Sárgaréz megmunkálási szolgáltatás
Szerezzen nagy pontosságú sárgaréz CNC megmunkálási megoldásokat versenyképes áron, a prototípuskészítéstől a gyártásig, prototípusokat és alkatrészeket komplex geometriákkal és felületekkel néhány napon belül.
- Gyors átfutási idő
- Versenyképes és megfizethető ár
- Kiváló minőség és konzisztencia
- Kiváló testreszabott szolgáltatás
- Korszerű technológia
- Árajánlat 24 órán belül
termékeink Sárgaréz megmunkálási képességek
A réz egy kiváló vezetőképességű fém, amely kiváló elektromos és hővezető képességéről, korrózióállóságáról és alakíthatóságáról ismert. Széles körben használják elektromos vezetékekben, vízvezeték-szerelésben, tetőfedésekben és ipari gépekben. A rézötvözeteket, mint például a sárgarezet és a bronzot, szintén gyakran használják különféle mérnöki és dekorációs alkalmazásokhoz.
| Ár: | $ $ $ |
| átfutási idő | <5 nap |
| Falvastagság | 0.5 mm |
| Tűrések | ±0.005 hüvelyk (±0.125 mm) |
| Max alkatrészméret | 200 80 cm x cm x cm 100 |
| Elérhető sárgaréz a NOBLE-nál | H59, H62, H63, H65, H68, H70, H80, H90, H96 |
Jellemzői Sárgaréz megmunkáló anyagok
A sárgaréz alkatrészek megmunkálása és gyártása az egyik fő típusunk, az alábbiakban néhány általános információt talál a sárgarézről.
Jellemzők | Info |
altípusok | Közönséges sárgaréz, speciális sárgaréz, tengerészeti sárgaréz, ólommentes sárgaréz |
folyamat | CNC megmunkálás, lézervágás, lemezmegmunkálás, nyomásos öntés, hajlítás |
Tolerancia | ±0.005 hüvelyk (±0.125 mm) |
Alkalmazási területek | Csövek vagy csőszerelvények, elektronikai alkatrészek, dekorációk, műalkotások, érmék, medálok |
Befejezési opciók | Tükörfényezés, galvanizálás, kémiai maratás, eloxálás |
Előnyei és hátrányai Sárgaréz CNC megmunkáláshoz
A sárgaréz kiváló anyag CNC megmunkáláshoz a könnyű megmunkálhatóság, a jó korrózióállóság és az esztétikai megjelenés miatt. Gyakran használják olyan alkatrészekhez, mint a szerelvények, csatlakozók, dekorációs elemek és kis mechanikus alkatrészek.
Típusok Sárgaréz megmunkáló anyagok
A sárgaréz a réz és a cink sokoldalú ötvözete, amelyet gyakran kis mennyiségű más elemmel kombinálnak olyan tulajdonságok javítása érdekében, mint a megmunkálhatóság, a szilárdság, a korrózióállóság, vagy a hő- és elektromos vezetőképesség. A sárgaréz CNC megmunkálásához használt anyag kiválasztása az alkalmazás funkcionális követelményeitől, például a tartósságtól, a pontosságtól és a környezeti feltételektől függ. Az alábbiakban a megmunkálásban használt sárgaréz anyagok gyakori típusait láthatjuk:
Sárgaréz H59
Gazdaságos sárgaréz anyag, amelyet nagy szilárdság és keménység jellemez. Hőkezelés során kiváló nyomásmegmunkálási tulajdonságokat tart fenn, és jó korrózióállóságot mutat. Mint ilyen, gyakran használják különféle mechanikus alkatrészek, hegesztett alkatrészek, valamint melegen lyukasztott és hengerelt alkatrészek gyártásához.
Folyáshatár (MPa): ≈180MPa
Szakadási nyúlás (%): ≥25
Keménység (Brinell): 100~163HB
Sűrűség (G/m³): ≈8.4~8.7 G/m³
Maximális hőmérséklet: 1340~1500℉
Sárgaréz H62
Jó mechanikai tulajdonságokkal és képlékenységgel rendelkezik, különösen forró körülmények között. Kiváló vágási teljesítményt nyújt, könnyen hegeszthető és forrasztható, valamint jó korrózióállósággal rendelkezik. Ezek a tulajdonságok teszik a H62 sárgarezet ideális választássá csavarok, szegecsek, alátétek, anyák és radiátoralkatrészek gyártásához.
