Acél fröccsöntő szerszámszolgáltatás
szokás Acél fröccsöntő szerszámszolgáltatás
Testreszabott acél fröccsöntő szerszámozási szolgáltatásokat kínálunk ügyfeleinknek versenyképes áron, a prototípus-készítéstől a gyártásig, és nagy pontosságú, tartós és korrózióálló acél fröccsöntő formákat biztosítunk a hatékony gyártáshoz rövid idő alatt.
- Több mint 10 év fém fröccsöntő szerszámgyártási tapasztalat
- 24 órás azonnali ár és DFM
- Költséghatékony és minőségbiztosított
- 100% elégedettségi garancia
- Versenyképes és megfizethető ár
- Kiváló minőség és konzisztencia
termékeink Acél fröccsöntő szerszámozási lehetőségek
Az acél egy fontos vas-szén ötvözet, amelynek széntartalma 0.02% és 2.11% között változik. Egyesíti a vas nagy szilárdságát a szén keménységével és kopásállóságával, miközben kiváló képlékenységet és alakíthatóságot biztosít. Az acél a fröccsöntő szerszámok leggyakrabban használt anyaga, mivel képes ellenállni a nagy nyomásnak, megőrzi a méretstabilitást, és kiváló kopásállóságot biztosít a fröccsöntési folyamat során.
Ár: | $ $ $ |
átfutási idő | < 10 nap |
Falvastagság |
|
Tűrések | ±0.005 hüvelyk (±0.125 mm) |
Max alkatrészméret | 200 80 cm x cm x cm 100 |
Elérhető acél a NOBLE-nál | Szénacél: 1018, 1020, 1025, 1045, 1215, 4130, 4140, 4340, 5140, A36, ST37 |
Jellemzői Acél fröccsöntő szerszámanyagok
Az acél fröccsöntő szerszámok és gyártás az egyik fő szolgáltatásunk. Az alábbiakban néhány általános információt talál az acélról, különösen az acél fröccsöntés kontextusában.
| Jellemzők | Info |
| altípusok | Q195, Q215, Q235, Q255, Q275, 08 és 08F acél, 10 an, 10F acél, 20 acél, 45 acél, 40Cr acél, 35CrMo acél, 42CrMo acél |
| folyamat | fröccsöntő szerszámok, lemezmegmunkálás, nyomásos öntés |
| Tolerancia | Rajzolás nélkül: akár +/- 0.005 mm-ig Rajzolás nélkül: ISO 2768 közepes |
| Alkalmazási területek | Szerelvények és szerelőlapok; tengelyek, húzótengelyek, torziós rudak |
| Befejezési opciók | Fekete oxid, ENP, Elektromos polírozás, Szóróanyagos felületkezelés, Nikkelezés, Porbevonatolás, Görgős polírozás, Cinkbevonat |
Előnyei és hátrányai Acél fröccsöntő szerszámok
Erő és szívósság
Az acél nagy szilárdságú és szívós, így ideális fröccsöntő szerszámokhoz. Ezek a tulajdonságok lehetővé teszik, hogy az acélformák ellenálljanak a fröccsöntési folyamat során fellépő nagy nyomásnak és hőciklusoknak, biztosítva a hosszú élettartamot és az időbeli deformációval vagy sérüléssel szembeni ellenállást.
Költséghatékonyság
Néhány nagy teljesítményű öntőformához képest az acél viszonylag alacsonyabb árat kínál, így költséghatékonyabb megoldást jelent a fröccsöntőformák gyártására. Ezenkívül az acél tartóssága és újrahasznosíthatósága hosszú távon költségmegtakarítást eredményez, csökkentve a gyakori öntőforma-cserék szükségességét.
Kiváló megmunkálhatóság
Az acél kiválóan megmunkálható, ami lehetővé teszi a precíz alakítást a formagyártási folyamat során. Az összetett geometriák könnyű alakíthatósága ideálissá teszi bonyolult részleteket tartalmazó fröccsöntőformák készítéséhez. Az acélöntőformákkal elérhető nagy pontosság kiváló minőségű fröccsöntött alkatrészeket biztosít.
