өндірісте ең тұрақты түрде хабарланған комбинациялар болып табылады, үйлесімділік нұсқаулығында жарияланғандай, байланыс сапасы мен типтік қолданылуы бар.
| Субстрат (1-сурет) | Қабаттастыру (2-сурет) | Облигация сапасы | Әдеттегі қолдану |
| ABS | Стирендік TPE | тамаша | Жұмсақ ұстағыш құралдар, тұтынушылық электроника |
| PC | Стирендік TPE | тамаша | Медициналық құрылғылар, электр құралдарының корпустары |
| ДК/АБС қоспасы | Стирендік TPE | тамаша | Автокөлік интерьерінің әрлеуі |
| PA6 / PA66 (нейлон) | Полиамид негізіндегі TPE | Жақсыдан тамашаға дейін | Автокөлік капотының астындағы қосқыштар |
| PP | Олефинді TPE / TPV | жақсы | Автокөлік пломбалары, тұтынушылық қаптамалар |
| POM (ацеталь) | Өзгертілген TPE | Орташа — механикалық құлып қажет | Беріліс жинақтары, бекіту механизмдері |
| ABS | СИЯҚТЫ | Тамаша (бір отбасы) | Сыртқы жабдықтар, екі түсті бөлшектер |
| PMMA | ABS | жақсы | Түрлі-түсті корпустардың үстіндегі мөлдір терезелер |
Автокөлік жұмыстары үшін полиамид негізіндегі TPE-мен жұптастырылған PA6 немесе PA66 стандарт болып табылады: нейлон негізі жылу мен химиялық әсерге төтеп береді, ал TPE қабаты тығыздауды немесе ұстауды қамтамасыз етеді, ал TPE жалпы стиролдық класқа емес, полиамид адгезиясына арналған арнайы тұжырымдалған болуы керек. Мыңдаған мүмкін болатын негіз бен қалыптау комбинациялары бар, және материал жеткізушілер стандартты жұп өнімділік талаптарына сәйкес келмейтін арнайы кластарды анықтай алады.
Бір құрылымдық ескерту: PA6 үстінен PC сияқты жартылай кристалды үстіндегі аморфты комбинациялар жұмыс істей алады, бірақ жиырылу айырмашылығы интерфейсте ішкі кернеу тудырады. Жартылай кристалды материалдар салқындату кезінде көбірек жиырылады — аморфты шайырлар үшін шамамен 0.4-0.7% салыстырғанда шамамен 1.5-2.5% — бұл байланыс сызығына ығысу кернеуін түсіреді. Егер ол үшін жасалған болса, оны басқаруға болады, бірақ бұл соңғы сатыдағы деформацияның кең таралған көзі болып табылады.
Балқу температурасы мен кішірею айырмашылықтары
Бірінші оқ екінші оқтың қызуына төтеп беруі керек. Екінші оқтың материалы бірінші оқтың әсерін бұзбайтын, бірақ өзара диффузияны күшейтетіндей ыстық температурада өңделуі керек; екі материал арасындағы өңдеу температурасының шамамен 30-40°C аралығы жұмыс диапазоны ретінде жиі аталады. Негіз бетін жұмсартуға тым төмен балқу температурасы байланыс бұзылуының стандартты себептерінің бірі болып табылады.
Салыстыруға болатын екінші шама - кішірею. Қалыптың кішіреюі - бұл қалып қуысына қатысты бөлшек өлшемінің геометриялық кішіреюі, ол ASTM D955-08 стандартына сәйкес қалыпталғаннан кейін 24-48 сағат ішінде өлшенеді. Деформация - бұл біркелкі емес кішіреюден туындаған бұрмалану, ол үш жолмен пайда болады: материалдың анизотропиясына байланысты әртүрлі бағыттағы кішірею айырмашылықтары, қысым мен температураның біркелкі еместігінен аймақтан аймаққа өзгеруі және қарама-қарсы қалып беттеріндегі дифференциалды салқындатудан қалыңдық бойынша біркелкі емес кішірею. Екі түсті бөлшекте екі шайырдың әртүрлі кішіреюі төртінші көзді қосады, сондықтан материалды жұптастыру және қисаюды бақылау төмендегі қауіп бөлімінде бірге қарастырылады.
