עיבוד שבבי CNC במגנזיום: יתרונות, בטיחות ותהליך

מהו עיבוד שבבי CNC מסגסוגת מגנזיום

עיבוד שבבי CNC מסגסוגת מגנזיום מתייחס לתהליך של שימוש בכלי מכונה מבוקרי מחשב לחיתוך, עיצוב וגימור רכיבים העשויים מסגסוגות מבוססות מגנזיום. שיטה זו מאפשרת ייצור מדויק, חוזר ויעיל של חלקי מגנזיום קלים המשמשים בתעשיות כמו תעופה וחלל, רכב, רפואה ואלקטרוניקה.

 

יתרונות עיבוד שבבי CNC בסגסוגות מגנזיום

למרות שעיבוד שבבי CNC של סגסוגות מגנזיום הוא מסוכן מאוד, כל עוד אנו פועלים לפי הנחיות הבטיחות, סגסוגות מגנזיום הן חומרים לעיבוד שבבי CNC. וחשוב מכל, סגסוגות מגנזיום הן חומרים אידיאליים לעיבוד שבבי CNC בשל תכונות הקלות שלהן, גימור פני השטח המעולה וביצועי העיבוד המעולים שלהן.

1. חומר קל משקל :

מגנזיום הוא המתכת המבנית הקלה ביותר המשמשת בעיבוד שבבי, עם צפיפות של כשני שלישים מזו של אלומיניום. זה הופך אותו לאידיאלי עבור רכיבים שבהם הפחתת משקל היא קריטית (למשל, תעופה וחלל, רכב).

2. יכולת עיבוד מעולה :

לסגסוגות מגנזיום יש כוחות חיתוך נמוכים ויצירת שבבים טובה, מה שהופך אותן לקלות ומהירות לעיבוד. הן גורמות לפחות שחיקה של כלים בהשוואה למתכות קשות יותר כמו טיטניום או נירוסטה.

עיבוד שבבי במהירות גבוהה אפשרי, מה שמקצר את זמני המחזור.

3. יחס חוזק-משקל גבוה :

למרות היותן קלות משקל, סגסוגות מגנזיום מציעות חוזק מכני טוב, במיוחד עבור רכיבים מבניים שאינם נושאי עומס.

4. מוליכות תרמית וחשמלית טובה :

תכונה זו הופכת מגנזיום למתאים למארזי אלקטרוניקה, גופי קירור ורכיבי ניהול תרמי.

5. גימור משטח מעולה :

רכיבי מגנזיום המעובדים במכונה CNC דורשים לעתים קרובות עיבוד מינימלי לאחר מכן עקב גימור פני השטח החלק המיוצר במהלך העיבוד.

6. יכולת מיחזור :

מגנזיום ניתן למחזור בקלות, מה שהופך אותו לבחירה ידידותית לסביבה עבור שיטות ייצור בנות-קיימא.

7. שיכוך רעידות :

לסגסוגות מגנזיום יש יכולת ריסון טובה, המסייעת בהפחתת רעש ורעידות במערכות מכניות, ומשפרת את הביצועים והנוחות ביישומי שימוש סופי (למשל, לוחות מחוונים לרכב, פאנלים לתעופה וחלל).

8. תאימות עם ציפויים :

משטחי מגנזיום פתוחים מאוד לטיפולי שטח (אנודיזציה, צביעה, ציפוי אלקטרוליטי), אשר משפרים את עמידות בפני קורוזיה ואת הגימור האסתטי.

9. זמני מחזור קצרים יותר :

השילוב של קצב הסרת חומר מהיר ובלאי נמוך יותר של כלים מאפשר זמני ייצור קצרים יותר, מה שמוביל לעלייה בפריון בפעולות CNC.

 

 

סיכונים ופתרונות בעיבוד שבבי של סגסוגות מגנזיום

🔥1. סכנת שריפה ופיצוץ

מגנזיום הוא חומר דליק ביותר, במיוחד בצורת שבבים דקים, אבק או אבקה.

עיבוד שבבי יבש, מהירויות ציר גבוהות או הסרת שבבים לקויה עלולים להגביר את הסיכון לשריפה.

שריפות מגנזיום בוערות בטמפרטורות גבוהות מאוד ולא ניתן לכבות אותן במים - פעולה זו עלולה לגרום לתגובות אלימות.

פתרונות תואמים :

השתמשו בנוזלי חיתוך שאינם דליקים (הימנעו מנוזלי קירור על בסיס מים אלא אם כן אושרו במפורש).

שמור מטף כיבוי אש מסוג D (סוג מתכת) בקרבת מקום.

עיצוב לפינוי שבבים יעיל ומזעור הצטברות אבק.

השתמשו בעיבוד רטוב כאשר מתאים, או שמרו על אוורור נאות ומערכות איסוף שבבים.

האם אי פעם השתמשת במים לכיבוי שריפת מגנזיום? כאשר מתרחשת שריפת מגנזיום במהלך עיבוד מגנזיום, לא מומלץ להשתמש במים לכיבוי האש. זה לא אידיאלי מכיוון ששימוש במים רק יחמיר את האש.

🛠️2. בלאי ונזק לכלי עבודה

בעוד שמגנזיום קל לחיתוך, בחירה לא נכונה של כלי או הזנה/מהירות מוגזמים עלולים לגרום להצטברות או להתקשות, מה שמוביל לבלאי מוקדם של הכלי או נזק לפני השטח.

פתרונות תואמים :

השתמש בכלים חדים של קרביד או כלים מצופים.

אופטימיזציה של פרמטרי חיתוך (הזנה נמוכה ומהירות בינונית) לחיתוכים נקיים.

🌬️3. יצירת אבק וסיכון נשימתי

עיבוד שבבי יכול ליצור חלקיקים עדינים הנישאים באוויר אשר מהווים סיכונים נשימתיים ומגבירים את סכנת האש.

פתרונות תואמים :

השתמשו במערכות אוורור ושאיבת אבק מתאימות.

יש לצייד את המפעילים בציוד מגן אישי נשימתי מתאים בסביבות מאווררות בצורה לקויה.

🌧️4. רגישות לקורוזיה

סגסוגות מגנזיום נוטות יותר לקורוזיה מאשר אלומיניום או נירוסטה, במיוחד בסביבות לחות או מלוחות.

פתרונות תואמים :

יש למרוח ציפויי הגנה, אנודייז או פסיבציה לאחר עיבוד שבבי.

