Az emberek mindenhol fémhegesztést alkalmaznak. A gyárak így kötik össze véglegesen a fém alkatrészeket. Az ötlet egyszerű. Hőt vagy mechanikai erőt alkalmazunk. Nyomjuk az atomokat elég közel ahhoz, hogy összekössék őket. A két darab eggyé válik.
Az ipari technológia folyamatosan fejlődik. A hegesztési módszerek megsokszorozódtak. Ma már finomabbak, mint húsz évvel ezelőtt voltak. Különböző technikák léteznek a különböző munkákhoz. Ezért az embereknek meg kell érteniük a különbségeket, mielőtt a műhelybe lépnének.
Mi a Lemezhegesztés?
Az emberek lemezhegesztésről beszélnek. De mi is ez valójában? Lényegében egy kötési folyamat. És atomi szinten történik. Ez különbözik attól, mintha csak két darabot ragasztanánk össze.
Külső energia játszik szerepet. Hő. Mechanikai erő. Gyakran a kettő keveréke. Ez az energia megbontja az eredeti atomi elrendeződést közvetlenül a fémdarabok illesztésénél. A szerkezet ellenőrzött módon lebomlik. Ezután a terület lehűl. Megszilárdul. A két különálló komponens egyetlen egységgé válik. Erős. Kohéziós. Állandó.
A csavarozás vagy szegecselés mechanikusan tartja össze az alkatrészeket. Még mindig van egy rés – de még mindig egy rögzítőelem. A hegesztés valami egészen mást csinál. Atomi szinten éri el az összeolvadást. Nincs hagyományos értelemben vett varrat. Az eredmény az, hogy a hegesztett kötés eléri az alapfém szilárdságát. Néha még meg is haladja azt. Ez a legtöbb mechanikus rögzítőelemre nem igaz.
Milyen típusú lemezhegesztés létezik?
A mérnökök a fémhegesztést többféleképpen osztályozzák. Az energiaforrás számít. A hegesztési elv számít. Három fő kategória fedi le a műhelyben zajló munkák nagy részét. Minden típusnak megvan a saját jellege. Mindegyik más-más munkához illik.
Fúziós hegesztés
Ez a leggyakoribb típus. Mindenhol használják. Az alapelv egyszerű. Melegítsük az alapfém széleit, amíg megolvadnak. Hegesztési fürdő alakul ki. Hagyjuk megszilárdulni. A kötés elkészült. Néha töltőanyagot adunk hozzá. Ez segít a hegesztés alakjának és szilárdságának javításában. Nem mindig szükséges. De gyakran hasznos.
Árnyékolt fémívhegesztés (SMAW)
Ezt pálcás hegesztéssel is illetik. Az elektromos ív biztosítja a hőt. A munkát egy fluxusbevonatú elektróda végzi. A berendezés egyszerű. Nincs benne bonyolult elektronika. Ez a rugalmasság azt jelenti, hogy az emberek sokféle pozícióban hegeszthetnek. Fej felett. Függőlegesen. Vízszintesen. Mindegyik működik.
Gázvolfrám ívhegesztés (GTAW/TIG)
Ez TIG hegesztésnek minősül. Az argongáz védőközegként működik. Megvédi az olvadt hegfürdőt a környező levegőtől. Nincs szennyeződés. Nincs oxidáció. Az eredmény egy kiváló minőségű hegesztés, tiszta, vonzó megjelenéssel. Azok, akiknek fontos a megjelenés, TIG hegesztést használnak.
A módszer jól működik színesfémek, rozsdamentes acél, alumíniumötvözetek és rézötvözetek esetében. Két fő változata létezik. Gázos volfrámelektródás ívhegesztés, amely a standard TIG. És gázos fémelektródás ívhegesztés, más néven MIG. Különböző pisztolyok. Különböző töltőanyag-adagolás. Ugyanaz a védőgáz-elv.
Merülőíves hegesztés (SAW)
Ez a folyamat furcsának tűnhet azok számára, akik nem látták. Az ív egy fedőporréteg alatt ég. Ez a szemcsés fedőpor teljesen védi a hegesztési zónát. Nincs szükség gázpalackra. Nincs látható ívvillanás.
