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सटीक भागों का उत्पादन करें जो उद्योग मानकों से अधिक हो।

कुशल उत्पादन और डिजाइन से लेकर डिलीवरी तक की प्रक्रिया को तेज करें।

प्रतिस्पर्धी कीमतों पर चिकित्सा सुरक्षा मानकों को पूरा करने वाले प्रोटोटाइप और उत्पादों का निर्माण करें।

सटीक, तेज और निरंतर भाग गुणवत्ता के साथ दक्षता में सुधार करें।

उत्पादों को तेजी से बनाएं और उनका परीक्षण करें ताकि उन्हें बाजार में लाया जा सके।

ऐसी मशीनरी उपलब्ध कराएं जो प्रतिस्पर्धियों को मात दे।

तेजी से नवाचार करने और प्रदर्शन को अधिकतम करने के लिए सशक्त बनाएं।

नवाचार और विकास को गति दें।

नए और किफायती उत्पादों को तेजी से बाजार में लाएं।

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जिंक डाई कास्टिंग सेवाएं

हमारे कस्टम जिंक डाई कास्टिंग सेवा

उत्कृष्ट गुणवत्ता और प्रतिस्पर्धी मूल्य के साथ कस्टम जिंक डाई कास्टिंग सेवा। अपने प्रोजेक्ट के लिए सर्वोत्तम विकल्प निर्धारित करने हेतु कुछ ही घंटों में ग्रेविटी जिंक डाई-कास्टिंग के कोटेशन और डिज़ाइन संबंधी प्रतिक्रिया प्राप्त करें।

जिंक डाई कास्टिंग के लिए नया कोटेशन प्राप्त करें

STEP | STP | STL | IGS | IGES | PRT | SLDPRT | SAT | X_T | IPT | CATPART | PDF
अधिकतम फ़ाइल आकार: ≤20MB

हमारे शक्तिशाली सीएनसी मशीनिंग प्रक्रियाओं

हम प्रतिस्पर्धी कीमतों पर अनुकूलित सीएनसी मशीनिंग समाधान प्रदान करते हैं। हम 100 से अधिक सामग्रियों और 60 से अधिक सतहों के चयन में से चुनते हैं ताकि आपको उच्च परिशुद्धता, संरचनात्मक रूप से जटिल और स्थिर प्रदर्शन वाले पुर्जे प्राप्त हों। हमारी परिशुद्धता सीएनसी मशीनिंग सेवाओं को आजमाएं और हमारे अगले संतुष्ट ग्राहक बनें।

सीएनसी टर्निंग
सीएनसी टर्निंग

सीएनसी टर्निंग एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें घूमने वाले औजार की सहायता से धातु या प्लास्टिक की छड़ के बाहरी हिस्से को बेलनाकार आकृतियों में काटा जाता है। इस प्रक्रिया से वृत्ताकार पुर्जे प्रभावी ढंग से बनाए जा सकते हैं और इसका उपयोग जटिल आंतरिक और बाहरी ज्यामिति तथा विभिन्न प्रकार के थ्रेड वाले पुर्जे बनाने के लिए किया जा सकता है।

सीएनसी मिलिंग
सीएनसी मिलिंग

सीएनसी मिलिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें 3, 4 और 5-एक्सिस मिलिंग मशीनों और विभिन्न प्रकार के कटिंग टूल्स का उपयोग करके प्लास्टिक और धातु के ठोस ब्लॉकों से अलग-अलग ज्यामिति वाले अंतिम पुर्जे बनाए जाते हैं। हमारी 3-एक्सिस और 5-एक्सिस सीएनसी मिलिंग सेवाओं के साथ, आप 0.01 मिमी की टॉलरेंस वाले मिल्ड पुर्जे प्राप्त कर सकते हैं।

ईडीएम और वायर-कट
ईडीएम और वायर-कट सेवा

ईडीएम और वायर-कटिंग सीएनसी मशीनिंग प्रक्रियाएं हैं जिनमें तांबे, ग्रेफाइट या मोलिब्डेनम के तारों का उपयोग करके अंडरकट, तीखे कोनों और वर्कपीस से अनावश्यक सामग्री को हटाने के लिए वांछित डिज़ाइन प्राप्त किया जाता है। ईडीएम का उपयोग मोल्ड और रैपिड टूलिंग के उत्पादन में भी अक्सर किया जाता है।

सीएनसी पीस
सीएनसी पीस सेवा

यदि आपको अपनी उत्पादन आवश्यकताओं के लिए बाहरी व्यास और आंतरिक व्यास में ±0.005 मिमी की सहनशीलता के साथ एक बहुत ही सपाट सतह वाली वस्तु या एक गोल भाग की आवश्यकता है, तो हमारी सीएनसी ग्राइंडिंग मशीनिंग सेवा आपके लिए सबसे अच्छा विकल्प होगी।

