הדפסה תלת-ממדית לעומת הזרקה: תהליך, נפח ויישום

חלק פלסטיק לעיתים רחוקות עובר מקובץ CAD לקרטון משלוח בשלב אחד. איפשהו בין סקירת התכנון הראשונה ליחידה המספר עשרת אלפים, מישהו צריך להחליט כיצד החלק ייוצר בפועל - ועבור רוב רכיבי הפלסטיק הרשימה הקצרה מסתכמת בהדפסה תלת-ממדית לעומת הזרקה. הצגתם של בחירה זו כתחרות בין שיטה מתקדמת לשיטה מסורתית מטעה. שני התהליכים נושאים מבני עלויות שונים, מצייתים לכללי גיאומטריה שונים ונשפטים על פי ציפיות איכות שונות. האחד גובה ממך תשלום עבור זמן מכונה; השני גובה ממך תשלום עבור כלי.

השוואה זו פועלת באמצעות הקריטריונים הקובעים את המסלול: כיצד כל תהליך יוצר פיזית חלק, מה המשמעות של זה לגבי זמן ההובלה, היכן עקומות עלות היחידה מצטלבות, אילו גיאומטריות כל תהליך מאפשר, אילו חומרים וסבולות ניתן לצפות, ואילו יישומים כל אחד מהם מתאים. היא מסתיימת בכלל החלטה שניתן להחיל על החלק שלכם - ועם ההערה שנקודת המעבר ספציפית לגיאומטריה, לחומר ולנפח שלכם, ולא מספר קבוע המושאל ממדריך כללי. NOBLE תומך בשני המסלולים, החל מאיטרציות אב טיפוס ועד כלי ייצור, כך שההשוואה נכתבת עבור צוותים שעשויים להזדקק לאחד מהם.

השוואה מהירה: הדפסת 3D Vs הזרקה במבט ראשון

הטבלה שלהלן מסכמת את ההשוואה ברמה שתומכת בנתוני התהליך שפורסמו. התייחסו לנתונים כטווחי יכולות ורצועות ייחוס, ולא כציטוטים עבור חלק ספציפי.

קריטריון	הדפסת 3D	הזרקת דפוס
נדרש כלי עבודה	אין; קובץ דיגיטלי הוא הקלט	כן - אלומיניום, פלדה רכה או פלדה מוקשה נחתכים בתבנית לפני קיומו של חלק בר-מכירה כלשהו
זמן אספקה ​​טיפוסי לחלקים ראשונים	שעות עד ימים, כולל עיבוד לאחר מכן	ייצור כלים של כ-2-4 שבועות (תבנית אב טיפוס מאלומיניום), 4-8 שבועות (תבנית פלדה רכה או גשר) או 8-20 שבועות (תבנית פלדה מלאה), לאחר מכן צילומי ניסיון והסמכה.
התנהגות עלות יחידה	שטוח יחסית; כל חלק צורך זמן מכונה דומה	יורדת בצורה חדה ככל שכמות כלי עבודה חד-פעמיים פוחתת על פני נפח
חיתוכים, תעלות פנימיות, סריגים	נבנה ללא חיבור או קווי פיצול; תעלות פנימיות ומבני סריג הם שגרתיים	חיתוכים תחתונים דורשים פעולות צדדיות, הרמות או ליבות קורבנות; חלק מהגיאומטריות הפנימיות בלתי אפשריות למעשה בתבנית קשיחה
אחידות טיוטה וקירות	אין דרישת טיוטה; במקום זאת מאפיינים תלויי כיוון וסימני תמיכה	זוויות טיוטה, מעברי קיר אחידים ופיצוי הצטמקות הם התחייבויות בזמן תכנון
טווח חומרים	ספציפי לתהליך: פוטופולימרים, אבקות ניילון, סיבים הנדסיים	מגוון מלא של תרמופלסטים לייצור, כולל חומרים ממולאים ודרגות הנדסיות
סבילות אופיינית	טווחי ההדפסה שפורסמו משתנים בהתאם לתהליך - FDM הגס ביותר בערך ±0.5% עם רצפה; SLA ו-PolyJet הגסים ביותר; SLS ו-MJF בסביבות ±0.3% עם רצפה	ניתן לחזור על הפעולה, נלקח מהכלי; משטחים צפופים או קריטיים מבחינה קוסמטית עדיין עשויים להזדקק לפעולות משניות
לסיים את פני השטח	שכבות מדורגות ב-FDM; מט גרגירי ב-SLS ו-MJF; חלקות כמעט יצוקה ב-SLA ו-PolyJet	משכפל את פני הכלי באופן עקבי לאורך כל הריצה
נפחים בהתאמה הטובה ביותר	אבות טיפוס, נפחים נמוכים, ייצור גשרים, חלקים בהתאמה אישית	עיצובים יציבים בנפח, שבהם כלי עבודה מתפזרים בנוחות
יישומים מתאימים ביותר	איטרציה, גיאומטריה מורכבת או מאוחדת, מכשירים תואמים למטופל, ג'יגים ומתקנים	חלקי ייצור הזקוקים לתרמופלסטיקה הנדסית וגימור קוסמטי עקבי