Az előnyök egyértelműek. Magas hegesztési hatásfok. Állandó hegesztési minőség. Alacsonyabb munkaigény, mivel a folyamat gyakran automatizált. A korlátozás a pozíció. A SAW a síkhegesztéshez működik a legjobban. Közepes és vastag lemezek. Tételgyártás. Nagy szerkezetek, például hajók és hidak. Az emberek nem használják kisebb javítási munkákhoz.
Oxigénes üzemanyaggal történő hegesztés (OFW)
Ez a módszer lángot használ. Nem ívet. Az égőgáz oxigénnel keveredik. Az égés forró lángot hoz létre, amely a fémre irányul. A berendezés hordozható. Könnyen kezelhető. Nincs szükség áramra.
Elektromos aljzatok nélküli helyeken végzett munka. Ez egy régi technológia. De még mindig van helye a padlón. Néha a legegyszerűbb eszköz a megfelelő.
Nyomásos hegesztés
A folyamat mechanikai erőt fejt ki az alapfémekre. Néha mérsékelt hőt is alkalmaznak. A cél az, hogy az anyagokat képlékeny állapotba préselik – elég puhává ahhoz, hogy deformálódjon, de nem elég folyékonyá ahhoz, hogy folyjon.
Hígítóanyagra általában nincs szükség. A kötést maguk a fémek nyomás alatti összeolvadása hozza létre.
Ellenállásos hegesztés
Ez a módszer elektromos ellenállást használ. Az áram áthalad az alapfémeken. Az érintkező felületeken az ellenállás hőt termel. Ezzel egyidejűleg mechanikai nyomást alkalmaznak a hegesztés befejezéséhez.
Két előnye kiemelkedik. Gyors hegesztési sebesség. A környező anyag minimális deformációja.
Három gyakori típus létezik. Ponthegesztés egyes pontokhoz. Varrathegesztés folyamatos vezetékekhez. Tompahegesztés a végek összeillesztéséhez. Az ellenállás-hegesztést széles körben alkalmazzák vékony lemezalkatrészekhez. A gépkocsi karosszériái klasszikus példák. A készülékek burkolatai is ezen az eljáráson esnek át a nagy volumenű gyártósorokon.
Dörzshegesztés
Így működik a dörzshegesztés. Két munkadarab egymáshoz képest mozog. Vagy forog, vagy egyenes vonalú mozgás történik. A súrlódás hőt termel. Az érintkező felületek képlékeny állapotba kerülnek. Ezután axiális kovácsolóerő hat rájuk. A darabok véglegesen össze vannak kötve.
A hegesztési varrat minősége állandó. A kötés szilárdsága magas. Ezt a módszert kör keresztmetszetű alkatrészek tompahegesztéséhez használják. Tengelyek. Tengelyek. Csövek. Bármilyen kerek alkatrész, amelyhez erős, tiszta kötésre van szükség hozaganyag nélkül. Nincs fedőfolyadék. Nincs védőgáz. Csak mozgás és nyomás.
Forrasztás és forrasztás
Ez a két eljárás másképp működik, mint a fúziós hegesztés. Az alapfémek nem olvadnak meg. Csak a hozaganyag olvad meg. Ennek a hozaganyagnak alacsonyabb az olvadáspontja, mint az összeillesztendő anyagoknak.
A kezelő felmelegíti az összeállítást. A hozagató fém megolvad. A kapilláris hatás a megolvadt hozagató anyagot az alapfém felületei közötti résbe húzza. A hozagató anyag ezután kissé bediffundál az alapfémbe. Hézag alakul ki. Maguk a munkadarabok nem olvadnak meg.
Forrasztás (lágyforrasztás)
A forrasztáshoz 450°C (842°F) alatti olvadáspontú hozaganyagot használnak. Az általános forrasztóanyagok közé tartoznak az ón-ólom ötvözetek. Néhány újabb ötvözet környezetvédelmi okokból az ólom helyettesítésére szolgál.
Ezt az eljárást precíziós alkatrészekhez használjuk. Az elektronikus alkatrészek a legnagyobb példa erre. Műszereket és kisebb szerelvényeket is forrasztunk. A kötés szilárdsága alacsonyabb, mint más hegesztési módszereknél. Ez elektronikai termékekhez megfelelő. Szerkezeti acélhoz nem.
Forrasztás (keményforrasztás)
A forrasztáshoz 450 Celsius-fok feletti olvadáspontú hozaganyagot használnak. A gyakori hozaganyagok közé tartoznak a rézalapú ötvözetek és az ezüstalapú ötvözetek. Ezek a kötések viszonylag nagy szilárdságúak. Sokkal erősebbek, mint a forrasztott kötések. Egyes esetekben megközelítik a fúziós hegesztések szilárdságát.