स्विस मशीनिंग
स्विस मशीनिंग सेवा

स्विस मशीनिंग पतले या जटिल पुर्जों के निर्माण की एक उत्पादक विधि है। वर्कपीस और सक्रिय टूलिंग को हिलाकर हम वर्कपीस होल्डर के पास मौजूद सामग्री को आसानी से काट सकते हैं। पारंपरिक सीएनसी लेथ के विपरीत, इससे विकृति को रोका जा सकता है।

सीएनसी रूटिंग
सीएनसी रूटिंग सेवा

हम ईपीएस फोम, ईवीए और लकड़ी जैसी नरम सामग्रियों के प्रोटोटाइप और पुर्जों की मशीनिंग के लिए सीएनसी रूटिंग सेवाएं प्रदान करते हैं, साथ ही इंजीनियरिंग प्लास्टिक या धातुओं से बने पुर्जों के लिए नियमित मिलिंग सेवाएं भी प्रदान करते हैं।

हमारी मजबूत जिंक डाई कास्टिंग क्षमताएं

कास्टिंग मशीनें
0 +
सहिष्णुता
± 0 mm
MOQ
0 PC
सतह खत्म
0 +

प्रोटोटाइपिंग से लेकर विनिर्माण

नोबल प्रोटोटाइप डिजाइन से लेकर उत्पादन तक, आपकी विश्वसनीय वन-स्टॉप कस्टम मैन्युफैक्चरिंग सॉल्यूशन है, जो विशाल विनिर्माण संसाधनों, उपयुक्त प्रौद्योगिकी, सुव्यवस्थित प्रक्रिया, विशेषज्ञ मार्गदर्शन और उत्तम गुणवत्ता निरीक्षण प्रक्रिया के माध्यम से आपके विचारों को वास्तविकता में बदल देती है।

प्रोटोटाइप मशीनिंग

प्रोटोटाइप मशीनिंग

NOBLE से, कुछ ही घंटों में मुफ्त डिजाइन विश्लेषण के साथ ऑनलाइन कोटेशन प्राप्त करें और कुछ ही दिनों में अपने CNC मशीनीकृत प्रोटोटाइप तैयार करवाएं।

कम मात्रा में निर्माण

कम मात्रा में विनिर्माण

उन्नत उत्पादन उपकरणों और अनुभवी इंजीनियरों की टीम के साथ, हम जटिल ज्यामितीय आकृतियों और उच्च परिशुद्धता आवश्यकताओं वाले उत्पादों का निर्माण सख्त सहनशीलता नियंत्रण और उत्तम गुणवत्ता निरीक्षण प्रक्रियाओं के साथ कर सकते हैं।

मध्यम एवं बड़े पैमाने पर उत्पादन

मध्यम एवं बड़े पैमाने पर उत्पादन

NOBLE सख्त टॉलरेंस नियंत्रण, गुणवत्ता निरीक्षण और एक संपूर्ण आपूर्ति श्रृंखला के माध्यम से बड़े पैमाने पर उत्पादन की जरूरतों को पूरा करता है, और लागत प्रभावी, उच्च परिशुद्धता वाले पुर्जों की त्वरित डिलीवरी करता है।

कस्टम जिंक डाई कास्टिंग सेवाओं के लिए हमें क्यों चुनें?

नोबल जिंक अलॉय मैन्युफैक्चरर ग्राहकों को सर्वोपरि मानता है और अत्याधुनिक जिंक अलॉय डाई-कास्टिंग तकनीक और अनुभवी इंजीनियरों का उपयोग करके सटीक, कुशल, किफायती और दोषरहित कस्टम जिंक डाई-कास्टिंग सेवाएं प्रदान करता है ताकि आपका व्यवसाय अधिक सफल हो सके।

1

उत्कृष्ट सतह खत्म

जस्ता मिश्र धातु की डाई कास्टिंग से चिकनी सतह वाले पुर्जे तैयार किए जा सकते हैं और इनमें सबसे सटीक पोस्ट-प्रोसेसिंग की आवश्यकता होती है। ऐसा इसलिए है क्योंकि पिघले हुए जस्ता को उच्च दबाव पर डाई-कास्टिंग मोल्ड में इंजेक्ट किया जाता है, जिससे तैयार उत्पाद में किसी भी प्रकार की कमी या दोष को दूर करने में मदद मिलती है।

2

लागत प्रभावी

हॉट चैंबर जिंक मिश्र धातु डाई-कास्टिंग प्रक्रिया एक कम लागत वाली निर्माण विधि है जो सीएनसी मशीनिंग या शीट मेटल स्टैम्पिंग जैसी अन्य विधियों की तुलना में कम लागत पर जटिल ज्यामिति वाले उच्च परिशुद्धता वाले जिंक मिश्र धातु डाई-कास्टिंग पुर्जे का उत्पादन कर सकती है।