אזהרה אחת חלה על כל הטבלה: הנפח שבו יציקה הופכת לדרך הזולה יותר תלוי בגודל החלק, החומר, מורכבות הכלי, קוויטציה ודרישות קוסמטיות. נתוני קרוסאובר שפורסמו שונים זה מזה במידה רבה בדיוק מסיבה זו, והסעיפים שלהלן מסבירים מדוע במקום להציע מספר אוניברסלי יחיד.

איך הדפסה תלת-ממדית ועיצוב הזרקה עובדות בפועל

כל הבדל בעלות, מהירות וגיאומטריה בהמשך מאמר זה נובע מהאופן שבו שני התהליכים מהווים חלק פיזיקלי. קביעת המכניקה תחילה שומרת על שאר ההשוואה מבוססת.

מה קורה בהדפסה תלת-ממדית

מדפסת תלת-ממד בונה אובייקט על ידי הפקדה או מיזוג שכבות עוקבות של חומר גלם, כאשר כל שכבה חדשה מחוברת לשכבה שמתחתיה עד להשלמת החלק. הקלט הוא קובץ תלת-ממדי דיגיטלי - מודל CAD או, בעבודה רפואית, נתוני הדמיה - ואין צורך בתבנית, שבלונה או כלים אחרים. היעדר כלים זה הוא המאפשר ליישם שינוי עיצובי על ידי עריכת קובץ במקום חיתוך חומרה.

כיוון הבנייה חשוב יותר ממה שחדשים מצפים. הכיוון קובע היכן נדרשים מבני תמיכה, כיצד נראים מדרגות על משטחים בזווית, וכיצד תכונות החלק מתפזרות על פני צירים. הסרת תמיכה, ריפוי וטיפול פני השטח הם שלבי עיבוד חובה לאחר הבנייה בתהליכים תוספים, והם מוסיפים זמן ועבודה לכל בנייה. רזולוציה ומהירות גם הן מתפשרות ישירות: שכבות דקות יותר משפרות את הגימור אך מאריכות את זמן הבנייה, אילוץ שתקף במערכות פולימר ומתכת כאחד.

הדרך העיקרית שבה הדפסה משיגה יעילות נפחית כלשהי היא אריזת מבנה. מערכות מצע אבקה יכולות לקנן חלקים רבים במבנה יחיד ללא חומר תמיכה, ואריזה של מבנה מפחיתה בצורה מלאה יותר את צריכת האנרגיה לקילוגרם שהופקד. יתרון זה אמיתי אך מוגבל - הוא משפר את הכלכלה של המבנה, ולא את הקשר הבסיסי בין מכונה לזמן בין חלק לחלק.

מה קורה בהזרקה

יציקה בהזרקה ממלאת חלל תבנית סגור מפלדה או אלומיניום בפולימר מותך תחת לחץ גבוה. לאחר מילוי החלל באופן נפחי, נשמר לחץ דחיסה כדי לפצות על הצטמקות עם תחילת הקירור, והחלק מתמצק כנגד דפנות התבנית לפני הפליטה. קירור מייצג בדרך כלל את החלק הארוך ביותר של המחזור.

