Acélmegmunkálási szolgáltatások
Testreszabott acél CNC megmunkálási szolgáltatások ügyfeleink számára versenyképes áron, a prototípuskészítéstől a gyártásig, és kiváló felületminőséget, nagy pontosságú, korrózióálló CNC megmunkált acél alkatrészeket kaphat rövid időn belül.
- 10+ év fémmegmunkálás
- 24 órás azonnali ár és DFM
- Költséghatékony és minőségbiztosított
- 100% elégedettségi garancia
- Versenyképes és megfizethető ár
- Kiváló minőség és konzisztencia
termékeink Acélmegmunkálási képességek
Az acél egy fontos vas-szén ötvözet, amelynek széntartalma 0.02% és 2.11% között változik. Egyesíti a vas nagy szilárdságát a szén keménységével és kopásállóságával, miközben kiváló képlékenységgel és alakíthatósággal rendelkezik. Ez a CNC megmunkálásban a legszélesebb körben használt anyag, nagy szakítószilárdsággal, magas folyáshatárral, jó ütésállósággal és kiváló fáradási szilárdsággal. A CNC megmunkálású acélt széles körben használják a repülőgépiparban, az építőiparban, a gépiparban, a vegyiparban, az energetikai és más iparágakban. Ezenkívül az acél újrahasznosíthatósága tükrözi környezetvédelmét és fenntartható tulajdonságait is.
| Ár: | $ $ $ |
| átfutási idő | <10 nap |
| Falvastagság | 0.75 mm |
| Tűrések | ±0.005 hüvelyk (±0.125 mm) |
| Max alkatrészméret | 200 80 cm x cm x cm 100 |
| Elérhető acél a NOBLE-nál | Szénacél: 1018, 1020, 1025, 1045, 1215, 4130, 4140, 4340, 5140, A36, ST37 |
Jellemzői Acélmegmunkáló anyagok
Az acél alkatrészek megmunkálása és gyártása az egyik fő tevékenységünk, az alábbiakban néhány általános információt talál az acélról.
| Jellemzők | Info |
| altípusok | Q195, Q215, Q235, Q255, Q275, 08 és 08F acél, 10 an, 10F acél, 20 acél, 45 acél, 40Cr acél, 35CrMo acél, 42CrMo acél |
| folyamat | CNC megmunkálás, lemezmegmunkálás, nyomásos öntés |
| Tolerancia | Rajzolás nélkül: akár +/- 0.005 mm-ig Rajzolás nélkül: ISO 2768 közepes |
| Alkalmazási területek | Szerelvények és szerelőlapok; tengelyek, húzótengelyek, torziós rudak |
| Befejezési opciók | Fekete oxid, ENP, Elektromos polírozás, Szóróanyagos felületkezelés, Nikkelezés, Porbevonatolás, Görgős polírozás, Cinkbevonat |
Előnyei és hátrányai CNC megmunkáláshoz használt acél
Az alumínium könnyű súlya, megmunkálhatósága és sokoldalúsága miatt jól alkalmazható CNC megmunkáláshoz, így számos iparágban alkalmazható, és a CNC megmunkáló gyártók kedvelik. Ugyanakkor bizonyos kihívásokkal is szembesül, mint például az acélhoz képest alacsonyabb szilárdság, a kopásra való hajlam, valamint a hőtágulással és korrózióval kapcsolatos potenciális problémák. A megfelelő alumínium megmunkálási módszer kiválasztása a legtöbb alkalmazásnál enyhítheti ezeket a hátrányokat.
Típusok Acélmegmunkáló anyagok
Az acél széleskörű mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik, és ezen acélok kiválasztása a CNC megmunkálási folyamat konkrét követelményeitől, valamint az alkalmazás szilárdságra, tartósságra, kopás- vagy korrózióállóságra vonatkozó igényeitől függ. Minden acéltípus egyedi előnyöket kínál az iparágak specifikus alkalmazásaiban, a gyártástól az autóiparon át a repülőgépiparig. Íme a CNC megmunkálásban használt gyakori acélötvözetek néhány kulcsfontosságú tulajdonsága.