3

तेज़ चक्र समय

कुछ ही मिनटों में जिंक मिश्र धातु डाई कास्टिंग का कोटेशन प्राप्त करें और कुछ ही दिनों में जिंक मिश्र धातु डाई कास्टिंग पार्ट्स पाएं! जिंक मिश्र धातु डाई कास्टिंग निर्माण में उत्कृष्ट कौशल और तकनीकी अनुभव के साथ, हमारे विशेषज्ञ इंजीनियर आपके प्रोजेक्ट के समय को 50% तक कम करने के लिए काम करेंगे।

4

उच्च परिशुद्धता

हम उच्च गुणवत्ता वाले कस्टम जिंक मिश्र धातु डाई कास्टिंग प्रदान करने के लिए प्रतिबद्ध हैं जो ग्राहकों की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं या उनसे भी बेहतर होते हैं। हमने यह सुनिश्चित करने के लिए सख्त गुणवत्ता नियंत्रण पद्धतियां स्थापित की हैं कि जिंक मिश्र धातु डाई कास्टिंग के प्रत्येक भाग की पूरी तरह से दोष जांच की जाए ताकि जिंक मिश्र धातु डाई कास्टिंग भागों की गुणवत्ता ग्राहकों की अपेक्षाओं से कहीं अधिक हो।

केवल 4 आसान चरणों में हमारे साथ काम करें

विनिर्माण के क्षेत्र में कई वर्षों के अनुभव के साथ, नोबल रैपिड प्रोटोटाइपिंग और कम मात्रा में उत्पादन की सभी आवश्यकताओं के लिए सर्वोत्तम समाधान प्रदान करता है। हम नवाचार चक्र को चार सरल लेकिन प्रभावी चरणों में सुव्यवस्थित करते हैं।

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अपना डिज़ाइन अपलोड करें
बस अपनी सीएडी फाइलें अपलोड करें और स्पष्ट जानकारी के साथ ऑनलाइन आरएफक्यू जमा करें।
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डिजाइन विश्लेषण प्राप्त करें
हम आपको विनिर्माण योग्यता विश्लेषण और पारदर्शी मूल्य निर्धारण के लिए डिज़ाइन भेजेंगे।
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मैन्युफैक्चरिंग शुरू करें
हमारे विशेषज्ञ आवश्यक तकनीकों और सामग्रियों का उपयोग करके आपके पुर्जों का उत्पादन करेंगे।
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अपने हिस्से प्राप्त करें
आपके पुर्जे निर्धारित समय सीमा के भीतर सीधे आपके दरवाजे पर पहुंचा दिए जाएंगे।

हॉट चैंबर जिंक डाई कास्टिंग सेवा फायदे

जिंक डाई कास्टिंग एक हॉट चैंबर डाई कास्टिंग निर्माण प्रक्रिया है। हॉट चैंबर जिंक डाई कास्टिंग में उच्च दबाव का उपयोग करके पिघले हुए जिंक को सांचे में पंप किया जाता है, जिससे जटिल पुर्जे और घटक अत्यंत सटीकता और परिशुद्धता के साथ बनाए जाते हैं। कम मात्रा में उत्पादन से लेकर बड़े पैमाने पर उत्पादन तक, हॉट चैंबर जिंक डाई कास्टिंग एक अच्छी निर्माण प्रक्रिया है।

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कम टूलींग लागत
कम गलनांक तापमान के कारण, जस्ता की ढलाई से बने उपकरण एल्यूमीनियम की ढलाई से बने उपकरणों की तुलना में दस गुना अधिक और मैग्नीशियम की ढलाई से बने उपकरणों की तुलना में लगभग पाँच गुना अधिक समय तक चलते हैं। इससे कम मरम्मत की आवश्यकता होती है, कम समय तक काम रुकता है और उपकरण के पूरे जीवनकाल में अधिक पुर्जे उत्पादित होते हैं।
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उच्च टिकाऊ गुणवत्ता वाले पुर्जे
जस्ता अपनी अंतर्निहित मजबूती और कठोरता के लिए जाना जाता है, जो इसे टिकाऊ पुर्जे बनाने के लिए उपयुक्त बनाता है। डाई कास्टिंग प्रक्रिया सघन और एकसमान संरचना बनाकर इन गुणों को और भी बढ़ाती है। जस्ता डाई-कास्ट पुर्जे उच्च भार, कंपन और झटकों को सहन कर सकते हैं, जिससे वे चुनौतीपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बन जाते हैं।
उच्च बेंडिंग सटीकता
उत्कृष्ट यांत्रिक और भौतिक गुण
जस्ता एक अत्यंत सुचारु पदार्थ है, जिससे ढलाई के बाद ड्रिलिंग, टैपिंग और मिलिंग जैसी प्रक्रियाएं आसानी से की जा सकती हैं। इससे जटिल आकृतियों का निर्माण संभव होता है और आवश्यकता पड़ने पर विशिष्ट पुर्जों की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए द्वितीयक मशीनिंग प्रक्रियाओं को सुगम बनाया जा सकता है।
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तेज़ उत्पादन समय
उच्च ढलाई गति, त्वरित ठोसकरण, न्यूनतम ढलाई के बाद की प्रक्रियाएं, प्रक्रिया की सरलता, लंबे उपकरण जीवनकाल, विस्तारशीलता और कुशल सामग्री उपयोग का संयोजन जस्ता डाई कास्टिंग को एक तेज और कुशल उत्पादन विधि बनाता है, जो उन उद्योगों की मांगों को पूरा करता है जिन्हें त्वरित परिणाम और उच्च उत्पादन मात्रा की आवश्यकता होती है।