באופן קריטי, יש לתכנן ולחתוך את הכלי לפני שהחלק הראשון הניתן למכירה קיים. רצף זה הוא המקור לזמן האספקה ​​של התבנית ולמבנה העלויות שלה. משמעות הדבר היא גם שפגמים יכולים לנבוע משני מקומות נפרדים: חלקם מובנים בגיאומטריה לפני שהתבנית נחתכת בכלל - שינויים בעובי הדופן, מיקום השער, איזון בקירור - בעוד שאחרים נובעים מחוסר יציבות בטמפרטורה, בלחץ או בתזמון במכונה, המשתנה ממשמרת למשמרת או ממנה למנה. תוכניות יציבות מתייחסות לתבנית כמערכת תרמית ובקרה על לחץ ולא כשלב עיצוב פשוט; כאשר משמעת הבקרה מתקיימת, התהליך מספק חזרתיות יוצאת דופן לאורך ריצות ארוכות.

למה המכניקה מניעה את הכלכלה

להדפסה אין תשלום עבור ייצור כלים, אך היא משלמת עבור זמן מכונה עבור כל חלק, מכיוון שכל חלק תופס את הבנייה למשך זמן דומה ללא קשר לגודל ההזמנה. יציקה הופכת זאת: עלות ייצור כלים חד פעמית גדולה קונה מחזור קצר שמייצר חלקים בזול ברגע שהכלי קיים. שום דבר בדיון על כמות החומרה שיבוא לאחר מכן אינו יותר מתוצאה של היפוך זה - וזו הסיבה שההחלטה היקרה בפרויקט יציקה היא החלטת ייצור הכלים, ולא שלב היציקה.

זרימת תהליך וזמן אספקה ​​בהשוואה

הרצף שפרויקט עובר דרכו שונה באותה מידה כמו הפיזיקה. עלות כל שלב בזמן קלנדרי קובע מתי מחזיקים חלק ביד.

תהליך העבודה של הדפסה תלת-ממדית: מקובץ לחלק

תהליך העבודה נע בין הכנת המודל וההתמצאות בו, דרך תזמון הבנייה, ההדפסה והעיבוד לאחר העיבוד. מכיוון שאין כלי לייצור, זמן התגובה נמדד בשעות עד ימים ולא בשבועות. שינויי עיצוב בין איטרציות עולים רק קובץ חדש ובנייה חדשה - אין חומרה שנפסלת. עיבוד לאחר העיבוד הוא השלב שלעתים קרובות מפתיע את לוחות הזמנים: הסרת תמיכות, שטיפה, ריפוי UV וגימור הם חובה וגוזלים עבודה, ובמערכות מתכת סינטור, קירור והסרת אבקה יכולים להוסיף שעות רבות מעבר להדפסה עצמה.

תהליך העבודה של הזרקת גזירה: נוסע לפני החלקים

תהליך היציקה עובר דרך תכנון התבנית, ייצור הכלים, צילומי ניסיון והסמכה לפני תחילת הייצור. סדרות ייחוס שפורסמו קובעות כי ייצור תבנית אב טיפוס מאלומיניום לוקח בערך 2-4 שבועות, ייצור תבנית פלדה רכה או גשר 4-8 שבועות, ויצירת תבנית פלדה מלאה לוקחת 8-20 שבועות - והכל לפני שניתן לייצר חלקים כלשהם. סדרות אלו משתנות בהתאם למורכבות הכלים וקיבולת הספק, והן נמצאות מחוץ לחלון הייצור המצוטט במקום להוסיף לו בצורה חלקה.

שינויים הנדסיים לאחר שהכלי קיים הם הגורמים לדחיית לוחות הזמנים של היציקה. שינוי אפשרי אך יקר, ותיקונים מורכבים יכולים לדחות את לוח הזמנים בשבועות אחורה. זו הסיבה שסקירת תכנון לפני תחילת ייצור הכלים משתלמת: זיהוי בעיה בשרטוט זול בהרבה מאשר זיהויה לאחר שהתבנית קיימת.

תכולה ועלות יחידה: היכן שהכלכלה מצטלבת

השוואת העלויות אינה נתון איזון יחיד, אלא שתי עקומות בעלות צורות שונות. עלות ההדפסה לחלק נשארת יציבה יחסית; עלות היציקה יורדת בצורה חדה ככל שהכלים מתמעטים. המיקום ביניהם משתנה בהתאם לחלק.

