כיצד עיבוד שבבי CNC בעל 5 צירים יוצר את השלד החיצוני הרובוטי המורכב

מבוא: הסימביוזה של עיבוד שבבי CNC 5 צירים ו ROBOTIC שלדים

דמיינו את זה: שלד חיצוני רובוטי שעובד בסנכרון עם השרירים שלכם. זה בכלל לא כמו החומר המגושם שרואים בסרטי מדע בדיוני. זהו השילוב המושלם של תנועה של מכונה ותנועה אנושית, שמעניק ללובש כוח שאין שני לו ועוזר לו לעמוד שוב על הרגליים.

אבל יצירת שלד חיצוני רובוטי היא משימה קשה מאוד. תכנון הרכיבים צריך להיות מורכב מאוד וכולל העתקת עקומות אנושיות ומנגנוני ידיות במידה מדויקת מאוד. הם צריכים להיות חזקים במיוחד אך עדיין קלים מאוד, כך שלא יהיה קשה לשאת אותם. זהו אתגר גדול לכל מפעל.

האם אתם יודעים איך לבנות שלדים חיצוניים רובוטיים? כאן שיטת ייצור ספציפית הופכת לחובה. מאמר זה יראה כיצד עיבוד שבבי CNC בעל 5 צירים הפך לעמוד השדרה החיוני לעבודה זו. זהו התהליך שלוקח עיצובים דיגיטליים מורכבים והופך אותם למציאות היי-טק של שלדים חיצוניים רובוטיים מודרניים. גם אני תמיד ריתקתי את זה. אז הלכתי ללמוד, ועכשיו אשתף אתכם במה שלמדתי.

אתגר הנדסת השלד החיצוני הרובוטי

הציווי העיצובי

האתגר ברור. עליכם לחקות תנועה אנושית.

אז, שלדי החיצוניים הרובוטיים שלכם לא יכולים להיות סתם בלוקים פשוטים. הם צריכים צורות אורגניות וזורמות. רק תחשבו על מפרק ירך או מסגרת תמיכה לעמוד השדרה. אלו גיאומטריות תלת-ממדיות מורכבות.

עכשיו, הדרישות קשות. כל חלק צריך להיות קל ככל האפשר. הוא גם צריך להיות חזק מאוד כדי להתמודד עם הכוח. הוא גם צריך להיות נוח לאדם שלובש אותו. כל שלושת התנאים צריכים להתקיים.

כאן השיטות המסורתיות לוקות בחסר. מכונת CNC בסיסית בעלת 3 צירים לא יכולה ליצור את הצורות האלה בקלות. תצטרכו לעצור, למקם מחדש את החלק ולהרכיב אותו מחדש. זה ממש איטי, וזה פוגע בדיוק. טכניקות אחרות, כמו יציקה, מוסיפות יותר מדי משקל. ריתוך יכול ליצור נקודות תורפה.

העיצוב זקוק לדרך בנייה יעילה יותר. דרך ישירה להתמודד עם מורכבות.

חידת החומר

ההחלטה החשובה הבאה היא לגבי בחירת החומרים. יש לכם את החופש לבחור מבין חומרים מרובים, כל אחד מותאם ליישומים ספציפיים. לחומר שתבחרו יש השפעה גדולה על אופן ייצור חלקי השלד החיצוני הרובוטי ועל מידת יעילותם.