Folyáshatár (MPa): 250-350 MPa
Szakadási nyúlás (%): ≥2.5~35%
Keménység (Brinell): 80~115HB
Sűrűség (G/m³): ≈8.5 G/m³
Maximális hőmérséklet: 1200~1560℉
Sárgaréz H63
Megfelelő szilárdsággal és képlékenységgel rendelkezik, így alkalmas hideg állapotban történő nyomás alatti megmunkálásra. Jó hegesztési és polírozási tulajdonságokkal is rendelkezik, és általában csavarok és kerek hengerek gyártásához használják pácolási eljárásokhoz.
Folyáshatár (MPa): 240-400 MPa
Szakadási nyúlás (%): ≥2.5~35%
Keménység (Brinell): ≤187HB
Sűrűség (G/m³): ≈8.4~8.7 G/m³
Maximális hőmérséklet: 960~1560℉
Sárgaréz H65
Tulajdonságai a H68 és H62 sárgaréz közé esnek, nagy szilárdsággal és képlékenységgel rendelkezik, így ellenáll mind a hideg-, mind a melegnyomásos feldolgozásnak. Viszonylag alacsony ára alkalmassá teszi kisebb hardverek, mindennapi szükségletek, kis rugók, csavarok, szegecsek és mechanikus alkatrészek gyártására.
Folyáshatár (MPa): 200~300MPa
Szakadási nyúlás (%): ≥4~40%
Keménység (Brinell): 50~80HB
Sűrűség (G/m³): ≈8.4~8.7 G/m³
Maximális hőmérséklet: 1380～1530℉
Sárgaréz H68
Kiváló képlékenysége és nagy szilárdsága, valamint jó megmunkálhatósága és könnyű hegeszthetősége jellemzi. Stabil marad az általános korrózióval szemben, ami széles körű alkalmazást eredményez összetett hidegen lyukasztott és mélyhúzott alkatrészek, például hűtőházak, védőcsövek, harmonikák, töltényhüvelyek és tömítések gyártásában.
Folyáshatár (MPa): ≈205MPa
Szakadási nyúlás (%): 10~15%
Keménység (Brinell): 90~120HB
Sűrűség (G/m³): ≈8.5 G/m³
Maximális hőmérséklet: 750～830℉
Sárgaréz H70
Kivételes képlékenységének és viszonylag nagy szilárdságának, valamint jó megmunkálhatóságának és könnyű hegeszthetőségének köszönhetően széles körben használják különféle alkalmazásokban, amelyek nagy szilárdságot és kiváló feldolgozási teljesítményt igényelnek.
Folyáshatár (MPa): ≈205MPa
Szakadási nyúlás (%): ≥18~43%
Keménység (Brinell): 100~150HB
Sűrűség (G/m³): ≈8.5 G/m³
Maximális hőmérséklet: ≈570℉
Sárgaréz H80
A H80 nagy precíziós sárgaréz, nagy szilárdsággal és képlékenységgel, valamint korrózióállósággal rendelkezik légköri, édesvízi és tengervízi környezetben. Ezt jellemzően olyan helyzetekben használják, ahol nagyobb korrózióállóságra van szükség.
Folyáshatár (MPa): 220~350MPa
Szakadási nyúlás (%): ≥30%
Keménység (Brinell): 80~120HB
Sűrűség (G/m³): ≈8.4~8.7 G/m³
Maximális hőmérséklet: ≈480 ~ 570℉
Sárgaréz H90
A H96-hoz hasonló teljesítményű, de nagyobb szilárdságú H90 fémmel bevonható vagy zománcozható. Gyakran használják olyan termékek gyártásában, mint a tokszíjak és a bimetál szalagok.
Folyáshatár (MPa): 280~400MPa
Szakadási nyúlás (%): ≥30%
Keménység (Brinell): 40~100HB
Sűrűség (G/m³): ≈8.4~8.7 G/m³
Maximális hőmérséklet: ≈400℉
Sárgaréz H96
Magas réztartalmának köszönhetően a H96 kiváló elektromos vezetőképességet, hővezető képességet, megmunkálhatóságot és korrózióállóságot mutat. Gyakran használják elektronikus csatlakozásokban, az autóiparban vagy nedves környezetben. A H96 sárgaréz magas réztartalmának, kiváló elektromos és hővezető képességének, feldolgozhatóságának és korrózióállóságának köszönhetően széles körben alkalmazható az elektronikában, az építőiparban és az autóiparban.