Дизайнға дейінгі ережелер Құрастыру босату
Төмендегі ережелерді болатты кесу алдында қолдануға болады. Олар өздері басқаратын ерекшелік бойынша топтастырылған және әрқайсысын құралға қарағанда сызбаға бекіту арзанырақ.
Қабырға қалыңдығы, қабырғалар және өткелдер
Қабырға қалыңдығын мүмкіндігінше біркелкі ұстаңыз және қатты бөліктерді қалдырмай, қалың массаларды өзектен шығарыңыз. Ауыр қабырғалар мен қалың қабырғалар шөгу белгілері мен ішкі қуыстардың стандартты жобалау себептері болып табылады, себебі қалың бөліктер біркелкі салқындамайды; қатты массаны қабырғалар мен саңылаулармен ауыстыру екеуін де азайтады. Қабырға қалыңдығының біркелкі болмауы, салқындату теңгерімсіздігі және жоғары шөгу деформацияның стандартты себептері болып табылады, сондықтан қалың және жұқа аймақтар арасындағы біртіндеп ауысулар өлшемдік тұрақтылық үшін бірдей жұмыс істейді.
Тарту, өшіру және бөлу сызықтары
Жел өткізгіштік бөлшектің таза босатылуына мүмкіндік береді; қалыптан тыс қалыпқа түсетін негіз қабырғалары әдетте әр жағынан 1-1.5 градусқа дейін жел өткізеді. Өшірулер жарқылды басқарады, ал нашар өшіру дизайны немесе қиын бөлу сызығы шеттерде артық пластиктің жұқаруының әдеттегі себебі болып табылады. Бөлу сызығын орналастыру техникалық шешім сияқты косметикалық шешім болып табылады, себебі сызық дайын бөлшектен көрінеді.
Екі рет ату құрал-саймандарында ең маңызды өшіру - «жаншу»: екінші рет ату қуысының болатының көтерілген аймағы, ол екінші рет ату материалының бірінші рет ату бетіне тиесілі емес жерде жарқылдауына немесе ағуына жол бермеу үшін бірінші рет атуға басады. Жаншу әдетте 0.003–0.005 дюймді құрайды. Бірінші рет ату қабырғасының қалыңдығы бар жерлерде үлкен шөгуді өтеу үшін қосымша жаншу қажет болуы мүмкін - бұл екінші рет ату жабылуына болат қосу немесе болатты алып тастау арқылы бірінші рет ату материалын қосу арқылы жүзеге асырылады.
Байланыстыру аймақтары және механикалық құлыптар
Химиялық байланыс күтілетін жерде екінші соққы таза, ыстық бірінші соққы бетіне тиюі керек. Ластану, зеңнің бөліну қалдығы, өңдеу кезінде теріге тию немесе екінші соққы түскенге дейін беттің суыуына жеткілікті уақыт кідіріс басқаша үйлесімді жұпты бұзады.
Химиялық байланыс болмаған жағдайда, құлыпты жобалаңыз: тесіктер (мүмкін болса, дөңес), қабырғалар, астыңғы кесіктер, ойықтар немесе шекаралық жерлерде тіректерді жасаңыз. Қабыршақтанудың алдын алу үшін қалыпталған материалдың шеттерінің ашық қалуына жол бермеңіз; негіз материалының көтерілген шеті қабыршақтану басталатын жерде эластомердің шеттерін қорғай алады.
Жұмсақ қабат туралы екі практикалық ескерту. Әдетте 0.40 дюймнен (10 мм) төмен жұқа қалыпталған қабаттар материалды таңдауға қарамастан қатты сезіледі, сондықтан тұтыну өнімдері материал көлемін азайта отырып, қабылданған қалыңдығын арттыру үшін жиі биік қабырғалардың қатарларын пайдаланады. Ал қаттылық өлшегіші қабылданған жұмсақтықтың сенімді өлшемі емес: иілуге төзімділікті өлшейтін иілу модулі жақсы көрсеткіш болып табылады, ал төменгі иілу модулі жұмсақ сезіледі.
