A 7075 alumíniumötvözet egy alumíniumötvözet, amelynek fő ötvözőeleme a cink. Kiváló mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik, jó képlékenységet, nagy szilárdságot, szívósságot és jó fáradási ellenállást mutat. A mikroszkopikus szegregáció miatt hajlamosabb a ridegedésre, mint sok más alumíniumötvözet, de korrózióállósága egyértelműen jobb, mint a 2000-es sorozatú alumíniumötvözeteké. Ez az egyik leggyakrabban használt alumíniumötvözet a nagy igénybevételű szerkezeti alkalmazásokhoz. Nemcsak széles körben használják a repülőgépiparban, hanem ma már az orvosi robotika területén is népszerű választássá vált.
1. Az orvosi minőségű 7075 alumíniumötvözet tulajdonságai
Az orvosi minőségű 7075 alumíniumötvözet nagy szilárdságú, alacsony sűrűségű, korrózióálló és jó feldolgozási teljesítményt nyújt. Ez az egyik leggyakrabban használt alumíniumötvözet anyag nagy teljesítményű orvostechnikai eszközökben és precíziós orvostechnikai alkatrészekben. Főként alumínium alapú, és ötvözőelemeket, például cinket, magnéziumot és rezet tartalmaz. Ésszerű hőkezelési eljárások révén nagy szakítószilárdságot és folyáshatárt érhet el, miközben viszonylag könnyű anyagtömeget tart fenn. Nyilvánvaló előnyökkel rendelkezik az olyan alkalmazási esetekben, ahol magasak a szilárdsági és hordozhatósági követelmények.
1.1 Ultra nagy szilárdságú
T6 hőkezelési állapotban a 7075 alumíniumötvözet szakítószilárdsága elérheti az 570 MPa-t, a folyáshatára pedig körülbelül 503 MPa. Ez az érték megközelítette, sőt meghaladta egyes acélokét (például a 304 rozsdamentes acél szakítószilárdságát, amely körülbelül 515 MPa), miközben sűrűsége csak egyharmada az acél sűrűségének (2.8 g/cm³ vs. 7.9 g/cm³). Ez azt jelenti, hogy azonos szilárdsági követelmények mellett a 7075 alkatrészek súlya csak egyharmada az acél alkatrészek súlyának.
1.2 Kiváló fáradásállóság
Az orvosi robotok ízületi és erőátviteli részei több millió ismétlődő terhelést bírnak ki hosszú távú használat során. A 7075 alumíniumötvözet kifáradási szilárdsága körülbelül 160 MPa. Ez jóval magasabb, mint a 6061 alumíniumötvözeté (körülbelül 95 MPa). Hatékonyan ellenáll az ismétlődő mozgás okozta mikrorepedések kialakulásának és terjedésének. A kutatási adatok azt mutatják, hogy a 7075 alumíniumötvözet kifáradási határa optimalizált hőkezelés után 150-170 MPa tartományon belül tartható 10⁷ ciklusos terhelés alatt, ami elegendő a sebészeti robotok és külső vázú rendszerek szigorú hosszú távú megbízhatósági követelményeinek teljesítéséhez.
1.3 Jó keménység és kopásállóság
A T6-os hőkezelésű 7075 alumíniumötvözet Brinell-keménysége körülbelül 150-180 HBW. Kemény eloxálás után a felületi keménység 400-600 HV-ra is növelhető. Ez jelentősen javítja a karcállóságot és a kopásállóságot.
1.4. Kiváló alacsony hőmérsékleti teljesítmény
Néhány acéllal ellentétben, amelyek alacsony hőmérsékleten rideg átalakuláson mennek keresztül, a 7075 alumíniumötvözet szilárdsága valójában növekszik alacsony hőmérsékletű környezetben. -196 ℃-on szakítószilárdsága elérheti az 590 MPa-t, így alkalmassá válik krioterápiát magában foglaló orvosi felhasználásra.
