मोल्डिंग सेवाएँ डालें
हमारे कस्टम इंसर्ट मोल्डिंग सेवाएं
NOBLE प्रत्येक ग्राहक की विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुरूप अनुकूलित इंसर्ट मोल्डिंग प्रदान करता है। प्रोटोटाइप डिज़ाइन से लेकर उत्पादन तक, हम ग्राहकों को प्रतिस्पर्धी कीमतों पर उच्च परिशुद्धता और स्थिर प्रदर्शन वाले इंसर्ट मोल्डिंग पार्ट्स उपलब्ध कराते हैं।
- ISO 9001:2015 और ISO13485-2016 प्रमाणित
- प्रतिस्पर्धी और किफायती कीमत
- 24/7 इंजीनियरिंग सहायता
- 100% पार्ट निरीक्षण
- त्वरित उत्पादन



STEP | STP | STL | IGS | IGES | PRT | SLDPRT | SAT | X_T | IPT | CATPART | PDF
अधिकतम फ़ाइल आकार: ≤20MB
- सभी अपलोड सुरक्षित और गोपनीय हैं।
हमारे शक्तिशाली लिक्विड सिलिकॉन इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियाओं
लिक्विड सिलिकॉन इंजेक्शन मोल्डिंग उच्च-प्रदर्शन वाले पुर्जों के उत्पादन के लिए एक बहुमुखी और कुशल समाधान है। NOBLE के पास उन्नत लिक्विड सिलिकॉन इंजेक्शन मोल्डिंग उपकरण और अनुभवी इंजीनियरों की एक टीम है जो आपके डिज़ाइन को अनुकूलित करने, इंजेक्शन मोल्डिंग लागत को कम करने और प्रतिस्पर्धी कीमतों पर त्रुटिहीन लिक्विड सिलिकॉन इंजेक्शन मोल्डेड पुर्जे प्राप्त करने में आपकी सहायता करती है। निम्नलिखित हमारी शक्तिशाली लिक्विड सिलिकॉन इंजेक्शन मोल्डिंग सेवाएं हैं।
दो घटकों वाले एलएसआर पदार्थ को दबाव के साथ सांचे में डाला जाता है, एलएसआर को गर्म करके मिलाया जाता है, फिर सांचे में डाला जाता है और नियंत्रित तापमान पर सुखाया जाता है। ठंडा होने और सूखने के बाद, भाग को सांचे से बाहर निकाल लिया जाता है। इसकी उच्च परिशुद्धता और जैव-अनुकूलता के कारण, इसका व्यापक रूप से चिकित्सा और ऑटोमोटिव भागों के उत्पादन में उपयोग किया जाता है।
- राज्य के अत्याधुनिक उपकरण
- मानक लिक्विड सिलिकॉन इंजेक्शन मोल्डिंग में 10+ वर्षों का अनुभव
- प्रतिस्पर्धी और किफायती कीमत
- 7 दिनों में त्वरित प्रतिक्रिया
इसमें दो अलग-अलग चरणों के तरल सिलिकॉन पदार्थों को सांचे में डाला जाता है और फिर उन्हें अलग-अलग ठंडा किया जाता है ताकि एक ऐसा घटक बन सके जो दोनों पदार्थों के गुणों को मिलाता हो। इसकी सौंदर्य संबंधी लचीलेपन और बेहतर प्रदर्शन के कारण, इसका व्यापक रूप से ऑटोमोटिव और चिकित्सा भागों में उपयोग किया जाता है।
- प्रतिस्पर्धी और किफायती कीमत
- राज्य के अत्याधुनिक उपकरण
- दो-शॉट लिक्विड सिलिकॉन इंजेक्शन मोल्डिंग में 10+ वर्षों का अनुभव
- 100% पार्ट निरीक्षण
एलएसआर डालने से पहले, पहले से तैयार इंसर्ट को मोल्ड कैविटी में रखा जाता है, और तरल सिलिकॉन रबर को इंसर्ट में इंजेक्ट किया जाता है जो क्योरिंग प्रक्रिया के दौरान उससे जुड़ जाता है। इसकी प्रबल चिपकने की क्षमता और मजबूत आसंजन के कारण, इसका व्यापक रूप से चिकित्सा उपकरण और ऑटोमोटिव पार्ट्स के निर्माण में उपयोग किया जाता है।
