CNC өңдеу кеңінен қолданылатын және жетілген технология болып табылады. Адамдар мұны әртүрлі салаларға жарамды бөлшектер жасау үшін пайдаланады. CNC өңдеу құны туралы білгіңіз келе ме? Олардың құны қандай?
Бұл мақалада CNC өңдеу құны және оған әсер ететін факторлар талқыланады. Сондай-ақ, сіз CNC өңдеудің өндіріс түрлері және өндіріс көлемінің құнын қалай төмендетуі мүмкін екендігі туралы біле аласыз. Бастайық.
CNC бөлшектерінің құнын не анықтайды?
Тұтынушылар бізден жиі бір бөлшектің бағасы екіншісінен екі есе қымбат екенін сұрайды. Мұны шешу үшін біздің инженерлеріміз келесі кестені жасады:
| Фактор | Неліктен бұл бағаға әсер етеді |
| Өңдеу уақыты | Машина жұмыс істеген әрбір минут сайын электр энергиясы тұтынылады, құралдардың тозуына әкеледі және білікті оператордың назарын қажет етеді. Өндіріс циклі неғұрлым ұзақ болса, шығындар соғұрлым жоғары болады. |
| материал | Кейбір металдар май сияқты кесіледі. Басқалары құралдарды бұзады. Алюминий арзан және жылдам. Тот баспайтын болат пен титан баяу және қымбат. |
| Күрделілік | Көбірек мүмкіндіктер құралды көбірек ауыстыруды білдіреді. Құрал жолдарын көбірек пайдалану. Бағдарламалауды көбірек пайдалану. Бір тесігі бар қарапайым блок арзан. Он тесігі, үш қалтасы және екі бұрышты беті бар кронштейн арзан емес. |
| Төзімділіктер | Бос төзімділік жылдам. Тығыз төзімділік баяу беруді, ұсақ құралдарды және көбірек тексеруді қажет етеді. |
| Пакет мөлшері | Бір бөлшекті орнату бірнеше сағатты, ал кесу бірнеше минутты алады. Жүз бөлшек орнату уақытын көптеген бөліктерге бөледі. Бір бөліктің құны айтарлықтай төмендейді. |
| Кейінгі өңдеу | Әрбір қосымша өңдеуден кейінгі қадам процеске бірнеше сағат қосып қана қоймай, сонымен қатар басқа жеткізушіні тартуды қажет етуі мүмкін. Нәтижесінде шығындар экспоненциалды түрде артады. |
CNC өңдеу шығындарын төмендетудің 10 тиімді жолы
NOBLE инженерлері тиімділікті арттыру және шығындарды азайту жолдарының тізімін жасады — барлығы нақты әлемдегі кейс-стадилер мен тәжірибеге негізделген.
1. Басынан бастап өндіріске жарамдылыққа арналған дизайн (DFM)
Терең қуыстардан аулақ болыңыз. Терең қалтаға ұзын, жіңішке құрал қажет. Ұзын құралдар дірілдейді. Баяу берілістер. Сынған кескіштер. Нашар нәтижелер. Жұқа қабырғалар кесу қысымы кезінде майысады.
Ішкі бұрыштар үшін радиус қажет. Өткір ішкі бұрыштар үшін кішкентай ұштық фрезер немесе бөлек EDM операциясы қажет. Екеуі де қымбат. Бір миллиметр немесе одан үлкен радиус машинаға стандартты құралды пайдалануға және қарапайым жолмен жүруге мүмкіндік береді. Бұл уақытты үнемдейді.
Диаметрі 1.5 есе терең бұранда көптеген қолданбалар үшін жеткілікті. Одан тереңірек бұранда өңдеу уақытын және құралдың жұмыс істеу қаупін арттырады, беріктік артықшылығы жоқ дерлік.
Стандартты тесік өлшемдерін ұстаныңыз. Стандартты бұрғылар арзан және қоймада бар. Стандартты емес өлшемдер арнайы құралдарды немесе кесу операцияларын қажет етеді. Дәл осы ереже ұштық диірмен диаметрлеріне де қолданылады. Жалпы өлшемдер шығындарды азайтады.