Folyáshatár (MPa): 300~450MPa
Szakadási nyúlás (%): ≥45%
Keménység (Brinell): 80-120 HB
Sűrűség (G/m³): ≈8.4~8.7 G/m³
Maximális hőmérséklet: ≈400~570℉
Felületkezelési lehetőségek Sárgaréz megmunkálás
A felületkezelés a sárgaréz megmunkálásának alapvető folyamata, amely javítja az anyag megjelenését, funkcionalitását és tartósságát. Különböző felületkezelési technikákat alkalmaznak az alkalmazás konkrét követelményeitől, például a korrózióállóságtól, az elektromos vezetőképességtől vagy az esztétikai megjelenéstől függően. Az alábbiakban a sárgaréz megmunkálásának leggyakoribb felületkezelési lehetőségei láthatók:
Kémiai polírozás
Kémiai reagenseket használ a minta felületén lévő egyenetlen területek szelektív feloldására, ezáltal kiküszöböli a csiszolási nyomokat, és maratási, valamint simítási hatást ér el.
Galvanizálás
A galvanizálás csökkenti a fémkationok mennyiségét az elektrolitoldatban, fémes bevonatot képezve a fém felületén. Ez az eljárás korrózió- és kopásállósági, valamint dekorációs célokra is alkalmazható.
Tisztítás
Kefés technikánk csiszolószalagokat használ az anyagon, hogy változatos mintákat hozzon létre, amelyek illeszkednek az alkatrészek szerkezetéhez és színéhez.
passziválás
A passziválás során egy kémiai reakció révén sűrű oxidréteg alakul ki a fém felületén, ami jelentősen növeli a sárgaréz korrózióállóságát.
Elektromos kisülési megmunkálás
Az EDM egy olyan módszer, amely az impulzusos kisülések elektrolitikus eróziós hatását használja ki a munkadarabok megmunkálásához.
Festmény
A festés során a szórócseppeket egyenletesen vagy finom mennyiségben lehet eloszlatni, hogy széles felületet fedjenek le, és nagyobb színt hozzanak ki az alkatrészre.
Lézeres faragás
A márkafelismerésben vagy az alkatrészek rendszerezésében hasznos lézergravírozást alkalmazunk, amely a teljes körű gyártás során különféle nyomtatási módszereket alkalmaz, hogy gyorsan beágyazhassuk a vonalkódokat, feliratokat és logókat az alkatrészekre.
Szalagfúvás
A szalagos szemcseszórás megtisztítja a felületet a szennyeződésektől és eltávolítja a bevonatot a szóróanyag sugarainak az alkatrészek feletti lökésével.
szokás Sárgaréz megmunkálási alkatrészek kijelző
Tekintse meg több mint egy évtizedes precíziós, egyedi sárgaréz megmunkáló alkatrészeinket, beleértve a precíziós sárgaréz megmunkáló prototípusokat és értékes ügyfeleink alkatrészeit.
Alkalmazások Sárgaréz CNC megmunkálás
A sárgaréz CNC megmunkálása széles körben elterjedt gyártási eljárás, mivel a sárgaréz egyedi tulajdonságokkal rendelkezik, mint például a kiváló megmunkálhatóság, korrózióállóság, elektromos és hővezető képesség, valamint esztétika. A NOBLE CNC megmunkáló berendezéseket használ precíziós és összetett alkatrészek gyártásához sárgarézből. Széles körben használják számos területen, például az elektronikában, az építőiparban, az autóiparban, a repülőgépiparban és az orvostudományban. A főbb iparágak és felhasználási módok a következők:
Autóipar
A sárgaréz CNC megmunkálása kritikus gyártási folyamat az autóiparban, amely precíz, megbízható és hatékony módszert kínál a nagy teljesítményű alkatrészek előállítására. A sárgaréz, egy réz-cink ötvözet, nagyra becsült az autóiparban szilárdsága, tartóssága és korrózióállósága miatt, amelyek mindegyike elengedhetetlen a járművek által tapasztalt igényes környezetben. A CNC megmunkálási technológia integrációja biztosítja a pontosságot, az ismételhetőséget és a skálázhatóságot, így a sárgaréz alkatrészek nélkülözhetetlenek a modern autóipari rendszerekben.
Robotikai ipar
A sárgaréz CNC megmunkálása alapvető folyamat a robotikai iparban, amely kiváló minőségű alkatrészeket eredményez, amelyek megfelelnek a precízió, a tartósság és a hatékonyság követelményeinek. A robotikai alkalmazásokhoz olyan anyagokra van szükség, amelyek ellenállnak a mechanikai igénybevételnek, hosszú üzemidő alatt is megbízhatóan működnek, és változatos környezeti feltételek mellett is következetesen teljesítenek. A sárgaréz, egy réz-cink ötvözet, számos robotikai alkatrész esetében az előnyben részesített választás kiváló megmunkálhatósága, korrózióállósága, valamint kiváló elektromos és hővezető képessége miatt.