חוֹמֶר	יתרונות Rאובוטי שלדים	שיקולי עיבוד שבבי 5 צירים	יישומים נפוצים
אלומיניום תעופה וחלל	יחס חוזק-משקל מעולה, עמידות טובה בפני קורוזיה	מכונות שעובדות בקלות עם כלים חדים דורשות פינוי שבבים נאות	מסגרות מבניות, בתי חיבור, סוגריים להרכבה
סגסוגות טיטניום	חוזק מעולה, ביו-תאימות, עמידות בפני עייפות	דורש מהירויות חיתוך נמוכות יותר וציפויי כלים מיוחדים	רכיבי מפרקים קריטיים, שתלים לשלדים חיצוניים רובוטיים רפואיים
פלסטיקה הנדסית (PEEK, UHMWPE)	קל משקל, בולם רעידות, שימון עצמי	נוטה לעיוות תרמי, דורש כלים חדים וקירור	תותבים, משטחי מיסב, ממשקי נוחות
סגסוגות מגנזיום	קל משקל במיוחד, בלימת רעידות טובה	סיכון שבבים דליק דורש טיפול מיוחד והגנה מפני קורוזיה	אלמנטים מבניים אולטרה-קלילים במערכות ניידות
מרוכבים מסיבי פחמן	יחס קשיחות-משקל יוצא דופן, עמיד בפני עייפות	דורש כלים מיוחדים למניעת התפרקות, מייצר אבק מסוכן	אלמנטים מבניים בעלי ביצועים גבוהים במכשירים תחרותיים/שיקומיים

דיוק זה חשוב מאוד לייצור במפעל, ויש לו גם השפעה ישירה על איך השלדים החיצוניים הרובוטיים מרגישים עבור האדם שלובש אותם. בחירת החומרים הנכונים וביצוע עיבוד מדויק פירושם שהמשקל הסופי נקבע. חשוב מאוד להיות בנוח, כי זה משפיע על משך הזמן שהמכשיר יחזיק מעמד. אבל אם לא משתמשים בשלדים החיצוניים הרובוטיים כראוי, זה פשוט ירגיש כמו מכונה מגושמת ולא נוחה. החומר והייצור קשורים זה לזה. אי אפשר שיהיה אחד בלי השני.

הסרת המסתורין של עיבוד שבבי CNC בעל 5 צירים של שלדים חיצוניים רובוטיים

אז בואו נסתכל על עיבוד שבבי CNC בעל 5 צירים. זה למעשה די פשוט.

אתם מכירים את שלושת הצירים הליניאריים: שמאל-ימין (X), קדימה-אחורה (Y), ולמעלה-למטה (Z). למכונה בעלת 5 צירים יש שני צירים סיבוביים נוספים מעליהם. בדרך כלל ציר ה-A הוא שמטה את החלק קדימה ואחורה, וציר ה-B הוא זה שמסובב אותו מצד לצד. כלי החיתוך יכול כעת לגשת לחומר כמעט מכל זווית.

היתרון המרכזי: עיבוד שבבי במערכת יחידה

זה נותן לנו יתרון גדול: עיבוד שבבי במערכת אחת. אתם פשוט מהדקים את חומר הגלם פעם אחת. זה כל מה שצריך. המכונה עושה את השאר.

למה זה חשוב? ראשית, זה מסיר שגיאה מצטברת. במכונה בעלת 3 צירים, סטיות קלות מתרחשות באופן בלתי נמנע בכל פעם שהמתקן משוחרר וחומר העבודה ממקומו מחדש. עם זאת, מכונה בעלת שלושה צירים מבטיחה שכל החלקים יהיו תמיד באותה מערכת קואורדינטות מדויקת. שגיאות אלו מצטברות. הגדרה אחת פותרת את הבעיה הזו. הכל נשאר במערכת קואורדינטות מושלמת אחת.

שנית, הוא מציע טווח עיבוד רחב יותר. שולחן החיתוך הסיבובי מאפשר לכלי החיתוך לעבד זוויות מורכבות וחריצים עמוקים שכלי חיתוך אנכיים אינם יכולים להגיע אליהם. ניתן לעבד את החלק האחורי של עקומה או את החלק הפנימי של חלל בבת אחת.

התוצאה די פשוטה. אתם מקבלים דיוק שאין שני לו מכיוון ששום דבר לא זז בין פעולות. מכיוון שניתן להשתמש בכלי חיתוך קצרים וחזקים יותר, וניתן לשמור על זוויות חיתוך אופטימליות, ניתן להשיג גימורי פני שטח טובים יותר. יתר על כן, מהירויות הייצור מהירות יותר מכיוון שאין צורך לבזבז זמן על כוונון וכיול מחדש של חלקי שלד חיצוני רובוטיים. זה לא רק שדרוג, אלא דרך עבודה חדשה לחלוטין.

