қандай Sыстық Metal Bаяқталатын процесс?
Табақ металын иілу - бұл негізінен металл парақтарға қысым жасау үшін иілу машинасын пайдаланатын металл өңдеу әдісі, бұл олардың белгілі бір орындарда пластикалық деформацияға ұшырауына әкеледі, осылайша алдын ала анықталған бұрыштары мен пішіндері бар бөлшектерді алады.
Табақ металын иілу процесі әдетте қалыптарды, соның ішінде жоғарғы қалып (тескіш) және төменгі қалып (V-тәрізді ойықты) қамтиды, мұнда табақ металы қысым арқылы төменгі қалып тесігіне иіліп, иілу пайда болады. Иілу технологиясы қораптар, кронштейндер және шкафтар сияқты әртүрлі металл құрылымдық компоненттерін өндіруде кеңінен қолданылады. Ол жоғары тиімділікпен, жоғары дәлдікпен және күшті бейімделумен ерекшеленеді және табақ металын өңдеудегі негізгі қадам болып табылады.
Металл қаңылтырын иілу процесі қалай жұмыс істейді?
Металл қаңылтырын иілу процесінің негізгі мақсаты - сыртқы күш қолдану арқылы металл қаңылтырларының алдын ала белгіленген орында пластикалық деформациясын тудыру, осылайша белгілі бір бұрыштар мен пішіндерді қалыптастыру. Бұл процесс негізінен иілу машиналары мен арнайы қалыптарға негізделген.
Табақ металын иілуде қолданылатын металл материалдар
Суықтай жайылған болат пластина
Суықтай жайылған болат пластиналар - бөлме температурасында жайылған көміртекті болат пластиналар. Суықтай жайылған болат пластиналар керемет беріктікке және өңдеуге қабілеттілікке ие, сондықтан дәл иілуге, штамптауға және дәнекерлеуге өте қолайлы.
Суықтай жайылған болат пластиналар әдетте тотты кетіру сияқты алдын ала өңдеуді қажет етпейді және тікелей электродпен қаптауға немесе бояуға болады.
Тот баспайтын болат
Тот баспайтын болат коррозияға төзімділігімен танымал, себебі оның құрамындағы хром элементі оның бетінде хром оксидінің пассивациялық пленкасының тығыз қабатын түзе алады.
304 тот баспайтын болат тамаша жан-жақты сипаттамаларға ие және әртүрлі орталарға жарамды. Молибден қосылғандықтан, 316 тот баспайтын болат хлоридті коррозияға төзімділігі жоғары.
| 304L | Дәнекерлеуге жарамды; коррозияға қарсы жақсы өнімділік |
| 321 | Титан бар; коррозияға қарсы жақсы өнімділік |
| 301 | Салыстырмалы түрде жоғары қаттылық; Жақсы беріктік |
алюминий
Алюминий - болаттың тығыздығының шамамен үштен бір бөлігіне тең жеңіл металл, бұл салмақты азайту қажет болатын жерлерде өте маңызды.
Алюминий материалдары коррозияға жақсы төзімділікке және жылу және электр өткізгіштігіне ие. Сонымен қатар, алюминий керемет пластикалық қасиетке ие және пішінге оңай иіліп, созылады.
Мырышталған болат табақ
Мырышталған болат парақтары суықтай илектелген немесе ыстықтай илектелген болат парақтарының бетіне мырыш қабатын жағу арқылы жасалады, бұл ішкі болатты мырыш қабаты арқылы қорғауды қамтамасыз етуге және болат парақтарының тот басуын тиімді түрде болдырмауға бағытталған.
- Электромыртқалы болат: Беті жұқа және біркелкі, бұл оны бүркуге ыңғайлы етеді.
- Ыстықтай батырылған мырышталған болат: мырыш жабыны салыстырмалы түрде қалың және коррозияға төзімділігі жоғары, бірақ бетінде мырыш гүлдері бар.