יש למזער את החשיפה ללחות במהלך האחסון והטיפול.

⚖️5. חוסר יציבות ממדית

למגנזיום יש מקדם התפשטות תרמית גבוה, כלומר הוא יכול להתעוות עם הצטברות חום במהלך עיבוד שבבי.

פתרונות תואמים :

השתמשו בנוזלים קירור או באסטרטגיות חיתוך מבוקרות כדי למזער את החום.

לאפשר תהליכי הזדקנות לאחר עיבוד שבבי או הפגת מתחים אם דיוק הוא קריטי.

🧩6. מבחר סגסוגות מוגבל

לא כל סגסוגות המגנזיום מתאימות לכל יישום; לחלקן חוזק מכני מוגבל או עמידות נמוכה בפני קורוזיה.

פתרונות תואמים :

בחרו את הסגסוגת המתאימה בהתאם ליישום (למשל, AZ31, AZ91, AM60 לשימוש כללי).

לא כל סגסוגות המגנזיום מתאימות לכל יישום; לחלקן חוזק מכני מוגבל או עמידות נמוכה בפני קורוזיה.

פתרונות תואמים :

בחרו את הסגסוגת המתאימה בהתאם ליישום (למשל, AZ31, AZ91, AM60 לשימוש כללי).

⏱️7. חיי כלי קצרים בתנאים לא מתאימים:

אם נעשה שימוש בפרמטרים שגויים של עיבוד שבבי, מגנזיום עלול לגרום לרעידות או לרעידות, להפחית את חיי הכלי ולהשפיע על איכות הגימור.

פתרונות תואמים :

עדיף להשתמש בכלי קרביד מכיוון שהם שומרים על קשיות גם בטמפרטורות גבוהות, מאריכים את חיי השירות ומפחיתים את האפשרות של ניצוצות הגורמים להצתה.

✅סיכום פתרונות סיכון עבור סגסוגת מגנזיום  עיבוד שבבי

סיכונים	אסטרטגיות פתרון
סכנת שריפה	השתמשו במטפי כיבוי מסוג D, בקרת שבבים ובנוזלי קירור שאינם מים
אבק ופיצוץ	השתמשו במערכות שאיבה, ציוד מגן אישי וניהול ניקיון נאות
קורוזיה	יש למרוח ציפויים ולאחסן אותם כראוי
בלאי כלי עבודה	השתמשו בכלים חדים, הזנות/מהירויות נכונות
חוסר יציבות ממדית	ניהול חום, שימוש בנוזל קירור
חשיפה נשימתית	ציוד מגן אישי + אוורור טוב

בחירת כלים לעיבוד שבבי של סגסוגות מגנזיום

בחירת הכלים הנכונים לעיבוד שבבי של סגסוגות מגנזיום היא קריטית להשגת תוצאות באיכות גבוהה, שמירה על בטיחות ומקסום יעילות. מגנזיום הוא רך יחסית וקל לעיבוד, אך בחירת הכלים עדיין חייבת לקחת בחשבון את המאפיינים הייחודיים שלו, במיוחד דליקותו ונטייתו להתקשות או ליצור קצוות מצטברים בתנאים קשים.

1. חומר כלי :

חומר כלי	התאמה	הערות
קרביד (קרביד צמנט)	✅ מעולה	הבחירה הטובה ביותר לעיבוד במהירות גבוהה, עמידות מעולה בפני שחיקה
פלדה מהירה (HSS)	✅ טוב (לעבודה במהירות נמוכה)	יותר משתלם אבל נשחק מהר יותר
קרביד מצופה (TiAlN, TiN, DLC)	✅ מעולה	מפחית חיכוך ובלאי, משפר את עמידות החום
יהלום פולי גבישי (PCD)	✅ מצוין (לגימור)	אידיאלי לפעולות מדויקות או שוחקות

הערה: קשיותו הנמוכה של מגנזיום מאפשרת מגוון רחב של כלים, אך חדות ושלמות הקצה הן קריטיות למניעת ריתוך ומריחה של שבבים.

2. גיאומטריית הכלים

• קצוות חיתוך חדיםמונע מריחת חומר ומפחית חום.
• זוויות זווית גדולות (זווית חיובית): משפר את היווצרות השבב ומפחית כוחות חיתוך.
• זוויות סליל גבוהותמשפר את פינוי השבבים בקידוח וכרסום.
• זוויות הקלה גדולותמסייע במזעור שפשוף וחיכוך של כלים.
• משטחי כלים מלוטשיםמפחית את הידבקות השבבים ומשפר את גימור פני השטח.

3. גיאומטריית הכלים

• חריטה CNC: קרביד מוסיפים עם שיפוע חיובי, קצוות חדים
• כרסום CNC: טחנת קצה קרביד מלא, עיצוב סליל גבוה
• קידוח CNC: מקדחי HSS או קרביד בעלי נקודת חצי, מומלץ להשתמש באסטרטגיית קידוח פֶּק
• הקשה CNC: ברזים בעלי חוד ספירלי, רצוי HSS עם עיצוב טוב לפינוי שבבים
• משעמם CNCמוטות קידוח קרביד חדים עם זוויות מרווח גבוהות

4. נוזלי חיתוך / סיכה

• • • עיבוד שבבי יבש נפוץ למגנזיום בשל עמידותו הנמוכה לחיתוך.

    • השתמשו בנשיפת אוויר או בגז אינרטי כדי להסיר שבבים ולקרר כלים

    • אם יש צורך בשימון, יש להשתמש בנוזלים עמידים בפני אש שאינם על בסיס מים (למשל, נוזלי קירור על בסיס שמן מינרלי או על בסיס אסטר).

5. ניטור בלאי כלים:

מגנזיום גורם לבלאי נמוך יחסית של כלים, אך עדיין עלולים להיווצר קצוות מוגדלים.

שימו לב לחספוס פני השטח או לטמפרטורות חיתוך מוגברות - אלה עשויים להעיד על קהות או הסרה לא נכונה של שבבים.

