Пластикалық қалып – балқытылған шайырды дайын бөлшекке айналдыратын құрал: қуыс пен өзек пішінді анықтайды, беру жүйесі балқыманы береді, салқындату тізбегі циклды орнатады, ал шығару жүйесі бөлшекті бүтін күйінде шығарады. Мақсатты көлемде өлшемі дәл, косметикалық тұрғыдан қолайлы бөлшектерді шығаратын қалып алу – бұл бір ғана шешім емес, олардың тізбегі, және әрқайсысы келесісін шектейді.
Бұл нұсқаулық осы тізбекті ұстанады. Ол пластикалық қалып жобасына кез келген геометрияны сызбас бұрын қажетті енгізулерден басталады, дизайнды шолудан бастап бірінші мақаланы біліктілікке дейін алты кезеңнен өтеді, содан кейін жобалар көбінесе қателесетін екі саланы қарастырады: қалып жасалған материалды таңдау және бөлшектердің дұрыс шығуын анықтайтын пластикалық қалып ішіндегі дизайн нүктелері. Ол сіздің өз жоспарыңызға сәйкес тексеруге тұрарлық қайталанатын қателіктермен және өндірістік серіктестің суретке қалай сәйкес келетінімен аяқталады.
Бастамас бұрын сізге не қажет
Пластикалық қалып жобасын шағын кірістер жиынтығы бекітілгенше нақты бастау мүмкін емес. Олардың әрқайсысы кейінірек жиналатын қағаз жұмыстары емес, құрал-сайман геометриясын өзгертетін инженерлік кіріс болып табылады.
Қолдануға жарамды CAD форматындағы (STEP, IGES, Parasolid немесе табиғи) соңғы 3D бөлшек моделі негізгі геометрия болып табылады. Онсыз ешқандай қуысты кесу мүмкін емес және өндіріске жарамдылықты тексеру мүмкін емес.
Таңдалған шайыр, оның кішіреюі және қабырға қалыңдығы. Шөгу деректері қуыстың өлшемдерін анықтайды; шайырдың ұсынылған қабырға диапазоны бөлшекті қалыптауға болатындығын анықтайды. Тегістің ерте бекітілуі қуыстың дұрыс емес мөлшерде кесілуіне жол бермейді.
Өндіріс көлемі және мақсатты цикл уақыты. Көлем қуыстардың санын, қалып материалын және сізге қажетті тозуға төзімділікті орнатады. Мақсатты цикл уақыты пластикалық қалыптың қанша салқындату қабілетіне ие болуы керектігін орнатады.
Пластикалық қалыпқа арналған прес құрылғысы сәйкес келуі керек. Тонасы, штангалар арасындағы қашықтық және плита өлшемі қалыптың ауқымын және оның проекциялық ауданын шектейді. Қолжетімді престен асатын қалып, қаншалықты жақсы жасалғанына қарамастан, жұмыс істей алмайды.
Қажетті төзімділік және беткі өңдеу. Бұлар өңдеу, жылтырату және текстуралау күшін анықтайды, және сіз жазған төзімділікке қалыптау процесінде қол жеткізуге болатынын анықтайды.
Бюджет және мерзім. Бұлар ымыраға келудің қай жерде болатынын анықтайды — мысалы, ыстық жүгіргіш ақтала ма, әлде бір қуысты құрал дұрыс алғашқы инвестиция ма.
Егер осылардың кез келгені әлі ашық болса, құрал-саймандарды пайдалануды бастамас бұрын оны шешіңіз. Қуысты кескеннен кейін шайырды немесе қабырға қалыңдығын өзгерту құны оны қазіргі уақытта шешу құнынан әлдеқайда жоғары.
Пластикалық қалыптау жұмыс процесі: дизайннан өндіріске дейін
Төмендегі жұмыс процесі реттелген. Әрбір кезең келесі кезеңге байланысты нәрсені шығарады және әрқайсысында келесі кезең басталмас бұрын аяқталғанын растайтын бақылау нүктесі бар.