जिंक डाई कास्टिंग सहिष्णुता और मानक

NOBLE एक 12 वर्षों के अनुभव वाली कस्टम ज़िंक डाई-कास्टिंग निर्माता कंपनी है, जो प्रतिस्पर्धी कीमतों पर विभिन्न आकारों और सतह उपचारों में अद्वितीय ज़िंक मिश्र धातु डाई-कास्टिंग प्रदान करती है। हमें अपना ज़िंक मिश्र धातु डाई-कास्ट डिज़ाइन भेजें और अपने पहले ऑर्डर पर 30% की छूट प्राप्त करें।

स्टैण्डर्डक्षमताओं
ढलाई का आकार (मिमी)10-250
अधिकतम ढलाई भार (किलोग्राम)10
न्यूनतम दीवार की मोटाई (मिमी)0.5
सहिष्णुता (मिमी)0.02
भूतल समाप्तRa1.6
सहिष्णुताCT4-CT7
MOQकोई MOQ नहीं
अतिरिक्त सेवाएंसीएनसी मशीनिंग, पाउडर कोटिंग, एनोडाइजिंग, असेंबली, पैकेजिंग आदि।

सामग्री कस्टम जिंक डाई कास्टिंग के लिए

ढले हुए जस्ता मिश्र धातुओं के गुण मिश्र धातु की संरचना और निर्माण संबंधी कारकों के आधार पर भिन्न होते हैं। सामान्य ढले हुए जस्ता मिश्र धातुओं की कुछ सामान्य विशेषताएं इस प्रकार हैं:

मिश्र धातु ग्रेडज़ामक 2ज़ामक 3ज़ामक 5ज़ामक 7ZA-8
घनत्व (जी / सेमी³)6.76.66.76.86.9
गलनांक (℃)383-386381-387379-386380-386381-387
तापीय चालकता (W/m`K)109116113113116
थर्मल विस्तार का गुणांक (10^-6/K)26.527.526.926.526.5
विद्युत चालकता (% IACS)2727272726
मुख्य रासायनिक संरचना3.5-4.3% अल 0.02-0.05% एमजी 0.035-0.06% Cu3.5-4.3% अल 0.03% एमजी 0.03% Cu3.5-4.3% अल 0.035% एमजी 0.035% Cu3.5-4.3% अल 0.03-0.06% एमजी 0.03-0.06% Cu3.5-4.3% अल 0.05-0.5% एमजी 0.005-0.03% Cu 0.005-0.03% Ni 0.005-0.03% Fe
तन्य शक्ति (एमपीए)295255310345380
उपज शक्ति (एमपीए)240215230275320
बढ़ाव (%)23631
कठोरता (एचबी)82709095100
मुख्य अंतरइसमें मैग्नीशियम और कॉपर की मात्रा कम होती है, जो इसे बड़े भागों के लिए उपयुक्त बनाता है।इसमें मैग्नीशियम और कॉपर की मात्रा कम होती है, जो इसे बड़े भागों के लिए उपयुक्त बनाता है।इसमें मैग्नीशियम और कॉपर की मात्रा कम होती है, जो इसे बड़े भागों के लिए उपयुक्त बनाता है।इसमें मैग्नीशियम और कॉपर की मात्रा अधिक होती है, जो जटिल आकार वाले पुर्जों के लिए उपयुक्त है।इसमें Mg, Cu, Ni और Fe मौजूद होते हैं, जिससे इसकी मजबूती और कठोरता अधिक होती है।
मुख्य ढलाई अनुप्रयोगवाहन, फर्नीचर, घरेलू उपकरण, यांत्रिक पुर्जेबिजली के औजार, हाथ के औजार, खिलौनेमशीनरी, वास्तुकला, ऑटोमोटिवऑटोमोटिव, इलेक्ट्रिकल, हार्डवेयरऔद्योगिक, ऑटोमोटिव, इलेक्ट्रिकल
एल्युमिनियम1

