הנה מדריך לפגמים פני השטח בפליז המעובד במכונה CNC . פליז בדרך כלל די קל לעיבוד, אך עדיין יכולים להתרחש פגמים פני השטח. פגמים מסוימים לא רק גורמים להם להיראות רע, אלא גם עלולים לגרום להם לתקול ולהפחית את ערכם. מדריך שימושי זה מיועד לכל מי שמעורב בעיבוד שבבי, כמו מפעילים, יצרנים שקונים חלקים ובודקי איכות המבצעים בדיקות. אנו בוחנים את סוגי הפגמים הנפוצים ביותר, מה גורם להם וכיצד לתקן אותם.
מדוע מתרחשים פגמים בפליז - גורמי חומר ותהליך
החרב הפיפיות של יכולת העיבוד
פליז ידוע בשל קלותו לעיבוד. זהו היתרון הגדול ביותר שלו. אבל אותו דבר הוא גם שורש רוב בעיות פני השטח. הבעיה נובעת מכך שהפליז רך. כשחותכים אותו, הוא יכול לפעמים ליצור מעין שבב דביק ורציף. כאשר התנאים אינם מתאימים, חומר רך זה אינו נשבר בצורה חלקה. במקום זאת, הוא יכול לרתך את עצמו לקצה החיתוך של הכלי. זה ידוע כקצה בנוי. זה בעצם גוש פליז קטן ומוקשה שדבוק למחבר. אתם כבר לא חותכים עם קצה חד; אתם משפשפים ומורחים עם קצה עמום ולא סדיר. זה יכול להוביל לפגמים פני השטח. הקצה הבנוי הזה קורע את החומר במקום לחתוך אותו. הוא דוחף ומורח פליז רך על פני השטח המעובדים זה עתה, ומשאיר אחריו גימור מחוספס וקרוע. לכן, הדברים שהופכים את הפליז לקל לעיבוד פירושם גם שאתם צריכים להיות זהירים עם המהירויות, ההזנות ומצב הכלי. אם לא תשימו עין על התהליך, החומר בסופו של דבר יעבוד נגדכם.
קטגוריות שורש הבעיה
סוגיות מהותיות אינהרנטיות
הבעיה מתחילה בחומר הגולמי. זה מכסה כל פגם בבילטים או במוטות הפליז לפני שהם מגיעים למכונה שלך. דברים כמו נקבוביות מיציקה, תערובת סגסוגת לא עקבית, או קשקשים ותכלילים קיימים על פני השטח, כדאי לחשוב עליהם. אי אפשר פשוט לעבד אותם במכונה; צריך לעצור אותם על ידי שימוש בחומר טוב יותר.
שגיאות בתהליך עיבוד שבבי
זוהי הקטגוריה הנפוצה ביותר. הפגם נוצר על ידי פעולת החיתוך עצמה. זה בדרך כלל נובע ממהירויות או הזנות שגויות, כלי שחוק או שגוי, יישום נוזל קירור לקוי או הגדרה לא יציבה. דברים כמו קצה מצומצם, סימני רטיבות וקרעים יכולים להתרחש כאן. המכונה והמתכנת אחראים.
טעויות לאחר עיבוד וטיפול
החלק עוצב בסטנדרט גבוה, אך לאחר מכן ניזוק. זה כולל שריטות כתוצאה מטיפול לא נכון, כתמים מתמיסות ניקוי מלוכלכות, או קורוזיה כתוצאה מאי ייבוש ושימון לאחר שטיפה. הבעיה צצה כאשר נמצאים רחוק מהמכונה, בין אם מדובר בהסרת שבבים, ניקוי או אחסון.
נזק סביבתי ונזקי שירות:
לבסוף, פגמים יכולים להופיע גם מאוחר יותר, במהלך חייו האמיתיים של החלק. מדובר בכתמים או קורוזיה הנגרמים מלחות או כימיקלים. ייתכן שהוא נשחק מחיכוך או פגיעות במהלך ההרכבה. הבעיה אינה בחלק עצמו, אלא בסביבה בה הוא משמש.
מדריך לפתרון בעיות ותיקונים נפוצים
סימני כלים, רטוט ומשטחים מחוספסים
תראו שהמשטח אינו חלק. תראו את הקווים מנתיב הכלי. לפעמים יש מרקם גלי ומעוצב. פעמים אחרות, הוא פשוט מחוספס בדרך כלל, חסר את הגימור העדין האופייני לפליז.