6. עיבוד שבבי מגנזיום בהשוואה לחומרים אחרים:

מַתֶכֶת		פונה מחוספס	גימור סיבוב	כרסום 100 מ"מ חיתוך 1 מ"מ	קידוח (מקדח 5-10 מ"מ) מטר/דקה
מגנזיום		עד 1200	1800-2400	200-500	150-500
ברזל יצוק		30-90	60-120	15-20	10-40
אֲלוּמִינְיוּם		75-750	120-1200	200-300	60-400
פְּלָדָה		40-200	60-300	20-25	15-30

סגסוגת מגנזיום היא חומר מבנה המתכת הקל ביותר, משקל סגולי הוא רק 1.8, בהתאמה, אלומיניום 2/3 וברזל 1/4, אך חוזק גבוה עד 133, לא פחות מאלומיניום, עם ביצועים מצוינים חזקים נגד זעזועים, נגד אלקטרומגנטיות, מוליכות תרמית, מוליכות חשמלית ועוד, וניתן למחזר אותו במלואו ללא זיהום.

סגסוגת מגנזיום, כחומר המתכת הקל ביותר, בשילוב עם דרגת חוזק ספציפית גבוהה, פיזור רעידות טוב ויכולת עמידה בפני עומסי פגיעות טוב יותר מסגסוגת אלומיניום, מביאה לתעופה וחלל יתרונות עצומים בהפחתת משקל ושיפור משמעותי בביצועי הלחימה של מטוסים. היא נפוצה בציוד נחיתה למטוסים, פתחי גז, חיזוק חלקי מנוע, מדחפים, מבנה ישיר ועוד.

מוצרים אלקטרוניים ותחבורה, ותחומים אחרים הדורשים חומרים קלים, גם הם משחקים תפקיד משמעותי. חומר סגסוגת מגנזיום 3C הוא בעל איכות קלה יותר, מבריק וצבע טוב, ויכול לעמוד באסתטיקה האישית של המוצר; יחד עם זאת, יכולת המחזור עומדת גם בדרישות החברה של ימינו בנוגע להגנת הסביבה. כיום, בנוסף לייצור מחשבים ניידים, ווקמן ומצלמות דיגיטליות המשתמשות בסגסוגת מגנזיום, רוב שלושת המוצרים העיקריים נמצאים בשימוש נרחב במחשבים צבאיים, ציוד תקשורת כגון טלפונים סלולריים, טלוויזיות, צגי פלזמה, כונני דיסק קשיח, ציוד וציוד אודיו-ויזואלי מתקדם, ציוד אודיו-ויזואלי, תאורת LED ותאורה אחרת.

הביו-קומפטביליות והפירוק הטובות של סגסוגת מגנזיום הופכות אותה למוקד מחקר בתחום הרפואי, ומושכות את תשומת ליבם של יותר ויותר חוקרים בארץ ובחו"ל. מגנזיום הוא אחד מיסודות הקורט הנפוצים בגוף האדם, המעורב כמעט בכל התהליכים המטבוליים בגוף האדם. תכונותיו המכניות הטובות, הקרובות מאוד למודול האלסטיות של עצם אנושית, יכולות להפחית את התגובה השלילית הנגרמת על ידי חוסר התאמה במודול האלסטיות בין השתל לעצם האדם, ובכך לקדם את ריפוי רקמת העצם. היא מתכלה ביולוגית ומונע את הכאב והלחץ הנפשי הכרוכים בהסרה כירורגית משנית של סגסוגת המגנזיום.

שילוב כל התכונות הללו יוצר חומר ידידותי לסביבה, קל יותר, חזק יותר ונמצא בשימוש נרחב יותר מאלומיניום.

מאיפה מגיעים מגנזיום וסגסוגות מגנזיום?

מגנזיום הוא אחד מעשרת היסודות הנפוצים ביותר בטבע (מגנזיום הוא היסוד השמיני בשכיחותו בקרום כדור הארץ, המהווה כ-2% מהמסה, והוא גם היסוד התשיעי בשכיחותו ביקום).

לשיטת ההתכה הנוכחית של מגנזיום שני תהליכים עיקריים: שיטה אלקטרוליטית ושיטת חום סיליקון.

1. עם פרוסיליקון על רדוקציה תרמית של מגנזיום תחמוצת המופקת מעפרת קרבונט על ידי קלצינציה, שיטה זו נקראת שיטת הרדוקציה התרמית (הידועה גם כשיטת ליג'יאנג). שיטת ליג'יאנג היא שיטה אופיינית יותר לייצור מתכת מגנזיום. השיטה דורשת חומרי גלם כגון עפרת דולומיט, פלואוריט, עפרת סיליקה, קוקה קולה ופסולת ברזל. בתהליך הייצור, עפרת הדולומיט תעבור קלצינציה בכבשן סיבובי לייצור אלביט, לאחר מכן היא תכתש, לאחר מכן הפלואוריט יכתש, והתערובת של שניהם תוכנס לכדור ערבוב, ועפרת הסיליקה, קוקה קולה וגרוטאות ברזל יוכנסו לכבשן קשת חשמלי לתגובה ולאחר מכן תכתש לייצור אבקת פרוסיליקון, אשר תוכנס למכונת ייצור הכדורים עם התערובת במיקסר, ולאחר מכן תוכנס לכבשן הרדוקציה ויוסיף את הגלולה המכילה פרוסיליקון ופלואוריט. לאחר תגובת הרדוקציה, ייוצרו גבישי מגנזיום ולאחר מכן יתיכו ויטוהרו לייצור מתכת מגנזיום. זמן הייצור של שיטה זו הוא כ-10 שעות. התהליך מחולק לכמעט שלושה שלבים, כולל תקופת החימום המוקדם, תקופת החימום בוואקום הנמוך ותקופת החימום בוואקום הגבוה.

2. מהספינל, מי המלח או מי הים תכיל תמיסת מגנזיום כלוריד על ידי התייבשות או אפייה, מגנזיום כלוריד מותך, ולאחר מכן אלקטרוליזה; שיטה זו נקראת שיטת אלקטרוליזה; שיטת האלקטרוליזה של זיקוק מגנזיום היא אלקטרוליזה של מגנזיום כלוריד מותך נטול מים בטמפרטורה גבוהה, כך שהוא מתפרק למתכת מגנזיום וגז כלור. שיטת האלקטרוליזה היא שיטה מבטיחה מאוד לזיקוק מגנזיום בשל תהליך הייצור המתקדם שלה וצריכת האנרגיה הנמוכה שלה. כיום, יותר משמונים אחוז ממתכת המגנזיום במדינות מפותחות מיוצר בשיטת אלקטרוליזה. סגסוגות מגנזיום נוצרות על ידי הוספת יסודות אחרים למתכת המגנזיום המזוקקת. סגסוגות המגנזיום הנפוצות ביותר הן לוחות, בילטים, מוטות, צינורות, יריעות, מוטות וחוטים. לאחר מכן הם נחתכים לצורות וגדלים שונים ונשלחים לחברה או יצרן אחר, שמעבד אותם למוצרים שונים.

