עיבוד שבבי CNC של חלקים בעלי דופן דקה: התגברות על עיוותים וקשקושים

מבוא

בעת עיבוד שבבי CNC של חלקים , מהנדסים נתקלים לעתים קרובות בבעיות קשות לפתרון שלפעמים קשה לאתר אותן בשלב התכנון. אחת הבעיות הנפוצות ביותר היא כיצד לטפל במבנים בעלי דופן דקה. קשיחות נמוכה. הדופן מתכופפת תחת כוח חיתוך. זה מוביל לרעידות. סימני רטוט מופיעים על פני השטח. סטייה גורמת לסטיות ממדיות. שיעורי גריטה עולים.

מדריך זה מכסה את האתגרים המרכזיים שעומדים בפני מהנדסים בתחום הדופן הדקה בחלק. נבחן גם אילו תהליכי עיבוד שבבי CNC מספקים הצלחה עבור רכיבים מסובכים אלה. עיבוד שבבי חמישה צירים משנה את חוקי המשחק עבור עבודה עם דופן דקה. בואו ניכנס לזה.

מדוע עיבוד שבבי CNC של חלקים בעלי דופן דקה קשה?

מהן הבעיות העיקריות עם חלקים בעלי דופן דקה בכל הנוגע לעיבוד שבבי CNC? מהנדסי NOBLE זיהו 6 תחומים מרכזיים:

קשיחות נמוכה וסטייה סטטית

תחשבו על קיר דק. אין מאחוריו מסה. כלי החיתוך דוחף את החומר. כוח זה מכופף את הקיר הרחק מהכלי. לאחר מכן הקיר קופץ לאחור לאחר המעבר. זוהי סטייה סטטית.

התוצאה היא שגיאת ממד. החלק יוצא מהמכונה בגודל קטן מדי או לא עגול. המפעילים מודדים אותו. הוא נכשל בבדיקה. בעיה זו מחמירה ככל שהקירות דקים יותר. סבבי ייצור מהירים לעיתים קרובות חושפים את הבעיה מוקדם, אך נפחי הייצור מגדילים כל שגיאה.

פטפוט ורעידות הרמוניות

לכל חלק יש תדר טבעי. לדפנות דקות יש תדר טבעי נמוך. תדר מעבר השיניים של כלי החיתוך יכול להתאים לתדר טבעי זה. כאשר זה קורה, מתחילה תהודה. הדופן רוטטת. בעוצמה.

סימני רטוט מופיעים על פני השטח המעובדים. אורך חיי הכלי יורד. גימור פני השטח מתדרדר. לפעמים הרטט נהיה כל כך חזק שהמפעיל שומע אותו ברחבי רצפת המפעל. עיבוד שבבי 5 צירים יכול לעזור כאן מכיוון שכיוון הכלי משנה את דינמיקת החיבור. אבל הפיזיקה נשארת זהה. קשיחות נמוכה מזמינה רטוט.

הצטברות חום ועיוות תרמי

חתכים דקים אינם מפזרים חום היטב. גוש מתכת מוצק מושך חום הרחק מאזור החיתוך. דופן דקה לא יכולה לעשות זאת. חום מצטבר בחומר.

הדופן מתרחבת באופן מקומי. לאחר מכן היא מתקררת לאחר העיבוד - הצורה משתנה. עיוות תרמי מבטל סבולות שנראו בסדר מיד לאחר החיתוך. מפעילים מודדים את החלק שעה לאחר מכן ומגלים שהוא זז. זהו סיוט לעבודות עיבוד שבבי CNC מדויקות . הפתרון כרוך בשליטה בכניסת החום, לא רק בכוחות החיתוך.

דפורמציה של אחיזת עבודה והידוק

מלחציים סטנדרטיים עובדים מצוין עבור בלוק מוצק. לחצו עליו חזק. הבלוק לא זז. אבל חלק בעל דופן דקה? סיפור אחר. לסתות המלחציים מוחצות את הדופן. או שהן מעוותות את הצורה הכללית עוד לפני שהחיתוך מתחיל.