1-қадам — Бөлшектің дизайнын қалыпқа келтіру мүмкіндігіне қарап шығыңыз
Кез келген құрал-сайман геометриясын сызбас бұрын, бөлшек моделі бойынша өндіріске жарамдылыққа арналған жобалауды шолудан өткізіңіз. Бөлшек бойынша қабырға қалыңдығының сәйкестігін, әрбір тік бетіндегі тартуды, астыңғы ойықтарды және оларды болдырмауға болатынын немесе бүйірлік әрекеттер қажет болатынын, бұрыштық радиустарды және көршілес қабырғаларға қатысты бастиектер мен қабырғалардың пропорцияларын тексеріңіз. Қақпа мен эжекторлардың қай жерге қонуы мүмкін екенін және бөлу сызығының қай жерде орналасатынын растаңыз.
Нәтиже - белгіленген модель және бөліктердің өзгерістерінің тізімі, немесе өзгеріс қабылданбаған жағдайда, қосымша әрекеттердің құнын қабылдау туралы құжатталған шешім. Екеуі де жарамды нәтиже; қаралмаған модель жарамсыз.
Бақылау нүктесі: әрбір қабырға мен элемент таңдалған шайырдың ұсынылған қалыңдық диапазонымен салыстырылды, ал әрбір тік беті жел өткізгіштікке ие.
2-қадам — Материалды және кішіреюін растаңыз
Қуыс өлшемдері орнатылмас бұрын шайырды бекітіп, оның кішірею жылдамдығын тартыңыз. Қуыс пен өзек кішірею шегіне қарай үлкен өлшемде кесіледі, сондықтан құралдан шығатын бөлік сызбаға сәйкес келеді. Шөгу шайырға және ағынға қатысты бағытқа байланысты өзгереді, ал шыны немесе талшықпен толтырылған маркалар толтырылмаған маркалардан өзгеше әрекет етеді - көбінесе ағын бағыты бойынша оның бойымен қарағанда аз кішірейеді.
Шөгу көрсеткішін шайыр жеткізушісінің деректерінен жалпы кестеден емес, нақты марка бойынша алыңыз. Бір тұқымдас екі марка әртүрлі рұқсат етілген мәндерге ие болуы мүмкін, ал толтырылған маркаға қолданылған жалпы сан бір бағытта төзімділік шегінен тыс бөлшек шығарады.
Бақылау нүктесі: жиырылу мәні дәл көлбеумен салыстырылып жазылады және қуыс моделіне қолданылды.
3-қадам — Қалыпты жобалау: қуыстың орналасуы, қоректендіру жүйесі, салқындату және шығару
Пластикалық қалып жинағын бөлшектің айналасына құрастырыңыз, шешімдерді ретімен қабылдаңыз.
- Қуыстардың саны және орналасуы. Қуыстар санын жылдық көлем мен прес сыйымдылығымен теңестіріңіз, содан кейін оларды балқыма бірдей жағдайларда әрбір қуысқа жететіндей етіп орналастырыңыз.
- Жүгіруші түрі және қақпасы. Суық немесе ыстық жүгірткіні таңдаңыз, содан кейін қақпа түрін, өлшемін және орналасқан жерін таңдаңыз. Қақпа толтыруды, орауды және қақпа белгісінің дайын бөлшектегі қаншалықты көрінетінін басқарады.
- Бөлшектен жылуды біркелкі кетіру үшін салқындату арналарын бағыттаңыз. Салқындату дизайны цикл уақытын басқарады және деформацияға тікелей әсер етеді.
- Шығару әдісін таңдап, эжектор белгілерінің қай жерде түсетінін шешіңіз - ең дұрысы косметикалық емес бетке.
- Желдеткіш тесіктерді бөлу сызығына және толтырудың соңында, ауа соңғы болып шығатын жерге орналастырыңыз.
Бақылау нүктесі: қалып ағынын немесе толтыруды талдау теңгерімді толтыруды, қысқа соққылардың болмауын және дәнекерлеу сызығы мен ауа тұзақтарының қолайлы орындарын растады.
4-қадам — Зең компоненттерін егжей-тегжейлі және төзімділікпен тексеру
Жинақты өндірістік сызбаларға айналдырыңыз. Бұл қалып негізі мен пластинаның жиналуын, бағыттаушы түйреуіштер мен втулкаларды, кез келген астыңғы ойықтарға, кірістірулерге арналған сырғымалар мен көтергіштерді, сондай-ақ қуыс, өзек және бөлу беттері арасындағы төзімділік жинағын қамтиды.