מדוע עלות יחידת ההדפסה נשארת קבועה יחסית

זמן מכונה, חומר ועבודה לאחר עיבוד שולטים בעלות ההדפסה, וכל חלק צורך נתח דומה משלושתם ללא קשר לגודל ההזמנה. טווחי מחירים שפורסמו מעריכים את החלקים המודפסים בכ-5 עד 200 דולר ומעלה כל אחד, תלוי בחומר, בגודל ובתהליך. אריזת בנייה משפרת את היעילות, אך בעיקר עבור תהליכים במצע אבקה כמו SLS ו-MJF; תהליכים אחרים מרוויחים הרבה פחות מקינון. התוצאה המעשית היא שהדפסה היא כמעט תמיד הדרך הזולה יותר מבחינת עלות כוללת עבור כמויות קטנות מאוד - המצוינות בדרך כלל כ-1-100 חלקים - מכיוון שאין כלים שצריך לשלם.

מדוע עלות יחידה יצוקה יורדת עם הנפח

ייצור כלים, ולא שלב היציקה לכל חלק, הוא גורם העלות הגדול ביותר בפרויקט יציקה. הפחתת תבנית אלומיניום שעולה כ-3,000-8,000 אירו על פני ריצה של 100 חלקים מסתכמת ב-30-80 אירו של עלות כלים לחלק; הפחתת תבנית פלדה בייצור מלא במחיר של 15,000-80,000 אירו ומעלה על פני אותה ריצה מסתכמת ב-150-800 אירו לחלק. פער זה נסגר במהירות ככל שהנפח עולה, ולכן התאמת רמת הכלים לכמות האמיתית חשובה יותר מאשר בחירה באפשרות הארוכה ביותר. כלים מרובי חללים וזמני מחזור קצרים מחזקים את היתרון, ועבור תוכניות הנמדדות בעשרות או מאות אלפי יחידות בשנה, יציקה מספקת יעילות עלויות בקנה מידה שההדפסה לא יכולה להשתוות אליו.

מציאת הקרוסאובר שלך

נקודות המעבר שפורסמו נבדלות מאוד משום שהן מתארות חלקים שונים. טווח אחד המצוטט בדרך כלל מציב את נקודת האיזון בין 500 ל-2,000 יחידות עבור גיאומטריות וחומרים אופייניים. מחקר התאמה אישית המונית המשתמש במדד אנרגיה לחלק מצא מעבר של 50 עד 300 חלקים מייצגים בהתאם לחומר לוח התבנית - וציין במפורש שהנתון ספציפי לחלק זה וצפוי להשתנות בהתאם לגיאומטריה. מרוץ יצרן מדפסות שרף עצמו ל-1,000 חלקים דיווח על נקודת איזון של 13,050 חלקים עבור רכיב התפס הספציפי שלו. אלה לא סתירות; מדובר בחלקים שונים, כלים שונים ומידות שונות.

השיטה המעשית היא להשוות את עלות הפרויקט הכוללת - כלים בתוספת חלקים בתוספת גימור בתוספת שינויים הנדסיים סבירים - בנפח הריאלי שלך, לא רק במחיר היחידה. התייחס לכל מספר נקודת איזון שפורסם כהשערת התחלה שיש לבחון מול הגיאומטריה, החומר והקביטציה שלך.

חופש עיצוב וגיאומטריה חלקית

גיאומטריה היא המקום שבו שני התהליכים שונים בצורה החדה ביותר, והמקום שבו החלטות עיצוב שהתקבלו מוקדם הופכות יקרות לביטול.

חיתוכים, תעלות פנימיות וסריגים

הדפסה בונה חיתוכים תחתיים, תעלות פנימיות, מבני סריג וגיאומטריות סגורות ללא קווי דחיפה או פיצול. יציקה מטפלת בחיתוכים תחתיים באמצעות פעולות צד, הרמות או ליבות קורבנות, שכל אחת מהן מוסיפה עלות ותחזוקה לכלי, וחלק מהגיאומטריות הפנימיות הן למעשה בלתי אפשריות בתבנית קשיחה. כאשר תפקודו של חלק תלוי בערוצי קירור קונפורמיים או בסריג פנימי, הדפסה אינה רק נוחה - זוהי הדרך היחידה.

רוח, אחידות קירות והתכווצות

יציקה מטילה התחייבויות זמן תכנון. זוויות דחיפה - בדרך כלל 1° עד 3° - נדרשות כדי לשחרר את החלק; דחיפה לא מספקת גורמת להידבקות, סימני גרירה ושפשוף פני השטח במהלך הפליטה, וכוח פליטה מוגזם יכול לעוות מאפיינים או להשאיר סימני סיכה. עובי הדופן חייב להיות אחיד כדי למנוע סימני שקיעה ועיוות, ויש לפצות על התנהגות הצטמקות בכלי. אלה אינם פגמים של היציקה אלא מונחי השימוש בה, ויש ליישב אותם לפני חיתוך התבנית.