מפעילים מודדים לעתים קרובות חלק לאחר עיבוד שבבי. לאחר מכן הם משחררים אותו. הדופן חוזרת לצורתה המקורית והמעוותת. החלק נכשל בבדיקה. העיבוד השבבי לא היה הבעיה. ההידוק היה הבעיה. הפתרונות כוללים לסתות רכות, מתקני סיר או הרכבה דביקה. שיטות עיבוד שבבי CNC סטנדרטיות דורשות חשיבה מחדש עבור קירות דקים.

מתח שיורי ועיוות

חומר מתכת מגיע מהמפעל עם מאמצים פנימיים נעולים בתוכם. גלגול, שיחול וטיפול בחום - כל התהליכים הללו משאירים מאמצים בחומר. כאשר מכונאי מוציא חומר מגוש מוצק, מאמצים אלה משתחררים בצורה לא אחידה. החלק מתעוות.

עבור חלק עבה, העיוות קטן. עבור חלק בעל דופן דקה, אותו שחרור מאמץ גורם לעיוות דרמטי. דופן שטוחה הופכת לדופן מעוקלת. מאפיין עגול הופך לאובסל. מעברי גס ואחריהם מחזורי הפגת מאמץ יכולים לעזור. בנייה מהירה של אב טיפוס מבוצעת בחומרים בעלי מאמץ נמוך כמו אלומיניום, שיכולה לחשוף דפוסי עיוות לפני שהייצור משתמש במתכות קשות יותר.

סטיית כלי

כלי החיתוך מתכופף. כרסם קצה קצר ועבה הוא נוקשה. כרסם קצה ארוך ודקה אינו כזה. חלקים בעלי דופן דקה דורשים לעתים קרובות כלים בעלי הגעה ארוכה כדי לגשת לחלקים עמוקים. הגעה זו מגיעה עם מחיר.

הכלי מתנודד תחת עומס החיתוך. הסטייה משתנה כאשר הכלי פועל על עובי דופן שונים. גימור פני השטח סובל. סבילות משתנות. לפעמים הכלי נשבר. עיבוד שבבי 5 צירים מאפשר כלים קצרים יותר מכיוון שניתן למקם מחדש את החלק. כלים קצרים יותר פירושם פחות סטייה. זהו יתרון אמיתי כאשר הקירות דקים והגישה צרה.

אסטרטגיות מוכחות לשיפור עיבוד שבבי CNC בעל דופן דקה

הנה ארבע קטגוריות של אסטרטגיות מוכחות. יש ליישם אותן על רצפת המפעל. חלקים בעלי דופן דקה הופכים לאפשריים במקום כואבים.

1. תמיכה ברכיבים ובחומר עבודה

חומרי מילוי עובדים היטב. סגסוגות בעלות התכה נמוכה יוצקות לתוך אלמנטים חלולים. יש לעבד אותן במכונה. לאחר מכן ניתן להמיס אותן. שעווה מתאימה לפלסטיק. אוריתן לצורות מוזרות. תומכים ולשוניות לקורבנות קושרים את הדופן הדקה לחומר עבה יותר. יש לחתוך את הלשוניות בקצה.

צ'אקי ואקום מחזיקים חלקים שטוחים ודקים מבלי למחוץ אותם. לסתות רכות קונפורמיות עוברות עיבוד שבבי כך שיתאימו בדיוק לחלק. ללא עומסים נקודתיים. ללא עיוות. פקקי תמיכה נכנסים מאחורי כיסים וקורות דקות. התקע תומך בקיר מלמטה. הכלי דוחף. התקע דוחף אחורה. עיבוד שבבי CNC הופך שוב לחיזוי.