Қақпаны орналастыру және тіркеуге төзімділік
Қақпаның орналасуы екі кадрдың да толтырылуына әсер етеді. Жұқа қабырғалар, ұзын ағын жолдары және қақпаның дұрыс орналаспауы қысқа кадрлардың стандартты себептері болып табылады, ал шайырдың ашық кеңістікке тым тез енуіне мүмкіндік беретін қақпа ағынды тудырады. Қақпаның орналасуы екінші кадр қуысын да ескеруі керек: бірінші кадр бөлігі екінші кадр қуысында қуыс қысымына қарсы толықтай тірелуі керек, себебі екінші кадр тек болатқа ғана емес, бірінші кадр пластикасына мыңдаған фунт пластик қысымын тигізеді. Іс жүзінде бұл өз қалыңдығынан шамамен үш есе ұзын, қабырғалары немесе астыңғы ойықтары бар, артық қалыпқа түсетін беттердің артында тірексіз элементтің болмауын білдіреді.
Екі түсті құрал-саймандарды тіркеу - бұл өз құнын табатын жер. Екі оқты құрал-саймандар бір құрал сілтемесін пайдаланады, сондықтан екі материал да бірдей болаттан жасалған және тіркеу ең тығыз болып табылады. Екі құралды қалыптау екі қалып арасындағы қайта бекіту арқылы төзімділікті жинақтайды. Айналмалы білікшелі құралдарда қалыптағы және машина біліктеріндегі локаторлар қалыптың айналмалы білікшенің дәл ортасында болуы үшін өте маңызды; егер ол орталықтан ауытқып кетсе, 180° айналу жетекші түйреуіштерге, втулкаларға және жапқыштарға зақым келтіруі мүмкін.
Өндірістік тәуекелдер және оларды басқару жолдары
Екі түсті қалыптаудағы ақаулық режимдері жақсы сипатталған және әрқайсысында сынықтарға реакцияға емес, валидация жоспарына жататын стандартты басқару элементтері жиынтығы бар.
Шөгу сәйкессіздігінен болатын деформация
Деформация - біркелкі емес кішіреюден туындаған деформация, ал екі түсті бөлшекте екі шайырдың әртүрлі кішіреюі кез келген қалыпталған бөлшек көрсете алатын бағыттық, аймақтан аймаққа және қалыңдық бойынша ауытқудан басқа қосымша көз болып табылады. Аморфты-жартылай кристалды жұптар ең айқын жағдай болып табылады, себебі кішірею дифференциалы байланыс сызығына ығысу кернеуін түсіреді және соңғы сатыдағы деформация ретінде пайда болуы мүмкін.
Басқару элементтері косметикалық емес, құрылымдық және жылулық болып табылады: қабырға қалыңдығының теңдестірілгендігі және біртіндеп ауысулар, қалып бетінің екі жағында да теңдестірілген салқындату, кішірею айырмашылығы түсінікті және қолайлы материал жұбы және болат кесілгенге дейін қалып ағынын модельдеу. Модельдеу - геометрияның тегіс тұра алмайтынын анықтаудың арзан жолы.
Деламинация және әлсіз байланыс
Байланыстың бұзылуы термиялық циклден кейін, тіпті бөлшек сынама алу кезінде өткен кезде де пайда болуы мүмкін, сондықтан байланысты валидация жаңа бөлшектегі бір реттік тарту сынағының орнына термиялық циклді қамтуы керек. Себептері - негіз бетін жұмсарту үшін балқу температурасының тым төмен болуы, TPE химиясының сәйкес келмеуі, ылғалды немесе ластанған негіз, зеңнің бөліну қалдығы, тасымалдау кезіндегі өңдеу немесе екінші ату түскенге дейін беттің салқындауына жеткілікті кідіріс.
Ақаулық режимі сізге қайсысын таңдағаныңызды көрсетеді. Когезиялық ақаулық - TPE интерфейсі жіберілмес бұрын жыртылатын жағдай - ең қолайлы нәтиже, себебі бұл қосылыс эластомерге қарағанда берік екенін білдіреді. Жабысқақ ақаулық, TPE негізді тазартып, интерфейске және демек, химияға немесе процеске нұсқайды. ASTM D6862 бойынша жарияланған қабыршақтану сынағы ені дюйміне шамамен 15 фунттан жоғары адгезияны тамаша адгезия деп санайды, ал дюйміне шамамен 10 фунттан төмен немесе одан төмен адгезияны нашар деп санайды. Химиялық қатынасы маргиналды болған жағдайда механикалық құлыптар қосалқы рөл атқарады, ал байланыстыруды тексеру сынама алу кезеңінде жүзеге асырылады.