2. Қажетсіз төзімділіктерді босаңсытыңыз
Төзімділік ақшаны қажет етеді. Кейде адамдар оның қаншалықты қымбат екенін түсінбейді.
Плюс немесе минус 0.01 миллиметрлік төзімділік тығыздық болып табылады. Машина баяу жұмыс істеуі керек. Оператор жиірек өлшеуі керек. Құралдар жаңа болуы керек. Қалдықтардың мөлшері артады. Плюс немесе минус 0.1 миллиметрлік төзімділік босап қалады. Машина жылдам жұмыс істейді. Оператор процеске сенеді. Бөлшектер есіктен ұшып кетеді.
Ақылды тәсіл қарапайым. Жобалау кезінде келесілерді ескеріңіз: Бұл бөліктің немесе орынның төзімділігі соншалықты тығыз болуы шынымен қажет пе? Төзімділікті арттыру соңғы өнімнің тозуына немесе тіпті оны пайдалануға жарамсыз етуіне әкеле ме?
Тығыз төзімділік мәндерін тек оларды қажет ететін беттерге ғана қойыңыз. Жұптасатын беттер. Мойынтіректер журналдары. Маңызды туралау мүмкіндіктері. Қалғандарының барлығын ұстауға оңай болатын бос профиль төзімділігі бар.
3. Дұрыс материалды таңдаңыз
Қажеттілікке сәйкес келетін қорытпаны таңдаңыз, әсерлі естілетінін емес. Еркін өңдеуге болатын қорытпалардың пайда болуының себебі бар. 303 тот баспайтын болат 304-ке қарағанда әлдеқайда жылдам кеседі. 6061 алюминийі кешірімді және арзан. 7075 берік, бірақ құралдарға төзімді.
Титан мен инконель баяу жұмыс істейді. Қатайтылған болаттар ендірмелерді бұзады. Егер қолдану үшін бұл материалдар міндетті түрде қажет болмаса, олардан аулақ болыңыз. Өңдеу құнының айырмашылығы аз емес. Көбінесе ол екі-бес есе жоғары болады.
Торға жақын пішіндер де көмектеседі. Құймалар, соғулар және экструзиялық шыбықтар соңғы пішінге жақын басталады. Алып тастауға аз материал. Машина уақыты аз. Аз қалдық. Торға жақын пішіннің бастапқы құны өңдеудің азаюымен қайтарылады.
4. Өңдеу уақытын қысқарту
Машина уақыты - ақша.
Үлкен құралдармен дөрекілеу. Үлкен ұштық диірмен материалды тез кетіреді. Содан кейін ұсақ-түйек құралдармен өңдейді. Кішкентай құралмен дөрекілеу баяу және тиімсіз.
Операцияларды біріктіріңіз. Бір қондырғыда фрезерлеу және бұрғылау. Қайта қысудың орнына бөлшекті төртінші осьте айналдырыңыз. Біреу бөлшекті болттармен ағытып, қайта қысқан сайын уақыт жоғалып, қателер пайда болады.
Құралдарды ауыстыруды азайтыңыз. Ұқсас мүмкіндіктерді бірге топтастырыңыз. Соңғы диірменге ауыспас бұрын барлық тесіктерді бір бұрғымен кесіңіз. Әрбір құралды ауыстыру секундтарды қосады. Секундтар партия бойынша қосылады.
Қажетсіз беткі өңдеулерден аулақ болыңыз. 3.2 микрометрлік Ra - стандартты өңделген өңдеу. Ол көптеген бөлшектерге жарамды. 0.8 немесе 0.4 сияқты жұқа өңдеуді белгілеу жылтыратуды немесе өте жеңіл өңдеуді қосады. Бұл уақытты арттырады.