Szénacél Q195
Alacsony széntartalmának köszönhetően jó képlékenységet, szívósságot, megmunkálhatóságot és hegeszthetőséget, de mérsékelt szilárdságot kínál. Általában vékony lemezek és tekercsek hengerlésére, valamint hidegen és melegen hengerelt horganyzott és ónozott kompozit lemezek előállítására használják tetőpanelekhez, dekorációs lemezekhez, általános célú porelszívó csövekhez, csomagolóedényekhez stb.
Folyáshatár (MPa): 195MPa
Szakadási nyúlás (%): ≥33% (≤16 mm vastagság esetén) ≥32% (16-40 mm vastagság esetén)
Keménység (Brinell): 130-240HB
Sűrűség (G/m³): ≈7.85 G/m³
Maximális hőmérséklet: -20~500℃ általában (a hőkezeléstől függően változik)
Szénacél Q215
Kissé erősebb, mint a Q195, hasonló alkalmazási területeken alkalmazható, és széles körben használják hegesztett acélcsövekhez, horganyzott hegesztett csövekhez, kemencetartókhoz, horgonycsavarokhoz, csavarokhoz, kerek szegekhez, facsavarokhoz, sajtolt vaspántokhoz és egyéb hardverelemekhez.
Folyáshatár (MPa): 215 MPa (a vastagsággal csökken)
Szakadási nyúlás (%): ≥31% (≤40 mm vastagság esetén)
Keménység (Brinell): 230HB
Sűrűség (G/m³): ≈7.85 G/m³
Maximális hőmérséklet: -40~200℃ általában
Szénacél Q235
Jól kiegyensúlyozza a szilárdságot, a képlékenységet és a hegeszthetőséget. Ez a legszélesebb körben használt minőség. Alkalmazásai közé tartoznak a hengerelt acélformák (például köracélok, négyszögletes rudak, laposrudak, szögacélok, I-gerendák, csatornagerendák, ablakkeret acél stb.) és a közepes vastagságú acéllemezek építési és mérnöki szerkezetekhez (például betonacél rudak, gyárépületek vázai, nagyfeszültségű távvezetéki tornyok, hidak, járművek, kazánok, konténerek, hajók stb.). Széles körben használják mérsékelt teljesítménykövetelményekkel rendelkező mechanikus alkatrészekhez is.
Folyáshatár (MPa): 235MPa
Szakadási nyúlás (%): 26%
Keménység (Brinell): 170-210HB
Sűrűség (G/m³): ≈7.85 G/m³
Maximális hőmérséklet: 0~350 ℃ általában
Szénacél Q255
Hasonló tulajdonságokkal rendelkezik, mint a Q235, de valamivel nagyobb szilárdsággal és alacsonyabb képlékenységgel. Ritkábban használják, mint a Q235-öt, elsősorban szegecselt és csavarozott szerkezetekhez.
Folyáshatár (MPa): 255MPa
Szakadási nyúlás (%): 24% (≤16 mm vastagság esetén)
Keménység (Brinell): HB220~250
Sűrűség (G/m³): ≈7.85 G/m³
Maximális hőmérséklet: -20~50℃ általában
Szénacél Q275
Nagyobb szilárdságú és keménységű, jó kopásállósággal. Tengelyek, mezőgazdasági eszközök, kopásálló alkatrészek, síncsatlakozó sínek, talplemezek, kerekek, görgők stb. gyártásához használják.