Қысқа кадрлар, интерфейс жарқылы және процесс терезесі тәртібі
Қысқа соққылар жұқа қабырғалардан, ұзын ағын жолдарынан және қақпаның нашар орналасуынан келеді және қысымды шексіз арттыру арқылы емес, құрал мен толтыру үлгісінде қарастырылады. Интерфейстік жарқыл жеткіліксіз жаншудан, бірінші соққының жеткіліксіз тірегінен, нашар өшіру конструкциясынан немесе қуыс пластикалық қысымына төтеп бере алатындай берік емес гидравликалық цилиндрлерден туындайды.
Нәзік тәуекел - бұл процесс тәртібі. Екі оқ өзара әрекеттесетіндіктен, қалыптаушылар көбінесе екінші оқпен өңдеудегі мәселелерді шешу үшін бірінші оқты өңдейді немесе керісінше өңдейді. Бұл процесс терезесін тарылтады және сынық қаупін арттырады: жаншу, тіреу, ауытқу және кіші цилиндрлердің барлығын сапа маржасы есебінен өңдеуге болады. Тоннаж айналмалы құралдарда да ішінара тұтынылады, себебі қуыстар орталықтан тыс орналасқан - бірінші оқ бір жартысында, екінші оқ екінші жартысында - сондықтан қуыс пластикалық қысымын өтеу үшін машинаның толық тоннажы қолжетімді емес.
Басқа процестермен салыстырғанда екі түсті қалыптау
Екі түсті қалыптаудың баламалары оның төмен нұсқалары емес; олар құрал-сайман құны, цикл құрылымы, байланыс беріктігі және көлем экономикасы бойынша әртүрлі ұстанымдар.
Қалыптау (екі құралды) және кірістіру қалыптау
Екі құралды қалыптау екі бөлек қалып пен стандартты престерді пайдаланады, негіз құралдар арасында қолмен немесе робот арқылы тасымалданады. Бұл жолдардың ең икемдісі: қалыпталған құралды негіз құралын тастамай өзгертуге немесе қайта құруға болады, екі оқ әртүрлі престерде немесе тіпті әртүрлі орындарда жұмыс істей алады және бұл әзірлеу жұмыстарына, жаңа өнімді енгізуге және екі оқты құралды амортизацияламайтын көлемдерге сәйкес келеді. Шығындар - ауыстыру қадамы, оқтар арасындағы ластану және еңбек тәуекелі, сондай-ақ қайта бекіту төзімділігіне байланысты тіркеудің төмендеуі.
Инсертациялық қалыптау бір қалып пен инсертацияны орналастыру мүмкіндіктерін пайдаланады және алдын ала дайындалған компонентті, әдетте металлды, бір пластикалық кадрға қамтиды. Ұстау тек механикалық түрде жүзеге асырылады — тоқу, астыңғы кесулер, ойықтар — химиялық байланыссыз. Құрал-саймандар үшеуінің ішіндегі ең төменгісі, бірақ инсертациялық тиеу цикл бойынша орындалады: төмен көлемде оператор әр цикл сайын инсертацияларды ашық құралға тиейді, бұл отыру орны мен бағдарында адамнан адамға өзгеріс енгізеді; көлемде роботтар немесе ыдыспен қоректенетін тиегіштер қайталануды қалпына келтіреді және операторды циклден шығарады.
Екі реттік қалыптау екі немесе одан да көп инъекциялық қондырғысы бар арнайы престі және екі қуыс жиынтығы және тығыз ұсақтау және өшіру басқаруы бар бір 2K құралын пайдаланады. Ол ең жоғары құрал-сайман құнын және көлемдегі бөлшек құнын ең төмен етеді, интерфейс ыстық болып қалатындықтан ең күшті химиялық байланыс және екі реттік қалыптау бір құрал сілтемесін пайдаланатындықтан ең тығыз тіркеуді қамтамасыз етеді.