5. Топтама өлшемін оңтайландырыңыз
Бірден елу дана дейінгі шағын партиялар ең қатты зиян келтіреді. Орнату уақыты ештеңеге бөлінбейді. Әрбір бөлшек бағдарламалау, қысу, құралды орнату және бірінші бөлікті тексерудің барлық ауыртпалығын көтереді. Бір дана үшін шығындар жоғары. Бұдан айналып өту мүмкін емес.
Елуден бес жүзге дейінгі орташа көлемдер мағыналы бола бастайды. Орнату құны азаяды. Құрылғы бірнеше минут емес, бірнеше сағат бойы жұмыс істейді. Бір дана үшін шығын айтарлықтай төмендейді.
Бес жүз данадан асатын үлкен көлемдер ең тиімді нүктеге жетеді. Орнату кезінде дөңгелектеу қателігі бар. Бір бөлшектің құны шикізат машинасының уақыты мен материалына жақындайды. Бұл берілген дизайн үшін мүмкін болатын ең төменгі баға.
Практикалық қадам қарапайым. Болашақ тапсырыстарды бір өндірістік айналымға біріктіріңіз. Осы айда елу дана, келесі айда елу дана тапсырыс берудің орнына, қазір жүз дана тапсырыс беріңіз. Жеткізуші жұмысты бір рет орындайды. Бір дана үшін шығын төмендейді. Сатып алушы ақша үнемдейді. Екі тарап та жеңеді.
6. Жұмыс орнын және бекітуді жеңілдетіңіз
Бөлшекті ұстап тұру уақытты қажет етеді. Нашар дизайн мұны қиындатады.
Тегіс қысқыш беттер кез келген CNC машинисіне сыйлық болып табылады. Қарапайым тегіс түбі бөлшекті арнайы бекіткіштерсіз қысқышта ұстауға мүмкіндік береді. Жұмсақ жақтары жоқ. Арнайы қысқыштар жоқ. Тек әрбір CNC өңдеу зауытында бар стандартты қысқыштар.
Стандартты қор өлшемдерін пайдаланыңыз. Көптеген адамдар қалыңдығы алты үш миллиметр болатын бөлшектерді жасайды. Стандартты шыбық қорабы алты миллиметрден келеді. Машинист миллиметрдің қосымша үштен он бөлігін алып тастауы керек. Бұл уақытты қажет етеді. Стандартты қалыңдыққа сәйкес жобалау. Стандартты ені. Стандартты диаметрлері. Машиналық CNC өңдеу зауыты инженерге алғыс айтады.
Астыңғы және асып түсетін бөліктер қымбат. Астыңғы бөліктер үшін арнайы кәмпит кескіштері немесе бірнеше орнату қажет. Асып түсетін бөліктер бөлшекті дірілсіз ұстап тұру үшін арнайы бекіткіштерді қажет етеді. Мүмкіндігінше екеуінен де аулақ болыңыз. Қарапайым, блок тәрізді бөлшекті ұстау арзан және CNC станокына берік.
7. Маңызды емес мүмкіндіктер үшін балама процестерді пайдаланыңыз
Әрбір шұңқыр мінсіздікті қажет етпейді. Адамдар көбінесе тым көп нақтылайды.
Стандартты бұрғыланған тесік жылдам болады. Бұрғыланған немесе бұрғыланған тесік баяу болады. Бұрғылау болт, түйреуіш немесе саңылау тесігіне жеткілікті дөңгелек тесік жасайды. Егер қолдану дәл диаметрді немесе айнадай әрлеуді қажет етпесе, оны жай ғана бұрғылаңыз.
Жіптер ұқсас. Қақпақпен қағу жылдам. Қақпақ бірнеше секунд ішінде ішке және сыртқа айналады. Жіпті фрезерлеу баяуырақ. Ол үшін арнайы құрал және спираль тәрізді құрал жолы қажет. Жіпті фрезерлеу үлкен диаметрлі немесе берік материалдар үшін пайдалы. Алюминийден немесе болаттан жасалған стандартты кішкентай жіптер үшін қақпақпен қағу арзанырақ таңдау болып табылады.