לאילו סוגי סגסוגות מגנזיום ניתן לחלק?

כידוע לכולנו, סגסוגת מגנזיום מבוססת על מתכת מגנזיום; באמצעות הוספת יסודות אחרים ויצירת הסגסוגת, יסודות הסגסוגת שנוספו לסגסוגת מגנזיום הם בעיקר AL, Zn, Mn, Si, x, Cu, Li, וחלק מקבוצת היסודות הנדירים של אדמה וכן הלאה. ניתן לסווג סגסוגות מגנזיום לפי הרכב הסגסוגת אך גם לפי שיטות העיבוד והביצועים של סגסוגת המגנזיום המשמשות לסיווג. ניתן לחלק סגסוגות מגנזיום לשלוש הקטגוריות הבאות.

1. לפי סיווג הרכב סגסוגת המגנזיום.

לפי ההרכב הכימי, בהתבסס על חמשת יסודות הסגסוגת העיקריים Mn, Al, Zn, Zr, וערימות נדירות של כדור הארץ, ניתן לחלק אותם ל- Mg-Mn, Mg-AL-Mn, Mg-Al-Zn-Mn, Mg-Zr, Mg-Zn-Zr, Mg-Re-Zr, Mg-Ag-Re-Zr, Mg-Y-Re-Zr.

2. לפי שיטת העיבוד של סיווג סגסוגת מגנזיום.

סגסוגת מגנזיום, על פי שיטות העיבוד, ניתנת לחלוקה פשוטה לשלוש קטגוריות: יציקת סגסוגת מגנזיום, סגסוגת מגנזיום דפורמציה וסגסוגת מגנזיום ציפוי חם. ביניהן, יציקה ודפורמציה נפוצות בשתי קטגוריות. לשני סוגי הסגסוגות הללו יש הבדלים גדולים בהרכב ובביצועי הארגון המתכתי, יציקת סגסוגת מגנזיום משמשת בעיקר ליציקת יציקה של ציוד תחבורה, מכונות, מוצרים חשמליים ואלקטרוניים וחלקי חילוף אחרים. חומר עבודה מסגסוגת מגנזיום יציקה בעל יעילות יציקה גבוהה, איכות פני שטח מעולה, גרגירים עדינים ואחידים, יכול לייצר עובי דופן דק וצורה מורכבת של חומר העבודה. סגסוגת מגנזיום טרנספורמציה משמשת בעיקר לחישול וחול. ביצועי חוזק גבוהים ופלסטיות טובים מאוד.

3. סיווג סגסוגת מגנזיום לפי הביצועים והשימוש בהם.

ניתן לחלק אותו לסגסוגת מגנזיום עמידה לזחילה, תבנית סגסוגת מגנזיום, סגסוגת מגנזיום עמידה בפני שחיקה, סגסוגת מגנזיום נגד קורוזיה וסגסוגת מגנזיום מבנית.

אילו סוגי סגסוגות מגנזיום משמשות בעיבוד שבבי CNC?

על פי סיווג תהליך היציקה, ניתן לחלק את סגסוגת המגנזיום לסגסוגת מגנזיום יצוקה וסגסוגת מגנזיום מעוותת; ישנם הבדלים גדולים מבחינת הרכב ותכונות ארגון.

1. יציקת סגסוגת מגנזיום עיבוד שבבי CNC.

יציקת סגסוגת מגנזיום מבוססת על חיבור יסודות הסגסוגת של מגנזיום ליצירת סגסוגת מגנזיום המתאימה לייצור חלקים בשיטת היציקה. סגסוגת המגנזיום הנפוצה ביותר היא יציקת סגסוגת מגנזיום. שיטת היציקה של סגסוגת מגנזיום כוללת בעיקר יציקת חול, יציקת מתכת, יציקת שיחול ויציקת היתוך. יציקת סגסוגת מגנזיום משמשת בעיקר בחלקי רכב, חלקי מכונות, כיסויי מעטפת, רכיבים חשמליים וכו'. יציקת סגסוגת מגנזיום נגרמת יותר בתהליך יציקה למות, ומאפייני התהליך העיקריים שלה הם יעילות ייצור גבוהה, דיוק גבוה ויציקות באיכות טובה וכו'.

 

 2. עיבוד שבבי CNC מסגסוגת מגנזיום מעוותת.

למרות שכמות סגסוגת המגנזיום היצוקה כיום גדולה מזו של סגסוגת המגנזיום, עיוות סגסוגת המגנזיום יכול להפחית פגמים ארגוניים, להשיג חוזק גבוה יותר, משיכות טובה יותר ותכונות מכניות מגוונות, ויכול לענות על צרכי היישום של חלקים מבניים הנדסיים שונים. שיטות העיוות העיקריות של סגסוגות מגנזיום הן שיחול, גלגול וחישול. סגסוגות מגנזיום מעוותות הן החומר הנפוץ ביותר בעיבוד שבבי CNC של סגסוגות מגנזיום. זאת בשל תכונותיהן המכניות המעולות ושלמותן המבנית בהשוואה לסגסוגות יצוקות. הן קלות יותר לעיבוד, בעלות גימור פני שטח טוב יותר ופחות שחיקה בקצוות כלי החיתוך.

3. סוגי עיבוד סגסוגת מגנזיום:AZ31: ביצועי עיבוד טובים, לשימוש כללי.
AZ91: חוזק גבוה, עמידות בפני קורוזיה.
AM60: ביצועי ספיגת אנרגיה מצוינים, משמש עבור חלקי רכב.

מהם תהליכי עיבוד שבבי CNC נפוצים עבור סגסוגת מגנזיום?

1. מכונת כרסום CNC מסגסוגת מגנזיום עיבוד שבבי CNC:

מכונת כרסום CNC היא השיטה הנפוצה והרב-תכליתית ביותר לעיבוד שבבי של חלקים מסגסוגת מגנזיום. המכונה משתמשת בכלי חיתוך סיבובי כדי לחתוך חומר ביעילות ובדייקנות מגוש חומר נייח.