Орналасу мен саңылаулар тек бөлме температурасында ғана емес, жұмыс температурасында да жылулық кеңеюді ескеруі керек. Орындықта ыңғайлы саңылау қалып жұмыс температурасына жеткенде жабылуы мүмкін.
Бақылау нүктесі: сызба жинағы механик кез келген бөлшекті жобалау сұрағымен қайтып оралмай кесіп тастай алатындай етіп толық жасалған.
5-қадам — Машина, Аяқтау және қалыптарды жинаңыз
Қалып материалын кесіп, содан кейін әрлеп, орнатыңыз. Қуысты және өзекті өңдеп, өңдеңіз; кескіш жете алмайтын терең қабырғалар мен өткір ішкі бұрыштар үшін EDM пайдаланыңыз; көрсетілген беткі деңгейге дейін жылтыратыңыз; және сырғымаларды, көтергіштерді және кірістірулерді қолмен орнатыңыз.
Өңдеу реттілігі пластинадағы кернеуді азайту үшін маңызды. Бір өтуде көп мөлшердегі материалды алып тастау қалдық кернеуді босатып, пластинаны бұрмалауы мүмкін, сондықтан дөрекі өңдеу, демалыс кезеңі және өңдеуді аяқтау көбінесе әдейі реттілікке келтіріледі.
Бақылау нүктесі: барлық компоненттер сызбаға сәйкес өлшемделген және құрастыру баспаға жібермес бұрын қолмен еркін қозғалады.
6-қадам — Қалыпты сынап көріңіз және бөлшектерді біліктілікпен анықтаңыз
Алғашқы кадрларды іске қосып, жобаны аяқтау үшін пайдаланыңыз. Сынақ толтыру балансын, цикл уақытын, өлшемдік сәйкестікті, косметикалық сапаны және шығару сенімділігін анықтайды. Нәтижелерді пайдаланыңыз: қақпа өлшемін, салқындатуды немесе желдетуді реттеңіз, содан кейін қайта іске қосыңыз.
Алғашқы бірнеше кадрдың орнына тұрақты, өндірісті көрсететін циклдегі бөлшектер бойынша өлшемді есептерді алыңыз. Алғашқы кадрлар әлі де шешілуде, ал оларды өлшеу өндірісте жоқ мәселенің артынан қууға мәжбүр етуі мүмкін.
Бақылау нүктесі: бірінші мақаланы тексеру есебінде қуыстың толық жиынтығындағы төзімділік ішіндегі бөлшектер көрсетілген, ал пластикалық қалып тұрақты циклмен жұмыс істейді.
Пластикалық қалыпқа арналған қалып материалдарын таңдау
Қалыптың материалы ол қалыптайтын шайырдан бөлек шешім болып табылады және бұл жалғыз ең жақсы таңдау емес, тепе-теңдік. Тиісті қасиеттерге жылу өткізгіштік, қаттылық және тозуға төзімділік, өңдеу мүмкіндігі, коррозияға төзімділік және құны жатады, ал дұрыс тепе-теңдік көлемге, шайырға және бөлшек талаптарына байланысты.
алюминий Қалып материалдары
Алюминий аз және орташа көлемді және үлкен бөлшектерге сәйкес келеді. Жылдам циклдар үшін жақсы жылу өткізгіштікке ие, тез және оңай өңделеді және сол блок үшін болатқа қарағанда арзанырақ. Алюминийдің ішінде жоғары беріктіктегі соғылған қалып пластинасын орташа беріктіктегі соғылған пластинадан және құйылған аспаптық пластинадан ажыратыңыз: жоғары беріктік сорттары әлдеқайда жоғары қаттылық пен беріктікке ие, ал құйылған пластина жалпақ, үлкен қалыптар үшін өте төмен ішкі кернеу мен жақсы тұрақтылықты қамтамасыз етеді.
Бір практикалық ескерту: сөндіру сезімтал қорытпаларда беріктік пен қаттылық қалың қиманың қалыңдығына байланысты өзгереді, бұл өңдеу кезінде тұрақтылыққа әсер етеді. Төмен сөндіру сезімталдығымен жасалған қорытпалар пластина мен машина арқылы біркелкі қасиеттерді болжамды түрде сақтайды.