- प्रतिस्पर्धी और किफायती कीमत
- दो-शॉट लिक्विड सिलिकॉन इंजेक्शन मोल्डिंग में 10+ वर्षों का अनुभव
- देशों को भेज दिया गया
- 100% पार्ट निरीक्षण
यह एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें एक ही चक्र में कई भागों का उत्पादन करने के लिए कई गुहाओं वाले सांचे का उपयोग किया जाता है। उच्च उत्पादन क्षमता, एकरूपता और कम लागत के कारण इसका व्यापक रूप से चिकित्सा उपकरण और वाहन पुर्जों के बड़े पैमाने पर उत्पादन में उपयोग किया जाता है।
- मल्टी-कैविटी लिक्विड सिलिकॉन इंजेक्शन मोल्डिंग में 10+ वर्षों का अनुभव
- प्रतिस्पर्धी और किफायती कीमत
- 100% पार्ट निरीक्षण
- 7 दिनों में त्वरित प्रतिक्रिया
इसमें एक हीटेड फ्लो चैनल सिस्टम का उपयोग किया जाता है जो सिलिकॉन सामग्री को फ्लो चैनल में उच्च तापमान पर रखता है, जिससे यह समय से पहले जमने से बचता है और सामग्री की बर्बादी कम होती है। इसकी उच्च प्रसंस्करण सटीकता, कम समय चक्र और उच्च सतह परिष्करण के कारण, इसका व्यापक रूप से चिकित्सा उपकरण और ऑटोमोटिव पार्ट्स के निर्माण में उपयोग किया जाता है।
- हॉट-रनर लिक्विड सिलिकॉन इंजेक्शन मोल्डिंग में 10+ वर्षों का अनुभव
- ± 0.0005 मिमी तक की सहनशीलता।
- प्रतिस्पर्धी मूल्य, 30% लागत की बचत
- 7 दिनों में त्वरित प्रतिक्रिया
इसमें मानक एलएसआर इंजेक्शन मोल्डिंग की तरह ही, जैव-अनुकूल और चिकित्सा अनुप्रयोगों के लिए सुरक्षित मेडिकल-ग्रेड एलएसआर का उपयोग किया जाता है। नसबंदी के अनुकूल होने और उच्च प्रदर्शन के कारण इसका व्यापक रूप से चिकित्सा उपकरण के पुर्जों के निर्माण और स्वास्थ्य सेवा क्षेत्र में उपयोग किया जाता है।
- जैव-अनुकूल तरल सिलिकॉन इंजेक्शन मोल्डिंग में 10+ वर्षों का अनुभव
- प्रतिस्पर्धी और किफायती कीमत
- प्रतिस्पर्धी मूल्य, 30% लागत की बचत
- 7 दिनों में त्वरित प्रतिक्रिया
हमारी मजबूत इंसर्ट मोल्डिंग क्षमताएं
प्रोटोटाइपिंग से लेकर विनिर्माण
नोबल प्रोटोटाइप डिजाइन से लेकर उत्पादन तक, आपकी विश्वसनीय वन-स्टॉप कस्टम मैन्युफैक्चरिंग सॉल्यूशन है, जो विशाल विनिर्माण संसाधनों, उपयुक्त प्रौद्योगिकी, सुव्यवस्थित प्रक्रिया, विशेषज्ञ मार्गदर्शन और उत्तम गुणवत्ता निरीक्षण प्रक्रिया के माध्यम से आपके विचारों को वास्तविकता में बदल देती है।
मोल्ड डिजाइन एवं इंजीनियरिंग
इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में इंजेक्शन मोल्ड डिजाइन एक महत्वपूर्ण तत्व है, क्योंकि यह अंतिम इंजेक्शन मोल्डेड पार्ट्स की गुणवत्ता और सटीकता निर्धारित करने में अहम भूमिका निभाता है। NOBLE के पास एक पेशेवर डिजाइन टीम है जो आपको बेहतरीन इंजेक्शन मोल्ड डिजाइन समाधान प्रदान करती है।
- मोल्ड डिजाइन और इंजीनियरिंग में 10+ वर्षों का अनुभव