מכונות כרסום CNC יכולות לשמש לעיבוד משטחים שטוחים, קווי מתאר פנימיים וחיצוניים, חורים, הברגות וכו' של חלקים. קווי המתאר השטוחים של החלק מעובדים באמצעות קישור דו-צירי, והמשטחים המרחביים של החלק מעובדים באמצעות קישור דו-צירי, תלת-צירי או רב-צירי. ממאפייני ההתפלגות של תנועת כלי המכונה, מכונת כרסום CNC יכולה לשמש גם כמכונת קידוח CNC או כמכונת קידוח CNC, כרסום מלא, קידוח, חיתוך, חיתוך, הברגה ותהליכים אחרים.

2. חיתוך לייזר בסגסוגת מגנזיום עיבוד שבבי CNC:

מכונת חיתוך לייזר CNC משתמשת בקרינת קרן לייזר על פני השטח של לוח המתכת, כאשר האנרגיה משתחררת, כדי להמיס את לוח המתכת.

נמסים ולאחר מכן מתנשפים על ידי הגז כדי להמיס את הסיגים. הפלטה מונחת שטוחה על שולחן החיתוך, והמחשב שולט בנתיב קרן הלייזר בעלת ההספק הגבוה. מכונות חיתוך לייזר צורכות פחות אנרגיה ומדויקות יותר ממכונות חיתוך פלזמה, מה שהופך אותן למתאימות יותר לחיתוך יריעות דקות. רק מכונת חיתוך הלייזר החזקה והיקרת ביותר יכולה לחתוך חומר עבה או צפוף.

3. עיבוד שבבי CNC מסגסוגת מגנזיום בחיתוך מים :

מכונת חיתוך מים CNC, המכונה גם סילון מים, משתמשת בסילוני מים בלחץ גבוה הנדחפים דרך זרבובית צרה כדי לחתוך את החומר. תחת שליטת המחשב, היא יכולה לגלף את חומר העבודה כרצונה, ומושפעת ממרקם החומר הקטן. חיתוך מים הוא תהליך חיתוך קר של חיתוך מתכת ומוסיף חומרי שוחקים למתכת החיתוך, ללא תגובה כימית, ללא עיוות תרמי וללא השפעה על התכונות הפיזיקליות והכימיות של החומר החתוך.

מה ההבדל בין סגסוגת אלומיניום לסגסוגת מגנזיום?

1. חוזק המתיחה של סגסוגות מגנזיום ואלומיניום שונה.

אותו נפח של חומר סגסוגת מגנזיום עשוי לחוזק המסגרת אינו חזק כמו סגסוגת אלומיניום. מנקודת מבט של משקל, סגסוגת אלומיניום וסגסוגת מגנזיום דומות, וחוזק המתיחה של סגסוגת האלומיניום גדול יותר.

2. צפיפות הכבידה הסגולית של סגסוגת מגנזיום וסגסוגת אלומיניום שונה.

באופן כללי, אותו נפח מעבד סגסוגת מגנזיום כמו סגסוגת אלומיניום; זהו היתרון של סגסוגת מגנזיום. זהו היתרון של עיבוד חלקי רכב מסגסוגת מגנזיום: זה יכול להפחית את משקל הגוף, לנסוע מהר יותר ולחסוך באנרגיה.

3. חמצון מתכת של סגסוגות מגנזיום ואלומיניום שונה.

מהטבלה המחזורית של היסודות, אנו יכולים להסיק שסגסוגת מגנזיום רגישה יותר לחמצון וקורוזיה מאשר סגסוגת אלומיניום, ולכן סגסוגת אלומיניום נמצאת בשימוש נרחב יותר מסגסוגת מגנזיום ועמידה יותר בפני קורוזיה.

4. עלויות עיבוד שבבי CNC של סגסוגת מגנזיום וסגסוגת אלומיניום שונות.

מכיוון שסגסוגת מגנזיום היא מתכת פעילה, לציוד הייצור ולסביבה יש דרישות גבוהות, וכתוצאה מכך עלות עיבוד סגסוגת המגנזיום גבוהה יחסית, אך עיבוד סגסוגת מגנזיום מחוץ לשלדת האופניים פחות חסכוני בהרבה מעיבוד סגסוגת אלומיניום מחוץ לשלדה.

5. חוזק עייפות עיבוד של סגסוגת מגנזיום וסגסוגת אלומיניום שונה.

באופן כללי, עיבוד סגסוגת מגנזיום למסגרת בעל ביצועי עמידות זהים לעיבוד סגסוגת אלומיניום למסגרת בעל ביצועים ירודים, וזהו גם חסרון חמור של סגסוגת מגנזיום כחומר עיבוד, ולכן עיבוד סגסוגת אלומיניום נרחב יותר מאשר עיבוד סגסוגת מגנזיום.

 

מהם הטיפולים הנפוצים לאחר עיבוד שבבי של סגסוגות מגנזיום?

בשל מאפייני הצפיפות הנמוכה והחוזק הגבוה של סגסוגת המגנזיום, היא יכולה לעמוד בעומס פגיעות טוב יותר מסגסוגת אלומיניום, ויתרונות נוספים הידועים כחומרי מתכת ירוקים, הנמצאים בשימוש נרחב בתחום עיבוד חלקי רכב. אולם, ביצועי סגסוגת המגנזיום בטמפרטורה גבוהה ועמידותה בפני קורוזיה ירודים, ולכן יש צורך לעבור שינויים מסוימים במשטח או טיפול בשכבות כדי לשפר את ביצועיה. טיפול פני השטח של סגסוגת המגנזיום כולל בעיקר את השיטות הבאות.

1. טיפול מקדים בסגסוגת מגנזיום.

הסירו את פני השטח של סגסוגת המגנזיום המחוברים לשמן, חלודה וחומרים זרים אחרים, כדי להשיג את תפקיד הבידוד הסביבתי של השכבה הבסיסית; שיטות הטיפול הנפוצות הן ניקוי מכני וניקוי כימי.

2. ציפוי אלקטרוליטי/ציפוי כימי בסגסוגת מגנזיום.

הגנה על מצע סגסוגת המגנזיום משפרת את המוליכות החשמלית של סגסוגת המגנזיום, את עמידותה בפני שחיקה, את עמידותה בפני קורוזיה ואת עמידותה בפני חמצון.

3. טיפול בסרט המרה של סגסוגת מגנזיום.