Алюминий болатқа қарағанда салқындату арналарында коррозияға бейім. Судың химиясы мен әртүрлі металдармен жанасуына назар аудару қажет — суды бейтарап күйде ұстаңыз және екі түрлі металдың түйіскен жерінде фитингтерді оқшаулаңыз.
Мыс қорытпасынан жасалған қалып материалдары
Мыс қорытпалары ыстық нүктелерге, қалың кесінділерге және цикл уақытының маңызды аймақтарына сәйкес келеді, мұнда олардың өте жоғары жылу өткізгіштігі жылуды алюминий немесе болатқа қарағанда тезірек жояды. Оларды тұтас қалыптар үшін немесе болат немесе алюминий корпусындағы кірістірулер ретінде пайдалануға болады.
Қолжетімді қаттылық диапазоны кең — қорытпаға байланысты шамамен 20 Rc-ден 40 Rc-ге дейін — және жұмсақ түрлері жақсы жылтыратылады, бірақ тезірек тозады. Жылтырату әдетте жақсы, бұл оптикалық және косметикалық беттерге сәйкес келеді.
Практикалық мәселе: алюминий корпусындағы мыс қоспасы екі қорытпа арасындағы гальваникалық коррозияны болдырмау үшін су арнасы екеуінен де өтетін жерде тосқауыл жабынын, мысалы, мыстың артқы жағындағы электролитсіз никельді қажет етеді.
Құрал болат қалып материалдары
Болат көп көлемді өңдеуге, абразивті немесе шыны толтырылған шайырларға және тығыздыққа төзімді бөлшектерге сәйкес келеді. Ол жоғары қаттылық пен тозуға төзімділікті ұсынады, бұл қуыс өлшемдерін жүздеген мың циклдар бойы тұрақты ұстайды.
Алдын ала шыңдалған сорттарды (шамамен 30 Rc кезінде өңделіп, тікелей пайдалануға берілетін) өңдеуден кейін шыңдалатын сорттардан 50 Rc және одан жоғарыға дейін ажыратыңыз. Қаттылық өңдеуге жарамдылық пен жылу өткізгіштікке қарсы тұрады: қатты пластикалық қалып алюминийге қарағанда ұзағырақ қызмет етеді, бірақ баяу кеседі және жылуды оңай кетірмейді.
Материалды көлемге, шайырға және бөлшекке қойылатын талаптарға сәйкестендіру
Отбасыларды қысқаша тәртіппен келесі ретпен қолданыңыз:
- Қанша бөлік? Төменден орташаға дейінгі көлем алюминийге нұсқайды; жоғары көлем болатқа нұсқайды.
- Шайыр қаншалықты абразивті? Шыны немесе талшықпен толтырылған түрлері пластикалық қалыптарды тез тоздырады және болат немесе қақпа мен жоғары тозуға ұшырайтын жерлерде қатайтылған қондырмаларды артық көреді.
- Төзімділік қаншалықты қатаң? Тығыз төзімділік болаттың өлшемдік тұрақтылығын жақсартады.
- Цикл уақыты қаншалықты маңызды? Жылдам циклдар ыстық нүктелерде алюминий немесе мыс кірістірулерін артық көреді.
- Бөлшек қаншалықты үлкен? Ірі бөлшектер бағасы мен өңдеу мүмкіндігі үшін алюминийді артық көреді.
- Бюджет не нәрсеге мүмкіндік береді? Жауап отбасын тарылтады; нақты баға сол жауаптардан шығады.
Прототип пен көпір құрал-жабдықтары және өндіріс құрал-жабдықтары әртүрлі инвестициялар болып табылатынын және оларды бөлек көрсету керектігін ескеріңіз. Дизайнды растау үшін жасалған құрал автоматты түрде жылдар бойы жұмыс істеуге арналған құрал емес.