1.5 Teljesítmény-összehasonlítás
| Anyag | Szakítószilárdság (MPa) | Sűrűség (g / cm³) | Fajlagos szilárdság (MPa·cm³/g) | Fáradtság (MPa) |
| 7075-T6 alumínium ötvözet | 570 | 2.80 | 204 | 160 |
| 6061-T6 alumínium ötvözet | 310 | 2.70 | 115 | 95 |
| 304 Stainless Steel | 515 | 7.93 | 65 | 240 |
2. Az orvosi minőségű 7075 alumíniumötvözet összehasonlítása más anyagokkal
2.1 7075 vs 6061
A 6061 és a 7075 a két leggyakrabban használt alumíniumötvözet az orvosi robotika területén. A köztük lévő fő különbségek a következők:
2.1.1 Szilárdság és fajlagos szilárdság
A 7075-T6 szakítószilárdsága 570 MPa. Ez körülbelül 1.8-szorosa a 6061-T6-nak (310 MPa). Fajlagos szilárdsága (204) 1.8-szorosa a 6061-nek (115). Azonos súly mellett nagyobb terheléseket is elbír. Ez különösen alkalmassá teszi olyan teherhordó szerkezeti alkatrészekhez, amelyek rendkívül könnyű súlyt igényelnek, mint például a sebészeti robotok ízületi házak és az exoskeleton keretek.
2.1.2 Megmunkálási és hegesztési teljesítmény
A 6061 keménysége és szilárdsága viszonylag alacsony, megmunkálhatósága jobb, mint a 7075-é, kisebb szerszámkopással. A 6061 jó hegeszthetőséggel rendelkezik, és szilárdsága a hegesztés utáni hőkezeléssel helyreállítható. A 7075 azonban magas cinktartalma miatt hajlamos a repedésre hegesztés után, és általában nem hegeszthetőnek tekintik. A fő csatlakozási módszerek a csavarok vagy a szegecselés.
2.1.3 Korrózióállóság
A 6061 korrózióállósága jobb, mint a 7075-é, és stabilabban teljesít orvosi fertőtlenítési környezetben és párás körülmények között. A 7075 korrózióállóságát felületkezelésekkel, például eloxálással kell fokozni.
2.1.4 Alkalmazáskiválasztási útmutató
| Kiválasztási forgatókönyv | Ajánlott anyag |
| Rendkívül könnyű, nagy teherbírású szerkezeti alkatrészek | 7075-T6 |
| Hegesztéssel összeszerelendő keretek | 6061-T6 |
| Komplex felületek, mély üregek megmunkálása | 6061-T6 |
| Hosszú távú fertőtlenítőszeres expozíció | 6061 (eloxálás után) |
2.2 7075 vs 2024
A 7075-ös alumíniumötvözethez hasonlóan a 2024-es alumíniumötvözetet is gyakran használják a repülőgépiparban, különösen a repülőgépszárnyak és -törzsek gyártásában. Nagy szilárdságú tulajdonságai miatt kiválóan alkalmas ezekre az alkalmazásokra. A 2024-es alumíniumötvözet olyan alkalmazásokhoz alkalmas, amelyek nagy fáradási ellenállást igényelnek, míg a 7075-ös alumíniumötvözet olyan alkalmazásokhoz, amelyek nagy feszültség-/nyúlási ellenállást igényelnek.
E két ötvözet hegesztési tulajdonságai hasonlóak. Ponthegesztés vagy villámhegesztés használható, de ívhegesztés és gázhegesztés nem ajánlott. Feldolgozási teljesítményük is hasonló. A 2024-es feldolgozási teljesítménye valamivel jobb, míg a 7075-ös korrózióállósága valamivel jobb.
3. A 7075 anyag alkalmazásai orvosi robotokban
3.1 A sebészeti robotok szerkezeti elemei
A sebészeti robotoknak rendkívül magasak az igényeik a mechanikus karok pontosságával és stabilitásával kapcsolatban. Ugyanakkor több meghajtót és érzékelőt kell integrálniuk egy korlátozott térben, ami kettős kihívást jelent a szerkezeti elemek könnyű súlya és merevsége szempontjából.
Alkalmazási eset: A laparoszkópos sebészeti robot ízületi háza, a reduktor rögzítőülése és az effektor konzolja széles körben 7075-T6 alumíniumötvözetből készült. 570 MPa szakítószilárdsága lehetővé teszi az ízületi ház falvastagságának 2-3 mm-re csökkentését, ami jelentősen csökkenti a tehetetlenségi nyomatékot, miközben biztosítja a merevséget, és javítja a robotkar válaszsebességét és pozicionálási pontosságát.