| атрибуттары | Екі құралмен қалыптау | Қалыптауды салыңыз | Екі реттік қалыптау |
| Не қосылған | Қатты пластикалық негіз және екінші пластик, әдетте TPE немесе TPU | Алдын ала дайындалған компонент, әдетте металл, пластикке оралған | Бір бөлікте екі пластмасса, көбінесе қатты және эластомерлі |
| машина | Екі стандартты прес немесе бір прес және екі қалып | Бір стандартты баспа; тік қысқыш ортақ | Екі немесе одан да көп инъекциялық қондырғысы бар арнайы пресс |
| Зең | Екі бөлек қалып | Бір қалып және кірістірменің орналасу мүмкіндіктері | Бір 2K құралы, екі қуыс жиынтығы, тығыз сығымдау және өшіру басқаруы |
| Цикл | Екі цикл және ауыстыру қадамы | Бір цикл және әрбір соққыны енгізу | Бір біріктірілген цикл; іске қосылғаннан кейін кадрлар параллель орындалады |
| Байланыс механизмі | Қажет болған жағдайда химиялық балқыма адгезиясын және механикалық құлыпты | Таза механикалық капсулалау | Химиялық балқыма байланысы, ең күшті, себебі беткі қабат ыстық болып қалады |
| Қадамдар арасында өңдеу | Бөлшек қолмен немесе роботпен тасымалданады | Жүктелген күйде әр цикл сайын енгізіңіз | Жоқ; бөлшек ешқашан құралдан шықпайды |
| Құрал-саймандардың салыстырмалы құны | орта | Ең төмен | Ең жоғары |
| Көлем бойынша бөлшектің салыстырмалы құны | орта | Жүктеме жұмыстарымен бірге көтеріледі | Көлемі бойынша ең төменгі |
| Материалдар арасындағы тіркеу | Босатылған; қайта бекіту тіректерінің төзімділігі | Қоспаның қалай орналасқанына байланысты орнатыңыз | Ең тығыз; екі кадр да бір құрал сілтемесін пайдаланады |
| Әдеттегі пайдалану | Тұтқалар, тығыздағыштар, төмен және орташа дыбыс деңгейінде жұмсақ жанасу | Бұрандалы кірістірулер, терминалдар, түйреуіштер, втулкалар | Көлемі жоғары тұтқалар, тұрақты аңыздар, косметикалық әрлеу |
Кескіндеме, басып шығару және қалыпта безендіру
Әшекейлеу процестері қалыптаудан кейін қадамдарды қосады, ал екі түсті қалыптау қалыпта түс, текстура және жазулар жасайды. Бояу және жастықшамен басып шығару екінші түсті дайын бөлшекке жағады және әр бөлшекті өңдеу құнын, сондай-ақ жабынға немесе сияға байланысты беріктік шегі бар; екі түсті қалыптауда мұндай тозу беті жоқ, себебі түс материал болып табылады.
Қалып ішіндегі безендіру (IMD) – бұл бөлек отбасы – қалып ішіндегі таңбалау (IML), қалып ішіндегі пленка (IMF) және қалып ішіндегі тасымалдау (IMR), мұнда пленка немесе басылған сия қуысқа салынып, қалыптау кезінде желімделеді. IMD өзі кейде екі түсті қалыптаумен біріктіріледі және бұл үйлесім екеуіне қарағанда күрделірек. Екі түсті IMD сапасы өнімнің құрылымына, желім кірісінің дизайнына, бірінші және екінші түсті компоненттер үшін материалды таңдауға, пленканы өңдеу техникасына, пленка қалыңдығына және инъекция параметрлеріне байланысты, ал сипаттамалық ақауларға сияның шайылуы, түс қабаттары арасындағы әлсіз адгезия, беткі ойықтар және анық емес текстуралар жатады. Екі түсті IMD-дегі сияның шайылуы негізінен қалыптың кірісінің дизайнының оңтайлы еместігінен туындайды, пленканы таңдау және пленка қалыңдығы екінші реттік үлес қосады; екінші инъекция күрделілікті арттырады, себебі балқыма пленканың жоғарғы жағымен жанасады, содан кейін сияны төменгі жағында шашыратады. Пленка материалы бірінші және екінші түсті компоненттерге сәйкес келетін жерде – мысалы, үшеуі үшін де PC – байланыс беріктігі жақсарады.
Ультрадыбыстық дәнекерлеу және құрастыру
Пісіру бөлек қалыпталған бөлшектерді біріктіреді және құрастыру қадамын және қосылыс конструкциясына шектеулер қосады: екі компоненттің әрқайсысына қарапайым бір материалдан жасалған құрал қажет, материалдардың химиялық тұрғыдан үйлесімді болуы міндетті емес және екеуін де өздігінен өзгертуге болады. Ол жасай алмайтын нәрсе - қосылысты алып тастау. Екі түсті қалыптау құрастыру операциясын да, қосылысты да жояды, сондықтан ол тұрақты оқылатын кілттер мен бөлу сызығының куәгері қабылданбайтын косметикалық әрлеу үшін стандартты шешім болып табылады. Компромисс - құрал-саймандардың құны және байланысатын материал жұптарына шектеу.