הדפסה מסירה לחלוטין את הטיוטה אך מחליפה את האילוצים שלה: מאפיינים משתנים בהתאם לכיוון הבנייה, סימני תמיכה משפיעים על משטחים, ותכונות דקות או לא נתמכות עשויות שלא להיפתר. האילוץ עובר מהכלי להגדרת הבנייה.

תכנון עבור תוספים לעומת תכנון עבור יציקה

הדפסת עיצוב של חלק יצוק קיים היא המרה ישירה של חלקים - שימושית עבור חלקים מדור קודם או לצורכי ייצור מהירים, אך היא לוכדת מעט מאוד מיתרונות ההדפסה. הרווחים הגדולים יותר מגיעים מארכיטקטורה מחדש: איחוד מכלולים לחלקים בודדים, החלפת מקטעים מוצקים במילוי סריג, וניתוב תעלות שתבנית לעולם לא תוכל ליצור. עיצוב מחדש זה כרוך בעלות משלו בזמן הנדסי, בדיקות והסמכה, ויש לתכנן אותו במכוון ולא להניח אותו.

חומרים, סובלנות ו גימור משטח

דרישות חומר ואיכות גוברות לעיתים קרובות על העלות. חלק שלא ניתן לייצרו מהפולימר הנכון, או להחזיקו בסבילות הנכונה, אינו מועמד לתהליך הזול יותר.

טווח חומרים ושרפים ברמת ייצור

יציקה משתמשת במגוון רחב של תרמופלסטים לייצור, כולל חומרים ממולאים והנדסיים, עם תכונות שנקבעו עבור היישום. בחירת החומר משפיעה ישירות על חוזק החלק, הצטמקות, גימור קוסמטי, זמן מחזור ויציבות ממדית לטווח ארוך, והבחירה הנכונה מתחילה בדרישות פונקציונליות: עומס מכני, חשיפה לטמפרטורה, עמידות כימית, ציפיות קוסמטיות ושיקולים רגולטוריים.

הדפסה מציעה מערך מצומצם יותר, ספציפי לתהליך. פוטופולימריזציה של מע"מ מסתמכת על שרפי פוטופולימר שעשויים להפגין חוזק מכני מוגבל בהשוואה לתרמופלסטים או מתכות; מערכות מצע אבקה פועלות בניילון ופולימרים דומים; מערכות פילמנט מכסות פילמנטים הנדסיים. כאשר נדרש חומר ברמה רפואית או ברמה ייצורית, יש לאשר אותו עבור החומר והתהליך הספציפיים במקום להניח שקילות - אב טיפוס מודפס בשרף חלופי אינו קובע שהפולימר הייצור יפעל.

סובלנות וגימור פני השטח

סבילות ההדפסה המתפרסמות משתנות בהתאם לתהליך. FDM היא הגסה ביותר, בערך ±0.5% עם רצפה (צפופה יותר במערכות תעשייתיות), עם שכבת דריכה גלויה. SLA ו-PolyJet נותנים את המשטחים המודפסים הטובים ביותר, קרוב לאיכות הזרקה. SLS ו-MJF נמצאים בסביבות ±0.3% עם רצפה ומייצרים את גימור הניילון המט הגרגירי האופייני, כאשר MJF בדרך כלל מעט חלק יותר מ-SLS. נתונים אלה מניחים מכונות וחלקים מודפסים מכוילים היטב; עיוות, סימני הסרת תמיכה, כיוון ועיבוד לאחר ההדפסה - כל אלה משנים את התוצאה.

יתרונה של יציקה הוא חזרתיות: הגימור נלקח ממשטח הכלי ומשוחזר לאורך כל המסלול. במקומות בהם נדרשות סבולות צפופות יותר מ-±0.05 מ"מ בערך, נדרש בדרך כלל עיבוד משני בכל אחד מהמסלולים, ומשטחים קריטיים לאסתטיקה עשויים להזדקק לליטוש או למרקם ללא קשר לתהליך.