Repülőipar
A sárgaréz CNC megmunkálása kritikus fontosságú folyamat a repülőgépiparban, amely precíziósan gyártott alkatrészeket eredményez, amelyek megfelelnek ennek a rendkívül speciális területnek a szigorú követelményeinek. A sárgaréz, egy sokoldalú réz-cink ötvözet, megfelel ezeknek a kritériumoknak, miközben kiváló megmunkálhatóságot, valamint elektromos és hővezető képességet is kínál. A CNC megmunkálási eljárás összetett és nagy pontosságú sárgaréz alkatrészeket képes előállítani. Az anyagtulajdonságok és a fejlett technológia kombinációja értékes erőforrássá teszi a sárgaréz CNC megmunkálását a repülőgépipari rendszerek fejlesztéséhez és karbantartásához.
Orvosi ipar
A sárgaréz CNC megmunkálása egy átalakító folyamat az orvostechnikai ipar számára, amelynek során olyan alkatrészeket állítanak elő, amelyek megfelelnek az egészségügyi alkalmazásokhoz szükséges szigorú pontossági, megbízhatósági és higiéniai előírásoknak. A CNC megmunkálás automatizált szerszámokat használ a sárgarézből, egy réz-cink ötvözetből, amely kiváló megmunkálhatóságáról, tartósságáról és egyedi antimikrobiális tulajdonságairól ismert, összetett és nagy pontosságú alkatrészek létrehozására. Ezek a tulajdonságok teszik a sárgarezet az elsődleges anyaggá az orvostechnikai eszközök, műszerek és berendezések számára, amelyek kritikus fontosságúak a betegellátás és a biztonság szempontjából. A sárgaréz a CNC megmunkálás pontosságával kombinálva biztosítja, hogy ezek a követelmények teljesüljenek, ami az orvostechnika fejlődéséhez és a jobb egészségügyi eredményekhez vezet.
Új energiaipar
A sárgaréz CNC megmunkálása az új energiaipar sarokköve, amely kiváló minőségű alkatrészeket biztosít, amelyek fokozzák a megújuló energiarendszerek hatékonyságát, megbízhatóságát és fenntarthatóságát. Legyen szó napelemekről, szélturbinákról, energiatároló rendszerekről vagy hidrogén üzemanyagcellákról, a sárgaréz alkatrészek megfelelnek ennek az innovatív területnek az igényes követelményeinek. Ahogy a világ folytatja az átállást a tisztább energiaforrásokra, a sárgaréz CNC megmunkálása továbbra is szerves részét képezi a legmodernebb technológiák fejlesztésének és sikerének az új energiaszektorban.
Ipari berendezések iparága
A sárgaréz CNC megmunkálása kritikus szerepet játszik az ipari berendezések iparágában, ahol a pontosság, a tartósság és a hatékonyság elengedhetetlen a gyártási és működési folyamatokhoz. Az ipari berendezések széles skáláját foglalják magukban a gépek, szerszámok és rendszerek, amelyeket olyan ágazatokban használnak, mint a gyártás, az építőipar, az energia, a mezőgazdaság és a szállítás. Ezen alkalmazások alkatrészeinek szigorú követelményeknek kell megfelelniük, beleértve a kopásállóságot, a korrózióállóságot és a nagy mechanikai igénybevétellel szembeni ellenállást. A sárgaréz, egy réz-cink ötvözet, kiváló megmunkálhatósága, tartóssága és sokoldalú tulajdonságai miatt kedvelt anyag ezen a területen.
Ha gyors prototípusgyártót vagy CNC megmunkáló műhelyt keres kis, közepes vagy tömeggyártású termékek gyártásához, a NOBLE az ideális választás. Jól képzett és tapasztalt munkatársaink a rajzoknak megfelelően, modern CNC gépeken gyártják az alkatrészeket, a legnagyobb pontossággal és megmunkálási minőséggel minden méretben. Ezenkívül professzionális tervezési szempontokat is figyelembe veszünk CNC megmunkálási projektjeihez.
Szeretné a legprofesszionálisabb és leggyorsabb szolgáltatást CNC megmunkálási projektjéhez? Töltse fel CAD fájljait most, és kérjen árajánlatot!