жез
Жез - мыс-мырыш қорытпасы. Ол өте әдемі алтын сары түске ие және көбінесе сәндік компоненттер үшін қолданылады. Эстетикалық тартымдылығымен қатар, жез сонымен қатар тамаша электр өткізгіштігімен, жылу өткізгіштігімен және керемет бактерияға қарсы қасиеттерімен ерекшеленеді.
Өңдеу тұрғысынан жез жұмсақ және тамаша икемділікке ие, бұл оны күрделі штамптау және соғу операцияларына өте қолайлы етеді.
Ыстықтай жайылған болат пластина
Ыстықтай илектелген болат пластиналар - жоғары температурада илектелген көміртекті болат пластиналар. Суықтай илектелген пластиналармен салыстырғанда, оның бетінде оксидтік қабат болады, салыстырмалы түрде кедір-бұдыр болады және өлшемдік дәлдігі де сәл нашар.
Ыстықтай жайылған болат пластиналардың артықшылығы олардың салыстырмалы түрде төмен бағасында жатыр және олар қалыңырақ парақ материалдарын және жоғары құрылымдық беріктік бере алады.
Табақ металын иілу процестерінің түрлері
Бүктемелі иілу
Бүктемелі иілу арқалықты дайындаманың шеті бойымен жоғары немесе төмен бүктеу арқылы жүзеге асырылады және көбінесе қорап тәрізді және қабық тәрізді бөлшектер үшін қолданылады.
артықшылықтары:
- Зеңсіз ізді иілу: Беткі жабынға немесе сәндік қабатқа зақым келтірмейді.
- Жоғары дәлдік және жақсы қайталанымдылық.
- Үлкен өлшемді тақтайшаларға жарамды: Әсіресе алюминий плиталар, жұқа тот баспайтын болат плиталар және т.б.
Минус:
- Төмен тиімділік: Орташа және шағын сериялы өндіріске жарамды.
- Күрделі құрылым: Бүктелетін механизмдерді күтіп ұстау құны жоғары.
- Қалың пластиналы өңдеуге жарамсыз.
Орамды бүгу
Орама иілу - бұл үш орамалы немесе көп орамалы пластина иілу машинасын пайдаланып, парақ металын бірнеше иілу арқылы доға тәрізді, цилиндрлік немесе конус тәрізді бөліктерге біртіндеп иілу процесі.
артықшылықтары:
- Үлкен қисықтықты иілуге жарамды: Ол үздіксіз үлкен радиус немесе толығымен дөңгелек бөліктер құра алады.
- Біркелкі деформация: Бір реттік иілуден туындаған стресстің шоғырлануынан аулақ болыңыз.
- Ол қалың пластиналарды және үлкен өлшемді бөлшектерді өңдей алады.
Минус:
- Бұрышты басқару қиын: Роликтер арасындағы қашықтықты бірнеше рет реттеу қажет.
- Кішкентай қисықтықтарға немесе өткір бұрыштарға қол жеткізу оңай емес.
- Жабдықты инвестициялаудың жоғары құны.
Монеталар
Тескіш қаңылтыр металды өте жоғары қысыммен төменгі қалыпқа басады, бұл материалдың толық пластикалық деформациясына әкеледі. Бұрыш толығымен дерлік қалыппен анықталады.
артықшылықтары:
- Өте жоғары өлшемді және бұрыштық дәлдік: Қайта оралу жоқ дерлік.
- Өткір бұрыштар немесе тән жиектер: Дәл бөлшектерді өңдеуге жарамды.
- Жақсы пішіндеу консистенциясы: Бұрыш толығымен қалыппен басқарылады.
Минус:
- Жабдыққа қойылатын жоғары талаптар: Жоғары тоннажды престер қажет.
- Қалыптың қатты тозуы: Жоғары қысым, қалып материалдарына жоғары талаптар және термиялық өңдеу.
- Бағасы жоғары: Қалыпты өндіру және техникалық қызмет көрсету құны жоғары.
Ауа иілісі
Ауамен майысқан дайындама тек жоғарғы қалыптың ұшымен және төменгі қалыптың V-тәрізді ойығының екі жағымен ғана жанасады. Тескіш төмен қарай басқанда, металл жанасу нүктелерінде серпімді-пластикалық деформацияға ұшырайды, бұл қажетті бұрышты құрайды.