Korrózió- és kopásállóság
Az acélformák jellemzően kiváló korrózió- és kopásállósággal rendelkeznek, ami elengedhetetlen a forma integritásának megőrzéséhez több gyártási cikluson keresztül. Ez az ellenállás meghosszabbítja a forma élettartamát, biztosítva az alkatrész állandó minőségét a gyártási folyamat során, még zord formázási környezetben is.
Sokoldalú alkalmazások
Az acél sokoldalú anyag, így alkalmas fröccsöntő formák gyártására számos iparágban, beleértve az autóipart, a repülőgépipart, a fogyasztási cikkeket és az orvostechnikai eszközöket. Mind egyszerű, mind összetett alkatrészekhez használható formák előállítására, kielégítve a különféle gyártási igényeket.
Penész ciklusidő
Az acél nagyobb sűrűsége és hővezető képessége miatt az acélból készült formák felmelegítéséhez és lehűtéséhez hosszabb ciklusidőre lehet szükség, mint a könnyebb anyagokból, például alumíniumból készült formáknál. Ez a hosszabb ciklusidő befolyásolhatja a fröccsöntési folyamat hatékonyságát, különösen nagy volumenű gyártási környezetben.
Energiafogyasztás
Az acélformák jellemzően több energiára szorulnak a felmelegedéshez és lehűléshez a fröccsöntési folyamat során, tekintettel az acél nagyobb sűrűségére és hőtartó tulajdonságaira. Ez a megnövekedett energiafogyasztás magasabb üzemeltetési költségeket eredményezhet azokban a termelési környezetekben, ahol az energiahatékonyság kritikus fontosságú.
Korrózióérzékenység
Bár az acél általában jó korrózióállósággal rendelkezik, mégis hajlamos lehet a korrózióra, ha bizonyos környezeti hatásoknak (pl. magas páratartalom vagy korrozív vegyszerek) van kitéve megfelelő felületkezelés nélkül. Ez befolyásolhatja a forma teljesítményét és élettartamát, kivéve, ha megfelelően kezelik vagy ötvözik a korrózióállóság fokozása érdekében.
Szerszámkopás
Az acél keménysége és szívóssága, bár előnyös a tartósság szempontjából, jelentős kopást okozhat a megmunkáló szerszámokon a formagyártás során. Ez fokozott szerszámkopáshoz és gyakoribb szerszámcseréhez vezethet, ami potenciálisan növelheti a forma gyártásának költségeit és idejét.
Pontos szállítási idő
A NOBLE heti rendszerességű jelentéseket küld, hogy tájékoztasson a haladásról.
Típusok Acél fröccsöntő szerszámanyagokhoz
Az acél széleskörű mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik, és ezen acélok megválasztása a fröccsöntő szerszámok konkrét követelményeitől, valamint az alkalmazás szilárdsági, tartóssági, kopás- vagy korrózióállósági igényeitől függ.
Szénacél Q195
Alacsony széntartalmának köszönhetően jó képlékenységet, szívósságot, megmunkálhatóságot és hegeszthetőséget, de mérsékelt szilárdságot kínál. Általában vékony lemezek és tekercsek hengerlésére, valamint hidegen és melegen hengerelt horganyzott és ónozott kompozit lemezek előállítására használják tetőpanelekhez, dekorációs lemezekhez, általános célú porelszívó csövekhez, csomagolóedényekhez stb.
Folyáshatár (MPa): 195MPa
Szakadási nyúlás (%): ≥33% (≤16 mm vastagság esetén) ≥32% (16-40 mm vastagság esetén)
Keménység (Brinell): 130-240HB
Sűrűség (G/m³): ≈7.85 G/m³
Maximális hőmérséklet: -20~500℃ általában (a hőkezeléstől függően változik)
Szénacél Q215
Kissé erősebb, mint a Q195, hasonló alkalmazási területeken alkalmazható, és széles körben használják hegesztett acélcsövekhez, horganyzott hegesztett csövekhez, kemencetartókhoz, horgonycsavarokhoz, csavarokhoz, kerek szegekhez, facsavarokhoz, sajtolt vaspántokhoz és egyéb hardverelemekhez.