Бір-біріне сәйкес келмейтін беттерді өңделген күйінде қалдырыңыз. Көптеген беттер үшін ұштық фрезерден немесе токарлық құралдан стандартты өңдеу қолайлы. Жылтырату, тегістеу немесе тегістеу уақыт пен шығынды арттырады.
8. Мүмкіндігінше өңдеуден кейінгі әрекеттерден аулақ болыңыз
Анодтау әдемі көрінеді. Бұл сондай-ақ ақшаны қажет етеді. Қаптау коррозияға төзімділікті арттырады. Сондай-ақ, ол қаптау CNC өңдеу зауытына бөлек сапар қосады. Термиялық өңдеу материалдың қасиеттерін өзгертеді. Сондай-ақ, бұл бөлшектің майысуы қаупін тудырады және пештің тағы бір циклін қажет етеді.
Ереже қарапайым. Тек бөлшектің функциясы үшін қажет болған жағдайда ғана кейінгі өңдеуді қосыңыз. Сәндік кронштейнге анодтау қажет емес. Автокөлік салонының қыстырғышына қаптау қажет емес. Алюминий аралыққа жылу өңдеу қажет емес.
Кейінгі өңдеуден бас тарту мүмкін болмаған кезде, қадамдарды біріктіріңіз. Бөлшектерді бірнеше процесті орындай алатын бір жеткізушіге жіберіңіз. Бір зауытта анодтау және лазерлік таңбалау. Бір партияда термиялық өңдеу және дробировкалау. Бұл өңдеуді, жеткізуді және қағазбастылықты азайтады. Әрбір біріктірілген қадам шығындарды азайтады.
9. Бөлшек өлшемін машина конвертімен сәйкестендіріңіз
Машина өлшемі маңызды. Әрбір бөлшек бес осьті алып өңдеу орталығын қажет етпейді.
Үлкен машинаның кішкентай бөлігі ақшаны босқа шығындау болып табылады. Үлкен бес осьті машинаның сағаттық төлемі жоғары. Ол қуатты тұтынады. Ол еден кеңістігін алады. Оператордың біліктілігі жоғары және оған сәйкес жалақы төленеді. Тиынның көлеміндей бөлшекті сол машинаға салу жүк көлігін пайдаланып, бір хатты жеткізумен бірдей.
Ең ақылды қадам - бөлшек өлшемін оны ұстай алатын ең кішкентай машинаға сәйкестендіру. Үш осьті CNC фрезерінің сағаттық жұмыс жылдамдығы төмен. Көбінесе бес осьті машинаға қарағанда отыздан елу пайызға дейін төмен. Бұрыштық тесіктерді немесе күрделі қисықтарды қажет етпейтін бөлшектер үшін үш осьті өңдеу жақсы жұмыс істейді. Ол жылдам. Ол арзан. Ол барлық дерлік CNC өңдеу зауыттарында бар.
Сондай-ақ, машинаның жүруін де ескеру қажет. Ұзындығы үш жүз миллиметр болатын бөлшек стандартты фрезерге сыяды. Алты жүз миллиметр болатын бөлшек үлкенірек және қымбатырақ машина қаптамасына сыяды. Бөлшектерді жалпы машина өлшемдерінде сақтау бағаларды төмендетеді.
10. Дұрыс CNC өңдеу зауытымен жұмыс істеңіз
Әрбір CNC өңдеу зауыты бірдей емес. Адамдар көбінесе сызбаны ең жақын немесе ең арзан сатушыға жібереді.
Жеткізу жылдамырақ болады, бірақ бұл ескеру қажет жалғыз фактор емес.
Дұрыс CNC өңдеу зауыты материал мен бөлшектер түріне маманданған. Апта сайын мыңдаған алюминий кронштейндерді шығаратын CNC өңдеу зауыты трюктерді біледі. Оларда арматура дайын. Олардың бағдарламашылары әрбір вариацияны көрген.