- राज्य के अत्याधुनिक उपकरण
- 1-टू-1 कोटेशन विश्लेषण
- निःशुल्क डीएफएम फीडबैक
- मजबूत अनुसंधान एवं विकास क्षमता
- निःशुल्क डीएफएम और मोल्ड फ्लो विश्लेषण रिपोर्ट
मोल्ड और प्रोटोटाइप निर्माण
मोल्ड डिजाइन स्वीकृत हो जाने के बाद, हम मोल्ड का निर्माण शुरू करते हैं। फिर हम प्रोटोटाइप इंजेक्शन मोल्डिंग करते हैं ताकि प्लास्टिक के पुर्जों के छोटे बैच उत्पादन के लिए उन्हें जल्दी और कुशलतापूर्वक तैयार और परीक्षण किया जा सके।
- मोल्ड और प्रोटोटाइप निर्माण में 10+ वर्षों का अनुभव
- हजारों प्रकार के रेजिन में से चुनने का विकल्प
- प्रतिस्पर्धी और किफायती कीमत
- राज्य के अत्याधुनिक उपकरण
- 100% पार्ट निरीक्षण
- फास्ट लीड टाइम
कम मात्रा और मध्यम इंजेक्शन
सख्त टॉलरेंस नियंत्रण, गुणवत्ता निरीक्षण और संपूर्ण आपूर्ति श्रृंखला के माध्यम से नोबल आपकी छोटी और मध्यम बैच की इंजेक्शन मोल्डिंग आवश्यकताओं को पूरा करता है, और लागत प्रभावी, उच्च परिशुद्धता वाले पुर्जों को शीघ्रता से वितरित करता है।
- मध्यम और निम्न इंजेक्शन मोल्डिंग में 10+ वर्षों का अनुभव
- प्रतिस्पर्धी और किफायती कीमत
- राज्य के अत्याधुनिक उपकरण
- गुणवत्ता की निरंतरता की गारंटी
- 100% पार्ट निरीक्षण
- त्वरित उत्पादन
कस्टम इंसर्ट मोल्डिंग सेवाओं के लिए हमें क्यों चुनें?
NOBLE डिज़ाइन से लेकर उत्पादन तक, अनुकूलित इंसर्ट मोल्डिंग समाधान प्रदान करने के लिए समर्पित है। हमारी पेशेवर टीम आपकी आवश्यकताओं पर तुरंत प्रतिक्रिया देती है। हम उच्च गुणवत्ता वाले पुर्जों के लिए प्रतिस्पर्धी मूल्य और सख्त मानक उत्पादन लाइनें प्रदान करते हैं।
ऑप्टिकल के लिए न्यूनतम ऑर्डर मात्रा (MOQ)
किसी भी प्रकार की न्यूनतम मात्रा (MOQ) की आवश्यकता नहीं है, जो आपके लिए लचीला नकदी प्रवाह बनाने में फायदेमंद है। साथ ही, यह सुनिश्चित करता है कि मोल्ड किए गए पुर्जे प्रोटोटाइप से लेकर उत्पादन तक कुशल हों।
त्वरित डिलीवरी समय
प्रचुर मात्रा में कच्चे माल की आपूर्ति और उत्पादन में तेजी लाने के लिए पर्याप्त मशीनें उपलब्ध हैं।
विश्वसनीय गुणवत्ता
पूर्ण रूप से प्रमाणित उत्पाद और संपूर्ण गुणवत्ता निरीक्षण प्रक्रिया के कारण, नोबल गारंटी देता है कि प्रत्येक घटक अच्छी और उच्च परिशुद्धता का है।
पेशेवर ओवरमोल्डिंग टीम
10 से अधिक वरिष्ठ इंजीनियरों और एक सुव्यवस्थित टीम से लैस, यह कंपनी प्रोटोटाइप से उत्पादन तक प्रभावी ढंग से बदलाव लाने में सक्षम है।
केवल 4 आसान चरणों में हमारे साथ काम करें
विनिर्माण के क्षेत्र में कई वर्षों के अनुभव के साथ, नोबल रैपिड प्रोटोटाइपिंग और कम मात्रा में उत्पादन की सभी आवश्यकताओं के लिए सर्वोत्तम समाधान प्रदान करता है। हम नवाचार चक्र को चार सरल लेकिन प्रभावी चरणों में सुव्यवस्थित करते हैं।
इंसर्ट मोल्डिंग प्रक्रिया क्या है?