אנו מבצעים עיבוד סרט המרה של סגסוגת מגנזיום כדי ליצור שכבת סרט מורכבת יציבה ובלתי מסיסה על פני סגסוגת המגנזיום; להלן שיטת עיבוד סרט המרה של סגסוגת מגנזיום:

3.1. שינוי כימי של סגסוגת מגנזיום: פעולה פשוטה, עלות נמוכה, אך היווצרות שכבת המגן שבירה ונקבוביה, אינה כמו שכבת ההגנה מפני קורוזיה לטווח ארוך של סגסוגת מגנזיום.

3.2. חמצון אנודי ומיקרו-קשת בסגסוגת מגנזיום: חמצון אנודי באמצעות אלקטרוליזה ליצירת שכבת תחמוצת על פני סגסוגת המגנזיום; טכנולוגיית חמצון מיקרו-קשת פורצת דרך בטכנולוגיית חמצון אנודי, הכוללת גם שכבת תחמוצת אנודית וגם שכבת ציפוי קרמית, אך הטכנולוגיה עדיין לא בשלה מספיק כדי להמשך מחקרה.

3.3. ציפוי סגסוגת מגנזיום E: באמצעות שיטה זו, פני השטח של סגסוגת המגנזיום יכולים לקבל עמידות טובה בפני קורוזיה.

4. ציפוי מסגסוגת מגנזיום.

4.1. ריסוס תרמי של סגסוגת מגנזיום: באמצעות להבה, לייזר, קשת, פלזמה ומקורות חום אחרים, חומר הריסוס יתחמם ויומס, כאשר סילון במהירות מסוימת מוביל את פני סגסוגת המגנזיום ליצירת שכבת מגן.

4.2. ציפוי אורגני מסגסוגת מגנזיום, ציפוי אבקה: השכבה האורגנית דקה, קל ליפול; ציפוי אבקה באזורים נסתרים מסוימים אינו קל להשגה.

4.3. שקיעת אדים מסגסוגת מגנזיום: שיפור עמידות בפני קורוזיה של סגסוגת מגנזיום

5. שינוי פני השטח של סגסוגת מגנזיום.

שינוי פני השטח של סגסוגת מגנזיום מחולק להרחבת סגסוגת מגנזיום, הסתננות והזרקת יוני סגסוגת מגנזיום.

6. עיבוד שבבי של קורות באנרגיה גבוהה מסגסוגת מגנזיום.

שימוש בלייזר, פלזמה וכו' על פני השטח של סגסוגת מגנזיום לצורך טיפול חימום מהיר, כדי להשיג כיבוי, התמצקות מהירה או איחוי של שכבת פני השטח.

כיצד לבחור את נוזל החיתוך המשמש בתהליך עיבוד שבבי של סגסוגת מגנזיום?

1. תפקיד נוזל החיתוך בתהליך עיבוד שבבי של סגסוגת מגנזיום:

נוזל החיתוך בתהליך חיתוך של סגסוגת מגנזיום, תהליך הטחינה ממלא תפקיד של קירור ושימון וחומר העבודה. בזמן ניקוי תהליך העיבוד של סגסוגת מגנזיום, נוצרים שבבים, שבבי טחינה ובוץ, וכך מונעים חלודה.

2. סיווג נוזל חיתוך מסגסוגת מגנזיום.

נוכל לחלק תחילה לפי סוג נוזל החיתוך מסגסוגת המגנזיום לנוזל חיתוך על בסיס שמן ונוזל חיתוך על בסיס מים.

2.1 נוזל חיתוך על בסיס שמן מסגסוגת מגנזיום: ידוע גם כשמן חיתוך, בעל ביצועי סיכה טובים נגד חלודה, אך ביצועי הקירור והניקוי גרועים. חיתוך בסגסוגת מגנזיום גורם בקלות להידבקות שבבים בכלי, ואף לשריפת נוזלים בהתאם, ולכן כיום נעשה בו שימוש נדיר. 2.2. נוזל חיתוך על בסיס מים מסגסוגת מגנזיום: מחולק לסוגים: אמולסיה, חצי סינתטי וסינתטי מלא.

2.2.1 אמולסיית סגסוגת מגנזיום: סיכה טובה, מחיר נמוך, אך תכונות אנטיבקטריאליות גרועות. בתהליך עיבוד סגסוגת המגנזיום, בדיקת ביצועי הקירור שלה אינה יכולה להפחית ביעילות את הטמפרטורה; משקעים קלים מובילים לכלים דביקים ומייצרים חיידקים עם ריח רע. ביצועי הניקוי ירודים וקל לשרוט את פני השטח של חומר העבודה.

2.2.2 נוזל חיתוך חצי-סינטטי מסגסוגת מגנזיום: בין נוזל אמולסי לסינטטי מלא, ביצועיו דומים לאמולסיה; ביצועי הקירור והניקוי גרועים, תהליך החיתוך, תגובת סגסוגת המגנזיום והמים מייצרים מספר רב של יוני מגנזיום, מה שגורם לחוסר יציבות של נוזל החיתוך, ירידה בביצועי העיבוד ותופעות שליליות אחרות.

2.2.3 נוזל חיתוך סינטטי לחלוטין מסגסוגת מגנזיום: ללא שמן בסיס ומתחלב, ביצועי קירור טובים, יכול להפחית במהירות את טמפרטורת אזור החיתוך, להפחית את בלאי הכלים, תכולה גבוהה של רכיבים פעילים על פני השטח, ביצועי ניקוי טובים, ביצועי יציבות טובים.

3. בחירת נוזל החיתוך בתהליך עיבוד שבבי של סגסוגת מגנזיום.

בהתחשב במאפיינים הנ"ל של נוזל חיתוך מסגסוגת מגנזיום, בתהליך עיבוד שבבי מסגסוגת מגנזיום, יש לבחור נוזל חיתוך סינתטי לחלוטין בהתאם לצורך. כמובן, בחירת נוזל חיתוך מסגסוגת מגנזיום חשובה בהחלט; בחירת מפעל עיבוד שבבי סגסוגת מגנזיום חזק חשובה גם היא מאוד; חוזק של מפעל עיבוד שבבי CNC מסגסוגת מגנזיום לא רק משפר את איכות עיבוד השבבי שלכם מסגסוגת מגנזיום, אלא גם מציע שירות לאחר המכירה של עיבוד שבבי CNC מקיף.

מהם אמצעי הזהירות הנדרשים בתהליך עיבוד שבבי CNC של סגסוגת מגנזיום?