एल्युमीनियम

एल्युमिनियम एक अत्यंत लचीली धातु है, जिससे इसकी मशीनिंग करना आसान हो जाता है। इस सामग्री का भार-सामग्री अनुपात अच्छा है और यह विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए कई प्रकारों में उपलब्ध है।

मूल्य: $

लीड समय: 3 दिन

सहनशीलता: ±0.01 मिमी

अधिकतम भाग का आकार: 200 x 80 x 100 सेमी

कॉपर-2

तांबा

कॉपर उत्कृष्ट तापीय चालकता, विद्युत चालकता और प्लास्टिसिटी प्रदर्शित करता है। यह अत्यधिक नमनीय, संक्षारण प्रतिरोधी भी है और इसे आसानी से वेल्ड किया जा सकता है।

दीवार की मोटाई: 0.75 मिमी

लीड समय: 3 दिन

सहनशीलता: ±0.01 मिमी

अधिकतम भाग का आकार: 200 x 80 x 100 सेमी

पीतल-1

पीतल

कई अनुप्रयोगों के लिए पीतल में वांछनीय गुण हैं। यह कम घर्षण है, उत्कृष्ट विद्युत चालकता है और एक सुनहरा (पीतल) दिखता है।

दीवार की मोटाई: 0.75 मिमी

लीड समय: 3 दिन

सहनशीलता: ±0.01 मिमी

अधिकतम भाग का आकार: 200 x 80 x 100 सेमी

स्टेनलेस स्टील

स्टेनलेस स्टील

स्टेनलेस स्टील निम्न कार्बन स्टील है जो औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए मांगे जाने वाले कई गुण प्रदान करता है। स्टेनलेस स्टील में आमतौर पर वजन के हिसाब से कम से कम 10% क्रोमियम होता है।

दीवार की मोटाई: 0.75 मिमी

लीड समय: 3 दिन

सहनशीलता: ±0.01 मिमी

अधिकतम भाग का आकार: 200 x 80 x 100 सेमी

टाइटेनियम

टाइटेनियम

टाइटेनियम में कई भौतिक गुण हैं जो इसे मांग वाले अनुप्रयोगों के लिए आदर्श धातु बनाते हैं। इन गुणों में संक्षारण, रसायन और अत्यधिक तापमान के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध शामिल है। धातु में एक उत्कृष्ट शक्ति-से-भार अनुपात भी होता है।

दीवार की मोटाई: 0.75 मिमी

लीड समय: 3 दिन

सहनशीलता: ±0.01 मिमी

अधिकतम भाग का आकार: 200 x 80 x 100 सेमी

प्लास्टिक

प्लास्टिक

प्लास्टिक भी सीएनसी मशीनिंग के लिए एक बहुत लोकप्रिय विकल्प है क्योंकि इसमें कई विकल्प उपलब्ध हैं, कीमत अपेक्षाकृत कम है और मशीनिंग में काफी कम समय लगता है। हम सीएनसी मशीनिंग सेवाओं के लिए सभी सामान्य प्लास्टिक उपलब्ध कराते हैं।

मशीनिंग योग्य सामग्री के प्रकार: पीओएम, एचडीपीई, पीईटी, नायलॉन, पीटीएफई, पीवीसी

लीड समय: 3 दिन

सहनशीलता: ±0.01 मिमी

अधिकतम भाग का आकार: 200 x 80 x 100 सेमी

सतह खत्म जिंक डाई कास्टिंग के लिए

NOBLE आपकी आवश्यकताओं के अनुरूप सतह फिनिश प्रदान करता है जो आपके उत्पाद की दिखावट, मजबूती और गुणवत्ता को अपेक्षाओं से कहीं अधिक बेहतर बनाती है। हमारी फिनिश औजारों के निशानों को छुपाती है और कठोरता, खुरदरापन और जंग प्रतिरोधकता को बढ़ाती है। त्रुटिहीन परिणामों के लिए हमारे विकल्पों को देखें।

anodizing

anodizing

एनोडाइजिंग से संक्षारण प्रतिरोध में सुधार होता है, घिसाव प्रतिरोध और कठोरता बढ़ती है, और धातु की सतह सुरक्षित रहती है। इसका व्यापक उपयोग यांत्रिक पुर्जों, विमानों, ऑटोमोबाइल पुर्जों, सटीक उपकरणों आदि में किया जाता है।