Бөлшектердің сапасын анықтайтын пластикалық қалып дизайнының ерекшеліктері
Бұл көбінесе бөлшектердің дұрыс шығатынын анықтайтын қалып ішіндегі дизайн шешімдері. Әрқайсысы дұрыс жасау керек нүкте, оның қалыпталған бөлшек үшін неліктен маңызды екендігі және нені көрсету керектігі ретінде көрсетілген.
Қабырға қалыңдығы және ерекшелік пропорциялары
Қабырғалар бөлшек мүмкіндік бергендей біркелкі болуы керек. Біркелкі емес қабырғалар шөгуді, майысуды, ішкі кернеуді және өлшем дәлсіздігін тудырады, себебі қалың бөліктер жұқа бөліктерге қарағанда баяу суыйды және кішірейген сайын бөлшекті пішінінен шығарады.
Қабырғалар мен қабырғалар сияқты қосымша элементтер шөгіп кетпес үшін әдетте көршілес қабырғаның шамамен 40-60 пайызында сақталады. Ұсынылатын қабырға қалыңдығының диапазондары шайырға байланысты өзгереді - мысалы, ABS әдетте шамамен 0.045-0.140 дюйм және поликарбонат шамамен 0.040-0.150 дюйм деп аталады - сондықтан бөлшекті таңдалған марканың диапазонымен салыстырыңыз.
Егер бөлік тым қалың болса, қатты материал қалдырмай, өзегін алып тастаңыз және қабырғаларды қалыңдатудың орнына қабырғаларды немесе ілмектерді пайдаланыңыз. Бұл беріктікті сақтай отырып, раковина мен салқындату теңгерімсіздігін азайтады.
Жоба бұрыштары және шығару
Қалыптың ашылу бағытына параллель орналасқан әрбір бетке тарту қажет. Жалпы бастапқы ереже - қуыс тереңдігінің әр дюйміне шамамен бір градус, ал текстуралы беттерге көбірек қажет - жеңіл текстура үш немесе одан да көп градусты, ал ауыр текстураларға көбірек тегістікті қажет етуі мүмкін.
Тарту тікелей шығару күшіне, сызаттарға және кейінірек майысу немесе бұралу ретінде көрінетін ішкі кернеуге қосылады. Тартуды бөлшек бойынша біркелкі ұстаңыз; бір аймақта тартылған, ал екінші аймақта тікке жақын бет шығару кезінде сүйреліп, із қалдырады.
Қақпалар, жүгірушілер және толтыру балансы
Қақпа түрі, өлшемі және орналасуы толтыруды, қаптаманы және қақпа белгісінің көрінуін басқарады. Тым кішкентай қақпа ағынды шектейді және жоғары қысымды тудырады; косметикалық бетке орнатылған қақпа қабылданбайтын із қалдырады.
Көп қуысты орналастыруда барлық қуыстар бір уақытта толтырылып, қысым түсіретіндей етіп қоректендіруді теңестіріңіз. Мұны дұрыс істемеу қақпа маңында шамадан тыс тығыздауға, алыс қуыстарда қысқа соққыларға және құрылымдық жүктелген жерлерде дәнекерлеу желілеріне әкеледі.
Салқындату арнасының дизайны және цикл уақыты
Әдетте, цикл уақытында салқындату басым болады. Арна диаметрі, арақашықтығы және қуыс бетінен қашықтығы жылудың бөлшектен қаншалықты тез кететінін анықтайды: бетінен тым алыс арналар баяу салқындатылады, ал тым жақын арналар біркелкі емес салқындату мен кернеу тудыруы мүмкін.
Терең өзектерде түзу бұрғыланған арна жете алмайтын жерлерге жету үшін шатастырылған немесе конформды салқындатуды пайдаланыңыз. Біркелкі емес салқындату деформация мен өлшем ауытқуының негізгі себебі болып табылады, сондықтан салқындату дизайны жылдамдық туралы шешім сияқты сапалы шешім болып табылады.
Шөгу, төзімділік және деформацияны бақылау
Шөгу шегі қуысқа қолданылады және ол шайырға, бағытқа және қабырға қимасына байланысты өзгереді. Пластикалық қалыпталған бөлікке төзімділік өңделген бөлік сызбасынан көшірілгеннен гөрі, процесс үшін шынайы болуы керек; CNC бөлігінде әдеттегі төзімділік қалыптаудың толық қуыс жиынтығында ұстай алатын шегінен тыс болуы мүмкін.
