स्टील इंजेक्शन मोल्ड टूलिंग सेवा
रिवाज स्टील इंजेक्शन मोल्ड टूलिंग सेवा
हम ग्राहकों के लिए प्रतिस्पर्धी कीमतों पर प्रोटोटाइपिंग से लेकर विनिर्माण तक, स्टील इंजेक्शन मोल्ड टूलिंग सेवाओं को अनुकूलित करते हैं, और कम समय में कुशल उत्पादन के लिए उच्च परिशुद्धता, टिकाऊ और जंग प्रतिरोधी स्टील इंजेक्शन मोल्ड प्रदान करते हैं।
- मेटल इंजेक्शन मोल्डिंग में 10+ वर्षों का अनुभव
- 24 घंटे में तुरंत कीमत और डीएफएम
- किफायती और गुणवत्ता सुनिश्चित
- 100% संतोष गारंटी
- प्रतिस्पर्धी और किफायती कीमत
- उच्च गुणवत्ता और स्थिरता
हमारे स्टील इंजेक्शन मोल्ड टूलिंग क्षमताएं
स्टील एक महत्वपूर्ण लौह-कार्बन मिश्र धातु है जिसमें कार्बन की मात्रा 0.02% से 2.11% तक होती है। यह लोहे की उच्च शक्ति और कार्बन की कठोरता एवं घिसाव प्रतिरोध क्षमता को उत्कृष्ट तन्यता और ढलाई क्षमता के साथ जोड़ती है। उच्च दबाव सहन करने, आयामी स्थिरता बनाए रखने और इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान बेहतर घिसाव प्रतिरोध प्रदान करने की क्षमता के कारण स्टील इंजेक्शन मोल्ड टूलिंग के लिए सबसे अधिक उपयोग की जाने वाली सामग्री है।
मूल्य | $ $ $ |
समय सीमा | <10 दिन |
दीवार मोटाई |
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सहिष्णुता | ±0.005″ (±0.125मिमी) |
अधिकतम भाग का आकार | 200 सेमी x 80 सेमी x 100 सेमी |
नोबल में उपलब्ध स्टील | कार्बन स्टील: 1018, 1020, 1025, 1045, 1215, 4130, 4140, 4340, 5140, A36, ST37 |
की पहचान, की विशिष्टता स्टील इंजेक्शन मोल्ड टूलिंग सामग्री
स्टील इंजेक्शन मोल्ड टूलिंग और निर्माण हमारी प्रमुख सेवाओं में से एक है। नीचे स्टील के बारे में कुछ सामान्य जानकारी दी गई है, विशेष रूप से स्टील इंजेक्शन के संदर्भ में।
| विशेषताएं | जानकारी |
| उप प्रकार | Q195, Q215, Q235, Q255, Q275, 08 और 08F स्टील, 10A, 10F स्टील, 20 स्टील, 45 स्टील, 40Cr स्टील, 35CrMo स्टील, 42CrMo स्टील |
| प्रक्रिया | इंजेक्शन मोल्ड टूलिंग, शीट मेटल फैब्रिकेशन, डाई कास्टिंग |
| सहिष्णुता | आरेखण के साथ: कम से कम +/- 0.005 मिमी कोई रेखाचित्र नहीं: ISO 2768 माध्यम |
| अनुप्रयोगों | जुड़नार और बढ़ते प्लेट; ड्राफ्ट शाफ्ट, एक्सल, मरोड़ बार |
| विकल्प खत्म करना | ब्लैक ऑक्साइड, ईएनपी, इलेक्ट्रोपॉलिशिंग, मीडिया ब्लास्टिंग, निकेल प्लेटिंग, पाउडर कोटिंग, टम्बल पॉलिशिंग, जिंक प्लेटिंग |
के पेशेवरों और विपक्ष स्टील इंजेक्शन मोल्ड टूलिंग
शक्ति और दृढ़ता
स्टील में उच्च शक्ति और कठोरता होती है, जो इसे इंजेक्शन मोल्ड टूलिंग के लिए आदर्श बनाती है। इन गुणों के कारण स्टील के मोल्ड इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न होने वाले उच्च दबाव और ऊष्मीय चक्र को सहन कर सकते हैं, जिससे उनकी दीर्घायु सुनिश्चित होती है और समय के साथ उनमें विकृति या क्षति नहीं आती।
लागत प्रभावशीलता