Főbb követelmények: A csapágybeépítési furat koaxialitása nem haladhatja meg a 0.01 mm-t, a beépítési felület síksága nem haladhatja meg a 0.02 mm-t, és a kemény eloxálás utáni felületi keménység legalább 400 HV legyen, hogy ellenálljon az ismételt fertőtlenítésnek.
3.2 Ortopédiai navigációs és pozicionáló rendszer
Az ortopédiai sebészeti navigációs rendszerek (mint például a gerincsebészeti robotok és az ízületpótláshoz szükséges navigáció) nagy merevségű pozicionáló kereteket és betegrögzítő eszközöket igényelnek az intraoperatív irányítás pontosságának biztosítása érdekében.
Alkalmazási eset: A háztartási berendezésekben, például a Dimensity ortopédiai robotban használt pozicionáló keret és betegrögzítő stent 7075-T6 alumíniumötvözetből készül. A topológia optimalizálásával könnyűszerkezetes kialakítás érhető el, amely a szerkezeti elemek súlyát körülbelül 34%-kal csökkenti, miközben megfelel a szilárdsági követelményeknek.
Főbb követelmények: Hosszú távú stabilitás deformáció nélkül; az anyagnak nem mágnesesnek kell lennie (MRI-kompatibilis rendszerekhez alkalmas), és a felületkezelésnek ellenállnia kell a klórtartalmú fertőtlenítőszerekkel való törlésnek.
3.3 Rehabilitációs exoskeleton keret
A rehabilitációs exoskeletonok tipikus viselhető eszközök, és az eszköz önsúlya közvetlenül befolyásolja a felhasználó fáradtsági szintjét és rehabilitációs hatását. A könnyű súly a legfontosabb igény ezen a területen.
Alkalmazási eset: Az alsó végtag rehabilitációs exoskeleton combtámasztó karja, vádli összekötő rúdja és medencemodulja 7075-T6 alumíniumötvözetből készült, amely a nagy szilárdságot és az alacsony súlyt ötvözi. A méhsejt alakú anyageltávolításnak és az ablakos súlycsökkentő lyukkialakításnak köszönhetően egyes modellek össztömege 8-12 kg-on belül szabályozható.
A kulcsfontosságú követelmény, hogy a vékonyfalú megmunkálás során a deformáció szabályozása jelenti a fő nehézséget. Szükséges a durva és a simító megmunkálás elkülönítése, 0.2-0.5 mm-es feszültségmentesítési ráhagyás fenntartása, valamint speciális szerelvények, például vákuumos tapadókorongok használata.
3.4 Sugárterápiás berendezések szerkezeti elemei
A sugárterápiás berendezésekben (mint például a Gamma Knife és a protonterápiás rendszerek) a szerkezeti alkatrészeknek erős sugárzási környezetben is méretstabilitást kell fenntartaniuk. Speciális követelmények vonatkoznak az anyagmágnesességre és a sűrűség egyenletességére is.
Alkalmazási eset: Egyes pácienspozicionáló rendszerek és kollimátorkonzolok 7075 alumíniumötvözetet használnak acél helyett. Ez csökkenti a berendezés össztömegét. Emellett csökkenti a röntgensugár szóródását is, amely befolyásolja a kezelés pontosságát.
Főbb követelmények: Az anyagoknak méretstabilitási ellenőrzésen kell átmenniük nagy energiájú sugárzási környezetben. A felületkezelésnek ellenállnia kell a sugárzásos öregedésnek.
3.5 Az orvosi robotalkatrészek megmunkálásának főbb kihívásai
Bár a 7075 alumíniumötvözet kiváló teljesítményt nyújt, az orvosi robotok alkatrészeinek megmunkálásában még mindig számos kihívással néz szembe:
3.5.1 Vékonyfalú deformációszabályozás:
Az orvosi robotok alkatrészei általában vékony falú szerkezeteket alkalmaznak a súlycsökkentés érdekében. A 7075-ös alumíniumötvözet forgácsolási folyamata során azonban a belső feszültség felszabadulása az alkatrészek vetemedését vagy a furattávolság eltolódását okozhatja. A megoldások közé tartozik: szimmetrikus ráhagyás-eltávolítási stratégia alkalmazása, a durva megmunkálás utáni 24-48 órás természetes öregítés, valamint vákuumos tapadókorongok használata a leszorítóerő eloszlatására a simító megmunkálás során.