2. נתיב כלים ואסטרטגיית חיתוך

הפחת את כוח החיתוך. כוח נמוך יותר פירושו פחות סטייה.

עיבוד שבבי במהירות גבוהה משנה את חוקי המשחק. שילוב רדיאלי קל. קצבי הזנה גבוהים. כרסום טרוכואידי משתמש במסלולי כלים מעגליים כדי לשמור על שילוב נמוך. אנשים רואים שיפורים דרמטיים בעבודה על דופן דקה בשיטה זו.

כרסום בטיפוס. תמיד. אף פעם לא קונבנציונלי. השבב מתחיל בעובי ונהיה דק. הכלי מושך לתוך העבודה במקום לדחוף אותה. כיוון חיתוך מתחלף מאזן את המאמץ השיורי על הקירות המנוגדים. חיתוך קיר אחד בתנועה למעלה. חיתוך הקיר הנגדי בתנועה למטה. הכוחות מבטלים זה את זה.

רמפה וכניסה סליליים מנצחות צלילה בכל פעם. צלילה מוחצת ישר כלפי מטה. כוח גבוה. חום גבוה. רמפה מפזרת את החיבור לאורך המרחק. כניסה סלילית עושה את אותו הדבר במעגל. עיבוד שבבי חמישה צירים מאפשר זוויות כניסה טובות יותר עבור כיסים בעלי דופן דקה.

3. בחירת כלים והתקנה

מקסמו את הנוקשות של הכלי. אין אפשרות למשא ומתן על המרחק הקצר ביותר האפשרי. הוציאו את הכלי החוצה ככל הנדרש. לא יותר.

מקדחות קצה בעלות חריץ משתנה וסליל משתנה מפרקות ויברציות הרמוניות. מרווח חריצים לא סדיר מונע הצטברות תהודה. כלים סטנדרטיים נוקשים. כלים בעלי גיאומטריה משתנה חותכים בצורה חלקה.

כלים בקוטר ליבה גדול יותר נוקשים יותר ממקדחי קצה סטנדרטיים. אותו קוטר חיצוני. יותר פלדה במרכז. קרביד הוא קו הבסיס. CBN ו-PCD קשות וקשיחות יותר אך עולות יותר. עבור דפנות טיטניום דקות, העלות הנוספת משתלמת.

4. רצף תפעולי

ניהול מתחים באמצעות סדר התהליך. קרא תחילה את החלק. השאר את החומר על הקירות. שלח את החלק להפגת מתחים - תרמי או קריוגני. לאחר מכן החזיר אותו לגימור.

מעבר הגימור מסיר את רוב החומר. שחרור המאמץ מאפשר לחלק להתעוות מעצמו, לא במהלך הגימור. לאחר מכן, מעבר הגימור מסיר את הכמות הקטנה האחרונה. הקיר חווה כוח חיתוך נמוך ואין שחרור מאמץ שיורי.

גם גימור אדפטיבי חשוב. מספר מעברים קלים במקום מעבר אחד כבד. מעבר הגימור הראשון מסיר את עיקר החומר שנותר. המעבר השני מגיע למימד הסופי. הקיר סוטה פחות מכיוון שכל מעבר מסיר פחות חומר. ריצות אב טיפוס מהירות עוזרות לכוון את הרצפים הללו לפני שנפחי הייצור מתחייבים לשיטה.

תהליכי עיבוד שבבי CNC הטובים ביותר עבור חלקים בעלי דופן דקה

לא כל תהליך עיבוד שבבי CNC מטפל בקירות דקים באותו אופן. אנשים צריכים להתאים את התהליך לגיאומטריה של החלק. הנה איך השיטות העיקריות משתוות.

כרסום CNC (3, 4, 5 צירים) – הרב-תכליתי ביותר

עבודת מחרטה חלה על דופנות גליליות דקות. צינורות, שרוולים, מפוחים וטבעות דקות. החלק מסתובב. הכלי נע בצורה ליניארית.