Анық техникалық сызбалар адамдар ойлағаннан да маңызды. Өлшемнің болмауы CNC өңдеу зауытын жұмысты тоқтатып, сұрақ қоюға мәжбүр етеді. Бұл жұмысты кешіктіреді. Көбінесе қайта баға қоюға әкеледі. Өлшенген төзімділіктері, анық жазбалары және дұрыс GD мен T бар таза сызба машинистке бөлшекті шатастырмай басқаруға мүмкіндік береді.
Міне, ақша үнемдеуге көмектесетін тікелей сұрақ. CNC өңдеу зауытынан сұраңыз: «Бұл бөлшектің қандай ерекшеліктері оны қымбат етеді?» Жақсы CNC өңдеу зауыттары шынайы жауап береді. Олар сын көзбен қарамайтын бетке қатаң төзімділікті көрсетеді. Немесе арнайы құралды қажет ететін терең қалта. Немесе нашар кесетін материал. Бұл кері байланыс дизайнерге баға бекітілгенге дейін бөлшекті өзгертуге мүмкіндік береді. Тек осы әңгіменің өзі шығындарды айтарлықтай төмендете алады.
Шығындарды азайту әлеуетіне шолу (кесте)
| Стратегиясы | Потенциалды үнемдеу | күш салу |
| Төзімділіктерді босаңсыту | 20-40% | Өте төмен |
| Терең қуыстардан аулақ болыңыз | 15-30% | төмен |
| Еркін өңдеуге болатын материалды пайдаланыңыз | 10-25% | төмен |
| Топтама өлшемін ұлғайту (10→100) | 50-70% | ұстамды |
| 5 осьтен 3 оське ауысу | 30–50% (сағат сайын) | биік |
CNC шығындарын азайту туралы жиі кездесетін қате түсініктер
«Жылдам өңдеу әрқашан ақшаны үнемдейді».
Бұл логикалық естіледі. Машинаны жылдамырақ іске қосыңыз. Бөлшектерді жылдамырақ жасаңыз. Аз төлеңіз. Қарапайым.
Мәселе сынған құралдарда. Сондай-ақ, ескірген бөлшектерде. Және зақымдалған шпиндельдерде.
Құралдың немесе материалдың көтере алатын шегінен асып түсетін берілістер мен жылдамдықтарды итеру апатқа әкеледі. Тым жылдам айналатын карбидті ұштық диірмені жылу шығарады. Жылу құралды жұмсартады. Құрал сағаттардың орнына бірнеше минут ішінде тозады. Кейде ол сынады. Сынған құрал бөлшекті бұзады. Сондай-ақ, ол бекіткішті немесе машинаның өзін бұзуы мүмкін.
«Арзан материал әрқашан көмектеседі».
Логика дұрыс сияқты. Арзанырақ металл сатып алыңыз. Шикізатқа аз төлеңіз. Жалпы жұмысқа ақша үнемдеңіз.
Бұл көбінесе жалған.
Қатты материалдардың арзан болуының себебі бар. Олар нашар кеседі. Олар беріктендіруге көмектеседі. Олар ендірмелерді бұзады. Олар баяу беруді, жеңіл кесу тереңдігін және құралды жиі ауыстыруды қажет етеді.
Екі тот баспайтын болатты қарастырайық. 304 арзан. Ол сондай-ақ жабысқақ және өңдеу қиын. 303 бір килограмға қымбатырақ. Бірақ ол май сияқты кеседі. 303-те өңдеу уақыты 304-ке қарағанда екі есе аз. Құралдың қызмет ету мерзімі үш есе ұзағырақ. Дайын бөлшектің жалпы құны қымбатырақ материалмен төмен.
Дәл осындай үлгі алюминиймен де қайталанады. 7075 6061-ге қарағанда берік. Сондай-ақ, ол көптеген шеберханалар үшін құралдарды тезірек тозады. Қолдануға қосымша беріктік қажет болмаса, машинаға арзанырақ қорытпа жалпы құны бойынша ұтады.
«Бір үлкен тапсырыс әрқашан ең жақсысы».
Масштаб үнемдеу нақты. Үлкен партиялар бірлік құнын төмендетеді. Бірақ бұл ереженің шектеулері бар.