सामग्री: एल्युमीनियम

रंग: पारदर्शी, काला, धूसर, लाल, नीला, सुनहरा।

बनावट: चिकनी, मैट फिनिश

पाउडर कोटिंग

पाउडर कोटिंग

पाउडर कोटिंग एक प्रकार का लेप है जिसे एक मुक्त बहने वाले, सूखे पाउडर के रूप में लगाया जाता है। पारंपरिक तरल पेंट के विपरीत, जो एक वाष्पीकरण विलायक के माध्यम से दिया जाता है, पाउडर कोटिंग को आमतौर पर इलेक्ट्रोस्टैटिक रूप से लागू किया जाता है और फिर गर्मी या पराबैंगनी प्रकाश के साथ ठीक किया जाता है।

सामग्री: एल्युमीनियम, स्टेनलेस स्टील, स्टील

रंग: काला, कोई भी RAL कोड या पैनटोन नंबर

बनावट: चमकदार या अर्ध-चमकदार

विद्युत

विद्युत

इलेक्ट्रोप्लेटिंग कार्यात्मक, सजावटी या जंग से संबंधित हो सकती है। ऑटोमोटिव क्षेत्र सहित कई उद्योग इस प्रक्रिया का उपयोग करते हैं, जिसमें स्टील ऑटोमोबाइल भागों की क्रोम-प्लेटिंग आम है।

सामग्री: एल्युमीनियम, स्टील, स्टेनलेस स्टील

रंग: उपलब्ध नहीं

बनावट: चिकनी, चमकदार फिनिश

चमकाने

चमकाने

पॉलिशिंग एक चिकनी और चमकदार सतह बनाने की प्रक्रिया है, या तो भाग की भौतिक रगड़ या रासायनिक हस्तक्षेप से। प्रक्रिया महत्वपूर्ण स्पेक्यूलर प्रतिबिंब के साथ एक सतह का निर्माण करती है, लेकिन कुछ सामग्रियों में फैलाना प्रतिबिंब को कम करने में सक्षम है।

सामग्री: एल्युमिनियम, पीतल, स्टेनलेस स्टील, स्टील

रंग: उपलब्ध नहीं

बनावट: चमकदार

ब्रश करना

ब्रश करना

ब्रशिंग एक सतह उपचार प्रक्रिया है जिसमें अपघर्षक बेल्ट का उपयोग किसी सामग्री की सतह पर निशान बनाने के लिए किया जाता है, आमतौर पर सौंदर्य प्रयोजनों के लिए।

सामग्री: एबीएस, एल्युमीनियम, पीतल, स्टेनलेस स्टील, स्टील

रंग: उपलब्ध नहीं

बनावट: साटन

रिवाज जिंक डाई कास्टिंग पार्ट्स डिस्प्ले

हमारे व्यापक जिंक डाई-कास्ट पार्ट्स लाइब्रेरी को देखें, जिसमें हमारे सम्मानित ग्राहकों के लिए कस्टम-निर्मित जिंक मिश्र धातु डाई-कास्ट पार्ट्स शामिल हैं।

हमारी जिंक मिश्र धातु डाई-कास्टिंग प्रक्रिया का कार्यप्रवाह

हॉट चैंबर जिंक डाई कास्टिंग प्रक्रिया एक विनिर्माण तकनीक है जिसमें पिघले हुए जिंक का उपयोग करके उच्च परिशुद्धता वाले धातु के पुर्जे बनाए जाते हैं। इस प्रक्रिया के कार्यप्रवाह में आमतौर पर निम्नलिखित चरण शामिल होते हैं:

साँचे की तैयारी

साँचे की तैयारी

पहला चरण है डाई कास्टिंग प्रक्रिया के लिए सांचे को तैयार करना। सांचे आमतौर पर दो भागों से बने होते हैं जिन्हें आपस में जोड़कर एक खाली जगह बनाई जाती है।

हमारी इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया 1
पिघले हुए जस्ता का इंजेक्शन

पिघले हुए जस्ता का इंजेक्शन

सांचा तैयार हो जाने के बाद, पिघला हुआ जस्ता सांचे में डाला जाता है। यह प्रक्रिया पिस्टन की सहायता से की जाती है, जो पिघली हुई धातु को नोजल के माध्यम से सांचे में धकेलती है।

हमारी इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया 1
शीतलन और जमना

शीतलन और जमना

पिघला हुआ जस्ता सांचे में डालने के तुरंत बाद ठंडा होकर जम जाता है और सांचे का आकार ले लेता है। ठंडा होने का समय निर्मित किए जा रहे भाग के आकार और जटिलता के अनुसार भिन्न होता है।

हमारी इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया 1
मोल्ड खोलना और पार्ट निकालना