חריטה הפוכה מרחיקה את הכלי מהצ'אק. זה מפחית את הדחיפה החוצה על דפנות ארוכות ודקות. חריטה קילוף דורשת מספר מעברים קלים במקום חיתוך כבד אחד. משענות יציבות תומכות בחלק בנקודת המגע עם הכלי. עבור צינורות בעלי דופן דקה במיוחד, אנשים ממלאים את ה-Inside בסגסוגת בעלת התכה נמוכה לפני החריטה. לאחר מכן מתיכים אותה. התמיכה מאפשרת את החיתוך.

CNC מפנה (מחרטה) – לחלקים גליליים

עבודת מחרטה חלה על דופנות גליליות דקות. צינורות, שרוולים, מפוחים וטבעות דקות. החלק מסתובב. הכלי נע בצורה ליניארית.

חריטה הפוכה מרחיקה את הכלי מהצ'אק. זה מפחית את הדחיפה החוצה על דפנות ארוכות ודקות. חריטה קילוף דורשת מספר מעברים קלים במקום חיתוך כבד אחד. משענות יציבות תומכות בחלק בנקודת המגע עם הכלי. עבור צינורות בעלי דופן דקה במיוחד, אנשים ממלאים את ה-Inside בסגסוגת בעלת התכה נמוכה לפני החריטה. לאחר מכן מתיכים אותה. התמיכה מאפשרת את החיתוך.

מחרטה מסוג שוויצרי - לחלקים קטנים ודקים

מכונה זו מצטיינת בחלקים קטנים ודקים. קטרים ​​של פחות מ-1.5 אינץ'. רכיבים רפואיים. גופי מחברים אלקטרוניים. שרוולים זעירים בעלי דופן דקה.

היתרון הוא תותב ההנחיה. הוא תומך בחומר בדיוק במקום שבו הכלי חותך. כמעט ואין תלייה. החומר לא נדחף הצידה. אנשים מקבלים דפנות דקות עם עגלגלות וגימור משטח יוצאי דופן. עיבוד מהיר של אב טיפוס על מחרטה שוויצרית מגלה לעתים קרובות שחלק ניתן לעיבוד שבבי כאשר חריטה קונבנציונלית נכשלת.

עיבוד פריקה חשמלית (EDM) – לקירות דקים במיוחד

לפעמים, כוחות חיתוך הם האויב. אפילו כוחות כרסום קלים מסיטים קיר. טכנולוגיית EDM פותרת זאת. אין כוח חיתוך. ניצוץ שוחק את החומר.

זה עובד עבור קירות דקים יותר מ-0.3 מילימטרים. פלדה מוקשה היא יישום נפוץ. תבניות עם צלעות דקות. מכשירים רפואיים בעלי מאפיינים עדינים. החיסרון הוא מהירות. עיבוד שבבי (EDM) הוא איטי. אבל עבור קירות דקים במיוחד במתכות קשות, זוהי השיטה האמינה היחידה.

לייזר ומים - לפרופילים דקים דו-ממדיים

תהליכים אלה עובדים עבור פרופילים דקים דו-ממדיים. חלקים שטוחים. אטמים, שימסים, סוגריים דקים. החומר אינו חווה כוח חיתוך. לייזר משתמש בחום. הזרקת מים משתמשת בחומר שוחק בלחץ מים גבוה.

אף אחת מהשיטות לא יוצרת סטייה. המגבלה היא גיאומטריה. לייזר וסילון מים אינם יכולים לחתוך כיסים עמוקים או מאפיינים תלת-ממדיים פנימיים. הם הטובים ביותר לחיתוכים חוצים בחומר שטוח.

טבלת פתרון בעיות מהירה

מפעילים ברצפת המפעל זקוקים לתשובות מהירות. הנה מדריך מהיר. התאימו את הבעיה לפתרון. אין תיאוריה. רק מה שעובד..

