מדריך להזרקה: תהליך, יתרונות ופתרונות לפגמים

2.1 קצה מעופף:

הביטוי העיקרי הוא נוכחות של קוצים מוגזמים בקצוות חלקי הפלסטיק, המופיעים בעיקר במשטח הפרידה של התבנית, במשטח ההזדהות של המחוון, או בפער של פין המפלט. הגורם להבזק הוא לחץ הזרקה מוגזם, כוח הידוק לא מספיק, הגורם להתכה להתרחב הפער בחלל התבנית, טמפרטורת חומר גבוהה מפחיתה את צמיגות ההיתוך, מה שמאפשר לו לחדור לפער התבנית, חומרים זרים על משטח הפרידה של התבנית, בלאי הגורם לפער הזדהות מוגזם, מיקום שער לא תקין, הגורם להתכה לפגוע בתבנית וליצור מתח.

3.1 קווי כסף:

התסמינים הם הופעת פסים דמויי פילמנט לבן-כסף על פני השטח של חלקים יצוקים בהזרקה, דבר המתרחש לעתים קרובות בפלסטיק כמו ABS, PC ו-PMMA. הגורמים לפסים כסופים: חומרי הגלם מכילים לחות או חומרים נדיפים. במהלך תהליך ההזרקה, חומרים אלה יתנדפו לגזים ולא יוכלו להיפלט, וכתוצאה מכך הם יישארו על פני השטח של חלקי הפלסטיק. טמפרטורת חומר מוגזמת גורמת לחומרי הגלם להתפרק וליצור גזים. חספוס פני השטח של חלל התבנית אינו מספיק, מה שגורם לזרימה לא אחידה של החומר המותך.

4.1 דיכאון:

הביטוי העיקרי הוא שקעים פני השטח על חלקי הפלסטיק, אשר נראים בדרך כלל במקרים בהם ממדי עובי הדופן אינם עקביים, ליד הצלעות או פתחי ההזרקה.
הגורם לשקע הוא חוסר עקביות בעובי הדופן של חלקי הפלסטיק. יש הבדל משמעותי באחידות עובי הדופן, ומהירות הקירור באזור עובי הדופן איטית. במהלך הזרקה, החומר המותך אינו בעל עובי מספיק כדי להתכווץ לחלוטין, זמן לחץ ההחזקה אינו מספיק, הלחץ אינו מספיק, טמפרטורת התבנית גבוהה מדי ומהירות הקירור של חלקי הפלסטיק איטית, מה שמגדיל את קצב ההתכווצות.

2. פגמי מידות ודיוק של חלקי הזרקה

2.1 ממד מוגזם/לא מספיק

הביטויים העיקריים הם כדלקמן: הגודל בפועל של חלקי הפלסטיק חורג מטווח הסבילות שצוין בשרטוט, והוא גדול או קטן מהגודל הנדרש. הסיבות לסטיית הגודל הן: הסטייה בגודל חלל התבנית גורמת לסטיית הגודל של חלקי הפלסטיק; פרמטרי תהליך ההזרקה הלא יציבים מובילים לתנודות בקצב ההתכווצות; חומרי הגלם הלא יציבים עקב אצוות ייצור שונות גורמים להבדלים בתכונות החומר; וקירור לא עקבי גורם להתכווצות לא עקבית.

2.2 טרנספורמציה

הבעיה העיקרית היא שחלקי הפלסטיק מתכופפים לאחר הקירור ואינם יכולים לשמור על הצורה כפי שתוכננה בציור. הסיבות לכך הן כדלקמן: מהירויות הקירור של אזורים שונים של חלקי הפלסטיק אינן אחידות, מה שמוביל להבדלים בהתכווצות וביצירת מאמץ. מיקום פתח ההזרקה אינו מוגדר כראוי, מה שגורם לריכוז מאמץ במהלך מילוי החומר המותך ולמאמץ מרוכז במהלך תהליך הוצאת התבנית, וכתוצאה מכך לעיוות במהלך הוצאת התבנית.

3. פגמים מבניים וביצועיים בחלקי הזרקה

3.1 קו ריתוך

הביטוי העיקרי הוא שהמסה זורמת בחלל התבנית ויוצרת קווים, המשפיעים על מראה החלק הפלסטי ולעתים קרובות מתפזרים בפתח ההזרקה. הביטוי העיקרי הוא שהמסה זורמת בחלל התבנית ויוצרת קווים, המשפיעים על מראה החלק הפלסטי ולעתים קרובות מתפזרים בפתח ההזרקה.

3.2 בועות

הביטוי העיקרי הוא נוכחות של בועות אוויר בתוך חלקי הפלסטיק, אשר נמצאות בדרך כלל באזורים עבי דופן ובמיקומי פתחי ההזרקה. הסיבה לכך היא שהלחות בחומרי הגלם מתנדפת לגז ונלכדת בתוך חלקי הפלסטיק. פתח הפליטה של ​​החלל אינו חלק, ובמהלך ההזרקה, החומר המותך עוטף את האוויר ויוצר בועות.

4. שבר שביר:

פתרון:

יש לייבש בקפדנות את חומרי הגלם כדי להסיר את הלחות. על ידי הפחתת מהירות ההזרקה, העלאת טמפרטורת התבנית והארכת זמן ההחזקה, ניתן לשחרר את הגז בצורה יעילה יותר. הביטויים העיקריים הם קשיחות ירודה של החלקים המעוצבים, הנוטים להיסדק. זה נפוץ לראות בפלסטיק שביר כמו PC, PMMA ו-PS.