Forrasztást használunk vágószerszámokhoz. Valamint öntvényekhez és csőkötésekhez. Bárhol, ahol két fémet kell összekapcsolni az alapanyag megolvadása nélkül. Az eljárás jól működik különböző fémek esetén is. Rézcső és sárgaréz idom összeillesztése. Keményfém hegy és acél szerszámtest összeillesztése. A forrasztás kezeli ezeket a kombinációkat. A fúziós hegesztés gyakran kudarcot vall.
Hogyan befolyásolják a hegesztési folyamatok a fémválasztást?
Szoros kompatibilitási kapcsolat van a hegesztési eljárások és a fémanyagok között. A különböző hegesztési eljárások speciális követelményeket támasztanak a fémek tulajdonságaival és kémiai összetételével szemben, amelyek közvetlenül befolyásolják a megfelelő alapanyagok kiválasztását.
A folyamat hőbeviteli jellemzői Határérték fémtípusok
A hegesztési eljárások jelentősen eltérnek a hőbevitel és a fűtési sebesség tekintetében, és ezek a különbségek közvetlenül befolyásolják, hogy mely fémek választhatók ki egy adott alkalmazáshoz.
Nagy hőbevitelű folyamatok
Az olyan eljárások, mint a fedett ívű hegesztés (SAW) és az oxigén-üzemanyagos hegesztés (OFW), nagy mennyiségű hőt juttatnak a munkadarabhoz, ami széles hőhatásövezetet (HAZ) és lassú hűtési sebességet eredményez. Ez szemcsedurvuláshoz és az anyag mechanikai tulajdonságainak romlásához vezethet. Ezek a nagy hőbevitelű eljárások jobban megfelelnek a hőhatásokra kevésbé érzékeny anyagokhoz, például a lágyacélhoz és az alacsony ötvözetű acélhoz. Általában nem ajánlottak olyan anyagokhoz, mint a nagy szilárdságú acél vagy a hőálló acél, amelyek a túlmelegedés miatt hajlamosak a teljesítményromlásra.
Alacsony hőbevitelű folyamatok
Az olyan eljárások, mint a gázos volfrámelektródás ívhegesztés (GTAW/TIG) és az ellenállás-hegesztés, gyorsan alkalmazzák a hőt, és kisebb területre korlátozzák azt, minimalizálva a fém mikroszerkezeti változásait és tulajdonságainak romlását. Ezek az alacsony hőbevitelű eljárások alkalmasabbak hőmérséklet-érzékeny anyagokhoz, például rozsdamentes acélhoz, alumíniumötvözetekhez és nagy szilárdságú acélhoz, mivel segítenek megőrizni a hegesztett kötés integritását és teljesítményét.
Az árnyékolási módszer határozza meg az anyag alkalmasságát
A hegesztési eljárás során alkalmazott árnyékolási módszer közvetlenül befolyásolja, hogy a fém oxidálódik-e a hegesztés során, így kritikus tényező az anyagválasztásban.
Inert gázzal vagy fluxussal történő árnyékolás
Az olyan eljárások, mint a gázos volfrámelektródás ívhegesztés (GTAW/TIG) és a fedett ívhegesztés (SAW), kiváló védelmet nyújtanak azáltal, hogy hatékonyan blokkolják a légköri hatásokat. Ezek a módszerek jól alkalmazhatók az oxidációra hajlamos színesfémek, például alumíniumötvözetek, rézötvözetek és titánötvözetek hegesztésére. Ha ezeket az anyagokat védelem nélküli eljárásokkal hegesztik, gyorsan oxidfilmek képződhetnek, ami olyan hibákhoz vezethet, mint a porozitás és a salakzárványok a hegesztésben.
Kevés vagy semmilyen árnyékolással nem járó folyamatok
Az olyan eljárások, mint a védőgázas fémívhegesztés (SMAW) – amely csak az elektródabevonaton alapul az alapvető védelem érdekében – és az oxigén-üzemanyag hegesztés (OFW), korlátozott védelmet nyújtanak. Ezek a módszerek nem alkalmasak könnyen oxidálódó színesfémekhez. Ehelyett jobban illeszkednek a nagyobb oxidációs ellenállású vasfémekhez, mint például a lágyacél és az alacsony ötvözetű acél.