Бұрыш соққының тереңдігімен басқарылады.
артықшылықтары:
- Күшті бұрышты реттеу мүмкіндігі: Иілу бұрышын перфоратордың жүрісін басқару арқылы өзгертуге болады, бұл жоғары икемділікті қамтамасыз етеді.
- Зеңнің төмен тозуы: Жоғарғы және төменгі қалыптар арасындағы жанасу аймағының аздығына байланысты қалып ұзақ қызмет етеді.
- Жақсы бейімделу: Қалыптардың бірдей жиынтығы әртүрлі бұрыштары мен пластина қалыңдығы бар бөлшектерді өңдей алады.
Минус:
- Төмен бұрышты дәлдік: Оған кері серпіліс қатты әсер етеді және эмпирикалық түзетуді қажет етеді.
- Үлкен иілу күші: Басқа әдістермен салыстырғанда, жабдықтың тоннажына қойылатын талаптар жоғарырақ.
Төменгі жағалау
Тескіш парақты төменгі қалыптың V-тәрізді ойығының түбіне басады, бұл парақтың пішіндеу үшін қалыпқа толық жабысуын қамтамасыз етеді. Деформация аймағында айқын пластикалық ағын немесе тіпті басып шығару пайда болады.
артықшылықтары:
- Жоғары бұрыштық дәлдік: дерлік кері серпіліс жоқ және иілу бұрышы тұрақты.
- Жақсы қайталанымдылық: Жоғары консистенция талаптары бар бөлшектерді жаппай өндіруге жарамды.
- Беттің тамаша сапасы: Ашық әжімдер және ұқыпты шеттері.
Минус:
- Зеңнің тозуы: Үлкен жанасу аймағы, айқын үйкеліс және кернеу концентрациясы.
- Зеңнің жиі өзгеруі: Қалыптарды әртүрлі пластина қалыңдығы немесе бұрыштары үшін ауыстыру қажет.
- Жоғары энергия тұтыну: A Үлкен қысым күші қажет.
Табақ металын иілу процесінің өңдеу кезеңдері
Процесті талдау
Иілмес бұрын, иілу бұрышын, иілу радиусын, жайылу өлшемін және бағытын растау үшін бөлшек сызбасын мұқият талдаңыз және иілу реттілігінің орынды екенін тексеріңіз.
Бөлшектердің сызбаларын талдаудың мақсаты - дұрыс емес жобалаудан туындаған өлшемдік қателіктерді немесе дайындаманың кедергі мәселелерін болдырмау.
Материалды таңдаңыз
Иілу бұрышы мен пластинаның қалыңдығына негізделген жаю өлшемін есептеңіз, иілуді өтеу коэффициентін ескеріңіз, содан кейін материалдарды дайындаңыз. Бұл процесс шикізаттың өлшемдік дәлдігін қамтамасыз ету және кейінгі иілу үшін негіз жасау үшін жүзеге асырылады.
Қалып дайындау
Иілген бөліктің пішініне, бұрышына және қалыңдығына сәйкес игіш машинаның тиісті жоғарғы штампын, төменгі штампын және тоннажын таңдап, орнатуды және іске қосуды жүзеге асырыңыз.
Қалыптарды таңдау иілу дәлдігі мен бетінің сапасына тікелей әсер етеді. Әртүрлі пластина қалыңдықтары әртүрлі V-тәрізді ойық өлшемдерін сәйкестендіруді талап етеді.
Орналастыру
Оператор дайындаманы иілу машинасының жұмыс үстеліне орналастырады және оның тығын мен орналастыру құрылғысы арқылы дұрыс орналасуын қамтамасыз етеді, оны иілу сызығымен туралайды. Бұл қадам иілу бұрышы мен өлшемінің сәйкестігіне айтарлықтай әсер етеді, сондықтан орналастыру дәлдігі сақталуы керек.