למה זה קורה
זה כמעט תמיד תלוי בהגדרת העיבוד:
- כלים משעממים או לא נכונים: אם יש לכם את הכלים הלא נכונים למשימה, תקבלו תוצאה גרועה. קצה החיתוך הוא שפשוף, לא גזירה.
- מהירויות/הזנות לא נכונות: אם זה איטי מדי, יש סיכוי לשפשוף; אם זה מהיר מדי, יש סיכוי לרעידות.
- קשיחות ירודה: אם הכלי בולט יותר מדי או שחומר העבודה רופף, הוא עלול לרטוט ולהשמיע רעש.
- רטט המכונה: אם הצירים שחוקים או שהיסודות אינם יציבים, הדבר עלול לגרום לרטוט בחיתוך.
לתקן חלק קייםs
תצטרכו לבצע תהליך משני כדי לצבוע מחדש את פני השטח. הנה כמה מהנפוצים ביותר:
- סיבוב רטט: זה נהדר עבור חלקים קטנים, וזה יאזן קווים וקצוות קלים.
- ניקוי חול: ניתן להשתמש בחומרי ניקוי עדינים כמו חרוזי זכוכית או חומר שוחקים מפלסטיק כדי ליצור גימור מט אחיד.
- ליטוש ידני: אתה רק צריך להשתמש ברפידות או תרכובות שיוף עדינות יותר ויותר, ידנית או על גלגל.
כדי למנוע זאת בפעם הבאה
הרעיון הוא לעשות את זה נכון ברגע שזה יוצא מהמכונה.
השתמשו בכלים חדים וייעודיים: באופן אידיאלי, אלו צריכים להיות כלי קרביד חדים ומלוטשים המיועדים למתכות לא ברזליות. ומה שלא תעשו, לעולם אל תשתמשו בכלי שראה ימים טובים יותר בחיתוך פלדה.
אופטימיזציה של פרמטרי CNC: פליז אוהב מהירויות פני שטח גבוהות יותר וקצבי הזנה בינוניים עד קלים. זה מבטיח שתקבלו חיתוך נקי בכל פעם.
מקסום הקשיחות: נסו להקצר ככל האפשר את גובה החריץ של מחזיק הכלי. ודאו שיש לכם ציוד אחיזה טוב לעבודה (כמו מלחציים עם לסתות חזקות, לא רק מלחציים הידוק ידנית). ודאו שהמכונה עצמה במצב טוב.
נקבוביות, חורים ותכלילים
בורות או גושים קטנים ואקראיים על פני השטח המעובדים. לפעמים תראו כתמים של חומר אחר, לא מתכתי, משובצים בפליז. הנקודה המכרעת היא שפגם זה היה מוסתר בתוך החומר הגולמי; עיבוד שבבי פשוט צמצם אותו וחשף אותו.
למה זה קורה
די נדיר שזו אשמתו של המכונאי. הכל קשור לחומר הגלם. נקבוביות וחורים נגרמים מבועות גז שנלכדות כאשר המתכת מיוצרת לראשונה. תכלילים הם פיסות של סיגים או חומר עקשן (כמו תחמוצות סיליקון) מתהליך ההיתוך שנאטמו לתוך הביל או המוט.
לתקן חלק קייםs
אם מדובר בבעיה קוסמטית בלבד, ניתן לנסות למלא את החללים עם אפוקסי מתכתי או חומר מילוי, ולאחר מכן לשייף וללטש מחדש את האזור. זהו טלאי.
כשאנחנו מדברים על רכיב מבני, רכיב הנושא לחץ, או רכיב בעל סבילות קריטית, נקבוביות בדרך כלל פירושה שהחלק הוא אובדן. אנחנו חייבים להיפטר ממנו. אי אפשר למלא חור בצורה אמינה ולשקם את חוזקו של החומר.
הנה מה שאתם צריכים לעשות כדי למנוע את הישנות התופעה:
אנחנו צריכים לעזור לעצור את התפשטות החיידקים עוד לפני שהחומר מגיע לחנות.
חומר איכותי למקור: ודאו שאתם קונים פליז מספקים שיודעים מה הם עושים ויכולים לספק תהליך יציקה אמין.
ציינו אישורים: נצטרך דוחות בדיקת חומרים המציגים את ההרכב הכימי ואת תקינות החומר.