יישומים: הדפסה תלת-ממדית לעומת הזרקה

הקריטריונים מתורגמים לדפוסי יישום מוכרים בתעשיות ש-NOBLE משרתת - רכב, תעופה וחלל, מכשור רפואי, רובוטיקה, אוטומציה, ציוד תעשייתי ותקשורת, אנרגיה חדשה ומוצרי צריכה.

היכן שהדפסה תלת-ממדית מנצחת

הדפסה מתאימה לאיטרציות מהירות במהלך פיתוח, גיאומטריה מורכבת או מאוחדת, מכשירים מותאמים אישית או מותאמים למטופל, ייצור בנפח נמוך וייצור גשרים, וכן ג'יגים ומתקנים. ה-FDA מתאר הדפסה תלת-ממדית כמאפשרת מכשירים המותאמים לאנטומיה של המטופל ומכשירים עם מבנים פנימיים מורכבים מאוד, ומפרט שתלים אורתופדיים וגולגולתיים, מדריכים כירורגיים, שחזורים דנטליים ותותבות חיצוניות בין מכשירים רפואיים מודפסים. אותו היגיון - חופש גיאומטרי ללא כלים - חל על סוגריים, מארזים ומתקנים בכל מקום שבו מורכבות תהפוך תבנית ליקרה.

היכן שעיצוב בהזרקה מנצח

יציקה מתאימה לעיצובים יציבים בנפח, לחלקים הזקוקים לתרמופלסטיקה לייצור ולגימור קוסמטי עקבי, ולתוכניות שבהן עלות הכלים מצטמצמת בנוחות. האזהרה היא רצף: יש להקפיא את העיצוב לפני חיתוך הכלי. במקרים בהם יציבות מחזור החיים והביקוש התחזית חזקים, יציקה מספקת כלכלה ארוכת טווח צפויה; במקרים בהם העיצוב עדיין עשוי להתקדם, היא נועלת את העלות בטרם עת.

שימוש בשניהם בתוכנית אחת

הרצף הנפוץ הוא הדפסה לצורך צורה, התאמה ותפקוד, ולאחר מכן תבנית לייצור. אב טיפוס מודפס יכול לאשר התאמה, ארגונומיה ותפקוד גס, והוא מפחית את מספר תיקוני התבנית היקרים. הוא אינו מאשר תכונות חומר יצוק, התנהגות הצטמקות, חוזק קו הריתוך, היתכנות הכלי או כלכלת המחזור - אלה דורשים צילומי ניסיון והסמכה. עיבוד כלים מהיר עם מוסיפים מודפסים הוא אפשרות גשר אמיתית, אך עם אורך חיים מוגבל; הוא אינו תחליף לפלדת ייצור.

בחירת NOBLE לתמיכה בך פרויקט פלסטיק

ההחלטה שמאמר זה עוסק בה - התאמת התהליך לחלק, לנפח ולדרישת האיכות - היא אותה החלטה ששותף ייצור צריך לעזור לכם לבצע. NOBLE הוא מיזם משותף סיני-בריטי ויצרן קבלן סיני מצוין, המוכר על ידי הממשלה כמיזם היי-טק לאומי. יכולת השירות שלנו ומומחיות העיבוד המקצועית שלנו עוזרות ללקוחות להשלים אב טיפוס וייצור בכמות גדולה ביעילות, תוך ניהול הפרויקט משלב התכנון ועד להרכבה תחת מערכת איכות אחת במקום להעביר אותו בין ספקים.

אנו מוסמכים לתקן ISO 9001:2015 ו-ISO 13485:2016. אנו מספקים מגוון רחב של שירותים, החל מתכנון ועד להרכבה - לא רק ייצור. עבור פרויקט פלסטיק, משמעות הדבר היא שניתן לפתור את השוואת התהליך הנ"ל מול הגיאומטריה, החומר והכמות בפועל: הדפסה כאשר העיצוב עדיין בתנועה או שהנפח נמוך, יציקה כאשר העיצוב יציב והכלים מתמעטים, ומעבר ברור בין השניים כאשר תוכנית זקוקה לשניהם. יכולות ייצור ואב טיפוס מהירות שלנו מכסות מגוון חומרי מתכת ופלסטיק לפי מפרטים שצוינו, נתמכות על ידי ציוד בדיקה פנימי ובקרת איכות.

אם אתם שוקלים הדפסה תלת-ממדית לעומת הזרקה עבור חלק ספציפי, השלב הבא והשימושי הוא הצעת מחיר המבוססת על אותו חלק, נפחו ודרישות האיכות שלו.