Көлем және экономикалық құрылым
Шығындар логикасы қарапайым және ашық айтуға тұрарлық. Екі түсті құрал-саймандар ең жоғары бастапқы шығындарды талап етеді — екі қуыс жиынтығы, дәлдікпен өшіру және арнайы прес — сондықтан ол жоғары көлемде өтеледі. Екі құралды қалыптау ортада орналасқан: стандартты престердегі екі құрал. Кіріктірілген қалыптау құралдың құны ең төмен, бірақ көлем өскен сайын бір бөлшекке шаққандағы жұмыс күші артады. Әшекейлеу әр бөлшекке өңдеуді қосады, ал дәнекерлеу құрастыру операциясын қосады.
Практикалық шешім қабылдау тізбегі келесідей болады: алдымен байланыс талабы (буынға химиялық адгезия қажет пе, әлде механикалық ұстау қажет пе?), содан кейін материал жұбы, содан кейін көлем, содан кейін құрал-жабдық бюджеті, содан кейін тіркеуге төзімділік. Оларға осы ретпен жауап беру байланыс пен материал жұбы реттелмей тұрып процесті таңдаудың жиі кездесетін қателігін болдырмайды.
Екі түсті инъекциялық қалыптау сіздің бөлігіңізге сәйкес келе ме және көлем?
Екі түсті қалыптау - бөлшек функциясы мен көлемінің нақты үйлесімі үшін дұрыс шешім, ал сигналдар баға сұралғанға дейін танылады.
Сәйкестік критерийлері
Төрт сигнал екі түсті қалыптауға қолайлы. Біріншіден, шынайы екі материалды функция: жұмсақ тұтқа, тығыздағыш, терезе немесе тозбайтын тұрақты екі түсті жазба. Екіншіден, ыстық беткейдегі химиялық адгезия қауіптен гөрі артықшылық болып табылатын берік және тұрақты байланыс. Үшіншіден, тығыз тіркеу - бөлу сызығының куәгері қабылданбайтын косметикалық жиек немесе орнында қалуы керек кілттер мен жазбалар. Төртіншіден, құрал мен арнайы баспа машинасын амортизациялау үшін жеткілікті жоғары дыбыс деңгейі.
Дизайн әлі қозғалып тұрғанда немесе көлемі 2K құралын амортизацияламаса, екі құралды қалыптау әдетте жақсырақ. Екінші материал пластик емес, металл болған кезде, кірістіру қалыптауы салыстыру үшін маңызды болып табылады.
Прототиптен жаппай өндіріске дейін
Шынайы жол алты кезеңнен өтеді. Бірінші кезекте тұжырымдама мен материалды жұптастыру, сынақтан өткізудің орнына адгезия деректеріне негізделген. Болатқа дейін толтыруды, салқындату балансын және деформацияны тексеру үшін DFM шолуы және қалып ағынын модельдеу жүргізіледі. Келесі кезекте прототиптеу келеді: көп материалды жұмсақ жанасатын бөлшектерді қатты-плюс-эластомерлік құрастыруға жуықтайтын қосымша материалдарда прототиптеуге болады, бұл әдетте ұстағыш геометриясы мен эргономиканы тексеру үшін жеткілікті немесе сырғанайтын үстел құралын нақты екі рет атылатын бөлшектер ерте қажет болатын шағын сериялар үшін пайдалануға болады. Содан кейін T1 сынамасы өлшемдерді және байланыс өнімділігін, соның ішінде термиялық циклді тексереді. Процесс терезесін орнату келесіден тұрады, екі ату бір-бірін өтеудің орнына бірге реттеледі. Содан кейін өндіріс процестегі тексерумен жүзеге асырылады.
Байланысты растау сол жолға жатады, одан кейін емес. Ең сенімді алдын ала құрал-жабдықтау сынағы - екі материалдың жалпақ тақталарын сынақ қалыпын пайдаланып ретімен қалыптау, содан кейін ASTM D903 бойынша қабыршақтану сынағын және ASTM D3359 бойынша көлденең люктік адгезия сынағын жүргізу. Көптеген TPE жеткізушілері сонымен қатар кең таралған негіздерге қатысты өлшенген қабыршақтану беріктігін көрсететін адгезия деректер парақтарын жариялайды және оларды материалды таңдау аяқталғанға дейін сұрау керек.