התבוננו במלאי החשוב: עבור עבודות חשובות באמת, מומלץ לחשוב על שיטות בדיקה לא הורסות כמו בדיקה אולטרסאונד על הבילטים הגולמיים כדי למצוא חללים נסתרים לפני שמתחילים בעיבוד שבבי.
שריטות, שקעים ונזקי טיפול
ייתכנו חריצים, שפשופים או קווים עמוקים אקראיים על פני השטח. סימנים אלה אינם עוקבים אחר נתיב הכלי שתכנתנו. ייתכן שתראו גם שקעים קטנים או עיוותים, במיוחד על סגסוגות פליז רכות יותר.
למה זה קורה
נזק זה מתרחש לאחר סיום העיבוד השבבי. הכל נובע ממגע. דברים כמו חלקים שמתנגשים זה בזה בפח, כלים או גופי התאורה שגורדים את פני השטח במהלך הסרת שבבים, או אבק שוחק ושבבים הנגררים על פני החלק במהלך טיפול או ניקוי הם כולם מקורות נפוצים.
לתיקון חלקים קיימים
עליכם להסיר את החומר מסביב לשריטה באופן שווה. כדי להיפטר מהשריטה, התחילו עם נייר זכוכית בעל גריט דק, כמו 600 גריט, ושייפו את האזור עד שהשריטה תיעלם. לאחר מכן, עברו לגריט עדין יותר (800, 1000, 1500, 2000) כדי להיפטר מסימני השיוף. לאחר מכן, כדי ללטש את הליטוש, פשוט השתמשו בתרכובת פליז על גלגל רך או מטלית כדי להחזיר את הברק.
כדי למנוע זאת בפעם הבאה
שנו את פרוטוקול הטיפול שלכם. ודאו שיש לכם הליך טיפול נקי שבו חלקים גמורים לעולם לא נוגעים זה בזה. ניתן להשתמש בסרטי מגן, ריפוד קצף רך או חריצים בודדים במגשים. ודאו שיש לכם מיכלים לחלקים המעובדים נקיים וספציפיים, ושמרו אותם בנפרד מחומר גולמי או מאזורי הסרת שבבים. רק היו זהירים והתייחסו למשטח הגמור כשביר מהרגע שהוא יוצא מהמכונה.
כתמים, שינוי צבע והכתמה
הפליז יאבד את הברק שלו. ייתכן שתראו כתמי מים מקומיים, כתמים מטביעות אצבעות שנצרבו על פני השטח, או הדהייה והכהיה כללית של החומר, שישנו את צבעו מזהב בוהק לחום או שחור עמום.
למה זה קורה
זוהי תגובה כימית, לא מכנית. לחות וחומצות הן הגורמים העיקריים. רק אזהרה: מים מנוזל קירור או מכביסה יכולים להשאיר כתמים מינרליים על משטחים כשהם מתייבשים. השמנים והחומצות בעור שלנו יתקפו את הפליז, וישאירו סימני טביעת אצבע קבועים. עם הזמן, חשיפה לחמצן ולחות באוויר גורמת לחמצון הדרגתי ואחיד - זה מה שנותן לפליז הישן את המראה המוכתם שלו.
לתיקון חלקים קיימים
עבור טביעות אצבעות או כתמי מים, השתמשו בחומר ניקוי כימי המיועד לפליז. עבור כתמים קלים, ניתן להשתמש בתמיסה ביתית של חומץ לבן מדולל או מיץ לימון. פשוט מרחו אותו, שפשפו בעדינות את האזור, ולאחר מכן שטפו אותו היטב במים נקיים מיד. ודאו שאתם מייבשים אותו לחלוטין בעזרת אוויר דחוס או מטלית רכה. בדרך כלל תצטרכו ללטש אותו כדי להחזיר את הברק, מכיוון שתהליך הניקוי יכול להפוך את המשטח למט.
כדי למנוע זאת בפעם הבאה
שימו לב לסביבה ולאופן הטיפול בה. ודאו שאתם מנקים היטב את החלקים ומייבשים אותם כראוי מיד לאחר סיום העיבוד. אם אתם מאחסנים או מציגים חלקים, מרחו ציפוי מגן שקוף. לקבלת ברק חם, נסו שעווה משחתית, או למחסום עמיד ומוגן, השתמשו בלכה שקופה. חשוב מאוד להתרגל ללבוש כפפות כותנה או ניטריל נקיות וללא סיבים בכל פעם שאתם מטפלים בפליז מעובד. זה מונע טביעות אצבעות לפני שהן מתחילות.