אתגר	האסטרטגיה הטובה ביותר
פטפוטים	מסלולי כלים טרוכואידיים בתוספת כרסם קצה חריץ משתנה. מרווח חריצים לא סדיר שובר ויברציות הרמוניות.
קריסה (קיר דוחף)	חומר מילוי בתוך החלל. סגסוגת או שעווה בעלת התכה נמוכה. לסתות רכות קונפורמיות מעובדות להתאמה לצורת החלק. ללא עומסים נקודתיים.
הצטברות חום	עיבוד שבבי במהירות גבוהה לשמירה על עומס שבבים קל. נוזל קירור דרך הכלי לסילוק חום מאזור החיתוך.
עיוות לאחר פתיחת הידוק	עבדו את החלק בצורה גסה. שלחו אותו להפגת מתחים. החזירו אותו לגימור. החלק מתעוות במהלך הפגת המתחים, לא במהלך מעבר הגימור.
הרמת רצפה דקה	צ'אק הוואקום מושך את הרצפה כלפי מטה בצורה שטוחה. מתקן דבק-על לחלקים קטנים על צלחת קורבן. שברו את החלק בעזרת חום או ממס.

מפעילים המיישמים אסטרטגיות אלו יכולים להפחית את שיעורי הגריטה, להגדיל את זמן הפעולה של המכונה ולשפר את הסבירות שחלקים יעברו בדיקה.

טעויות נפוצות שיש להימנע מהן בעיבוד שבבי CNC של חלקים בעלי דופן דקה

הנה כמה טעויות שמהנדסי NOBLE נתקלו בהן בעת ​​עיבוד שבבי של חלקים בעלי דופן דקה. הימנעו מארבע אלה. העבודה הופכת להרבה יותר קלה.

שימוש במעברי חריץ קונבנציונליים על קירות דקים

מעבר חריץ ברוחב מלא מפעיל את כל קוטר הכלי. כוחות החיתוך עולים. הדופן מתסטה. מתחילה רעידות. החלק נשרט לעתים קרובות. כרסום טרוכואידי או עיבוד שבבי במהירות גבוהה עם שילוב רדיאלי קל עובדים טוב יותר. מעברים קטנים. קצבי הזנה גבוהים. הדופן חווה כוח נמוך יותר ונשארת במקום שאליו היא שייכת.

התעלמות מכיוון הטחינה בטיפוס

כרסום בטיפוס אינו אופציונלי עבור קירות דקים. הכלי נוגס בחומר. השבב מתחיל בעובי ומסתיים דק. החותך מושך את החומר. כרסום קונבנציונלי עושה את ההפך. הכלי משפשף תחילה, ואז חותך. השבב מתחיל דק ומסתיים עבה. החותך דוחף את עצמו מהקיר. סטייה מתרחשת מיד.

חריגה מוגזמת של הכלי

כל מילימטר של חריגה מעבר לנדרש מפחית את הנוקשות. הכלי מתכופף. מתחילה רעידות. גימור פני השטח מתדרדר. מכונאים רבים תופסים כלי ארוך ומפעילים אותו. זוהי טעות. השתמשו בכלי הקצר ביותר שמגיע לתכונה. אם הרחבה ארוכה היא בלתי נמנעת, השתמשו במקדחת קצה עם צוואר מחודד או בכלי בקוטר ליבה גדול יותר. הנוקשות חשובה יותר מנוחות.

שכחה של הפגת מתחים לפני סיום

עיבוד גס מסיר את רוב החומר. מאמצים שיוריים נעולים בתוך חומר ההדפסה ומשחררים. החלק זז. אם מפעיל עובר ישר לגימור, מעבר הגימור חותך צורה שכבר אינה מיושרת. קצב הגרוטאות עולה.