कुछ उच्च-प्रदर्शन वाले मोल्ड सामग्रियों की तुलना में, स्टील अपेक्षाकृत कम कीमत पर उपलब्ध है, जिससे यह इंजेक्शन मोल्ड निर्माण के लिए अधिक किफायती विकल्प बन जाता है। इसके अलावा, स्टील की मजबूती और पुनर्चक्रण क्षमता दीर्घकालिक लागत बचत में योगदान देती है, जिससे बार-बार मोल्ड बदलने की आवश्यकता कम हो जाती है।
उत्कृष्ट मशीनेबिलिटी
स्टील अत्यधिक मशीनेबल होता है, जिससे मोल्ड निर्माण प्रक्रिया के दौरान सटीक आकार देना संभव होता है। जटिल आकृतियों में आसानी से ढाले जाने की इसकी क्षमता इसे बारीक विवरणों वाले इंजेक्शन मोल्ड बनाने के लिए आदर्श बनाती है। स्टील मोल्ड से प्राप्त उच्च परिशुद्धता उच्च गुणवत्ता वाले ढाले गए पुर्जों को सुनिश्चित करती है।
संक्षारण और घिसाव प्रतिरोध
स्टील के सांचों में आमतौर पर जंग और घिसाव के प्रति बेहतर प्रतिरोध क्षमता होती है, जो कई उत्पादन चक्रों में सांचे की अखंडता बनाए रखने के लिए आवश्यक है। यह प्रतिरोध क्षमता सांचे की आयु बढ़ाती है, जिससे कठोर मोल्डिंग वातावरण में भी पूरे उत्पादन के दौरान पुर्जों की गुणवत्ता एक समान बनी रहती है।
बहुमुखी अनुप्रयोग
स्टील एक बहुमुखी सामग्री है, जो इसे ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस, उपभोक्ता उत्पाद और चिकित्सा उपकरण सहित विभिन्न उद्योगों के लिए इंजेक्शन मोल्ड बनाने के लिए उपयुक्त बनाती है। इसका उपयोग सरल और जटिल दोनों प्रकार के पुर्जों के लिए मोल्ड बनाने में किया जा सकता है, जिससे विभिन्न उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा किया जा सकता है।
मोल्ड चक्र समय
स्टील के अधिक घनत्व और ऊष्मीय चालकता के कारण, एल्यूमीनियम जैसी हल्की सामग्री से बने सांचों की तुलना में स्टील से बने सांचों को गर्म और ठंडा होने में अधिक समय लग सकता है। यह बढ़ा हुआ चक्र समय मोल्डिंग प्रक्रिया की दक्षता को प्रभावित कर सकता है, विशेष रूप से उच्च मात्रा वाले उत्पादन में।
ऊर्जा की खपत
स्टील के उच्च घनत्व और ऊष्मा प्रतिधारण गुणों के कारण, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान स्टील के सांचों को गर्म करने और ठंडा करने के लिए आमतौर पर अधिक ऊर्जा की आवश्यकता होती है। ऊर्जा की यह बढ़ी हुई खपत उन उत्पादन परिवेशों में परिचालन लागत में वृद्धि का कारण बन सकती है जहां ऊर्जा दक्षता अत्यंत महत्वपूर्ण है।
संक्षारण संवेदनशीलता
हालांकि स्टील में आमतौर पर जंग प्रतिरोधक क्षमता अच्छी होती है, फिर भी उचित सतह उपचार के बिना कुछ विशेष वातावरणों (जैसे उच्च आर्द्रता या संक्षारक रसायन) के संपर्क में आने पर इसमें जंग लग सकती है। उचित उपचार या मिश्रधातुकरण के बिना, जिससे जंग प्रतिरोधक क्षमता बढ़े, यह सांचे के प्रदर्शन और स्थायित्व को प्रभावित कर सकता है।
औजार का क्षरण
इस्पात की कठोरता और मजबूती, टिकाऊपन के लिए लाभकारी होते हुए भी, सांचे के निर्माण के दौरान मशीनिंग उपकरणों पर काफी घिसाव का कारण बन सकती है। इससे उपकरणों का घिसाव बढ़ सकता है और उन्हें बार-बार बदलना पड़ सकता है, जिससे सांचे के निर्माण में लगने वाली लागत और समय में संभावित रूप से वृद्धि हो सकती है।