סדקים כתוצאה מקורוזיית מאמץ (SCC) ודצינציפיקציה
זוהי בעיה רצינית. ייתכן שתראו רשת של סדקים דקים מאוד ומסועפים, כמו ברקים זעירים, על פני השטח. זהו סדקי קורוזיה כתוצאה ממאמץ. כשמדובר בדה-צינציפיקציה, פני השטח נראים ספוגיים ונקבוביים, ולפעמים ניתן לראות דרכם צבע נחושת אדמדם, כאילו האבץ דלף מסגסוגת הפליז.
למה זה קורה
שניהם כשלים הנגרמים מסביבה לא נכונה. הם זקוקים לשילוב מסוים של דברים כדי שיקרו: החלק צריך להיות תחת מאמץ מתיחה פנימי (לעתים קרובות כתוצאה מכיפוף, עיצוב או אפילו הרכבה הדוקה), והוא צריך להיות חשוף לחומר קורוזיבי. עבור SCC, אמוניה או מים עם רמות כלורידים גבוהות הם גורמים נפוצים. מים עומדים עם pH נמוך או תכולת חמצן גבוהה הם בדרך כלל מה שמתמודדים איתו כשמדובר בדה-צינציפיקציה. החומר והסביבה פשוט לא מתערבבים.
לתקן חלק קייםs
אלה בדרך כלל די הרסניים. אם בחלק יש סדקי מאמץ גלויים או דה-צינציפיקציה חמורה, אין תיקון אמין לשימוש. לא ניתן לשקם את שלמות החומר על ידי מילוי או ריתוך שלו. יש לגרוט ולהחליף את החלק הפגום.
כדי למנוע זאת בפעם הבאה
מניעה היא כולה חשיבה קדימה בכל הנוגע לבחירת חומרים ותהליכים.
שמרו על מתח תחת שליטה: אם אתם מתמודדים עם חלקים שעומדים להתכופף או להיות נתונים ללחץ רב, עדיף להשתמש בפליז שעבר שחרור מתחים באופן מקצועי לאחר עיבוד שבבי.
בחירת הסגסוגת הנכונה: ודאו שאתם מתאימים את הפליז לסביבה הסופית. לדוגמה, השתמשו בפליז אדמירלטי מסוג ארסן (C44300) או בסגסוגות אחרות בעלות עמידות בפני דה-צינציפיקציה.
מרחי שכבת מגן: אם אינך יכול להימנע מהסביבה, ודא שאתה מורח ציפוי מגן איכותי, כמו שכבה מצופה אלקטרוליטית מתאימה או צבע תעשייתי עמיד, כדי לבודד לחלוטין את הפליז מהחומר הקורוזי.
בניית תהליך עבודה למניעת פגמים
אתם צריכים מערכת שתעצור פגמים. זרימת עבודה טובה מזהה בעיות לפני שהן קורות, לא אחריהן. הנה מערכת פרקטית בת שלושה חלקים לכל סדנה שמפעילה עבודות פליז.
רשימת הבדיקה לפני עיבוד שבבי
רק הערה קטנה: אל תפעילו את הציר עד שתבדקו שלושה דברים. ראשית, בואו נסתכל על חומר הגלם. שימו לב לאבנית גלויה, שריטות עמוקות או שינוי צבע על החומר. לאחר מכן, ודאו שכל הכלים שלכם מוכנים לשימוש. עליכם להיות חדים ומסורים בכל הנוגע למתכות לא ברזליות, אז אל תחשבו אפילו על שימוש בכלי שנשחק על פלדה. שלישית, עליכם לבדוק שהמכונה יציבה. ודאו שהמלחציים או המתקן מהודקים היטב, שמחזיק הכלי אינו בולט יותר מדי, ואין משחק מוגזם בציר. זה יחסוך לכם שעות של עבודה חוזרת.