התיקון פשוט אך לעתים קרובות מדלגים עליו. יש לבצע עבודות גסות על החלק. להוציא אותו מהמכונה. לשלוח אותו להפגת מתחים - תרמית או קריוגנית. לאחר מכן, להכין אותו שוב לגימור. החלק מתייצב במהלך הפגת המתחים. במעבר הגימור נראה חלק שאינו זז. בנייה מהירה של אב טיפוס ללא שלב זה נותנת ביטחון כוזב. נפחי הייצור חושפים את האמת. אל תוותרו על הפגת מתחים.

אודות נובל – עיבוד CNC דיוק של חלקים דקי דופן

NOBLE הוא מפעל המתמחה בעיבוד שבבי CNC. אנשים פונים אלינו לקבלת רכיבים מורכבים בדיוק גבוה.

המיקוד הוא על פתרון משימות קשות. חלקים בעלי דופן דקה שמפעלים אחרים דוחים. סבולות צפופות שדוחפות את יכולות המכונה. חומרים מאתגרים כמו טיטניום, אינקונל ופלדות מוקשחות. יש לנו ניסיון של שנים בייצור מדויק.

יכולות הליבה שלנו בתחום עיבוד שבבי CNC

כרסום CNC (3, 4 ו-5 צירים)

עיבוד שבבי במהירות גבוהה לדפנות דקות וכיסים עמוקים. עיבוד שבבי סימולטני בחמישה צירים לקווי מתאר מורכבים וחיתוכים. יכולת חמשת הצירים מאפשרת כלים קצרים יותר וגישה טובה יותר למאפיינים קשים.

חריטה CNC (כלי עבודה חיים ורב-צירים)

קטרים ​​של עד 300 מילימטרים. כלי עבודה חיים מאפשר פעולות כרסום-חריטה בכינון אחד. טיפול מופחת פירושו דיוק טוב יותר. פחות סיכויים לטעויות.

מחרטה מסוג שוויצרי

עיצוב ראש הזזה. אידיאלי עבור רכיבים רפואיים ואלקטרוניים בקוטר קטן ובעלי דופן דקה. תותב ההנחיה תומך בחומר ממש בחיתוך. סטייה מינימלית. דיוק גבוה.

תהליכים נוספים

עיבוד שבבים לחומרים קשים וחריצים דקים. ליטוש משטחים לשטיחות וגימור. סימון לייזר למעקב. הרכבה פנימית בעת הצורך. בנוסף, ניתן לקבל שירותי גימור. הסרת שבבים, פסיבציה ואנודיזציה. מפעל אחד. שלבים מרובים.

אישורי איכות

אמון חשוב בעבודה מדויקת. ההסמכות שלנו מוכיחות שהמערכות עובדות.

ISO 9001: 2015

מערכת ניהול איכות. איכות עקבית. שיפור מתמיד. בקרת תהליכים ותיעוד קפדניים.

ISO 13485: 2016

ניהול איכות של מכשור רפואי. הסמכה זו מאשרת את יכולתנו לייצר רכיבים עבור מכשירים כירורגיים, שתלים וציוד אבחון. מעקב משופר. ניהול סיכונים. תאימות לתקנות.

למה לשתף איתנו פעולה עבור חלקים בעלי דופן דקה?

מומחיות מוכחת באסטרטגיות של קיבוע ומסלולי עבודה. אנו מבטלים עיוותים במקום להילחם בהם. מערכות איכות מוסמכות מבטיחות שכל חלק בעל דופן דקה עומד בדרישות ההדפסה. ללא ניחושים. ללא עיבוד חוזר.

תכנות CAM מתקדם מניע את המכונות שלנו. HSM. כרסום טרוכואידי. ניקוי אדפטיבי. הכל מותאם לתכונות של קשיחות נמוכה. אנשים שמפעילים מסלולי כלים סטנדרטיים על קירות דקים גוזרים חלקים. אנחנו לא.