Екі түсті инъекциялық қалыптау жобаларыңызды қолдау үшін NOBLE таңдаңыз
NOBLE - Қытай-Британ бірлескен кәсіпорны және үкімет тарапынан «Ұлттық жоғары технологиялық кәсіпорын» ретінде марапатталған қытайлық өндірістік серіктес. 10 жылдан астам тәжірибесі бар NOBLE прототиптеуден бастап өндіріске дейін бірыңғай тапсырыс бойынша өндірісті қамтамасыз етеді, ал біздің инженерлік және өңдеу мүмкіндіктеріміз екі түсті инжекциялық қалыптау жобалары үшін прототиптеу және сериялық өндіріс арқылы тұтынушыларға қолдау көрсетеді.
Біздің сапа менеджментіміз ISO 9001:2015 және ISO 13485:2016 сертификаттарына ие. Екінші сертификаттау медициналық құрылғылар мен хирургиялық құралдарды әзірлейтін топтар үшін маңызды, мұнда екі түсті қалыптау әртүрлі қаттылық пен түстерді бір компонентте біріктіру үшін қолданылады.
Біз жобалаудан бастап құрастыруға дейін толық қызмет көрсетеміз — тек өндіріске ғана емес. Бұл ауқым осы нұсқаулықта сипатталған шешімдерді бір жоба ішінде шешуге болатынын білдіреді: материалдарды жұптастыру және құрал-саймандарды босатпас бұрын DFM шолуы, тұтқа геометриясы мен эргономикасын тексеруге арналған прототип бөлшектері, қалып ағынын модельдеу және сынама алу, сондай-ақ тексерумен бірге өндіріс.
Біздің операцияларымыз туралы бірінші тарап фактілері ретінде қолдау мүмкіндіктері:
- Жылдам жеткізу уақыты. Кешенді CNC бағдарламалық жасақтамасының және тәжірибелі инженерлердің көмегімен бөлшектеріңізді 7-10 күн ішінде тез аяқтауға болады.
- Нақты уақыт режиміндегі баға белгілеу. Қажетті ақпаратпен бірге RFQ жібергеннен кейін 24 сағат ішінде жылдам және кәсіби баға ұсынуға болады.
- Ішкі мүмкіндіктер. Ішкі кең мүмкіндіктер аутсорсингтік тапсырыстарға сүйенудің орнына, бөлшектерді жаппай өндіру арқылы дизайн мен прототиптерден бастап талаптарды қанағаттандырады.
- Күрделі сынақ жабдықтары. Тексеру жабдықтарының толық жиынтығы және жалпы сапаны бақылау жүйесі прототиптер мен компоненттердің жоғары дәлдікпен жасалуын қамтамасыз етуге көмектеседі.
- Саладағы жетекші сараптама. Көрсетілген техникалық сипаттамаларға сәйкес әртүрлі металл және пластикалық материалдарды өңдеуге арналған озық жылдам прототиптеу және жылдам өндіріс технологиясы.
Екі түсті инжекциялық қалыптау жобасын талқылау үшін қажетті бөлшек туралы ақпаратпен RFQ жіберіңіз, сонда біздің командамыз баға ұсынысымен және прототиптен өндіріске дейінгі ұсынылған жолмен жауап береді.
Екі түсті инъекциялық қалыптау туралы жиі қойылатын сұрақтар
Екі рет ату, 2K, қос рет ату және көп материалды қалыптаудың айырмашылығы неде?
Екі реттік, 2K және қос реттік - бір машиналық циклдегі бірдей тізбекті екі материалды процестің синонимдеріне жақын. Көп материалды немесе көп компонентті қалыптау - екі компонентті жұмысты, сондай-ақ үш немесе одан да көп компонентті нұсқаларды және сэндвич/бірлескен инъекцияны қамтитын кеңірек қолшатыр. «Екі түсті» визуалды нәтижені баса көрсетеді; «екі реттік» инъекция қадамдарының санын баса көрсетеді.
Қай қалып конфигурациясы қай бөлікке сәйкес келеді?