3.5.2 Felületi integritás:
Az orvosi alkatrészekre szigorú követelmények vonatkoznak a felületminőséggel szemben. A nem megfelelő forgácsolási paraméterek maradék szakítófeszültséget vagy mikrorepedéseket okozhatnak a felületen, ami befolyásolhatja a kifáradási élettartamot. A forgácsolási sebességet, az előtolási sebességet és a szerszám geometriáját, valamint a szöget szigorúan ellenőrizni kell.
3.5.3 Méretstabilitás:
A 7075 alumíniumötvözet hőtágulási együtthatója (23.6×10⁻⁶/°C) magasabb, mint az acélé. Jelentős hőmérséklet-ingadozású környezetben méretkompenzációt kell figyelembe venni, vagy a finommegmunkálást állandó hőmérsékletű műhelykörülmények között kell elvégezni.
3.6 Iparági trendek és kilátások:
Ahogy az orvosi robotok egyre könnyebbek, kisebbek és intelligensebbek lesznek, a 7075 alumíniumötvözet alkalmazása a szerkezeti alkatrészekről egyre több területre terjed ki. A jövőbeli trendek közé tartoznak:
- Kompozit anyagcsere: Szénszállal erősített 7075 kompozitok fejlesztése. Ez várhatóan tovább javítja a fajlagos szilárdságot és a kifáradási ellenállást.
- Adalékanyag gyártás: A 7075 alumíniumötvözet 3D nyomtatási technológiájának kiforrottsága. Ez lehetővé teszi a komplexebb, topológiára optimalizált struktúrák és az egyedi implantátumok létrehozását.
- Felületi funkcionalizálás: Mikroív oxidáció, lézeres felületkezelés és egyéb technológiák révén a 7075 felületek antibakteriális és antitrombotikus biológiai funkciókat kaphatnak.
4. 7075-ös anyag megmunkálási folyamatai orvosi robotokban
A 7075 alumíniumötvözetet széles körben használják az orvosi robotalkatrészek gyártásában. Nagy szilárdsága és könnyű súlya ideális választássá teszi sebészeti robotízületi házakhoz, rehabilitációs exoskeleton keretekhez és ortopédiai navigációs szerkezeti alkatrészekhez. A 7075 anyag nagy pontosságú megmunkálásához a következő négy folyamatot alkalmazzák:
4.1 CNC
A CNC marás a 7075 alumíniumötvözetből készült alkatrészek legfontosabb megmunkálási módszere, amely alkalmas összetett szerkezeti elemek, például csatlakozóházak, érzékelőkonzolok és keretcsatlakozók gyártásához. A 7075 nagy szilárdsága viszonylag nagy forgácsolóerőt jelent, ezért nagy merevségű szerszámgépeket és éles keményfém forgácsolószerszámokat kell választani. A marási folyamat során a durva megmunkálási szakaszban nagy előtolási sebességet kell alkalmazni a ráhagyás gyors eltávolítása érdekében, de a forgácsolási hőt szabályozni kell a szerszámkopás elkerülése érdekében. A befejező szakaszban a felületminőséget az alacsony forgácsolási mélység és a nagy forgási sebesség stratégia alkalmazásával garantálják, és a kulcsrögzítő felület érdessége elérheti az Ra 0.8-1.6 μm értéket. Vékony falú héjak esetén szimmetrikus kivágási stratégiát kell alkalmazni a munkadarab deformációjának megakadályozása érdekében, és a belső feszültséget fokozatosan kell megszüntetni több elősimítási folyamaton keresztül.
4.2 Többtengelyes összeköttetésű megmunkálás
Az orvosi robotok illesztési házai és effektor konzoljai gyakran összetett, görbült felületekkel és szabálytalan jellemzőkkel rendelkeznek, amelyek 4 vagy 5 tengelyes összekötő megmunkálóközpontok használatát igénylik a több felületű megmunkálás egyetlen befogással történő elvégzéséhez. Az öttengelyes megmunkálás kiküszöbölheti a hagyományos háromtengelyes megmunkálás során a többszörös átfordulás okozta kumulatív hibákat, biztosítva a csapágyfurat koaxialitását és a beépítési felület pozíciópontosságát. A 7075 alumíniumötvözet többtengelyes megmunkálásakor figyelmet kell fordítani a szerszámpálya optimalizálására, hogy elkerüljük a felületi rezgésnyomokat vagy a szerszám lepattogzását, amelyeket a forgácsolási irány hirtelen változásai okoznak.