Деформация әдетте салқындату және бағдарлау мәселесі болып табылады. Оны пластикалық қалып дизайнында - салқындату балансы мен қақпаның орналасуы арқылы - кейін төзімділікті қатайту арқылы емес, шешіңіз.
Желдету және беткі әрлеу
Балқыма алдында жиналған ауа күйіктерге, қысқа мерзімді соққыларға және жоғары қысымға әкеледі. Желдеткіш тесіктер бөлу сызығында және толтырудың соңында орналасқан, онда ауа соңғы болып шығады.
Бөлшектің көрсетілген беткі әрлеуі қуысты жылтырату немесе текстуралау жұмыстарына айналады. Текстураланған бет тарту талабын өзгертеді, сондықтан қалып кесілгеннен кейін текстура қосудың орнына текстура мен тартуды бірге көрсетіңіз.
Пластикалық қалып жасау кезінде жиі кездесетін қателіктер
Бұл сәтсіздік режимдері жобаларда қайталанады. Құралдарды дайындауды бастамас бұрын әрқайсысын өз жоспарыңызбен салыстырып тексеруге тұрарлық.
Бөлшекті желге жеткізгіштікке немесе қабырғаның біркелкілігіне қарамастан жобалау. Нәтижесінде престі реттеу арқылы түзету мүмкін емес шөгінділер, майысу және лақтыру зақымдары пайда болады. Түзету - кез келген қуыс геометриясын сызбас бұрын өндіріске жарамдылыққа арналған жобаны қарау.
Көлемі мен шайыры белгілі болғанға дейін қалып материалын таңдау. Нәтижесінде не шамадан тыс жиналған құрал қажет болғаннан қымбатқа түседі, не болмаса жұмыс барысында тозып кететін нашар жиналған құрал пайда болады. Түзету алдымен көлем мен шайырды түзету, содан кейін материал тұқымдасын таңдау болып табылады.
Күрделі бөлшектерде толтыру немесе салқындату талдауын өткізіп жіберу. Нәтижесінде теңгерімсіз толтыру, қысқа соққылар және деформациялар тек сынақ кезінде, өзгерістер қымбат болған кезде анықталады. Түзету - конструкция өңдеуге жіберілмес бұрын қалып ағынын талдау.
Қалыпталған бөлшектерде өңделген бөлшектерге төзімділік мәндерін көрсету. Нәтижесінде, қалып дұрыс болса да, процесс сақтай алмайтын төзімділікке қарсы бөлшек қабылданбайды. Түзету - сол шайыр мен геометрия үшін қалыптаудың қандай нәтижеге қол жеткізе алатынын көрсететін төзімділік мәндерін орнату.
Салқындатқыш судың химиялық құрамын елемеу. Нәтижесінде коррозия және су құбырларының бітелуі пайда болады, бұл циклді баяулатады және ақырында қалыптардың пайда болуын тоқтатады. Түзету - суды бейтарап күйде ұстау, хлорланған биоцидтерден аулақ болу және әртүрлі металдарды оқшаулау.
Бірінші сынақты мәре сызығы ретінде қарастыру. Нәтижесінде тұрақтанғанға дейін босатылатын пластикалық қалып және кейінірек пайда болатын өндірістік мәселелер пайда болады. Түзету - бірінші бұйымды тексеру тұрақты циклде орнатылған толық қуыс арқылы өткенге дейін реттеу және қайта іске қосу.
Пластикалық қалып жасау және бөлшектерді шығару үшін NOBLE таңдау
NOBLE - Қытайда орналасқан келісімшарттық өндіруші, үкімет тарапынан Ұлттық жоғары технологиялық кәсіпорын ретінде танылған Қытай-Британ бірлескен кәсіпорны, бөлшектерді өңдеу, прототиптеу және өндіру саласында он жылдан астам тәжірибесі бар. Біз ISO 9001:2015 және ISO 13485:2016 сертификаттарына ие.