Иілу операциясы
Иілгіш машинаны іске қосыңыз. Қажетті бұрышты қалыптастыру үшін тескіш табақ металды төменгі қалыпқа басу үшін төмен қарай басады. Оператор аударылып кетудің немесе шамадан тыс кері серпілудің алдын алу үшін төмен қарай қысымның немесе жүрістің тереңдігін басқаруы керек.
Иілу процесінде материалға түсетін күш бағытына және ойықтың реттелуіне назар аудару керек.
Өлшемді тексеру
Бөлшектерді иу аяқталғаннан кейін, бұрыштың, бүйір ұзындығының және жазықтығының жобалау талаптарына сәйкес келетінін растау үшін өлшеу үшін транспортир, верниус штангенциркуль немесе үш координаталық өлшеу жабдығы қолданылады.
Егер тексеруден кейін өнімде ауытқулар табылса, оларды жүрісті немесе қалып саңылауын дәл реттеу арқылы түзетуге болады.
Екінші реттік және құрама иілу
Күрделі бөлшектер үшін бірнеше иілу немесе әртүрлі бағытта иілу қажет. Екінші реттік иілуді орындамас бұрын, алдыңғы қадамның иілу бұрышының дұрыс екенін тексеріп, пішінделген бөліктің қалыпқа кедергі келтіруіне жол бермеуге назар аудару қажет.
қылтанақтар
Дайындама майысқаннан кейін, өткір жиектер құрастыруға немесе пайдалануға әсер етпеуі үшін қылшықтарды алып тастау, қиғаштау және бетін өңдеу қажет. Егер кейіннен дәнекерлеу, ұнтақпен бояу немесе анодтау қажет болса, сыртқы түрін жақсарту үшін қылшықтарды кетіру кезеңі өте маңызды.
Қорытынды тексеру
Сайып келгенде, дайындаманың өлшемдерін, бұрыштарын, жазықтығын және сыртқы түрін толық немесе кездейсоқ тексеру қажет. Тек олардың сызбалардың талаптарына сәйкес келетіні расталғаннан кейін ғана қорғаныс қаптамасын жасауға болады.
Тасымалдау және құрастыру кезінде майысқан бөлшектердің зақымдалмағанына көз жеткізіңіз және жеткізілетін дайын өнімнің сапасына кепілдік беріңіз.
Табақ металын иілу процесінің артықшылықтары
Табақ металын өңдеуде кеңінен қолданылатын қалыптау процестерінің бірі ретінде табақ металын иілу көптеген артықшылықтарға ие. Ол тек құрылымдық беріктікті қамтамасыз етіп қана қоймай, сонымен қатар өндіріс тиімділігі мен шығындарды бақылауды ескереді.
Жоғары дәлдік
Қазіргі заманғы CNC иілу жабдықтары иілу бұрышын, орналасуын және қысымын дәл басқара алады. Иілу қателігі әдетте ±0.5° шегінде бақыланады, бұл бөлшектердің өлшемі мен пішінінің сәйкестігін қамтамасыз етеді және дәл жинау талаптарына сай келеді.
Өндірістің жоғары тиімділігі
Металл қаңылтырын иілу процесін басқару оңай және қысқа циклді. Әсіресе, CNC иілу машиналарын пайдаланған кезде, бағдарламаланған жұмыс арқылы бірнеше үздіксіз иілу процестеріне қол жеткізуге болады, бұл өндіріс тиімділігін айтарлықтай жақсартады. Ол сериялық және шағын сериялық өндіріске жарамды.
икемділік
Табақ металын иілу әртүрлі пішіндегі, бұрыштағы және пластина қалыңдығындағы бөлшектерді қалыптарды өзгерту немесе жүріс параметрлерін реттеу арқылы өңдей алады. Бірдей жабдық бірнеше өнімге бейімделе алады және бірнеше сорттар мен шағын партиялардың жеке өндіріс режиміне жарамды.
Материалды пайдаланудың жоғары деңгейі
Иілу негізінен пластикалық деформация арқылы пішіннің өзгеруіне қол жеткізеді, көп мөлшерде кесу қалдықтарын тудырмайды, материалды пайдалану деңгейі жоғары, шикізат шығындарын үнемдейді және жасыл өндіріс тұжырымдамасына сәйкес келеді.