שאלות נפוצות על הדפסה תלת מימדית לעומת הזרקה

האם הדפסת תלת מימד יכולה להחליף הזרקה?

עבור חלקים מסוימים, כן - במיוחד כמויות נמוכות, גיאומטריה מורכבת והתקנים מותאמים אישית. עבור כמויות ייצור בתרמופלסטיקים הנדסיים עם גימור קוסמטי עקבי, יציקה נותרה הדרך היעילה מבחינת עלות לאחר שייצור כלים מתמעט. עדיף להתייחס לשניים כשלבים משלימים מאשר כתחליפים.

כיצד ניתן להעריך את הנפח שבו היציקה הופכת לזולה יותר?

השוו את עלות הפרויקט הכוללת - כלים בתוספת חלקים בתוספת גימור בתוספת שינויים הנדסיים סבירים - בנפח הריאלי שלכם. כמות הפרויקטים שפורסמה נעה בין 50-300 יחידות במחקר מבוסס אנרגיה אחד ל-500-2,000 יחידות בהנחיה כללית ומעל 13,000 יחידות במקרה של רכיב ספציפי, מכיוון שגודל החלק, החומר, קוויטציה ועלות הכלי - כולם משנים את הנקודה.

האם ניתן להשתמש באב טיפוס מודפס כדי לאשר תבנית?

זה יכול לאשר התאמה, ארגונומיה ותפקוד גס, וזה מפחית תיקוני תבניות יקרים. זה לא מאשר תכונות חומר יצוק, הצטמקות, חוזק קו הריתוך, היתכנות הכלי או כלכלת מחזור. צילומי ניסיון ואישור נותרו הכרחיים לפני אישור הייצור.

האם ניתן להשתמש באותו עיצוב עבור שני התהליכים?

לעיתים קרובות רק עם שינוי. עיצוב יצוק נושא דחיפה, דפנות אחידות ופיצוי הצטמקות שהדפסה אינה זקוקה להם; עיצוב מודפס עשוי לכלול סריגים או תעלות פנימיות שתבנית קשיחה אינה יכולה ליצור. הדפסת עיצוב יצוק קיים אפשרית, אך היא לוכדת מעט מאוד מחופש העיצוב של ההדפסה.

במה שונה בחירת החומרים בין השניים?

יציקה מכסה את מלוא טווח התרמופלסטים לייצור, כולל חומרים ממולאים וחומרים הנדסיים. הדפסה מציעה מגוון מצומצם יותר של חומרים ספציפיים לתהליך - פוטופולימרים, אבקות ניילון, סיבים הנדסיים. התחילו מדרישות פונקציונליות ואשרו התאמה בדרגה רפואית או בדרגת ייצור לחומר ולתהליך הספציפיים.

איזו סבילות וגימור עליי לצפות מכל אחד?

סבילות כפי שהודפס משתנה בהתאם לתהליך: FDM היא הגסה ביותר, בערך ±0.5% עם רצפה, SLA ו-PolyJet הן הטובות ביותר, SLS ו-MJF נעות סביב ±0.3% עם רצפה וגימור מט גרגירי. ניתן לחזור על היציקה מפני השטח של הכלי. סבילות צפופות יותר מכ-±0.05 מ"מ דורשות בדרך כלל עיבוד משני בכל מסלול.

פסק דין: התאמת התהליך לחלק

יש ליישם את הכלל ישירות. בחרו בהדפסה תלת-ממדית כאשר העיצוב עדיין בתנועה, הגיאומטריה מורכבת או מאוחדת, או שהנפח נמוך מספיק כך שאי אפשר לקצץ בכלי העבודה. בחרו ביציקה בהזרקה כאשר העיצוב יציב, חומר ברמת ייצור וגימור חוזר חשובים, והנפח מצדיק את השימוש בכלי העבודה. כאשר תוכנית זקוקה לשניהם, הדפיסו לצורך אימות ועצבו לייצור, והתייחסו לייצור מהיר של כלים כגשר ולא כיעד.

הקרוסאובר מותאם לחלק. השלב המעשי הבא הוא הצעת מחיר המבוססת על החלק, הכמות והדרישה האיכותית בפועל שלכם - וזה בדיוק מה ש-NOBLE יכולה לספק, החל מאב טיפוס ועד לייצור.