सटीक डिलीवरी समय
NOBLE आपको प्रगति की जानकारी देने के लिए साप्ताहिक प्रगति रिपोर्ट प्रदान करता है।
के प्रकार इंजेक्शन मोल्ड टूलिंग सामग्री के लिए स्टील
स्टील में यांत्रिक गुणों की एक विस्तृत श्रृंखला होती है, और इन स्टील्स का चयन इंजेक्शन मोल्ड टूलिंग की विशिष्ट आवश्यकताओं और अनुप्रयोग की मजबूती, स्थायित्व और घिसावट या जंग प्रतिरोध की आवश्यकता पर निर्भर करता है।
कार्बन स्टील Q195
कम कार्बन सामग्री के कारण, यह अच्छी प्लास्टिसिटी, टफनेस, मशीनेबिलिटी और वेल्डेबिलिटी प्रदान करता है, लेकिन इसकी मजबूती मध्यम स्तर की होती है। इसका उपयोग आमतौर पर पतली चादरों और कॉइल्स को रोल करने के साथ-साथ छत के पैनलों, सजावटी चादरों, सामान्य प्रयोजन के धूल हटाने वाले पाइपों, पैकेजिंग कंटेनरों आदि के लिए कोल्ड-रोल्ड और हॉट-रोल्ड गैल्वनाइज्ड और टिनप्लेट कंपोजिट शीट्स के निर्माण में किया जाता है।
उपज सामर्थ्य (एमपीए): 195 एमपीए
टूटने पर बढ़ाव (%): ≥33% (16 मिमी से कम या बराबर मोटाई के लिए) ≥32% (16-40 मिमी से अधिक मोटाई के लिए)
कठोरता (ब्रिनेल): 130-240HB
घनत्व (ग्राम/मी³): ≈7.85 ग्राम/मी³
अधिकतम तापमान: आमतौर पर -20~500℃ (ऊष्मीय उपचार के अनुसार बदलता रहता है)
कार्बन स्टील Q215
Q195 की तुलना में थोड़ा अधिक मजबूत होने के साथ-साथ, इसके अनुप्रयोग भी समान हैं और इसका व्यापक रूप से वेल्डेड स्टील पाइप, गैल्वनाइज्ड वेल्डेड पाइप, भट्टी के सपोर्ट, एंकर बोल्ट, बोल्ट, गोल कीलें, लकड़ी के स्क्रू, स्टैम्प्ड आयरन हिंज और अन्य हार्डवेयर घटकों के लिए उपयोग किया जाता है।
उपज सामर्थ्य (एमपीए): 215 एमपीए (मोटाई बढ़ने के साथ घटती जाती है)
टूटने पर बढ़ाव (%): ≥31% (40 मिमी या उससे कम मोटाई के लिए)
कठोरता (ब्रिनेल): 230HB
घनत्व (ग्राम/मी³): ≈7.85 ग्राम/मी³
अधिकतम तापमान: आमतौर पर -40~200℃
कार्बन स्टील Q235
यह मजबूती, लचीलापन और वेल्डिंग क्षमता का अच्छा संतुलन बनाए रखता है। यह सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाने वाला ग्रेड है। इसके अनुप्रयोगों में निर्माण और इंजीनियरिंग संरचनाओं के लिए रोल्ड स्टील शेप और मध्यम मोटाई वाली स्टील प्लेटें शामिल हैं। इसका उपयोग मध्यम प्रदर्शन आवश्यकताओं वाले यांत्रिक भागों के लिए भी व्यापक रूप से किया जाता है।
उपज सामर्थ्य (एमपीए): 235 एमपीए
विखंडन पर बढ़ाव (%): 26%
कठोरता (ब्रिनेल): 170-210HB
घनत्व (ग्राम/मी³): ≈7.85 ग्राम/मी³
अधिकतम तापमान: आमतौर पर 0~350℃
कार्बन स्टील Q255
Q235 के समान गुणधर्म, लेकिन थोड़ी अधिक मजबूती और कम प्लास्टिसिटी के साथ। Q235 की तुलना में इसका उपयोग कम होता है, मुख्य रूप से रिवेटेड और बोल्टेड संरचनाओं में।
उपज सामर्थ्य (एमपीए): 255 एमपीए
टूटने पर बढ़ाव (%): 24% (16 मिमी या उससे कम मोटाई के लिए)
कठोरता (ब्रिनेल): HB220~250
घनत्व (ग्राम/मी³): ≈7.85 ग्राम/मी³
अधिकतम तापमान: आमतौर पर -20~50℃
कार्बन स्टील Q275