אב טיפוס מהיר מאפשר ללקוחות לבחון אסטרטגיות לפני התחייבות הייצור. פריט אחד או עשרת אלפים פריטים. אנחנו מגדילים את הפוטנציאל. אותן אסטרטגיות שעובדות עבור אב טיפוס עובדות עבור סדרת ייצור. זה ההבדל האצילי.

שאלות נפוצות

מדוע עיבוד שבבי CNC של חלקים בעלי דופן דקה נחשב לקשה?

חלקים בעלי דופן דקה חסרים קשיחות. קשיחות נמוכה היא הבעיה המרכזית. כוחות חיתוך דוחפים את הדופן. היא מתעקמת. מתחילה רעידות. סימני רטוט מופיעים על פני השטח. חום מצטבר מכיוון שחלקים דקים אינם יכולים לפזר אותו. מאמצים שיוריים מחומר הגלם משתחררים במהלך העיבוד. קפיציות הורסת את המידות. מלחציים סטנדרטיים מחמירים את המצב. לסתות מלחציים מוחצות את הדופן או מעוותות את כל החלק עוד לפני שהחיתוך מתחיל.

מהי אסטרטגיית מסלול הכלים הטובה ביותר עבור קירות דקים?

כרסום טרוכואידי, בשילוב עם עיבוד שבבי במהירות גבוהה, נחשב באופן נרחב לגישה הטובה ביותר. מעורבות רדיאלית קטנה עובדת היטב. בדרך כלל, חמישה עד עשרה אחוזים מקוטר הכלי. עומק צירי גבוה שומר על חיתוך הכלי. התוצאה היא כוחות חיתוך נמוכים שנשארים קבועים. הרטט יורד באופן דרמטי. אנשים שעוברים מחריצה קונבנציונלית לנתיבים טרוכואידיים רואים שיפורים מיידיים.

איזה תהליך עיבוד שבבי CNC הוא הטוב ביותר עבור חלקים בעלי דופן דקה?

התשובה תלויה בגיאומטריה של החלק.

• Cnc כִּרסוּם עם אסטרטגיות מהירות גבוהה או טרוכואידיות מתאימות בצורה הטובה ביותר עבור בתי עיבוד, כיסים וצלעות. עיבוד שבבי בעל חמישה צירים מוסיף את היכולת להטות את הכלי ולהפחית את כוח החיבור.
• Cnc מפנה עם משענת יציבה או מנדרל מתרחב מטפלים היטב בצינורות ובשרוולים. התמיכה מונעת קריסה במהלך החיתוך.
• סוג שוויצרי מחרטות להצטיין בחלקים בעלי דופן דקה בקוטר קטן. מתחת ל-1.5 אינץ'. תותב ההנחיה תומך בחומר ממש בנקודת החיתוך.
• חוט EDM is למקרים קיצוניים. דפנות דקות מ-0.3 מילימטרים. חומרים מוקשים. אפס כוח חיתוך פירושו שאין סטייה כלל.
• לייזר או סילון מים גזירה עובד לפרופילים דקים דו-ממדיים שטוחים. אטמים, שימסים, סוגריים פשוטים.

האם אתה יכול להתמודד גם עם אב טיפוס וגם עם ייצור בנפח גדול של חלקים בעלי דופן דקה?

כן. שירות ייצור האב-טיפוס המהיר שלנו עבור יחידות 1 עד 10 מאפשר ללקוחות לבחון את העיצובים שלהם לפני שהם מתחייבים לייצור המוני. ניתן להרחיב את אותו תהליך ייצור לייצור של 10,000 יחידות או יותר. מערכת ניהול האיכות המאושרת על ידי ISO של NOBLE מבטיחה שכל מה שאנחנו עושים הוא ברמה הגבוהה ביותר, בכל פעם. אנחנו תמיד באותו ראש, לא משנה אם זה הראשון או ה-10,000. אנחנו דבקים בכללים, ותמיד נמצאים בטווח הסבולות שנקבע. לזה אנחנו שואפים.