שיטות עבודה מומלצות בתהליך
בזמן שהעבודה פועלת, פשוט שלטו במשתנים. השתמשו בנוזל חיתוך נקי המיועד לפליז או אלומיניום; נוזל קירור ישן ומזוהם עלול להכתים. ודאו שאתם משתמשים בנוזל קירור בזרימה אווירית או בכמות מספקת של נוזל קירור כדי להיפטר מהשבבים כדי שלא ייחתכו שוב וישרטו את פני השטח. והכי חשוב, אל תכינו את זה ותשכחו את זה. פשוט בצעו בדיקת איכות קבועה על החלק הראשון, ולאחר מכן בצעו בדיקות נקודתיות על החלקים תוך כדי התהליך. שימו לב לפרמטרים בשלב מוקדם.
פרוטוקול לאחר עיבוד שבבי
החלק פגיע ביותר מיד לאחר העיבוד. קבעו פרוטוקול קפדני. נקו את החלקים במהירות כדי להיפטר מכל נוזל הקירור והשבבים. לאחר מכן ייבשו אותם לחלוטין עם אוויר דחוס. לאחר מכן, טפלו בהם בזהירות - השתמשו בכפפות, ספוג מגן או חריצים בודדים. ומה שלא תעשו, אל תזרקו חלקים מוגמרים יחד לפח. לאחר מכן, פשוט בחרו את השלב הסופי המתאים לעבודה של החלק. ייתכן שתגלו שסיבוב רטט פשוט מספיק כדי לבצע את העבודה. כל פריט דקורטיבי זקוק לליטוש טוב ווקס או לכה מגן. לפעמים, כל מה שרכיב תעשייתי צריך זה קצת שמן נגד כתמים. ודאו שהגימור תואם את הפונקציה בכל פעם.
סיכום: הדרך לפליז ללא רבב
אם אתם רוצים לעבד פליז ללא רבב, אתם זקוקים גם למדע וגם למשמעת. המפתח להצלחה הוא בחירת הסגסוגת הנכונה, קביעת מהירויות והזנות מדויקות ושימוש בכלים חדים. אופן העבודה שלכם מבוסס כולו על משמעת ואומנות - כיצד אתם מטפלים בחלקים, מתחזקים את המכונות שלכם ועוקבים אחר כל שלב מבלי לקצר פינות.
זכרו, הזמן שאתם משקיעים במניעת פגם הוא השקעה. הזמן שאתם משקיעים בתיקון פגם הוא בסך הכל עלות. עיבוד מחדש יכול לבזבז זמן חומרים, עבודה ומכונות. עדיף למנוע בעיות מאשר לטפל בהן לאחר שהן קרו.
השלב האחרון הוא להפוך את זה לשיטתי. אל תגיבו רק לבעיות. לכן, המשיכו ותשלבו את רשימות הבדיקה והפרוטוקולים שדיברנו עליהם בהליך התפעול הסטנדרטי שלכם. כאשר משהו משתבש, השתמשו בתהליך הגיוני כדי למצוא את שורש הבעיה. האם זה היה החומר, העיבוד, הטיפול או הסביבה? פשוט תקנו את המערכת, לא רק את החלק. כך מקבלים רכיבי פליז שתמיד הם ברמה הגבוהה ביותר.
מאת ד'Esign לשלמות: תנו למכונה NOBLEs פרויקטי הפליז שלך
ראיתם מה נדרש כדי לבצע עיבוד שבבי של פליז בצורה נכונה. זה דורש ידע, את הציוד הנכון ובקרה הדוקה על כל שלב. עבור פרויקט קריטי שבו אי אפשר להתפשר על איכות, שיתוף פעולה עם מומחה הוא הדרך הבטוחה ביותר להפוך את העיצוב שלכם לחלק מושלם.
ב-NOBLE, אנו מתמחים בעיבוד שבבי CNC בדיוק גבוה עבור פליז ומתכות לא ברזליות. אנו לוקחים את העיצוב שלכם ומבצעים אותו בטכניקות ובתשומת הלב הספציפיות שחומר זה דורש, ומספקים רכיבים מוגמרים העומדים בדיוק בסטנדרט שאתם דורשים.
השירותים שלנו לעיבוד שבבי של פליז
- עיבוד CNC דיוק: יש לנו מכונות כרסום ומחרטות CNC מתקדמות המתוכנתות לחומרים לא ברזליים. זה מכסה הכל, החל מאבות טיפוס מורכבים וחד-פעמיים ועד לייצור בקנה מידה מלא. אנחנו דואגים לוודא שכל מה שאנחנו עושים מדויק ועקבי, בכל פעם מחדש.