उच्च शक्ति और कठोरता के साथ-साथ घिसाव प्रतिरोध क्षमता। इसका उपयोग शाफ्ट, कृषि उपकरण, घिसाव-प्रतिरोधी पुर्जे, रेल जोड़ स्प्लिंट, बेस प्लेट, पहिए, रोल आदि के निर्माण में किया जाता है।
उपज सामर्थ्य (एमपीए): 275 एमपीए
टूटने पर बढ़ाव (%): 17~22%
कठोरता (ब्रिनेल): 270~400HB
घनत्व (ग्राम/मी³): ≈7.85 ग्राम/मी³
अधिकतम तापमान: आमतौर पर 200~300℃
कार्बन स्टील 08F
इसका उपयोग पतली चादरों की रोलिंग, डीप-ड्रॉन उत्पादों, तेल के ड्रमों, उच्च गुणवत्ता वाले एनामेलवेयर के लिए, और साथ ही पाइपों, गैसकेटों और कम कोर शक्ति की आवश्यकता वाले भागों जैसे कार्बनीकृत और साइनाइडयुक्त भागों, वेल्डिंग इलेक्ट्रोड आदि के लिए किया जाता है।
उपज सामर्थ्य (एमपीए): 175 एमपीए
टूटने पर बढ़ाव (%): ≥35%
कठोरता (ब्रिनेल): 131HB
घनत्व (ग्राम/मी³): ≈7.85 ग्राम/मी³
अधिकतम तापमान: आमतौर पर ≥200℃
कार्बन स्टील 10F
यह 4 मिमी से कम मोटाई वाले कोल्ड डीप-ड्राइंग उत्पादों के लिए उपयुक्त है, जैसे कि डीप-ड्राइंग कंटेनर और तोप के गोले। इसका उपयोग बॉयलर ट्यूब, तेल ड्रम के ढक्कन, स्टील स्ट्रिप्स, स्टील वायर, वेल्डेड पार्ट्स और यांत्रिक पार्ट्स के लिए भी किया जाता है।
उपज सामर्थ्य (एमपीए): 185 एमपीए
टूटने पर बढ़ाव (%): ≥30%
कठोरता (ब्रिनेल): 137HB
घनत्व (ग्राम/मी³): ≈7.85 ग्राम/मी³
अधिकतम तापमान: आमतौर पर ≥470℃
कार्बन 20 स्टील
अच्छी वेल्डिंग क्षमता और प्लास्टिसिटी के कारण, यह कोल्ड प्रेसिंग और कोल्ड रोलिंग के लिए उपयुक्त है। इसका उपयोग अक्सर बोल्ट, नट, बियरिंग और पिन जैसे पुर्जों और घटकों के निर्माण में किया जाता है।
उपज सामर्थ्य (एमपीए): 355 एमपीए
टूटने पर बढ़ाव (%): ≥25%
कठोरता (ब्रिनेल): 156HB
घनत्व (ग्राम/मी³): ≈7.85 ग्राम/मी³
अधिकतम तापमान: आमतौर पर -20~425℃
भूतल परिष्करण विकल्प के लिए स्टील इंजेक्शन मोल्ड टूलिंग
नोबल के पास सतह उपचारों में दस वर्षों से अधिक का अनुभव है जो स्टील इंजेक्शन मोल्ड टूलिंग के प्रदर्शन और सौंदर्यशास्त्र को बढ़ा सकते हैं।
चमकदार
हीरे की बफिंग प्रक्रिया का उपयोग करके एक ग्रेड फ़िनिश बनाई जाती है और इंजेक्शन मोल्डेड भागों पर चमकदार और चमकदार सतह प्राप्त होती है।
अर्ध चमकदार
बी ग्रेड फ़िनिश ग्रेड ए भागों की तुलना में थोड़े मोटे फ़िनिश वाले भागों का उत्पादन करने के लिए ग्रिट सैंडपेपर का उपयोग करते हैं। बी ग्रेड फिनिशिंग से गुजरने वाले कस्टम मोल्डेड प्लास्टिक भागों में एक मैट सतह बनावट होती है।
मैट
सी ग्रेड फ़िनिश एक खुरदरी, असमान सतह का उत्पादन करने के लिए ग्रिट सैंडिंग स्टोन का उपयोग करते हैं। सी ग्रेड फिनिशिंग से गुजरने वाले इंजेक्शन प्लास्टिक के हिस्सों में मैट सतह बनावट होती है।
रिवाज स्टील इंजेक्शन मोल्ड टूलिंग पार्ट्स डिस्प्ले
हमारे दस वर्षों से अधिक के कस्टम स्टील इंजेक्शन मोल्ड टूलिंग के अनुभव को देखें, जिसमें हमारे सम्मानित ग्राहकों के लिए तैयार किए गए सटीक स्टील प्रोटोटाइप और पुर्जे शामिल हैं।
के आवेदन इंजेक्शन मोल्ड टूलिंग में स्टील