Біздің қызмет көрсету мүмкіндігіміз бен өңдеу саласындағы тәжірибеміз жобаны прототиптен жаппай өндіріске тиімді түрде жылжыту үшін жасалған. Толық RFQ 24 сағат ішінде кәсіби баға алады, прототиптерді тез арада өңдеуге болады және өндірісті қолдау көлемде жалғасады. Біздің ішкі мүмкіндіктерімізге бөлшектерді жобалау, прототиптер және жаппай өндіру кіреді.
Бұл қалып жобасы үшін маңызды, себебі пластикалық қалып және ол шығаратын бөлшектер екі шешім емес, бір шешім. NOBLE тек өндіріске ғана емес, жобалаудан құрастыруға дейін толық қызмет көрсетеді: өндіріске жарамдылық талдауы, қалып жасау, өңдеу, бетті әрлеу және құрастыру, ішкі тексеру жабдықтарымен және IQC, IPQC және FQC/OQC сапа процесімен қамтамасыз етіледі. Біздің тексеру жабдықтарымыз бен жалпы сапаны бақылау жүйеміз сіздің прототиптеріңіз бен компоненттеріңіздің жоғары дәлдікпен жасалуын қамтамасыз ету үшін бар.
Егер сізде бөлшек моделі және көлем мақсаты болса, баға ұсынысы мен өндіріске жарамдылығын қарау үшін RFQ жібере аласыз. CAD файлдарыңызды қажетті ақпаратпен бірге жүктеңіз, сонда біздің инженерлеріміз дизайн талдауы және ашық баға белгілеу арқылы жауап береді.
Пластикалық қалыптарды жасау туралы жиі қойылатын сұрақтар
Пластикалық қалып жасау қанша уақытты алады?
Кесте бір саннан гөрі кезеңдерді бақылайды. Қарапайым қалыптар жанама әрекеттері немесе қатаң косметикалық талаптары бар қалыптарға қарағанда жылдамырақ қозғалады, ал сынақтан өткізу және реттеу циклі өңдеуден кейін уақытты арттырады. Құрал-саймандармен жұмысты бастамас бұрын бөлшектің дизайнын және шайырын аяқтау арқылы кестені барынша сығуға болады.
Пластикалық қалыптардың құнын не анықтайды?
Негізгі шығындар факторлары - қуыстардың саны, бөлшектің өлшемі мен күрделілігі, астыңғы кесіктер мен бүйірлік әрекеттер, беткі өңдеу және құрылым, қалып материалы және төзімділік талаптары. Қалыптың құны - өндіріс барысында амортизацияланатын бір реттік инвестиция, сондықтан ең арзан қалып әрқашан ең төменгі жалпы құны бола бермейді.
Менің қалыпта қанша қуыс болуы керек?
Қуыс саны жылдық көлемнен, прес қуатынан және қалып құнының бір бөлшектің құнымен салыстырғанда анықталады. Бір қуысты құрал көбінесе аз көлем үшін немесе көп қуысты құралға келісім бермес бұрын дизайнды тексеру үшін дұрыс бастапқы нүкте болып табылады.
Өндіріс үшін прототиптік қалып пайдаланылуы мүмкін бе?
Ол шектеулі көлемдер үшін де, шайырлар мен құралдың төзімділік шегінде де жұмыс істей алады. Бірақ прототиптеу үшін жасалған құрал толық өндірістік цикл үшін қаттылыққа, салқындатуға немесе кавитацияға ие болмауы мүмкін. Құрал оған арналғандай етіп, алдын ала мақсатты көлемді көрсетіңіз.
Пластикалық қалыпқа баға алу үшін не ұсынуым керек?
3D бөлшек моделін, шайырды, жылдық және қызмет ету мерзімін, төзімділік пен беттік өңдеу талаптарын, егер белгілі болса, нысаналы престі және жеткізу күнін көрсетіңіз. Толық сұрау салу жылдам және дәл баға алуға мүмкіндік береді.
Пластикалық қалып үшін алюминийді немесе болатты таңдауым керек пе?
Алюминий жылдам циклдарға, төмен құрал-сайман шығындарына және төмен немесе орташа көлемге сәйкес келеді; болат жоғары көлемге, абразивті шайырларға және тығыз төзімділікке сәйкес келеді. Шешімді алдымен қабылдаудың орнына, көлем мен шайырдың басқаруына мүмкіндік беріңіз.