Жоғары бет сапасы
Иілу процесінде материал бетінде айқын зақымданулар болмайды, бұл жақсы тегістікті сақтайды. Ол кейінгі бүрку, анодтау немесе дәнекерлеу процестеріне тікелей еніп, қайта өңдеу қадамдарын азайта алады.
Қолданбалардың кең ауқымы
Иілу технологиясы көміртекті болат, тот баспайтын болат, алюминий, мыс және т.б. сияқты барлық металл пластиналарға қолданылады және электроника, электр құрылғылары, автомобильдер, механикалық жабдықтар және құрылыс сияқты салаларда кеңінен қолданылады.
Табақ металын иілу процесінің кемшіліктері
Материалдық меншік шектеулері
Әртүрлі металдардың икемділігі, беріктігі және серпімділігі айтарлықтай ерекшеленеді, бұл иілу бұрышы мен өлшемдік дәлдікке оңай әсер етуі мүмкін.
Мысалы, жоғары беріктіктегі болат немесе қатты алюминий майысқан кезде жарылуға бейім, ал жұмсақ металдар шамадан тыс деформацияға немесе біркелкі емес қыртыстарға ұшырауы мүмкін.
Серпіліс әсері
Металдарда иілгеннен кейін серпімді қалпына келу құбылысы байқалады, бұл нақты бұрыштың тым үлкен немесе тым кіші болуына әкеледі.
Әсіресе, жоғары беріктіктегі материалдар мен үлкен иілу радиустарына келгенде, серіппелі басқарудың қиындығы одан да жоғары және оны тәжірибе немесе өтемақы процестері арқылы түзету қажет.
Күрделі иілу
Қаңылтырдың қалыңдығы үлкен болғанда немесе иілу бұрышы күрделі болғанда, қалыптау күшіне деген сұраныс айтарлықтай артады, қалып пен жабдықтың тоннажы жоғары болуы керек, ал иілу сызығының ауытқуы, жарықшақтану немесе ойықтану сияқты мәселелер туындауы мүмкін, бұл қалыптау процесін қиындатады.
Жоғары біліктілік талабы
Иілу бұрыштарын басқару, қалып таңдау және тізбекті орналастыру оператордан бай тәжірибені талап етеді; әйтпесе, біркелкі емес деформация, бұрыштың ауытқуы немесе дайындаманың кедергісі сияқты мәселелер туындауы мүмкін.
Табақ металын иілу процесінің қолданылуы
Электроника өнеркәсібі
Металл парақ шасси, сервер корпусы және тарату қораптары сияқты өнімдерді өндіруде кеңінен қолданылады. Бұл өнім түрі өлшемдік дәлдік пен жылуды тарату өнімділігіне жоғары талаптар қояды. Металл парақ құрылымы ішкі электрондық компоненттерді тиімді қорғай алады және техникалық қызмет көрсету мен орнатуға ыңғайлы.
- Желілік шкаф
- Өнеркәсіптік компьютер корпусы
- Тарату қорабы
- Қорғаныс қақпағы
Байланыс жабдығы
Табақ металын өңдеу 5G байланыс базалық станциясының корпустарын, желілік сөрелерді, маршрутизатор корпустарын және т.б. өндіру үшін пайдаланылуы мүмкін.
Металл құрылымы тамаша электромагниттік қорғаныс өнімділігіне ие және шаң өткізбейтін, ылғал өткізбейтін және кедергіге қарсы байланыс жабдықтарының талаптарына сай келеді.
Автокөлік өнеркәсібі
Табақ металы кузов панельдерін, шасси кронштейндерін, сондай-ақ мотоциклдер мен электр көліктерінің корпустарын және т.б. өндіру үшін қолданылады. Табақ металын иілу және дәнекерлеу процестері арқылы жоғары беріктікке ие және жеңіл құрылымдық конструкцияларға қол жеткізуге болады.