Folyáshatár (MPa): 275MPa
Szakadási nyúlás (%): 17~22%
Keménység (Brinell): 270~400HB
Sűrűség (G/m³): ≈7.85 G/m³
Maximális hőmérséklet: 200~300 ℃ általában
08F szénacél
Vékony lemezek, mélyhúzott termékek, olajoshordók, kiváló minőségű zománcozott edények hengerlésére, valamint csövek, tömítések és alacsony magszilárdságot igénylő alkatrészek, például karbonizált és cianidizált alkatrészek, hegesztőelektródák stb. gyártására használják.
Folyáshatár (MPa): 175MPa
Szakadási nyúlás (%): ≥35%
Keménység (Brinell): 131HB
Sűrűség (G/m³): ≈7.85 G/m³
Maximális hőmérséklet: ≥200 ℃ általában
10F szénacél
4 mm-nél vastagabb hidegen mélyhúzott termékekhez, például mélyhúzott konténerekhez és tüzérségi lövedékekhez alkalmas. Kazáncsövekhez, olajoshordó-fedelekhez, acélszalagokhoz, acélhuzalokhoz, hegesztett alkatrészekhez és mechanikus alkatrészekhez is használják.
Folyáshatár (MPa): 185MPa
Szakadási nyúlás (%): ≥30%
Keménység (Brinell): 137HB
Sűrűség (G/m³): ≈7.85 G/m³
Maximális hőmérséklet: ≥470 ℃ általában
20-as szénacél
Jó hegeszthetőség és képlékenység, hidegsajtolásra és hideghengerlésre alkalmas. Gyakran használják alkatrészek és részegységek, például csavarok, anyák, csapágyak és csapszegek gyártásához.
Folyáshatár (MPa): 355MPa
Szakadási nyúlás (%): ≥25%
Keménység (Brinell): 156HB
Sűrűség (G/m³): ≈7.85 G/m³
Maximális hőmérséklet: -20~425℃ általában
45-as szénacél
Kiváló mechanikai tulajdonságok és hőkezelési képességek. Általában mechanikus alkatrészek és részegységek, például fogaskerekek, fogaslécek, láncok és csapok gyártásához használják.
Folyáshatár (MPa): 355MPa
Szakadási nyúlás (%): ≥16%
Keménység (Brinell): 197HB
Sűrűség (G/m³): ≈7.85 G/m³
Maximális hőmérséklet: -20~400℃ általában
40Cr szénacél
Nagy szilárdságú és kopásállóságú. Gyakran használják nagy szilárdságú, nagy keménységű mechanikus alkatrészek, például szerszámgéptengelyek, keréktengelyek, sebességváltó fogaskerekek és fogaslécek gyártásához.
Folyáshatár (MPa): 785MPa
Szakadási nyúlás (%): ≥9%
Keménység (Brinell): 207HB
Sűrűség (G/m³): ≈7.85 G/m³
Maximális hőmérséklet: ≤200 ℃ általában
35CrMo acél, szén
Jó hőállóság és nagy szilárdság. Alkalmas nagy igénybevételű alkatrészekhez magas hőmérsékleten és nyomáson, például kovácsszerszámokhoz, autóipari erőátviteli tengelyekhez és hidraulikus hengerekhez.
Folyáshatár (MPa): 835MPa
Szakadási nyúlás (%): ≥12%
Keménység (Brinell): 229 (lágyított vagy magas hőmérsékleten megeresztett)
Sűrűség (G/m³): ≈7.85 G/m³
Maximális hőmérséklet: általában 500°C
42CrMo acél, szén
Nagy szilárdságú és szívós. Nagy gépek kritikus alkatrészeinek, például szélturbina-csapágyak és repülőgépipari motoralkatrészek gyártásához használják.
Folyáshatár (MPa): általában 930~1100MPa
Szakadási nyúlás (%): ≥12%
Keménység (Brinell): 147~298HBW
Sűrűség (G/m³): ≈7.85 G/m³
Maximális hőmérséklet: általában 530°C
Felületkezelési lehetőségek Acélmegmunkálás
A NOBLE több mint tíz éves tapasztalattal rendelkezik a CNC-megmunkált acél alkatrészek teljesítményét és esztétikáját javító felületkezelések terén. Minden felületkezelés az Ön acél alkatrészeinek egyedi igényeihez igazodik, biztosítva, hogy azok bármilyen helyzethez megfelelőek legyenek.