A hegesztési torzulás mértéke befolyásolja az anyagvastagság kiválasztását
A különböző hegesztési eljárások eltérő mértékű torzulást eredményeznek, ami viszont befolyásolja az anyagvastagság megválasztását.
Nagy torzítású folyamatok
Az olyan eljárások, mint az oxigénes tüzelőanyaggal történő hegesztés (OFW) és a védőgázas ívhegesztés (SMAW), vékony lemezeken alkalmazva jelentős vetemedést és torzulást okoznak. Ennek eredményeként ezek a módszerek jobban megfelelnek a közepes és nagy vastagságú alkatrészek összeillesztéséhez.
Alacsony torzítású folyamatok
Az olyan eljárások, mint az ellenállás-ponthegesztés és a gázos volfrámelektródás ívhegesztés (GTAW/TIG), koncentrált fűtést és kis hőhatásövezetet alkalmaznak, ami hatékony torzulásszabályozást tesz lehetővé. Ezek a módszerek ideálisak vékony lemezalkatrészek, például autókarosszériák és készülékházak hegesztésére.
Felületi állapot szempontjai lemezhegesztési módszerek kiválasztásakor
A lemezhegesztés jellemzően vékonyrétegű alkatrészeket érint, és a hegesztési varrat minősége nagymértékben érzékeny az anyagfelület állapotára. Ezért a megfelelő hegesztési módszer kiválasztásakor gondosan értékelni kell az alapanyag felületének állapotát a megbízható hegesztési kötések biztosítása érdekében.
Felületi tisztaság
Olajat, rozsdát vagy revét tartalmazó felületek
Amikor a fémlemez felületek olajjal, rozsdával, revével vagy más szennyeződésekkel szennyeződnek, a hegesztés során az atomos kötés veszélybe kerülhet. Ez gyakran hegesztési hibákhoz, például porozitáshoz, salakzárványokhoz és fúzió hiányához vezet. Ilyen felületi körülmények között a védőgázas ívhegesztés (SMAW) vagy a fedett ívhegesztés (SAW) életképes megoldás. Az SMAW elektródákon lévő fluxusbevonat bizonyos deoxidáló és szennyeződéstűrő képességekkel rendelkezik, amelyek bizonyos mértékig segíthetnek kompenzálni a nem megfelelő felületi tisztaságot. Hasonlóképpen, a fedett ívhegesztésben lévő fluxusréteg tisztító hatást fejt ki a hegesztési medencére. Ezzel szemben a felületi tisztaságra nagy érzékenységű eljárások – mint például a gázos volfrámelektródás ívhegesztés (GTAW/TIG) – alapos felület-előkészítést igényelnek. Ha TIG-hegesztést alkalmaznak, a felületet először meg kell csiszolni és meg kell tisztítani a szennyeződések eltávolítása érdekében.
Magas tisztaságú felületek
Miután a lemezfelületeket megcsiszolták, megtisztították és szennyeződésektől mentesítették, olyan eljárások válnak kiválóan alkalmassá, mint a gázos volfrámelektródás ívhegesztés (GTAW/TIG) vagy az ellenállás-ponthegesztés. A TIG-hegesztés kiváló védelmet nyújt, és tiszta, esztétikus hegesztési varratokat eredményez, így ideális a magas esztétikai követelményekkel járó lemezalkatrészek gyártásához. Az ellenállás-ponthegesztés ezzel szemben gyors hegesztési sebességet és minimális torzulást biztosít, így jól alkalmas lemezalkatrészek nagy volumenű gyártására.
Felületi síkosság
Lapos felületek
Amikor a lemezalkatrészek sík felülettel rendelkeznek, a munkadarabok közötti érintkezés szoros és egyenletes hegesztés közben. Ebben az esetben az ellenállás-ponthegesztés vagy a varrathegesztés kiváló választás. Ezek a módszerek nagy hatékonyságot és minimális torzulást kínálnak, miközben biztosítják az állandó illesztési minőséget, így jól alkalmasak nagy volumenű gyártásra. Alternatív megoldásként a gázos volfrámelektródás ívhegesztés (GTAW/TIG) is alkalmazható a sima és esztétikus hegesztési varrat eléréséhez.