1. יש לשמור על כלי חיתוך מסגסוגת מגנזיום חדים.

בתהליך חיתוך הכלי על מנת לשמור על חדותו ולטש זווית גב וזווית מרווח גדולים יותר, אין לאפשר שימוש בכלים קהים, דביקים או שבורים; אין לאפשר לכלי לעצור באמצע חומר העבודה.

2. הזנה גדולה יותר. באופן כללי, נסו להשתמש בהזנות גדולות יותר עבור עיבוד שבבי CNC מסגסוגת מגנזיום, הימנעו משימוש בהזנות זעירות כדי לייצר שבבים בעובי גדול יותר, והשתמשו בנפח חיתוך קטן כדי להשתמש בנוזל קירור שמן מינרלי כדי להפחית את הקירור. אם לחלקי סגסוגת מגנזיום יש ציפוי ליבה מפלדה, היזהרו ממגע הכלי כדי לייצר ניצוצות.

3. בחירת נוזל חיתוך לעיבוד שבבי של סגסוגת מגנזיום.

בייצור, יש לשים לב גם לבחירת נוזל החיתוך; אין לבחור נוזל דליק. רוב חלקי המכונה מכילים חומרי סיכה, וקיימים נוזלים דליקים אחרים; יש לשים לב לנושאי בטיחות כדי למנוע שריפת סגסוגת מגנזיום. לאחר שריפת שבב המגנזיום, אין להשתמש במים בעת כיבוי האש; חומר כיבוי פחמן דו-חמצני יגרום לתגובה כימית, וישחרר כמות גדולה של אנרגיית חום, שיגביר את האש. יש להשתמש במטף כיבוי אש באבקה יבשה כדי לכבות את האש ביעילות.

4. גימור סביבת ייצור של עיבוד שבבי CNC מסגסוגת מגנזיום.

יש לשמור על סביבה נקייה ונקייה. עישון, מגורים וריתוך באזור העבודה של העיבוד השבבי אסורים בהחלט, ויש לאחסן באזור העבודה כמות מספקת של ציוד כיבוי אש.

 

🏭יישומים של עיבוד שבבי CNC מסגסוגת מגנזיום

 

✈️ תעשייה אווירית:
סגסוגות מגנזיום מוערכות מאוד בזכות משקלן הקל וחוזקן הגבוה, מה שעוזר להפחית את משקל המטוסים ולשפר את יעילות הדלק.
סוגריים מבניים: נקודות הרכבה לרכיבים פנימיים וחיצוניים.
מארזים: מארזים לאוויוניקה, תיבות הילוכים וכיסויי מפעילים.
רכיבים פנימיים: מסגרות מושבים, פאנלים ומארזי בקרה.
רכיבים סופגי רעידות: רכיבים המשמשים להפחתת רעידות ורעש.

🚗 תעשיית הרכב:
משמש לשיפור ביצועים, הפחתת פליטות ושיפור צריכת הדלק.
עמודי הגה: רכיבים חזקים וקלים משקל החיוניים לשליטה ברכב.
תיבות הילוכים: הפחתת משקל מערכת ההינע תוך שמירה על עמידות.
גלגלים: קלים יותר מאלומיניום, משפרים את התאוצה והיעילות.
מסגרות ותושבות ללוח מחוונים: תמיכה מבנית למכשירים ולמערכות מידע ובידור.
מבנים סופגי ריסוק: ניתן להשתמש בספיגת אנרגיה של מגנזיום באזורי בטיחות.

💻 תעשיית האלקטרוניקה:
תכונות המיגון מפני הפרעות אלקטרומגנטיות (EMI), המוליכות התרמית והמשקל הקל של סגסוגות מגנזיום הופכות אותן לאידיאליות עבור מכשירים אלקטרוניים מודרניים.
מארזים קלים: למחשבים ניידים, סמארטפונים, טאבלטים ומצלמות.
גופי חום: פיזור חום יעיל באלקטרוניקה קומפקטית.
מיגון: הגנה מפני הפרעות אלקטרומגנטיות (EMI).
בתי מחבר: מבנים מוליכים עמידים ליציאות ותקעים.

🏥 תעשיית המכשור הרפואי:
סגסוגות מגנזיום מסוימות הן ביולוגיות מתכלות ומתאימות לביוכלו להיות מתאימות לכלי כירורגיה חיצוניים ולשתלים פנימיים.
מכשירים אורטופדיים: ידיות, מובילים וכלי כירורגיה.
שתלים (מחקר ובדיקה): ברגים, פינים ולוחות מתכלים המתמוססים בגוף עם הזמן, ומפחיתים את הצורך בניתוחים משניים.
רכיבי בטיחות להדמיה: סגסוגות מגנזיום תואמות MRI וניתן להשתמש בהן בכלי ניתוח שאינם ברזליים.

 

🔩 תעשיית הרובוטיקה והרחפנים:
מסגרות ומארזים קלים משקל לשיפור הביצועים והיעילות.
מכונות תעשייתיות: סוגריים, תושבות או כיסויים בהתאמה אישית, הפחתת משקל מסייעת בשיפור מהירות ויעילות האוטומציה.

 

למה לבחור ב-NOBLE לעיבוד שבבי בסגסוגת מגנזיום?

1. פרופיל יצרן בהתאמה אישית של עיבוד שבבי CNC בסין.

בע"מ היא מיזם משותף סיני-בריטי שקיבל את ההסמכה של "מפעל היי-טק לאומי" על ידי הממשלה; לחברה שני כיוונים עיקריים של עסקי ייצור חכם ועסקי מוצרים. עסקי הייצור החכם של Noplato מתמחים במתן ללקוחות עיבוד שבבי CNC של חלקים בדיוק גבוה (עיבוד שבבי מאלומיניום, עיבוד שבבי מגנזיום וכו'), כולל תעשיות חדשות. התעשיות העיקריות הן עיבוד שבבי CNC של חלקי רובוטים, עיבוד שבבי CNC של חלקי רכב, עיבוד שבבי CNC של חלקי תעופה וחלל מסחריים, עיבוד שבבי CNC של חלקים רפואיים, עיבוד שבבי CNC של חלקי אוטומציה ותחומי היי-טק אחרים, ומסייעים ללקוחות באופטימיזציה של התכנון, בחירת התהליך הנכון, הפחתת עלויות והשגת ייצור המוני מהיר.

 

 

 

 

2. חלקים מסין בהתאמה אישית של עיבוד CNC, הצטיינות ותעודות במפעל.