4.3 Precíziós fúrás
Az orvosi alkatrészekben számos precíziós furat található, amelyeket csapágyak beszereléséhez, érzékelők pozicionálásához és menetes csatlakozásokhoz használnak. A 7075-ös acél precíziós fúrása szigorú ellenőrzést igényel a furatátmérő-tűrés (általában ±0.01 mm) és a furatfal érdességének tekintetében. A furatátmérő állandóságának biztosítása érdekében dörzsárazási vagy fúrási eljárásokat kell alkalmazni. Mély furatok megmunkálása során forgácseltávolító keringtetéssel ellátott mélyítőfúrást kell alkalmazni nagynyomású belső hűtéssel kombinálva, hogy megakadályozzuk a forgácsok eltömődését és a furatfal károsodását.
| folyamat | Kulcsfontosságú ellenőrzési pontok | Tolerancia tartomány |
| CNC | Vékonyfalú deformáció, felületi minőség | ± 0.01-0.05 mm |
| CNC esztergálás | Kerekség, koncentricitás | ± 0.005mm |
| Többtengelyes megmunkálás | Pozicionálási pontosság, felületi minőség | ± 0.01mm |
| Precíziós fúrás | Lyukátmérő konzisztenciája, érdesség | ± 0.01mm |
5. 7075-ös anyag utófeldolgozása orvosi robotokban
A CNC megmunkálás után a 7075 alumíniumötvözetből készült alkatrészek jellemzően egy sor utófeldolgozási lépést igényelnek. Ezek javítják a korrózióállóságot, a kopásállóságot, a felületi minőséget és a biokompatibilitást. Ez megfelel az orvosi robotok szigorú követelményeinek a hosszú távú megbízhatóság és az emberi érintkezés biztonsága érdekében.
5.1 Kemény eloxálás
A kemény eloxálás a 7075-ös orvosi alkatrészek leggyakoribb és legfontosabb utókezelési módszere.
Folyamat elve:
Az alkatrészt anódként használják, és kénsav elektrolitban elektrolitikus oxidáción megy keresztül, amelynek során sűrű kerámia alumínium-oxid (Al₂O₃) filmet képez a felületén.
Főbb paraméterek:
- Oxidréteg vastagsága: > 15 μm (orvosi szerkezeti alkatrészek szabványa), és a nagy intenzitású kopásnak kitett területeken elérheti a 40-60 μm-t
- Felületi keménység: Elérheti a 400-600HV-t, ami jóval magasabb, mint az aljzat keménysége (kb. 150HBW).
- Korrózióállóság: A sópermet-teszt több mint 500 órán át tarthat nyilvánvaló korrózió nélkül
Az orvosi robotok értéke:
- Jelentősen növeli az ízületi ház és a keret felületének kopásállóságát, több millió mozgás kopását is kibírja
- Ellenáll a műtői fertőtlenítőszerek (klórtartalmú fertőtlenítőszerek, alkohol, hidrogén-peroxid) kémiai eróziójának
- Az oxidfilm porózus szerkezete jó alapot képezhet festékekhez vagy kenőbevonatokhoz.
Óvintézkedések: A kemény eloxálás kismértékben növeli az alkatrészek méretét (a filmvastagság kb. 50%-a kifelé nő, 50%-a pedig befelé). Precíziós illeszkedő felületek esetén 0.02-0.05 mm megmunkálási ráhagyást kell fenntartani.
5.2 Mikroíves oxidáció (MAO)
A mikroíves oxidáció fejlettebb felületkezelési technológia, mint a kemény eloxálás, és alkalmazása a 7075-ös orvosi alkatrészeken fokozatosan növekszik.
A folyamat jellemzői:
- Az oxidfilm vastagsága elérheti a 100-200 μm-t, ami 2-4-szerese a kemény eloxálás vastagságának.
- A felületi keménység elérheti az 1500-2000 HV-t, megközelítve a kerámia szintjét
- Az oxidfilm kohászatilag kötődik az aljzathoz, rendkívül nagy kötési szilárdsággal rendelkezik, és nem könnyen lehúzható.
Orvosi alkalmazás:
- Rendkívül magas kopásállósági követelményeket támasztó csuklós csapágyházak és rögzítőcsapok
- Kilátszó szerkezeti elemek, amelyeknek ismételt fertőtlenítést és mechanikai tisztítást kell elviselniük
- Antibakteriális bevonatok (ezüsttel töltött mikroív oxidáció) hordozójaként használható, aktív antibakteriális funkciókkal ruházva fel a felületet.