- Көлік есіктері, капот, жүксалғыш қақпағы
- Рама және шасси бөлшектері
- Батарея науасы
Тұрмыстық техника
Табақ металын өндіру тоңазытқыштар, кір жуғыш машиналар және кондиционерлер сияқты өнімдердің қабықтары мен ішкі жақшаларында кеңінен қолданылады.
Металл қаңылтыр бөлшектері дәл сыртқы түріне және жоғары құрастыру дәлдігіне қол жеткізе алады, сонымен қатар тамаша жылу тарату және қорғаныс қасиеттеріне ие.
- Тоңазытқыштың бүйірлік панелі
- Кір жуғыш машинаның корпусы
- Кондиционердің сыртқы блогының сыртқы корпусы
NOBLE: Сіздің сенімді парақ металл өндірісі қызмет көрсетушіңіз
Бәсекеге қабілетті бағамен тұтынушылардың күткенінен асып түсетін тапсырыс бойынша парақ металл иілу қызметтерін көрсетіңіз. Прототипті жобалаудан бастап парақ металл иілу өндірісіне дейін біз тәжірибелі командамыз бен озық өндірістік жабдықтарымызға сүйенеміз, бұл сізге жоғары дәлдіктегі және тұрақты өнімділіктегі парақ металл иілу бөлшектерін алуыңызды қамтамасыз етеді. Бірнеше минут ішінде бағаны, ал парақ металл иілу бөлшектерін бірнеше күн ішінде алыңыз!
ISO 9001:2015 және ISO13485-2016 сертификаттарымен NOBLE тұтынушыларымызға сапалы прототиптер мен өндірістік бөлшектерді ұсынуды қамтамасыз етеді. Жетілдірілген және озық тірек металл игіш станоктар мен білікті техниктер жылдам прототиптеу және өндіру үшін дәл және жоғары сапалы металл игіш қызметтерін ұсынады.
Жиі қойылатын сұрақтар
Металл қаңылтырды иілу кезінде серіппелі кері серпіліс қалай басқарылады?
Серіппелі қайтуды иілу күшін арттыру, түбін бекіту немесе монеталау әдістерін қолдану, қалып бұрыштарын реттеу немесе CNC бағдарламалау арқылы өтемақы төлеу арқылы азайтуға болады. Материалды таңдау серіппелі қайту әрекетінде де маңызды рөл атқарады.
Металл қаңылтырды майыстыруда қандай жиі кездесетін қиындықтар бар?
Әдеттегі мәселелерге серіппелі бұрылыс, иілу сызықтарындағы жарықтар, құралдың тозуы және көп сатылы иілудегі өлшемдік дәлсіздіктер жатады. Тиісті құрал-саймандар, материалды дайындау және бұрышты өтеу бұл мәселелерді болдырмауға көмектеседі.
Қандай салаларда қаңылтыр металды иілу кеңінен қолданылады?
Бұл процесс автомобиль, электроника, тұрмыстық техника, телекоммуникация, аэроғарыш және өнеркәсіптік машиналарда, негізінен қоршаулар, кронштейндер, корпустар және құрылымдық компоненттер үшін кеңінен қолданылады.
Металл парақты қалай оңай майыстыруға болады?
Металл қаңылтырды оңай майыстыру үшін, майысу сызығын белгілеп, мықтап қысыңыз және майысу тежегішін немесе қысқышты пайдаланып тұрақты қысым жасаңыз. Қалың немесе дәл бөлшектер үшін бұрыш пен радиусты дәл басқару үшін CNC пресс тежегішін пайдаланыңыз.
Металл қаңылтырын иілу әдістерінің негізгі түрлері қандай?
Ең көп таралған түрлеріне ауамен иілу, түбін кесу, монеталау, бүктеу және орамамен иілу жатады. Әрбір әдіс құрал-саймандарды орнату, иілу дәлдігі және күш талаптары бойынша ерекшеленеді, бұл өндірушілерге материалдың қалыңдығы мен дизайнның күрделілігіне негізделіп таңдау жасауға мүмкіндік береді.