יישומים מרכזיים בשלדים חיצוניים רובוטיים

לבטא את העתיד: מנגנוני מפרקים מורכבים

חשבו על מפרק ירך או ברך. זה לא ציר פשוט. זהו מנגנון מורכב למדי, עם עקומות מורכבות וכל זה. יש לעבד את המשטחים הללו בצורה מושלמת כדי להכיל את המיסבים ולאפשר תנועה בכיוונים מרובים. עיבוד שבבי CNC 5 צירים הוא האופן שבו צורות אורגניות נושאות עומס אלו עשויות מגוש מתכת יחיד. עיבוד שבבי CNC 5 צירים יוצר קווי מתאר חלקים ומשטחים המתאימים בצורה מושלמת.

הסבולות הנדרשות כאן הן מחמירות ביותר. אנחנו מדברים על מרווחים והתאמות הנמדדים במאיות המילימטר - פחות מ-0.1 מילימטר. רמת דיוק זו היא קריטית. היא קובעת האם תנועות רגלי השלד החיצוני הרובוטי שלכם הן נוקשות ומכניות או זורמות וטבעיות. כל רפיון או חיכוך במפרקים ישפיעו הן על מראה השלד החיצוני והן על הפונקציונליות שלו. המכונה יכולה להתמודד עם הסבולות הללו על פני עקומה מורכבת, הכל בבת אחת, וזה מה שגורם למפרק לעבוד. הכל עניין של העתיד כי היא יכולה ליצור את הגיאומטריה שתנועה טבעית צריכה.

חוזק העצמות: מבנים קלים, מותאמים לטופולוגיה

כאן העיצוב באמת בולט. האם חשבתם פעם על איך עצמות בנויות? הן חזקות היכן שהן צריכות להיות וקלות בכל מקום אחר.

ראשית, המהנדסים שלנו משתמשים בתוכנה כדי לבצע אופטימיזציה של טופולוגיה. האלגוריתם מפרק את התכנון, ומגלה היכן החומר חיוני לחוזק והיכן הוא פשוט מיותר. התוצאה היא מבנה אורגני שנראה כמעט כמו עצם. אבל בדרך כלל בלתי אפשרי ליצור צורה זו בעזרת כלים מסורתיים.

כאן נכנס לתמונה עיבוד שבבי CNC בעל 5 צירים. תוכנת CAM מתרגמת עיצובים מורכבים שנוצרו על ידי מחשב למסלולי כלים מדויקים. היא אומרת למכונה בדיוק כיצד לגלף את הצורה האופטימלית.

לאחר מכן המכונה מבצעת את התהליך. היא יכולה לחתוך דפנות דקות להפליא עבור המעטפת החיצונית. היא יכולה ליצור סריגים פנימיים וחללים עמוקים, ולהשאיר מאחור פנים שלדי וקורי. התוכנית היא לחתוך את כל החומר העודף. זה לא רק להפוך חלק לקל יותר; זה עניין של הנדסת המבנה הפנימי שלו לחוזק מקסימלי ומשקל מינימלי. המכונה לוקחת אלגוריתם והופכת אותו לאובייקט אמיתי, כמו רכיב נושא עומס.

דיור ה"שרירים": רכיבי מפעיל וחיישן משולבים

המכונה לא רק יוצרת שלד רובוטי. היא גם בונה את המארז לשרירים ולעצבים שלה.

רק תחשבו לרגע על המפעילים - אלו המנועים, ההינעים ההרמוניים והרכיבים האלסטיים המספקים את הכוח. הם זקוקים לחיבורים מדויקים ומאובטחים. מכונה בעלת 5 צירים יכולה לגלף את המארזים המורכבים הללו ישירות מהחלק המבני הראשי. זה מבטיח שהמפעיל מתאים בצורה מושלמת ויהיה נעים וקשיח. אין משחק. הכל מיושר בדיוק כמו שצריך. יחידת הכוח מתחברת לשלדה בקלות רבה.