Korlátozás: A felület viszonylag érdes a mikroíves oxidáció után (Ra 1.0-2.0 μm), és az alkatrész funkciója alapján meg kell vizsgálni, hogy szükség van-e későbbi finomcsiszolásra vagy polírozásra.
5.3 Kémiai polírozás és elektropolírozás
Az emberi bőrrel vagy lágy szövetekkel érintkező 7075 alkatrészek esetében a felület simasága közvetlenül befolyásolja a viselési kényelmet és a tisztítási kényelmet.
Folyamat-összehasonlítás:
| folyamat | Alapelv | Felületi effektus | Orvosi alkalmazás |
| Kémiai polírozás | A kémiai oldat feloldja a felszíni mikro-kiemelkedéseket | Az Ra elérheti a 0.2-0.4 μm-t | Az exoskeletonok bőrrel érintkező belső felületei |
| Elektropolírozás | Elektrokémiai oldódás, eltávolítja a megmunkálás által érintett réteget | Az Ra elérheti a 0.05-0.1 μm-t | Sebészeti műszerek fogantyúi, érzékelőházak |
Érték az orvosi robotok számára:
- Eltávolítja a megmunkálási nyomokat és az apró sorjákat. Csökkenti a baktériumok tapadási pontjait.
- Csökkenti a bőr súrlódását. Javítja a viselési kényelmet.
- Az elektropolírozás eltávolítja a vágásból származó maradék feszültségrétegeket és mikrorepedéseket. Javítja a kifáradási élettartamot.
5.4 Passziválás és tömítőkezelések
A passziválás és a tömítőkezelések szükséges kiegészítő eljárások az eloxálás vagy a mikroíves oxidáció után.
Tömítőkezelés: A forró vízzel, gőzzel vagy nikkel/kobalt sókkal történő tömítés kitölti az oxidfilm mikropórusait, tovább javítva a korrózióállóságot és megakadályozva az elszíneződést. Az orvosi alkatrészeknél jellemzően forró vizes vagy gőzös tömítést alkalmaznak a nehézfémsó-maradványok okozta biokompatibilitási kockázatok elkerülése érdekében.
Passzivációs kezelés: A 7075 nem oxidált felületein (például precíziós illesztési felületeken és menetes furatokon) kémiai passziválást végeznek, hogy vékony, sűrű passziváló filmet képezzenek, megakadályozva a kontakt korróziót.
5.5 Bevonatok
| Bevonat típusa | Funkció | Tipikus alkalmazás |
| PTFE bevonat | Súrlódáscsökkentés, önkenő | Csúszófelületek |
| DLC bevonat | Ultra nagy keménység, alacsony súrlódás | Nagy pontosságú mozgáshoz illeszkedő felületek |
| Ezüsttartalmú antibakteriális bevonat | Aktívan elpusztítja a felszíni baktériumokat | Rehabilitációs eszközök fogantyúi, érintkezőfelületei |
| Orvosi minőségű poliuretán bevonat | Javítja a tapintási érzetet és az elektromos szigetelést | Kézi alkatrészek külső felületei |
A 7075-ös anyag önmagában nem rendelkezik antibakteriális tulajdonságokkal. Aktív antibakteriális vagy felületfunkcionalizálást igénylő esetekben bevonatokra van szükség.
Orvosi követelmény: Minden bevonatnak meg kell felelnie az ISO 10993 biokompatibilitási vizsgálatnak. Ez biztosítja, hogy ne szabaduljanak fel citotoxikus anyagok.
5.6 Minőségellenőrzés és -igazolás
Az utókezelés után a 7075 orvosi alkatrésznek a következő teszteken kell átesnie, mielőtt elhagyná a gyárat:
5.6.1 Bevonatminőség-ellenőrzés
Oxidréteg vastagságának mérése:
Az oxidfilm vastagságát örvényáramos vagy metallográfiai módszerekkel mérik, hogy biztosítsák a 15 μm-nél nagyobb vastagságot.