Galvanizálás
A galvanizálás elektrolitikus elveket alkalmaz, hogy fém- vagy ötvözetbevonatot képezzen a fém felületén. A galvanizálás során a munkadarab katódként szolgál, és a bevonóoldatban lévő fémionok elektronokat vesznek fel a katódon, fématomokká redukálódnak és bevonatot képeznek. A galvanizált bevonatok kiváló elektromos vezetőképességet, korrózióállóságot, keménységet és esztétikai megjelenést mutatnak.
Megmunkálva
A megmunkált felület kiemeli a precíziós megmunkálási nyomokat, természetes, letisztult megjelenést kölcsönözve. Ideális funkcionális alkatrészekhez, költséghatékony, mivel szűk tűréshatárokat tart fenn extra megmunkálás nélkül.
passziválás
A felület keménységének növelése és a hő elvezetése érdekében eloxálási technikákat alkalmazunk az alkatrészek megjelenésének fokozására, valamint a festéshez és alapozáshoz való jó eldolgozásra.
Porszórás
A porbevonat hőkezelt, tartós felületet képez, amely ellenáll a lepattogzásnak, karcolásnak és fakulásnak. Esztétikai rugalmasságot kínál a különböző színekben, így tökéletes kültéri berendezésekhez, autóalkatrészekhez és tartós fogyasztási cikkekhez.
Shot Peening
A sörétezés során nagy sebességgel lövik ki abrazív részecskéket a munkadarab felületére, hogy eltávolítsák a felületi szennyeződéseket, oxidrétegeket és régi bevonatokat, miközben növelik a felületi érdességet a tapadás javítása érdekében a későbbi kezelésekhez (pl. festés, galvanizálás).
Kékülés / Feketedés
A kékítés és a feketedés gyorsan oxidálja az acéltermékek felületét, sűrű oxidfilmet képezve, ami fokozza a korrózióállóságot. A kékítés és a feketedés során az acéltermékeket oxidáló közegben hevítik, ami felületi oxidációs reakciókat vált ki, és kékesfekete vagy fekete oxidfilmet hoz létre. Ez a film jó korrózióállóságot biztosít, és alkalmas acéltermékek rozsda elleni védelmére.
Fizikai gőzleválasztás (PVD)
A PVD fizikai módszerekkel (pl. párologtatás, porlasztás) vákuumban választja le az anyag atomjait vagy molekuláit az aljzat felületére. A PVD bevonatok nagy keménységet, alacsony súrlódási együtthatókat és magas hőmérséklet-állóságot mutatnak. A PVD technológiák közé tartozik a vákuumos párologtatásos bevonatolás, a porlasztásos bevonatolás és az ionbevonatolás.
Pácolás
A pácolás savas oldatokat (például kénsavat, sósavat, salétromsavat stb.) használ az oxidlerakódások, a rozsda és az olaj eltávolítására a fémfelületekről. A pácolás során a savas oldat és a fémfelületi szennyeződések közötti kémiai reakciók oldható sókat vagy gázokat hoznak létre, ezáltal biztosítva a felület tisztaságát. A pácolást széles körben alkalmazzák acél, színesfémek és más fémes anyagok felületkezelésében.
Foszfátos
A foszfatálás oldhatatlan foszfátbevonatot képez a fém felületén, hogy fokozza a korrózióállóságot és a bevonat tapadását. A foszfatálási folyamat során a fém felülete és a foszfátoldat közötti kémiai reakció sűrű foszfátbevonatot hoz létre. Ez a bevonat kiváló korrózióállóságot, tapadást és kenést mutat.