इंजेक्शन मोल्ड टूलिंग के निर्माण में स्टील सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली सामग्रियों में से एक है, जिसका उपयोग उद्योगों की एक विस्तृत श्रृंखला में होता है। नीचे इंजेक्शन मोल्ड टूलिंग में स्टील के उद्योग-विशिष्ट अनुप्रयोगों पर विस्तार से चर्चा की गई है:

वाहन के पुर्जे़
गियर, शाफ्ट और आंतरिक घटकों जैसे उच्च परिशुद्धता वाले पुर्जों के निर्माण के लिए इंजेक्शन मोल्ड टूलिंग में स्टील का उपयोग किया जाता है। स्टील के सांचे ट्रांसमिशन सिस्टम, डैशबोर्ड और बाहरी बॉडी पैनल के लिए टिकाऊ और विश्वसनीय पुर्जे सुनिश्चित करते हैं, जो सख्त ऑटोमोटिव सुरक्षा और प्रदर्शन मानकों को पूरा करते हैं।

एयरोस्पेस पार्ट्स
विमान के धड़ के पुर्जों और लैंडिंग गियर जैसे एयरोस्पेस घटकों के निर्माण के लिए स्टील के सांचे अत्यंत महत्वपूर्ण हैं। स्टील की मजबूती और उच्च तापमान प्रतिरोध क्षमता इसे एयरोस्पेस क्षेत्र में उपयोग होने वाले सांचों के लिए आदर्श बनाती है, जिससे हल्के, टिकाऊ और उच्च प्रदर्शन वाले घटकों का उत्पादन सुनिश्चित होता है।

चिकित्सा उपकरणों
चिकित्सा क्षेत्र में, स्टील के सांचों का उपयोग करके सर्जिकल उपकरण जैसे कि स्केलपेल और फोर्सेप्स बनाए जाते हैं। स्टील की मजबूती और सटीकता यह सुनिश्चित करती है कि ये महत्वपूर्ण घटक सुरक्षा और कार्यक्षमता के कड़े मानकों को पूरा करते हैं, जिससे विश्वसनीय और उच्च गुणवत्ता वाले चिकित्सा उपकरणों का उत्पादन संभव होता है।

उपकरण और डाई उद्योग
इंजेक्शन मोल्ड टूलिंग और डाई के लिए टूल स्टील और हाई-स्पीड स्टील का उपयोग किया जाता है। सटीक प्लास्टिक और धातु के पुर्जों के निर्माण के लिए स्टील के सांचे आवश्यक हैं, जबकि टूल स्टील इंजेक्शन मोल्ड टूलिंग के लिए उच्च-प्रदर्शन वाले कटिंग टूल्स सुनिश्चित करता है, जिससे यह उच्च-सटीकता वाले कार्यों के लिए महत्वपूर्ण बन जाता है।

तेल और गैस
तेल और गैस उद्योग में ड्रिल बिट और वाल्व जैसे पुर्जों के उत्पादन के लिए स्टील के सांचों का उपयोग किया जाता है। स्टील की उच्च शक्ति और उच्च दबाव और तापमान के प्रति प्रतिरोधक क्षमता इसे इस क्षेत्र में चरम स्थितियों का सामना करने वाले उपकरणों के लिए आदर्श बनाती है।

मशीनरी उपकरण
भारी मशीनरी में इंजेक्शन मोल्ड टूलिंग के लिए स्टील का उपयोग किया जाता है। स्टील से बने मोल्ड क्रेन, बुलडोजर और एक्सकेवेटर के लिए गियर, शाफ्ट और हाइड्रोलिक सिस्टम जैसे पुर्जे बनाते हैं, जिससे बड़े पैमाने पर, उच्च तनाव वाले उपकरणों में सटीकता और स्थायित्व सुनिश्चित होता है।
यदि आप छोटे, मध्यम या बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए रैपिड प्रोटोटाइपिंग निर्माता या सीएनसी मशीन शॉप की तलाश कर रहे हैं, तो नोबल एक आदर्श विकल्प है। हमारे प्रशिक्षित और अनुभवी कर्मचारी आधुनिक सीएनसी मशीनों पर ड्राइंग के अनुसार सभी आकारों के पुर्जे उच्चतम सटीकता और प्रसंस्करण गुणवत्ता के साथ बनाते हैं। इसके अलावा, हम आपके सीएनसी मशीनिंग प्रोजेक्ट्स के लिए पेशेवर डिजाइन संबंधी सलाह भी प्रदान करते हैं।
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