Айналмалы білікше жоғары көлемде жартылай немесе біржақты ашық преформаларға сәйкес келеді. Индексті пластина костюмдері преформалардың бір жағы жоғарғы жағында бос және төменгі жағында жартылай бос, екі жағында да қалыптау бар. Сырғымалы бөлу - преформаны жартылай босату қажет болатын қарапайым, үнемді таңдау. Сырғымалы үстел біржақты қалыптауы бар прототиптер мен шағын серияларға сәйкес келеді. Беріліс преформа екі жағында да бос болуы керек конструкцияларды қамтиды. Сэндвич/бірлескен инъекция қабық пен өзек құрылымын жасайды.
Қай шайыр жұптары химиялық байланысады, ал қайсысы механикалық құлыпты қажет етеді?
ABS, PC және PC/ABS стиролдық TPE байланысымен тамаша; PA6/PA66 полиамид негізіндегі TPE байланысымен жақсы және тамаша; PP олефинді TPE немесе TPV байланысымен жақсы; ABS бір үйірлі жұп ретінде ASA байланысымен тамаша; ABS бар PMMA байланысымен жақсы. Модификацияланған TPE бар POM тек әділ және механикалық құлыпты қажет етеді. Стандартты стиролдық TPE, егер ол PP негізінде болмаса, PP-мен мүлдем байланыспайды.
Құралдарды босатпас бұрын негізгі жобалау ережелері қандай?
Тұтас бөлімдердің орнына өзегі алынған массалар мен қабырғалармен қабырға қалыңдығының тұрақтылығы; жеткілікті тарту күші (әдетте қалыпталған негіз қабырғаларында әр жағына 1-1.5 градус); екінші реттік өшіру кезінде әдетте 0.003-0.005 дюймдік жаншу, бірінші реттік қалыңдықта қосымша жаншу; екінші реттік қуыс қысымына қарсы бірінші реттік жаншуды толық қолдау, қалыңдығынан шамамен үш есе ұзын тірексіз ерекшеліксіз; және химиялық байланыс қамтамасыз етілмеген жерлерде механикалық құлыптар.
Деформация және деламинация қалай бақыланады?
Деформация теңдестірілген қабырғалар мен біртіндеп ауысулар, теңдестірілген салқындату, шөгу айырмашылығы түсінікті материал жұбы және құрал-саймандар алдында қалып ағынын модельдеу арқылы бақыланады. Деламинация материалды дұрыс жұптастыру, бірінші рет атылған бетті ыстық және таза ұстау, механикалық құлыптар резервтік ретінде және термиялық циклді қамтитын сынама алу кезіндегі байланысты тексеру арқылы бақыланады. Когезиялық ақау (TPE жыртылуы) - артықшылықты нәтиже; химия немесе процестегі жабысқақ ақау (таза қабыршақтану) нүктелері.
Екі түсті қалыптауды құрал-саймандар мен көлем үнемдеу жағынан үстіңгі қабатты қалыптаумен, кірістіру қалыптауымен, безендірумен және дәнекерлеумен қалай салыстыруға болады?
Екі түсті қалыптау құрал-саймандардың ең жоғары құнына және көлем бойынша бөлшектің ең төменгі құнына ие, ең күшті химиялық байланыс пен ең тығыз тіркеуге ие. Екі құралды үстіңгі қалыптау құрал-саймандар мен бөлшектің құны бойынша ортада орналасқан және әзірлеу үшін ең икемді. Кірістірілген қалыптау құрал-саймандардың ең төменгі құнына ие, бірақ көлем бойынша бөлшекке шаққандағы еңбек күші артады. Әшекейлеу қалыптаудан кейін бөлшектің өңдеуін қосады. Дәнекерлеу құрастыру қадамын және қосылыстардың дизайнын шектейді.
Екі түсті қалыптау менің бөлігіме және көлеміме сәйкес келетінін қалай анықтаймын?
Шынайы екі материалды функцияны, берік және тұрақты байланыс, қатаң тіркеу талаптары және құралды амортизациялау үшін жеткілікті жоғары көлемді іздеңіз. Содан кейін прототиптен өндіріске дейінгі жолды ұстаныңыз: материалды жұптастыру, DFM және модельдеу, прототип (кіші сериялар үшін қосымша немесе сырғымалы үстел құралы), байланыс және термиялық цикл валидациясы бар T1 сынамасын алу, процесс терезесін орнату және процесс барысындағы тексерумен өндіріс.