Үлкен тапсырыс тек дизайн тұрақты болған жағдайда ғана ақша үнемдейді. Бес мың бөлшекке тапсырыс беретін адамдар. Инженерлік өзгеріс орын алады. Партияның жартысы қазір қалдық болып қалады. Материал үшін ақы төленеді. Машинаның уақыты жұмсалады. Ақша жоқ.
Сақтау – тағы бір жасырын шығын. Бес мың бөлшек еден кеңістігін алады. Кеңістікті жалға алу шығындары. Бөлшектерді сөрелерге қою, климаттық бақылау және қорларды басқару қажет. Бұл шығындар қосылады. Айналымы төмен бөлшектер үшін сақтау құны үлкен партиядан бір дана үнемдеуді жоя алады.
Жақсы тәсіл көбінесе кішігірім, сатылы тапсырыстар болып табылады. Бес жүз бөлшекке тапсырыс беріңіз. Дизайнды өндірісте тексеріңіз. Содан кейін келесі бес жүзге тапсырыс беріңіз. Бір данасының құны сәл жоғары. Үлкен партияны істен шығару қаупі нөлге тең. Бұл келісімді елемейтін адамдар кейде өте қымбат сабақ алады.
NOBLE дүкенінен CNC өңдеу бөлшектерін сатып алып, үнемдеңіз
NOBLE - кәсіби CNC өңдеу зауыты. Бағыт дәл металл бөлшектеріне бағытталған. Адамдар автомобиль, медициналық құрылғылар, аэроғарыш, робототехника және өнеркәсіптік жабдықтар саласынан келеді. Әрбір саланың стандарттары әртүрлі. Біз оларға сәйкес келеміз.
Неге бізбен жұмыс істеу керек?
Шығындарды азайтуға бағытталған бағыт – Біз тұтынушыларға бөлшектерді өндіріске жарамдылығы үшін қайта жобалауға белсенді түрде көмектесеміз. Бұл мақаладағы стратегиялар абстрактілі ұғымдар емес. Біз оларды CNC өңдеу шығындарын азайту үшін күнделікті қолданамыз.
Жылдам баға ұсыныстары – Адамдар баға ұсыныстарын жиырма төрт-қырық сегіз сағат ішінде қайтарады. Әрбір баға ұсынысына DFM кері байланысы кіреді. Бөлшекті табу үшін апталап күтудің қажеті жоқ, бұл қымбатқа түседі.
Жасырын комиссиялар жоқ – Бағасы ашық. Машина жұмыс уақыты. Материал. Құрал-жабдықтар. Амортизацияны орнату. Міне, тізім.
Өндіріске дейінгі прототип – Клиентке сынақтан өткізу үшін бір бөлшек қажет. Біз оны іске қосамыз. Сол клиентке кейінірек өндіріс үшін он мың бөлшек қажет. Біз масштабтауды кеңейтеміз. Сол бағдарламалар. Сол сападағы жүйелер.
ISO 13485:2016 – Медициналық құрылғыларға тапсырыс берушілер қош келдіңіздер. Біз толық валидация пакеттерін ұсынамыз. Бақылау мүмкіндігі. Процесті бақылау. Реттеуші құжаттар.
Қысқа мерзім – Стандартты бөлшектер бес-он жұмыс күні ішінде жеткізіледі. Шұғыл жұмыстар үшін жеделдету нұсқалары бар. Клиент жылдамдық үшін тек қажет болған кезде ғана төлейді.
CNC шығындарыңызды азайтуға деген біздің міндеттемеміз
Біз тек бөлшектерді ғана емес, сонымен қатар үнемді шешімдерді де жасаймыз. Әрбір баға төрт нақты нәрсені қамтиды.
- DFM талдауы– Тегін дизайн шолуы. Біз кез келген металды кесу алдында шығындарды үнемдеу бойынша ұсыныстар жібереміз. Көптеген клиенттер бұл өзгерістерді енгізеді және бағаның бірден төмендетілгенін көреді.