אבל יש בזה יותר מזה. כל הרכיבים האלה זקוקים לחשמל, נתונים ולפעמים גם נוזל קירור. המכונה יכולה לפתור זאת בתוך שלד הרובוט עצמו. היא תחפור תעלות וצינורות תוך כדי עבודה. אלה משמשים לאחר מכן לחיווט, קווים הידראוליים או צינורות פנאומטיים. לא תצטרכו לחבר צינורות חיצוניים או לקדוח חורים נפרדים מאוחר יותר.

התוצאה היא מערכת נקייה ומשולבת. התעלות מעובדות ישירות לתוך המבנה בבת אחת. זה מגן על חיווט עדין, משפר את האמינות ומעניק למוצר הסופי עיצוב אלגנטי ועצמאי. המארז אינו סתם קופסה; זהו חלק מתוחכם של השלד החיצוני הרובוטי.

מ-CAD לשלדים חיצוניים רובוטיים מוגמרים

כך עיצוב דיגיטלי הופך לחלק פיזי. זהו רצף מוגדר.

1. יש את המודל הדיגיטלי. אבל מודל זה לא מספיק. אתה מפעיל אותו דרך FEA, ראשי תיבות של ניתוח אלמנטים סופיים. תוכנה זו יכולה לבצע סימולציות של מאמץ, חום וכוח. היא מראה לך היכן החלק יתכופף או ייכשל.
2. אתם עוברים לתכנות CAM. המתכנת לוקח את מודל ה-CAD ומפתח נתיבי כלים. זה באמת חשוב לעיבוד שבבי CNC בעל 5 צירים. לכן, מתכנתים צריכים להמציא נתיבי כלים יעילים, ולוודא שכלי החיתוך המסתובבים, מחזיקי הכלים והמכונה עצמה לא יתנגשו בשלדים חיצוניים, חלקים או מתקני גוף רובוטיים.
3. עכשיו זה הזמן להתקין את החומר. החומר, שלעתים קרובות הוא גוש בעל צורה מוזרה, צריך להישמר יציב לחלוטין. עבור שלדים חיצוניים רובוטיים מורכבים, מתכננים מתקנים בהתאמה אישית. מלחציים או בסיסים מיוחדים אלה אוחזים בצורה הלא סדירה בחוזקה בזווית הנכונה, כך שהמכונה יכולה לגשת לכל הצדדים הדרושים מבלי ששום דבר יפריע.
4. העיבוד מתחיל. זה קורה בשלבים.

• חיספוס: חותך עוצמתי מסיר במהירות כמויות גדולות של חומר, ומתקרב לצורה הסופית.
• גימור למחצה: כאשר כלי עדין יותר משתלט, ומשאיר כמות קטנה ואחידה של חומר למעבר הסופי.
• גימור מדויק: הכלי האחרון (בדרך כלל כרסם קצה קטן בעל אף כדורי) מבצע את החיתוכים הסופיים. בשלב זה, נוודא שהמידות המדויקות וגימור פני השטח יהיו בדיוק נכונים.

5. החלק אינו גמור כאשר המכונה עוצרת. הוא עובר לאימות. מכונת מדידת קואורדינטות (CMM) משתמשת בגשוש כדי לבדוק מאות נקודות על השלד החיצוני הרובוטי, ומשווה אותן למודל ה-CAD המקורי. זה מאשר סבילות תת-מילימטריות.
6. לאחר מכן, הטכנאים יסירו את החלקים כדי להיפטר מכל קצוות חדים או פיסות קטנות של פסולת שנותרו מהחיתוך.
7. לאחר מכן, כדי להגן עליהם ולוודא שהם פועלים כראוי, החלקים יעברו טיפול פני השטח, כמו אנודייז, ציפוי אלקטרוליטי או ציפוי. לא ניתן להתחיל בהרכבה עד שכל השלבים הללו יושלמו.