Egyenetlen felületek vagy rések
Amikor a fémlemez felületek egyenetlenek, vagy összeszerelési rések vannak, az ellenállás-ponthegesztés és a varrathegesztés hegesztési minősége romolhat, ami gyakran olyan hibákhoz vezet, mint a hiányos olvadás vagy a beolvadás hiánya. Ilyen helyzetekben a védőgázas ívhegesztés (SMAW) vagy az oxigén-üzemanyagos hegesztés (OFW) megfelelőbb. Az SMAW lehetővé teszi a kezelő számára, hogy beállítsa az elektróda szögét és a haladási sebességet a rés hatékony kitöltése érdekében. Az oxigén-üzemanyagos hegesztés szélesebb lánglefedésével lehetővé teszi az alapfém jobb megolvadását a csatlakozási területen, segítve a réseket is áthidalni és a rossz illeszkedés kompenzálását.
Felületi bevonatok
Egyes lemezalkatrészeket cink-, ón- vagy krómrétegekkel vonnak be a korrózióállóság fokozása érdekében. A hegesztési módszer kiválasztásakor figyelembe kell venni ezen bevonatok hatását a hegesztés minőségére.
Cinkbevonatú (horganyzott) lemez
Horganyzott lemez hegesztésekor a cinkbevonat magas hőmérsékleten elpárolog, cinkgőzt képezve, ami könnyen porozitást okozhat a hegesztésben. A védőgázas ívhegesztés (SMAW) életképes megoldás, mivel az elektródabevonat segíthet elnyelni a cinkgőz egy részét. A volfrámelektródás ívhegesztés (GTAW/TIG) szintén alkalmas, mivel az inert gázvédelem csökkenti a cinkgőz hatását. Az ellenállás-ponthegesztést azonban kerülni kell, mivel a cinkréteg zavarja az elektromos áram vezetését, ami csökkenti a hegesztési szilárdságot.
Ónbevonatú lemez
Ónbevonatú lemezek hegesztésekor az ónréteg alacsony olvadáspontú, könnyen megolvad és elfolyik. Ebben az esetben a forrasztás (lágyforrasztás) a megfelelő választás. Ón alapú hozagazófémek használatával ez az eljárás megfelelő kötési szilárdságot biztosít a lemez felületi bevonatának károsítása nélkül.
A NOBLE-ról – az Ön partnere Precíziós gyártás
Kik vagyunk?
A NOBLE ISO minősítéssel rendelkezik. CNC megmunkáló műhely vagyunk. Az emberek nagy pontosságú megmunkálásért és fejlett illesztési technológiákért fordulnak hozzánk. Fő tevékenységünk a szubtraktív gyártással kezdődött: CNC marást, esztergálást és fúrást kínálunk. Lézerhegesztési képességeket is kibővítettünk.
Küldetésünk, hogy ügyfeleinknek minden szükséges gyártási szolgáltatást biztosítsunk, az elejétől a végéig. Nincs kiszervezés. Nem kell alkatrészeket szállítani egy másik cég hegesztőműhelyébe. Mindent ugyanaz a cég kezel. Ez időt takarít meg, és elkerülhetőek a minőségi átadás-átvétellel kapcsolatos problémák.
Alapvető képességeink
CNC megmunkálás az alap. Marás, esztergálás, öttengelyes megmunkálás és szikraforgácsolás összetett fém- és műanyag alkatrészekhez. Szigorú tűrések. Komplex geometriák. A szokásos NOBLE szabvány, amit az ügyfelek elvárnak.
A hagyományos hegesztés marad a szerszámosládában. AWI és MIG vastagabb profilokhoz. Javítási munkákhoz. Olyan alkalmazásokhoz, ahol az illesztések illeszkedése nem tökéletes. Nem minden munkához szükséges lézer. Értjük a különbséget. Az emberek azt a módszert választják, amelyik illik a nyomathoz.
Tanúsítványaink (Bizalom és minőség)
Az ISO 9001:2015 egy átfogó minőségirányítási rendszer. Lefedi CNC megmunkálási és hegesztési folyamatainkat. Állandó minőség. Ismételhetőség. Nyomonkövethetőség. Az ipari ügyfelek ezt az alapkövetelményt várják el.