- Балама материалдар бойынша ұсыныстар– Кейде қолданбаға экзотикалық қорытпа қажет емес. Біз қолданбаға сәйкес келетін арзан немесе жылдам өңдеу баламаларын ұсынамыз.
- Төзімділікті шолу– Біз қажетсіз қатаң рұқсат етілген шектеулерді белгілейміз. Көптеген инженерлер шығындардың әсерін түсінбестен шамадан тыс нақтылайды. Бізден келген қарапайым сұрақ көбінесе бағаны айтарлықтай төмендететін дизайнды өзгертуге әкеледі.
- Топтық оңтайландыру бойынша кеңес– Біз клиенттерге тапсырыстарды біріктіруге көмектесеміз. Алты ай бойы айына елу дана үш жүз данадан тұратын бір тапсырысқа айналады. Бір дана бағасы төмендейді. Клиент ақша үнемдейді. Жеткізуші тиімді жұмыс істейді. Екі жақ та пайда көреді.
FAQ
Шығарылым көлемі шығындарға әсер ете ме?
Иә. Төмен көлем бірлік құнының жоғарылауына әкеледі. Себебі, бекітілген жұмыс. Бағдарламалау, орнату, құралды орнату және бірінші бөлікті тексеру жұмыс бір бөлік болсын немесе жүз бөлік болсын, бірдей уақытты алады. Бекітілген шығынды бір бөлікке бөлсеңіз, бірлік саны қиын болады. Оны жүз бөлікке бөлсеңіз, сан күрт төмендейді.
Дизайнды өзгертпей құнын төмендете аламын ба?
Иә, бірнеше жолмен. Партия көлемін арттырыңыз. Бұл бірлік құнын төмендетеді. Басқа өңдеу зауытын таңдаңыз. Кейбір цехтар аз көлемді жұмыстарға маманданған және шағын жұмыстар үшін сағаттық тарифтер төмен. Торға жақын пішінді материалды пайдаланыңыз. Құймалар, соғулар немесе экструзиялық шыбықтар машинаның алып тастауы керек материал мөлшерін азайтады. Машинаның аз жұмыс уақыты шығындардың төмендеуін білдіреді.
Шығындарды азайтудың ең тиімді әдісі қандай?
Маңызды емес төзімділіктерді жеңілдетіңіз. Мұны іске асыру үшін ешқандай шығын қажет емес. Дизайн өзгермейді. Материал өзгермейді. Жаңа құралдар қажет емес.
Құрал жолдарын оңтайландыру арқылы қанша үнемдей аламын?
Әдетте, оннан жиырма пайызға дейін. Нақты сан бөлшектің күрделілігіне байланысты. Бірнеше тесігі бар қарапайым блокта жолды оңтайландыруға орын аз. Терең қалталары мен тар бұрыштары бар күрделі қалып өзегінде айтарлықтай орын бар. Үнемдеу ауамен кесуді азайту, құралды аз ауыстыру және ақылды кедір-бұдырлы өңдеу стратегиялары арқылы жүзеге асырылады.
Is 5 ось әрқашан жақсы ма?
Жоқ. Үш осьті машиналардың сағаттық жұмыс мөлшерлемесі төмен. Көбінесе отыздан елу пайызға дейін төмен. Үш осьті диірмен қарапайым. Ол аз қуат тұтынады. Операторлар жиі кездеседі және сондықтан сағатына арзанырақ.
Бес осьті пайдалану нақты жағдайлар үшін құндылық қосады. Астыңғы жағы кесілген бөлшектер. Күрделі бұрыштардағы ерекшеліктер. Құрал ұзындығы мәселеге айналатын терең қуыстар. Егер бөлшек геометриясы бұл мүмкіндіктерді қажет етпесе, 5 осьті пайдалану үш осьті жұмысты орындаудың қымбатырақ тәсілі болып табылады. Адамдар бес осьті тек пішіні қажет болған кезде ғана пайдалануы керек. Әйтпесе, үш осьті пайдалануды жалғастырыңыз және бағаны төмен ұстаңыз.