שלדים חיצוניים רובוטיים משלבים טכנולוגיה מודרנית

הגישה ההיברידית

אפשר להתחיל עם הדפסה תלת-ממדית. היא מושלמת ליצירת חלקים בעלי צורה כמעט סופית, שהם בעצם הצורה הבסיסית של החלק, במיוחד עבור חלקים עם מבנים פנימיים מורכבים. אבל גימור פני השטח והדיוק פשוט לא מספיקים לשימוש הסופי. כאן נכנסת לתמונה מכונת ה-CNC בעלת 5 צירים. היא יכולה להחזיק את החלק הריק המודפס במקום ולבצע עיבוד שבבי מדויק. היא יכולה לעבד משטחי מיסב קריטיים, הברגות עדינות ותכונות חיבור מדויקות. זה מאפשר לך לשלב את החופש של ייצור תוסף עם הדיוק של ייצור חיסורי.

חנות המכונות החכמות

הסדנה עצמה הופכת לחכמה יותר. חדשות טובות - למכונות יש כעת בדיקת חיתוך תוך כדי תהליך! אפשר להתחיל עם הדפסה תלת-ממדית . זה מושלם לייצור חלקים בעלי צורה כמעט סופית, כלומר חלקים בעלי צורה בסיסית, במיוחד עבור חלקים רובוטיים בעלי שלד חיצוני עם מבנים פנימיים מורכבים. נתונים אלה מאפשרים תחזוקה ניבויית - תיקון מיסב שחוק לפני שהוא נכשל והורס חלק - ואופטימיזציה בזמן אמת של מהירויות חיתוך ליעילות.

החוט הדיגיטלי

הכל מחובר באמצעות חוט דיגיטלי. הוא יכול להחזיק את החלק המודפס במקומו ולבצע עיבוד שבבי מדויק. הוא יכול לעבד משטחי מיסב קריטיים, הברגות עדינות ותכונות חיבור מדויקות. זה מאפשר לך לשלב את החופש של ייצור תוסף עם הדיוק של ייצור חיסורי.

מדוע עיבוד שבבי CNC בעל 5 צירים הוא קריטי עבור שלדים חיצוניים רובוטיים

לביצועים

בכל הנוגע לביצועים, השיפורים די ברורים. גישה זו משפרת באמת את אופן פעולתם של שלדים חיצוניים רובוטיים, מה שהופך אותם לחזקים יותר היכן שצריך, קלים יותר בסך הכל ויעילים יותר.

לחדשנות

זה באמת משנה את כללי המשחק בכל הנוגע לחדשנות. אם אבות טיפוס מורכבים של חיבורים או שלדות יכולים להסתיים תוך ימים במקום חודשים, מחזורי הפיתוח מאיצים. אפשר לבדוק רעיונות שונים הרבה יותר מהר. אולי תעשו יותר טעויות, אבל תלמדו מהר יותר.

להתאמה אישית

ואז יש את ההתאמה האישית. כשמדובר במכשירים רפואיים, גישה של "מידה אחת מתאימה לכולם" פשוט לא עובדת. עיבוד שבבי מדויק זה הופך שלדים חיצוניים רובוטיים ספציפיים למטופלים לנגישים. ניתן להשיג מסגרת תמיכה שתתאים לגוף שלכם בקלות רבה ובלי להוציא הון תועפות.

בשביל העתיד

בסופו של דבר, זה מראה לנו את הדרך קדימה. זה מניח את היסודות לדור הבא של שלדים חיצוניים רובוטיים. הם יהיו מתקדמים יותר בתפקידם. הם יהיו זולים יותר כי הם ייוצרו בצורה יעילה יותר. זה מקל על הגישה אליהם עבור האנשים הזקוקים להם. היתרון של היום בונה את הסטנדרט של המחר.