Noplato China Parts עיבוד שבבי CNC, שנוסדה בשנת 2012, החלה את דרכה בייצור מוצרים חדשניים של עיבוד מודלים ידניים של פלטות וייצור עיבוד CNC בקבוצות קטנות ובינוניות. לאחר שנים של מאמצים ופיתוח, Noplato הפכה בהדרגה מחברת ייצור של חלקים מדויקים בעיבוד שבבי CNC עם יכולת שירות מושלמת לתמיכה בשרשרת התעשייה, לחברת שירות המספקת תמיכה מקיפה לכל פרויקטי עיבוד שבבי CNC של לקוחותיה. החברה שלנו הפכה מיצרנית של חלקים ורכיבים מדויקים עם שירותי תמיכה מלאים בשרשרת התעשייה, לחברת שירות המספקת תמיכה מקיפה לכל פרויקטי עיבוד שבבי CNC של לקוחותיה. היא צברה ניסיון עשיר ותוצאות פוריות בתחומים חדשניים רבים כגון עיבוד שבבי של חלקים לציוד בריאות חכם, עיבוד שבבי של חלקים לציוד רפואי, עיבוד שבבי של חלקים לתחבורה רכב, עיבוד שבבי של חלקים לרובוטים, ציוד תעופה וחלל מסחרי ואוטומציה.

מאז 2015, החברה סיפקה שירותי תמיכה בפרויקטים והגיעה לשיתוף פעולה יציב עם לקוחות מקומיים וזרים רבים, כגון חברת הרובוטיקה האמריקאית החדשה וחברת הרפואה החכמה, צוות המחקר והפיתוח הבריטי למכוניות חכמות, חברות הרובוטיקה המקומיות המובילות, Huawei וחברות מקומיות ידועות אחרות, אוניברסיטת צינגהואה ובית החולים שיאנגיה ואוניברסיטאות ומוסדות מחקר אחרים.

לחברה ניהול סטנדרטי והיא קיבלה אישורי ISO9001-2015 ו-ISO13485-2016, ובקרוב תקבל רישיון ייצור מכשור רפואי Class II.

3. יתרון במפעל עיבוד שבבי CNC בהתאמה אישית של חלקי חילוף מסין.

שירות CNC נובל	לכלול
שירות עיקרי	1. אופטימיזציה של תכנון מבנה; 2, עיבוד שבבי CNC: לייצור חלקי מתכת בנפח בינוני ונמוך 3, יצירת אב טיפוס מהירה : CNC, הדפסה תלת מימדית (SLA, SLS); כמו כן, אנו יכולים לספק את השירותים הבאים כדי לענות על הביקוש שלך; יציקת כלים מהירה, יציקת דיו, יציקת שיחול, יציקת ואקום של תבנית סיליקון וכו'.
ציורים	תלת-ממד: צעדים/שלבים, IGs, PRT, SLD וכו'. דו-ממד: .dwg .pdf .cdr .בינה מלאכותית, פורמטים אחרים של תמונות.
תוכנת תלת מימד	פרו-אי (קריאו) UG עבודות מוצקות קאטיה קַרנַף 3dmax
תוכנת תלת מימד	AutoCAD פוטושופ CorelDraw Adobe Illustrator
חומר פלסטיק	ABS, אקריליק/PMMA, PP (פוליפרופילן), PC (פוליקרבונט), PU (פוליאוריתן), POM (דלרן, אצטיל), PVC, PE (פוליאתילן), PA (ניילון, פוליאמיד), PEEK (פוליאתרתרקטון), עץ כימי וכו';
חומר מתכת	אלומיניום, סגסוגת אלומיניום-מגנזיום, סגסוגת אלומיניום-אבץ, נחושת, פליז, ברונזה, נירוסטה, SUS303, SUS304, פלדה 45, ברזל, יריעת פלדה מגולוונת, יריעת מתכת, SPCC וכו'.
תהליך ייצור	1. מרכז עיבוד שבבי CNC: כרסום, קידוח, חריטה, הברגה, הברגה, קידוח, חיתוך ציפוי, חיתוך נקודתי, קידוח נגדי. 2. כרסום CNC : כרסום בדיוק גבוה, גילוף וכרסום בבקרה נומרית, חריטה וכרסום CNC. 3. כיפוף יריעות מתכת : כיפוף - כיפוף חלק בדיוק גבוה, כיפוף יריעות מתכת. 4. ניקוב CNC: ניקוב/הטבעה - ייצור יריעות מתכת בדיוק גבוה. 5. ריתוך פח : ריתוך GMAW, MIG, ריתוך לייזר. 6. חיתוך לייזר של פח : חיתוך בדיוק גבוה. 7. יציקה/ייצור כלים: יציקה מהירה , יציקת דיו , יציקת שיחול, יציקת ואקום בתבנית סיליקון וכו'. 8. שירותי הדפסה תלת-ממדית : SLA, SLS, FDM.

4. מפעל עיבוד שבבי CNC בהתאמה אישית של NOBLE בסין יכול לתמוך בשירותי עיבוד שבבי CNC.

מחברת ייצור חלקים מדויקת לעיבוד שבבי CNC עם שרשרת תעשייתית מושלמת ויכולת שירות תומכת, נובו הפכה בהדרגה לחברה מוכוונת שירות התומכת בכל פרויקטי עיבוד שבבי CNC עבור לקוחותיה.

ייצור עיבוד שבבי CNC של חלקים: התמקדות בעיבוד שבבי של חלקי אלומיניום, עיבוד שבבי CNC של חלקי נירוסטה, עיבוד שבבי CNC של חלקי סגסוגת מגנזיום, עיבוד שבבי CNC של חלקי פליז ונחושת, עיבוד שבבי CNC של חלקי פלסטיק, עיבוד שבבי CNC של חלקי מתכת.

שירותי תמיכה בפרויקטים: יש לנו ניסיון עשיר בתעשיית עיבוד שבבי CNC של חלקי ורכיבי רכב מאנרגיה חדשה , עיבוד שבבי של חלקי ציוד רפואי, עיבוד שבבי של חלקי רובוטים לשירות , תעשיית עיבוד חלקים ורכיבים של רחפנים, עיבוד שבבי של חלקים ורכיבים של ציוד מכשור אוטומטי, תעשיית עיבוד שבבי של חלקים ורכיבים של טיפוח אישי חכם ועוד.