Folyáshatár (MPa): 215 MPa (a vastagsággal csökken)
Szakadási nyúlás (%): ≥31% (≤40 mm vastagság esetén)
Keménység (Brinell): 230HB
Sűrűség (G/m³): ≈7.85 G/m³
Maximális hőmérséklet: -40~200℃ általában
Szénacél Q235
Jól egyensúlyban tartja a szilárdságot, a képlékenységet és a hegeszthetőséget. Ez a legszélesebb körben használt minőség. Alkalmazásai közé tartoznak a hengerelt acélformák és a közepes vastag acéllemezek építőiparban és mérnöki szerkezetekben. Széles körben használják mérsékelt teljesítménykövetelményekkel rendelkező mechanikus alkatrészekhez is.
Folyáshatár (MPa): 235MPa
Szakadási nyúlás (%): 26%
Keménység (Brinell): 170-210HB
Sűrűség (G/m³): ≈7.85 G/m³
Maximális hőmérséklet: 0~350 ℃ általában
Szénacél Q255
Hasonló tulajdonságokkal rendelkezik, mint a Q235, de valamivel nagyobb szilárdsággal és alacsonyabb képlékenységgel. Ritkábban használják, mint a Q235-öt, elsősorban szegecselt és csavarozott szerkezetekhez.
Folyáshatár (MPa): 255MPa
Szakadási nyúlás (%): 24% (≤16 mm vastagság esetén)
Keménység (Brinell): HB220~250
Sűrűség (G/m³): ≈7.85 G/m³
Maximális hőmérséklet: -20~50℃ általában
Szénacél Q275
Nagyobb szilárdságú és keménységű, jó kopásállósággal. Tengelyek, mezőgazdasági eszközök, kopásálló alkatrészek, síncsatlakozó sínek, talplemezek, kerekek, görgők stb. gyártásához használják.
Folyáshatár (MPa): 275MPa
Szakadási nyúlás (%): 17~22%
Keménység (Brinell): 270~400HB
Sűrűség (G/m³): ≈7.85 G/m³
Maximális hőmérséklet: 200~300 ℃ általában
08F szénacél
Vékony lemezek, mélyhúzott termékek, olajoshordók, kiváló minőségű zománcozott edények hengerlésére, valamint csövek, tömítések és alacsony magszilárdságot igénylő alkatrészek, például karbonizált és cianidizált alkatrészek, hegesztőelektródák stb. gyártására használják.
Folyáshatár (MPa): 175MPa
Szakadási nyúlás (%): ≥35%
Keménység (Brinell): 131HB
Sűrűség (G/m³): ≈7.85 G/m³
Maximális hőmérséklet: ≥200 ℃ általában
10F szénacél
4 mm-nél vastagabb hidegen mélyhúzott termékekhez, például mélyhúzott konténerekhez és tüzérségi lövedékekhez alkalmas. Kazáncsövekhez, olajoshordó-fedelekhez, acélszalagokhoz, acélhuzalokhoz, hegesztett alkatrészekhez és mechanikus alkatrészekhez is használják.
Folyáshatár (MPa): 185MPa
Szakadási nyúlás (%): ≥30%
Keménység (Brinell): 137HB
Sűrűség (G/m³): ≈7.85 G/m³
Maximális hőmérséklet: ≥470 ℃ általában
20-as szénacél
Jó hegeszthetőség és képlékenység, hidegsajtolásra és hideghengerlésre alkalmas. Gyakran használják alkatrészek és részegységek, például csavarok, anyák, csapágyak és csapszegek gyártásához.
Folyáshatár (MPa): 355MPa
Szakadási nyúlás (%): ≥25%
Keménység (Brinell): 156HB
Sűrűség (G/m³): ≈7.85 G/m³
Maximális hőmérséklet: -20~425℃ általában
Felületkezelési lehetőségek Acél fröccsöntő szerszámok
A NOBLE több mint tíz éves tapasztalattal rendelkezik a felületkezelések terén, amelyek javíthatják az acél fröccsöntő szerszámok teljesítményét és esztétikáját.
Fényes
Az A minőségű felületeket gyémántcsiszolási eljárással készítik, és fényes és fényes felületeket eredményeznek a fröccsöntött alkatrészeken.