Az ISO 13485:2016 szabvány az orvostechnikai eszközök gyártásának aranystandardja. Nem minden műhely rendelkezik ezzel a tanúsítvánnyal. Mi igen. Ez bizonyítja képességünket precíziós alkatrészek és hegesztett szerelvények szállítására sebészeti eszközökhöz, implantátumokhoz és diagnosztikai berendezésekhez.
Miért partner velünk?
Az „egy helyen mindent egy helyen” nem csak marketing frázis. Az ügyfelek a CNC-gépeinken munkálják meg az alkatrészeket. Mi pedig házon belül hegesztjük őket. Nincs külön hegesztőnek szállítás. Nincsenek logisztikai késedelmek. Nincsenek minőségi átadási problémák.
A folyamatszakértelem számít. Tudjuk, mikor kell lézerhegesztést ajánlani. Nagy sebesség. Alacsony hőhatásövezet. Tudjuk, mikor kell TIG hegesztést ajánlani. Vastagabb szakaszok. Rés tolerancia. Nem egyetlen technológiát erőltetünk. A megfelelőt választottuk a nyomtatáshoz.
A minőség az első. Minden hegesztést dokumentálunk. Minden megmunkált alkatrészt nyomon követünk. ISO rendszereink megkövetelik ezt. Az ügyfelek megkapják a szükséges dokumentumokat a saját auditjaikhoz és szabályozási beadványaikhoz. Nincs szükség tanúsítványok keresésére. Nincsenek hiányzó gyártási tételek. A rendszer működik.
FAQ
Hogyan válasszak a TIG és a SMAW hegesztés között lemezlemezhez?
A TIG hegesztés (GTAW) kiváló minőségű, tiszta hegesztési varratokat eredményez. A megjelenés kellemes. Az eljárás tiszta, jól előkészített felületeket igényel. Vékony anyagokhoz, rozsdamentes acélhoz, alumíniumhoz és minden olyan alkalmazáshoz használjuk, ahol a megjelenés számít.
Az SMAW (pálcás hegesztés) jobban tolerálja a felületi szennyeződéseket. A fémen lévő rozsda vagy olaj nem állítja meg a folyamatot. A fluxusbevonatú elektróda kezeli a szennyeződéseket. Az SMAW-t karbantartási munkákhoz, kis tételű gyártáshoz és nehezen elérhető pozíciókban történő hegesztéshez választjuk. Kevésbé szép, de megbocsátóbb.
Melyik hegesztési módszer a legjobb a rosszul illeszkedő vagy egyenetlen felületű alkatrészekhez?
Ha a felületek egyenetlenek vagy rések vannak jelen, az elektromos elektróda (SMAW) vagy az oxigén-üzemanyagos hegesztés a jobb választás. Az elektromos elektróda (SMAW) lehetővé teszi a kezelő számára, hogy beállítsa az elektróda szögét és a haladási sebességet a rések kitöltéséhez, míg az oxigén-üzemanyagos hegesztés széles lánglefedettséget biztosít, amely segít az alapfém megolvasztásában és a réseket áthidalni. Az ellenállás-ponthegesztés és a varrathegesztés nem ajánlott rossz illeszkedés esetén, mivel hajlamosak a hiányos behatolásra.
Hogyan kérhetek árajánlatot egy olyan alkatrészre, amely megmunkálást és hegesztést is igényel?
Az ügyfelek elküldik nekünk a nyomtatott vagy CAD modelljüket. Valamint az anyagra, tűréshatárokra és hegesztési követelményekre vonatkozó specifikációkat. Csapatunk áttekinti a tervet. Javasoljuk a megfelelő megmunkálási és hegesztési eljárásokat. Ezután egyetlen árajánlatot adunk a teljes összeszerelésre. Nincs oda-vissza több műhely között.
Hogyan lehet vékony fémlemezt hegeszteni anélkül, hogy torzulást okozna?
A vékony fémlemez könnyen vetemedik. A túlzott hő az ellenség. Ezért a mérnökök koncentrált fűtést és alacsony hőbevitelt igénylő eljárásokat alkalmaznak. A lézerhegesztés jól működik. Az ellenállás-ponthegesztés megfelelő alkalmazásokhoz működik. Csapatunk a befogási, rögzítési és hegesztési sorrendet is ellenőrzi a torzulás minimalizálása érdekében. Amikor egy munka vékony anyagon TIG-hegesztést igényel, alacsony áramerősséget és precíz technikát alkalmazunk. A hő ott marad, ahol kell. Az alkatrész lapos marad.