Keménységvizsgálat:
Mikro-Vickers keménységmérés a felületi keménység mérésére
Tapadási teszt:
Keresztmetszet- vagy ejtési teszt a bevonat tapadásának ellenőrzésére
5.6.2 Korrózióállóság-ellenőrzés
Sópermet teszt:
Általában ≥168 órán keresztül nincs szükség látható korrózióra (az ASTM B117 szabvány szerint).
Sterilizálási ciklus teszt:
Szimulálja a magas hőmérsékletű és nagynyomású sterilizálást, valamint a kémiai fertőtlenítőszerbe való bemerítést a felület stabilitásának ellenőrzése érdekében
5.6.3 Méret-újramérés
Az utófeldolgozásnak lehet kis hatása a méretre
A kulcs illesztési felületeit újra kell mérni egy koordináta-mérőgéppel.
5.6.4 Méret-újramérés
Az utófeldolgozásnak kismértékben lehet hatása a méretre. A kulcs illesztési felületeit újra kell mérni koordináta-mérőgéppel.
Összeszerelés előtt győződjön meg arról, hogy a méretváltozások a tűréshatáron belül vannak.
6Miért válassza a NOBLE-t?r orvosi alkatrészek gyártó?
A NOBLE egy tanúsított fémmegmunkáló vállalat, több mint 12 éves tapasztalattal a kiváló minőségű fém alkatrészek gyártásában.
Kínai, sencseni telephelyeinkről lemezmegmunkálást és precíziós mechanikai alkatrészeket szállítunk az autóipar, a robotika és az orvostechnikai ipar számára. 2012 óta megbízható partnerként működünk az ipari járművek és robotalkatrészek gyártóinak, teljes gyártási folyamatot kínálva a kezdeti feldolgozástól a kész alkatrészekig.
Ami megkülönböztet minket, az a technológiai innovációra és a folyamatos fejlesztésre való összpontosításunk. A fejlett automatizálás és a szakértői szakértelem párosításával biztosítjuk, hogy minden alkatrész megfeleljen a szigorú minőségi előírásoknak. Létesítményeink ISO 9001 és ISO 13485 tanúsítvánnyal rendelkeznek, ami megerősíti elkötelezettségünket a minőségirányítás, a környezettudatosság és a munkahelyi biztonság iránt.
Ezáltal az Önhöz hasonló vállalatok megbízható partnert kapnak az állandó, nagy pontosságú alkatrészek, a teljes nyomon követhetőség és a nemzetközi szabványoknak való teljes megfelelés terén. Az összetett lemezmegmunkálásoktól az igényes felhasználási területekre szánt mechanikus alkatrészekig csapatunk felkészült arra, hogy megfeleljen termelési céljainak.
F&Q
1. Mi a legjobb alumíniumötvözet CNC megmunkáláshoz?
A 6082-es alumínium a 6000-es sorozat legnagyobb szilárdságú ötvözete, és összességében egy közepes szilárdságú kereskedelmi ötvözet. Lemez formájában a legszélesebb körben CNC-vel megmunkált alumíniumötvözetgé vált alacsony költsége és jó megmunkálhatósága miatt, a magas hatásfok pedig könnyen elérhető.
2. Milyen alkalmazási területei vannak a 7075 alumíniumötvözetnek?
A 7075-öt „repülőgépipari minőségű” ötvözetnek is nevezik, mivel ez az egyik legnagyobb szilárdságú alumíniumötvözet a piacon. Űrhajókban, repülőgépekben, rakétákban és egyéb védelmi alkalmazásokban használják.
3. Nehezebb megmunkálni a 7075-ös alumíniumot, mint a 6061-est?
Igen. A 7075 jól megmunkálható, de a nagyobb szilárdsága növelheti a szerszámkopást a 6061-hez képest.
4. Lehet hegeszteni a 7075-ös alumíniumot?
A 7075 általában nem ajánlott hegesztéshez, mivel a hegesztés csökkentheti a mechanikai tulajdonságokat és növelheti a repedés kockázatát.
5. Miért alkalmazzák széles körben a 7075 alumíniumötvözetet az orvostechnikai eszközök területén manapság?
A 7075 alumíniumötvözet kiemelkedő fajlagos szilárdsággal rendelkezik, ötvözve a nagy szilárdságot és a könnyű súlyt. Precíz CNC megmunkálást tesz lehetővé, ellenáll a felületkezelés utáni ismételt sterilizálásnak, és széles körben használják orvosi robotok és eszközök nagy terhelésű szerkezeteiben.