Félig fényes
A B osztályú felületkezeléshez szemcsés csiszolópapírt használnak, hogy az A osztályú alkatrészekhez képest kissé durvább felületű alkatrészeket hozzanak létre. A B osztályú felületkezelésnek alávetett, egyedi öntött műanyag alkatrészek matt felületűek.
Matte
A C minőségű felületkezeléshez szemcsés csiszolóköveket használnak az érdes, egyenetlen felület létrehozásához. A C minőségű felületkezelésnek alávetett fröccsöntött műanyag alkatrészek matt felületi textúrájúak.
szokás Acél fröccsöntő szerszámalkatrészek kijelző
Tekintse meg több mint tíz éves egyedi acél fröccsöntő szerszámgyártási tapasztalatunkat, beleértve a precíziós acél prototípusokat és az értékes ügyfeleinktől származó alkatrészeket.
Alkalmazások Acél fröccsöntő szerszámokban
Az acél az egyik legszélesebb körben használt anyag a fröccsöntő szerszámok gyártásában, alkalmazási területei széles körben elterjedtek. Az alábbiakban közelebbről megvizsgáljuk az acél iparágspecifikus alkalmazásait a fröccsöntő szerszámokban:

Autóalkatrészek
Az acélt fröccsöntő szerszámokhoz használják nagy pontosságú alkatrészek, például fogaskerekek, tengelyek és belső alkatrészek előállításához. Az acélformák tartós és megbízható alkatrészeket biztosítanak sebességváltó rendszerekhez, műszerfalakhoz és külső karosszériaelemekhez, megfelelve a szigorú autóipari biztonsági és teljesítményszabványoknak.

Repülőgép-alkatrészek
Az acél öntőformák kulcsfontosságúak a repülőgépipari alkatrészek, például a törzsalkatrészek és a futóművek gyártásához. Az acél szilárdsága és magas hőmérséklettel szembeni ellenállása ideálissá teszi a repülőgépiparban használt öntőformákhoz, biztosítva a könnyű, tartós és nagy teljesítményű alkatrészek gyártását.

Orvosi eszközök
Az orvostudományban acélformákban sebészeti eszközöket, például szikéket és fogókat állítanak elő. Az acél tartóssága és pontossága biztosítja, hogy ezek a kritikus alkatrészek megfeleljenek a szigorú biztonsági és teljesítményi szabványoknak, támogatva a megbízható, kiváló minőségű orvostechnikai eszközök gyártását.

Szerszám- és szerszámipar
A szerszám- és gyorsacélokat fröccsöntő szerszámokhoz és matricákhoz használják. Az acélformák elengedhetetlenek a precíz műanyag és fém alkatrészek gyártásához, míg a szerszámacél nagy teljesítményű vágószerszámokat biztosít a fröccsöntő szerszámokhoz, így kulcsfontosságú a nagy pontosságú műveletekhez.

Olaj és gáz
Az acélformákat olyan alkatrészek gyártására használják, mint a fúrófejek és szelepek az olaj- és gáziparban. Az acél nagy szilárdsága, valamint a magas nyomással és hőmérséklettel szembeni ellenállása ideálissá teszi az ebben az ágazatban extrém körülmények között használható szerszámokhoz.

Gépek berendezései
Az acélt nehézgépek fröccsöntő szerszámaihoz használják. Az acélból készült formák olyan alkatrészeket állítanak elő, mint a fogaskerekek, tengelyek és hidraulikus rendszerek darukhoz, buldózerekhez és kotrógépekhez, biztosítva a pontosságot és a tartósságot a nagyméretű, nagy igénybevételnek kitett berendezésekben.
Ha gyors prototípusgyártót vagy CNC megmunkáló műhelyt keres kis, közepes vagy tömeggyártású termékek gyártásához, a NOBLE az ideális választás. Jól képzett és tapasztalt munkatársaink a rajzoknak megfelelően, modern CNC gépeken gyártják az alkatrészeket, a legnagyobb pontossággal és megmunkálási minőséggel minden méretben. Ezenkívül professzionális tervezési szempontokat is figyelembe veszünk CNC megmunkálási projektjeihez.
Szeretné a legprofesszionálisabb és leggyorsabb szolgáltatást CNC megmunkálási projektjéhez? Töltse fel CAD fájljait most, és kérjen árajánlatot!