Vegyi bevonat
A kémiai bevonatolás fém- vagy ötvözetbevonat réteget visz fel a fém felületére külső áram alkalmazása nélkül, kémiai redukciós reakciók révén. A kémiai bevonatolás egyenletes bevonatokat biztosít erős tapadású, egyszerű eljárással, és alkalmas összetett formák és zsákfuratú alkatrészek előállítására.
Kémiai gőzleválasztás (CVD)
A CVD gázfázisú kémiai reakciók révén szilárd bevonatot képez az aljzat felületén. A CVD bevonatok kivételes kémiai stabilitással, magas hőmérséklettel szembeni ellenállással és mechanikai tulajdonságokkal rendelkeznek, így alkalmasak kemény bevonatok, magas hőmérsékletnek ellenálló és korrózióálló alkatrészek gyártására.
Ion beültetés
Az ionimplantáció nagy energiájú ionnyalábokat fecskendez a fémfelületbe, megváltoztatva a felületi réteg összetételét és szerkezetét az ionok és a szubsztrát atomok közötti ütközések és energiacsere révén, ezáltal javítva annak tulajdonságait. Az ionimplantáció olyan előnyöket kínál, mint a magas feldolgozási hőmérséklet, a rövid feldolgozási idő és a szabályozható beültetett elemek, amelyek alkalmasak a fémfelületek keménységének, kopásállóságának és korrózióállóságának módosítására.
Lézeres felületkezelés
A lézeres felületkezelés nagy energiasűrűségű lézersugarak segítségével gyorsan felmelegíti és lehűti a fémfelület lokalizált területeit, így éri el a felületedzést, plattírozást, ötvözést stb. A lézeres felületkezelés olyan előnyöket kínál, mint a gyors feldolgozási sebesség, a nagy pontosság és a kis hőhatásövezetek, amelyek jelentősen növelik a fémfelületek keménységét, kopásállóságát és kifáradási szilárdságát.
szokás Acélmegmunkálási alkatrészek kijelző
Tekintse meg több mint tíz éves egyedi acélmegmunkálási tapasztalatunkat, beleértve a precíziós acél prototípusokat és alkatrészeket értékes ügyfeleinktől.
Alkalmazások Acél CNC megmunkálás
Az acél az egyik legszélesebb körben használt anyag a CNC megmunkálásban, alkalmazási területei széles iparágakban megtalálhatók. Az acél sokoldalúsága, szilárdsága és változatossága ideális választássá teszi precíziós alkatrészek gyártásához számos iparág számára. Íme egy közelebbi pillantás az acél CNC megmunkálásban való iparágspecifikus alkalmazásaira:
Autóipar
Az acélt széles körben használják az autóiparban szilárdsága, tartóssága és költséghatékonysága miatt. A CNC megmunkálással nagy pontosságú CNC-megmunkált acél alkatrészeket lehet előállítani, amelyek kritikus fontosságúak a járművek teljesítménye és biztonsága szempontjából. Az autók sebességváltó alkatrészeiben az acélból készült fogaskerekeket, tengelyeket és csapágyakat precízen megmunkálják, hogy sima és megbízható sebességváltó rendszert hozzanak létre.
Repülőipar
Az acél kulcsfontosságú anyag a repülőgépiparban, mivel képes ellenállni a szélsőséges hőmérsékleteknek és a nagy igénybevételeknek. A repülőgépipari alkatrészekhez olyan anyagokra van szükség, amelyek szilárdságot és súlycsökkentést is biztosítanak. Gyakran használják repülőgépekben, mivel a törzsalkatrészek, a futóműalkatrészek és a törzsszerkezetek általában ötvözött acélból és martenzites acélból készülnek a magas szilárdság-tömeg arányuk és a kifáradási tartósságuk miatt, míg a magas hőmérsékletnek kitett alkatrészek, mint például a turbinalapátok és a motorházak, nagy teljesítményű ötvözött acélból és rozsdamentes acélból készülnek.