मोल्ड खोलना और पार्ट निकालना

जब वस्तु ठंडी होकर जम जाती है, तो सांचे को खोला जाता है और उसे सांचे से बाहर निकाल दिया जाता है। वस्तु को सांचे से बाहर निकालने के लिए अक्सर इजेक्टर पिन का उपयोग किया जाता है।

हमारी इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया 1
ट्रिमिंग और फिनिशिंग

ट्रिमिंग और फिनिशिंग

सांचे से पुर्जा निकालने के बाद, अतिरिक्त सामग्री या खुरदुरे किनारों को आरी या ग्राइंडर जैसे विभिन्न उपकरणों से हटा दिया जाता है। सतह को सही आकार देने के लिए, पुर्जे पर पॉलिशिंग या कोटिंग जैसी अन्य अंतिम प्रक्रियाएं भी की जा सकती हैं।

हमारी इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया 1
गुणवत्ता नियंत्रण

गुणवत्ता नियंत्रण

अंतिम चरण में, आवश्यक मानदंडों को पूरा करने की पुष्टि के लिए पुर्जे का निरीक्षण किया जाता है। इसमें कैलिपर या माइक्रोमीटर जैसे विभिन्न मापन उपकरणों का उपयोग करके पुर्जे के आयामों और सहनशीलता की जाँच करना शामिल हो सकता है।

क्या देखूं हमारे ग्राहक हमारे बारे में बताएँ

ग्राहकों की प्रतिक्रिया किसी कंपनी के विज्ञापन से कहीं अधिक प्रभावशाली होती है। हमारे संतुष्ट ग्राहकों ने हमारी सेवाओं के बारे में क्या कहा है, यह जानने के लिए एक नज़र डालें।

जिंक डाई कास्टिंग अनुप्रयोग

जस्ता डाई कास्टिंग ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस, इलेक्ट्रॉनिक्स, घरेलू उपकरण, दूरसंचार और चिकित्सा उपकरणों में पुर्जों के निर्माण में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है।

मोटर वाहन

मोटर वाहन

जिंक डाई कास्टिंग से जटिल आकृतियाँ बनाई जा सकती हैं, सटीक माप बनाए रखा जा सकता है और त्रुटिहीन रूप से तैयार पुर्जे प्राप्त होते हैं। यह गियर, सिलेंडर, ग्लैडहैंड और छोटे इंजन पुर्जों जैसे ऑटोमोटिव घटकों के लिए एक आदर्श विकल्प है।

एयरोस्पेस

एयरोस्पेस

अंतरिक्ष उद्योग जटिल आकृतियों के निर्माण, सटीक मापन और उच्च गुणवत्ता वाले तैयार पुर्जों की प्राप्ति के लिए जस्ता ढलाई की आवश्यक निर्माण प्रक्रिया पर निर्भर करता है। जस्ता ढलाई घटकों की हल्की और टिकाऊ विशेषताएं ईंधन दक्षता में सुधार, भार वहन क्षमता में वृद्धि और अंतरिक्ष यानों के समग्र प्रदर्शन को बेहतर बनाने में योगदान देती हैं।

चिकित्सा उपकरणों

चिकित्सा उपकरणों

जिंक डाई कास्टिंग घटकों की सटीक और टिकाऊ विशेषताओं से चिकित्सा उपकरणों और यंत्रों की सुरक्षा, कार्यक्षमता और प्रभावशीलता में वृद्धि होती है। ऐसे घटक फोर्सेप्स, क्लैम्प्स, कैंची और रिट्रैक्टर्स जैसे सामान्य चिकित्सा उपकरणों में उपयोग किए जाते हैं।

रोबोटिक्स

रोबोटिक्स

रोबोटिक्स में जिंक डाई कास्टिंग लाभदायक है क्योंकि इससे कम लागत में जटिल आकृतियाँ और सटीक परिणाम प्राप्त किए जा सकते हैं। इसका उपयोग आमतौर पर रोबोट फ्रेम, हाउसिंग और जॉइंट जैसे पुर्जों के उत्पादन में किया जाता है।

यदि आप छोटे, मध्यम या बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए रैपिड प्रोटोटाइपिंग निर्माता या सीएनसी मशीन शॉप की तलाश कर रहे हैं, तो नोबल एक आदर्श विकल्प है। हमारे प्रशिक्षित और अनुभवी कर्मचारी आधुनिक सीएनसी मशीनों पर ड्राइंग के अनुसार सभी आकारों के पुर्जे उच्चतम सटीकता और प्रसंस्करण गुणवत्ता के साथ बनाते हैं। इसके अलावा, हम आपके सीएनसी मशीनिंग प्रोजेक्ट्स के लिए पेशेवर डिजाइन संबंधी सलाह भी प्रदान करते हैं।

क्या आप अपने सीएनसी मशीनिंग प्रोजेक्ट के लिए सबसे पेशेवर और सबसे तेज़ सेवा प्राप्त करना चाहते हैं? अभी अपनी सीएडी फाइलें अपलोड करें और कोटेशन प्राप्त करें!