NOBLE: השותף שלכם בפיתוח שלד חיצוני רובוטי

גישור על הפער בין עיצוב דיגיטלי למציאות פיזית

טכנולוגיית עיבוד שבבי CNC בעל 5 צירים היא נהדרת, אבל אתם צריכים שותף ייצור שמבין הנדסה טובה, בעל סטנדרטים מחמירים של איכות, ומקבל את מה שהמוצר הסופי באמת נועד לעשות. כאן ב-NOBLE, אנחנו רוצים להיות השותף שלכם ולהפוך את הרעיונות המורכבים ביותר שלכם לרכיבים מהשורה הראשונה שעומדים בסטנדרטים הגבוהים של שלדים חיצוניים רובוטיים.

היתרון של NOBLE

אנחנו לא רק צוות העיבוד הבסיסי שלכם; אנחנו כמו שלוחה של צוות ההנדסה שלכם. יש לנו חבורה של מיומנויות, כולן משולבות יחד, והן נועדו להפוך את הפיתוח שלכם לבטוח יותר ולהביא אתכם לשוק מהר יותר.

צוות מהנדסים מקצועיים: נבחן את העיצובים שלכם ונציע דרכים להפוך אותם לחזקים יותר, קלים יותר, קלים יותר להרכבה וזולים יותר. משמעות הדבר היא שהרכיבים שלכם יהיו קלים לייצור ויעבדו בצורה מושלמת בסופו של דבר.

מערכת ציוד מתקדמת: הטכנולוגיה שלנו היא מה שמניע אותנו. יש לנו כמה מרכזי עיבוד שבבי CNC 5 צירים מתקדמים שיכולים להתמודד אפילו עם הגיאומטריות האורגניות המורכבות ביותר, הכל בבת אחת.

אספקה ​​מהירה ללא פשרות: נבחן את עיצוב השלד החיצוני הרובוטי שלכם ונציע דרכים לשפר אותו, כמו להפוך אותו לחזק יותר, קל יותר, קל יותר להרכבה וזול יותר. משמעות הדבר היא שהרכיבים שלכם יהיו קלים יותר לייצור ובסופו של דבר יתפקדו בצורה מושלמת.

תקשורת יעילה ושיתופית: אנו מאמינים באמת ובתמים ששקיפות היא המפתח לשיתוף פעולה מוצלח. תהיו בקשר קבוע עם צוותי ההנדסה וניהול הפרויקטים שלנו, אשר ישמרו אתכם מעודכנים בהתקדמות הפרויקט.

איכות יוצאת דופן כבסיס: ב-NOBLE, אנו לא רק עורכים בדיקות סופיות אלא גם משלבים בקרת איכות בכל היבט של עבודתנו. אנו מודדים בדיוק רב עד לרמת המיקרון ובקרות בקפדנות כל שלב, החל מהסמכת חומרי הגלם ועד לאספקת המוצר המוגמר.

מוסמכים ליישומים קריטיים: אנו בעלי הסמכת ISO 13485 ו-ISO 9001. אנו שואפים באופן עקבי למצוינות באיכות ובעלי ההסמכות המתאימות. הן מגיעות מגופים בינלאומיים מובילים, כך שתוכלו להיות בטוחים שהם לגיטימיים, במיוחד עבור מוצרים רפואיים.

היי, רוצים לראות איך נוכל לעזור בפרויקט שלדי החיצוניים הרובוטיים שלכם בעזרת כישורי ההנדסה המעולים שלנו? צרו איתנו קשר!

שאלות נפוצות

האם תוכל להסביר לי מדוע עיבוד שבבי CNC בעל 5 צירים עדיף עבור חלקים רובוטיים של שלד חיצוני מאשר CNC בעל 3 צירים או... הדפסת 3D?

עיבוד שבבי CNC בעל 5 צירים מושלם עבור החלקים הקריטיים הנושאים עומס בשלד חיצוני. זה לא כמו CNC בעל 3 צירים, שבו צריך להגדיר מכונה חדשה לגמרי עבור כל משימה. מכונה זו יכולה לבצע עקומות וחיתוכים מורכבים בהקמה אחת בלבד, תוך הקפדה על כך שמשטחי המיסב והמפרקים מיושרים בצורה מושלמת.