Orvosi ipar
Az acélt széles körben használják az orvostudományban biokompatibilitása, korrózióállósága és a precíz, kiváló minőségű alkatrészekké való CNC-megmunkálhatósága miatt. Széles körben használják sebészeti eszközökben, olyan sebészeti eszközök gyártására, mint a szikék, fogók és ollók. Az anyagnak nagymértékben ellenállónak kell lennie a korrózióval szemben, és ki kell bírnia a sterilizálási folyamatot. Rozsdamentes acélt és titánötvözeteket használnak orvosi implantátumok, például ízületi protézisek, fogászati implantátumok és csontcsavarok gyártásához. A CNC-megmunkált acél precíz formákat és tűréshatárokat biztosít a megfelelő illeszkedés érdekében.
Szerszám- és szerszámipar
A szerszámacél és a gyorsacél alapvető anyagok a formák és vágószerszámok gyártásához, mivel ezek az anyagok nagy keménységet, kopásállóságot és extrém körülmények közötti ellenállást igényelnek. A szerszámacélt főként fröccsöntőformákban használják, gyakran fröccsöntőformák készítéséhez nagy precíziós műanyag alkatrészek előállításához; és présöntőformákban az acélt fém alkatrészek öntésére használják az autóiparban és a fogyasztási cikkek gyártásában; vágószerszámként is használható, biztosítva, hogy a gyorsacél és a keményfém szerszámokat CNC megmunkálási műveletekben más anyagok nagy pontosságú vágására, fúrására és marására használják.
Olaj- és gázipar
Az acél nélkülözhetetlen az olaj- és gáziparban nagy szilárdsága, korrózióállósága, nagy nyomás- és hőmérséklet-állósága miatt. Széles körben használják szélturbinák szerkezeti kereteiben és alkatrészeiben, például tengelyekben, fogaskerekekben és csapágyakban. Az acél az atomenergia-iparban is elengedhetetlen a reaktortartályok, gőzfejlesztők és csővezeték-rendszerek gyártásához, mivel képes ellenállni a sugárzásnak és a magas hőmérsékletnek. Ezenkívül az acél nagy szilárdsága miatt fúrófejek, szivattyúk, szelepek és egyéb fúróberendezések gyártására is használható olaj, földgáz stb. kitermeléséhez.
Ipari berendezések
Az acél szilárdsága, tartóssága és rugalmassága a nehézgépipar egyik fő alapanyagává teszi. Az acél CNC megmunkálása biztosítja, hogy az alkatrészek precíz méretekben készüljenek a nagy teherbírású alkalmazásokhoz. Az acélból készült gerendák, oszlopok és vázszerkezetek alapvető fontosságúak az építőiparban. Az acél szilárdsága lehetővé teszi, hogy nagy, stabil szerkezetekké alakítsák, míg a CNC megmunkálás a precíz vágást és összeszerelést teszi lehetővé. Az acélt nagy gépek, például daruk, buldózerek és kotrógépek gyártásához használják, amelyek olyan alkatrészeket igényelnek, mint a fogaskerekek, tengelyek és hidraulikus rendszerek, amelyek ellenállnak a nagy terheléseknek és a zord üzemi körülményeknek.
Ha gyors prototípusgyártót vagy CNC megmunkáló műhelyt keres kis, közepes vagy tömeggyártású termékek gyártásához, a NOBLE az ideális választás. Jól képzett és tapasztalt munkatársaink a rajzoknak megfelelően, modern CNC gépeken gyártják az alkatrészeket, a legnagyobb pontossággal és megmunkálási minőséggel minden méretben. Ezenkívül professzionális tervezési szempontokat is figyelembe veszünk CNC megmunkálási projektjeihez.
Szeretné a legprofesszionálisabb és leggyorsabb szolgáltatást CNC megmunkálási projektjéhez? Töltse fel CAD fájljait most, és kérjen árajánlatot!