जिंक डाई कास्टिंग से संबंधित अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

डाई कास्टिंग में जस्ता का उपयोग क्यों किया जाता है?

जस्ता की मजबूती, लचीलापन और स्थिरता विशेषज्ञों को अधिक टिकाऊ उत्पाद बनाने में सक्षम बनाती है। इस उच्च लचीलेपन के कारण जस्ता डाई कास्टिंग प्रक्रियाओं के लिए एकदम उपयुक्त है, जिनमें बिना टूटे दबाव और विस्तार को बनाए रखना आवश्यक होता है।

डाई कास्टिंग के लिए स्टील के बजाय जस्ता का उपयोग क्यों किया जाता है?

डाई-कास्ट जिंक का उत्पादन स्टेनलेस स्टील की तुलना में सस्ता होता है। स्टेनलेस स्टील का उत्पादन जिंक की तुलना में महंगा होता है। जिंक मिश्रधातु स्टेनलेस स्टील से अधिक प्रतिरोधी होते हैं और इनका उपयोग पतली दीवारों वाले प्रोफाइल के लिए किया जाता है। पतली दीवारों वाले सेक्शन के मामले में स्टेनलेस स्टील, जिंक मिश्रधातु से कहीं कमतर होता है।

क्या जिंक डाई कास्टिंग मजबूत होती है?

जस्ता की ढलाई के मिश्रधातु मजबूत, टिकाऊ और कम लागत वाली इंजीनियरिंग सामग्री हैं। कोई अन्य मिश्रधातु प्रणाली मजबूती, कठोरता, दृढ़ता, भार वहन क्षमता और किफायती ढलाई क्षमता का ऐसा संयोजन नहीं प्रदान करती है।

डाई कास्टिंग में जस्ता का उपयोग क्यों किया जाता है?

जस्ता का कम गलनांक, उत्कृष्ट तरलता, सटीक आयाम, उत्कृष्ट सतह परिष्करण, मजबूती, संक्षारण प्रतिरोध और पुनर्चक्रण क्षमता जैसे गुण इसे डाई कास्टिंग के लिए एक उपयुक्त सामग्री बनाते हैं। ये गुण विभिन्न उद्योगों में उच्च गुणवत्ता वाले, सटीक और किफायती पुर्जों के उत्पादन में योगदान करते हैं।

जस्ता को ढालना सबसे आसान धातु क्यों है?

पिघलने का तापमान सबसे स्पष्ट अंतरों में से एक है। जस्ता एल्युमीनियम, मैग्नीशियम और पीतल की तुलना में कम तापमान पर, 723°F पर पिघलता है। परिणामस्वरूप, जस्ता को अन्य डाई कास्ट धातुओं की तुलना में पिघली हुई अवस्था तक पहुंचने के लिए कम ऊर्जा की आवश्यकता होती है।

क्या डाईकास्ट जिंक में जंग लगती है?

नमी और अन्य पर्यावरणीय परिस्थितियों के संपर्क में आने पर जस्ता में जंग लग जाती है। हालांकि, इस जंग के कारण वस्तु भूरे या नारंगी रंग की नहीं हो जाती और न ही वह काफी कमजोर होती है। परिणामस्वरूप, जस्ता की ढलाई किफायती और टिकाऊ दोनों है, और इसका उपयोग विभिन्न उद्योगों में किया जा सकता है।

जिंक डाई कास्ट की मोटाई कितनी होती है?

जस्ता की डाई कास्टिंग में आवश्यक न्यूनतम दीवार की मोटाई 0.040 इंच होती है (जबकि एल्युमीनियम की डाई कास्टिंग में यह 0.060 इंच होती है)। हालांकि, आज की बेहतर डाई कास्टिंग और मिश्र धातु प्रौद्योगिकी के कारण, 0.008 इंच जितनी कम दीवार की मोटाई वाले डाई कास्टिंग घटकों का उत्पादन संभव हो गया है।

डाई कास्ट जिंक की कठोरता कितनी होती है?
शोध के अनुसार, EZACTM जिंक डाई कास्टिंग मिश्रधातुओं में सबसे अधिक रेंगने की प्रतिरोधक क्षमता रखती है, जो ZAMAK 5 और ZA-8 से कहीं बेहतर है। यह मिश्रधातु अत्यधिक मजबूत भी है, जिसकी उपज शक्ति (57 ksi) और कठोरता (102-134 ब्रिनेल) ZA-27 के समान है।
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