- גימור משטחים מקצועי: אנו נדאג לעיבוד הפוסט עבורכם. זה כולל עיבוד שוחקים להסרת שבבים אחידה, ליטוש לברק מראה, התזת שוחקים למרקם מט אחיד, ויישום ציפויים מגנים כמו לכה, ציפוי אבקה או ציפוי. אנו מתאימים את הגימור לתפקוד ולצרכים האסתטיים של החלק.
- תמיכה בתכנון לייצור (DFM): אנחנו לא בונים רק כדי להדפיס, אנחנו בונים כדי להחזיק מעמד. המהנדסים שלנו יכולים לבצע ניתוח DFM עבור עיצובי הפליז שלכם. אנו מזהים בעיות פוטנציאליות מוקדם ומציעים שינויים מעשיים כדי לשפר את קלות השימוש במכונה, להפחית עלויות ולוודא שאיכות פני השטח היא מעולה כבר מהחיתוך הראשון. נעזור לכם לתכנן להצלחה.
מוכנים להתחיל את הפרויקט שלכם?
בקרו באתר האינטרנט שלנו, קבלו הצעת מחיר מיידית, גלו מה אנחנו יכולים לעשות, או דברו עם צוות ההנדסה שלנו על האופן שבו נוכל לייצר את רכיבי הפליז שלכם בדיוק ובזהירות.
שאלות נפוצות
האם אתה יודע אם אפשר ללטש שריטות על פליז?
כן, רק כמה שריטות קטנות על פני השטח. לעתים קרובות אפשר ללטש אותן עם חומר ליטוש. חריצים עמוקים הם סיפור אחר לגמרי. בדרך כלל צריך לשייף אותם קודם כדי ליישר את החומר, מה שמסיר מתכת ויכול לשנות את המידות הקריטיות של החלק.
מהי הדרך הטובה ביותר לנקות משטחי פליז לפני מריחת ציפוי שקוף?
על המשטח להיות נקי לחלוטין ומופעל כראוי. ראשית, יש להסיר את כל השומן באמצעות מסיר שומנים על בסיס ממס. לאחר מכן, יש להשתמש בשיטת טבילה בחומצה חלשה כדי להסיר שכבות חמצון ומזהמים זעירים. יש לשטוף היטב במים מזוקקים כדי להסיר שאריות של כתמי מים. לאחר מכן, יש לוודא שהוא יבש לחלוטין על ידי חימום או שימוש באוויר נקי ויבש. יש להיזהר מאוד בתהליך זה; כל שארית שתישאר תגרום לציפוי להיכשל.
האם כל פליז מתכהה בסופו של דבר? יש לכם רעיונות איך לעצור את זה?
כן, כל פליז לא מצופה ידהה; זוהי פשוט תגובה כימית טבעית עם האוויר. אם אתם רוצים לעצור את זה לתמיד, תצטרכו לאטום את זה. פשוט מרחו לכה שקופה באיכות גבוהה לרכב או לרכב ימי על משטח שנוקה והוכן היטב. זה יוצר מחסום שחמצן ולחות לא יכולים לעבור דרכו.
תהיתי אם אתה יודע אם נקבוביות קטנות בחלק פליז יצוק הן סימן לאיכות ירודה?
לא תמיד. ייתכן שיש נקבוביות פנימית קלה שהיא פשוט חלק מתהליך היציקה. אבל אם אתם יכולים לראות או להרגיש משטחים נקבוביים יתר על המידה, זה בדרך כלל אומר שתהליך היציקה לא נשלט היטב. נקבוביות זו יכולה לשמש כמרכז מתחים ולהחליש משמעותית את החלק, כך שזוהי דאגה אמיתית לאיכות.
מה הדבר הראשון שאני צריך לבדוק אם אני מקבל סימני כלים גרועים על כל חלק?
ודאו שהכלים שלכם חדים ושהמתקן שלכם מוגדר כראוי. בדרך כלל כלי קהה הוא שגורם לבעיה. פשוט החליפו כלי חדש וחד. לאחר מכן, ודאו שהכל מהודק היטב - קצרו את תליית הכלי, בדקו שחומר העבודה מהודק היטב וודאו שהמכונה עצמה לא רוטטת יותר מדי. אם הכלי שלכם רופף, תקבלו סימנים על פני השטח, לא משנה כמה חד הכלי.