כשמדובר באב טיפוס, אנחנו בדרך כלל מציעים גישה היברידית: אנחנו יכולים להדפיס צורה בתלת מימד במהירות, ואז להשתמש במכונות 5 הצירים שלנו כדי לגמור בדיוק רב ממשקים קריטיים.

עיצוב השלד החיצוני הרובוטי שלי משתמש במשהו שנקרא אופטימיזציה של טופולוגיה, מה שמביא לצורות אורגניות ומורכבות מאוד. האם לדעתכם תוכלו לייצר את אלה בעזרת מכונה?

בהחלט. כאן באמת באים לידי ביטוי יכולות עיבוד שבבי CNC בעל 5 צירים והשותפות ההנדסית שלנו. תוכנת ה-CAM המתקדמת שלנו יכולה לתרגם את העיצובים הללו למסלולי כלים יעילים. אנחנו עוסקים ביצירת מבני סריג מסובכים, קירות דקים וקווי מתאר מורכבים הנובעים מאופטימיזציה של טופולוגיה, תוך הקפדה על התאמה בין החלק הסופי ליחס חוזק-משקל המותאם לעיצוב הדיגיטלי.

אנו מפתחים שלד חיצוני רובוטי רפואי/שיקום. האם יש לך ניסיון עם הסטנדרטים הרגולטוריים והאיכות הנדרשים?

כן, זוהי התמחות מרכזית ב-NOBLE. הסמכת ISO 13485:2016 שלנו למכשור רפואי היא יותר מסתם תעודה - היא מגדירה איך אנחנו עושים דברים. אנחנו יכולים לייצר חלקים עם כל הניירת שאתם צריכים עבור הגשות הרגולציה שלכם.

מה המשמעות בפועל של "התגובה המהירה" שלכם עבור יצירת אב טיפוס של מכלול שלד חיצוני רובוטי חדש?

עבור רכיב אב טיפוס סטנדרטי, תהליך ייצור האב טיפוס המהיר שלנו יכול לעתים קרובות לספק לכם את החלקים הראשונים תוך שבוע-שבועיים ממועד התכנון המאושר וזמינות החומרים. השירות המהיר שלנו נובע כולו מניהול הפרויקטים המסור שלנו, מהנדסה באתר וקיבולת המכונה. אנחנו לא מסוג החברות שקופצות באיכות או בתקשורת.

אז איך אתם עובדים איתנו על עיבוד שבבי של חלקים?

יוקצה לכם מהנדס פרויקטים משלכם שישמש כאיש הקשר העיקרי שלכם. אנו מתחילים פרויקטים עם סקירת ניהול פרויקטים ראשונית, מספקים עדכוני התקדמות שוטפים (לעתים קרובות עם תמונות/סרטונים), ונהיה שם כדי לשוחח על כל שאלה או שינוי. אנחנו כמו שלוחה של הצוות שלכם, מוודאים שאתם תמיד יודעים מה קורה בפרויקט שלכם.

יש לנו מודל CAD גמור. אז מה אתם צריכים מאיתנו כדי להתחיל בפרויקט ולתת לכם הצעת מחיר?

כדי לתת לכם הצעת מחיר מפורטת ומדויקת, בדרך כלל אנו זקוקים ל:

1. דגם CAD תלת מימד (מועדף על STEP או SLDPRT).
2. שרטוטים הנדסיים דו-ממדיים (עם מידות קריטיות, סבולות ומפרטי חומרים).
3. הקשר יישום(לדוגמה, "זהו בית מפעיל של מפרק הברך עבור מכשיר שיקום רפואי").
4. נפחי יעד (כמות אב טיפוס ותחזיות ייצור שנתיות פוטנציאליות עתידיות).

פשוט שלחו לנו את הקבצים שלכם, וצוות ההנדסה שלנו יחזור אליכם תוך 24 שעות כדי לעבור על הצעת המחיר ולוודא שזו הדרך הטובה ביותר לייצר את המוצר שלכם.