इंसर्ट मोल्डिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें किसी अन्य भाग के चारों ओर प्लास्टिक सामग्री इंजेक्ट करके एक नया भाग बनाया जाता है। आमतौर पर, इंसर्ट किए गए घटक की सामग्री प्लास्टिक या धातु हो सकती है। इंसर्ट मोल्डिंग प्रक्रिया में, इंसर्ट को पहले से ही मोल्ड में रखा जाता है, और फिर मशीन ऑपरेटर कैविटी में प्लास्टिक (थर्मोप्लास्टिक रेज़िन आमतौर पर इस्तेमाल होने वाली सामग्री है) इंजेक्ट करता है। ठंडा होने पर, भागों को पैक करके ग्राहकों को भेज दिया जाता है।
इंसर्ट मोल्डिंग प्रक्रिया के लाभ
इंसर्ट मोल्डिंग में धातु, प्लास्टिक और अन्य सामग्रियों को एक साथ मिलाकर एक संयोजन बनाया जाता है, जिससे प्लास्टिक के पुर्जों या थर्मोप्लास्टिक इलास्टोमर उत्पादों के यांत्रिक गुणों में सुधार होता है। इसके अलावा, इंसर्ट मोल्डिंग के निम्नलिखित लाभ हैं:
मोल्डिंग डालें सहिष्णुता और मानक
आपकी सुविधा के लिए और आपकी समस्या का अधिक कुशलता से समाधान करने के लिए, पुर्जों के निर्माण को बेहतर बनाने और लीड टाइम को कम करने के लिए निम्नलिखित जानकारी देखें। आइए, आपके इंसर्ट मोल्डिंग प्रोजेक्ट की पूरी क्षमता का उपयोग करें।
| मानक | मेट्रिक इकाइयां | शाही इकाइयां |
| अधिकतम भाग का आकार | 800 × 1000 × 400mm | 31.50×39.37×15.75in। |
| न्यूनतम भाग का आकार | 2 × 2 × 2mm | 0.08×0.08×0.08 इंच. |
| सब्सट्रेट दीवार की मोटाई | 0.5 से 3 मिमी तक | 0.20 से 0.12 इंच तक। |
| सहिष्णुता | +/- 0.025 मिमी | +/- 0.001 इंच। |
| आवेषण | आवेषण महिला और पुरुष हो सकते हैं। वे दोनों उत्पाद की उपस्थिति और उपयोगिता में सुधार कर सकते हैं। | |
| मोल्ड सत्यापन | बड़े पैमाने पर उत्पादन से पहले T0, T1, T2 नमूने प्रदान करें | |
| निरीक्षण और प्रमाणन विकल्प | प्रथम वस्तु निरीक्षण, आईएसओ 9001, आईएसओ 13485 | |
| समय सीमा | मोल्ड बनाने से लेकर नमूना वितरण तक: 15-45 व्यावसायिक दिन | |
सामग्री मोल्डिंग डालने के लिए
अत्याधुनिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें आधुनिक और सुलभ इंसर्ट मोल्डिंग विकल्प सुनिश्चित करती हैं। विभिन्न क्षेत्रों में आपकी विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए कई प्रकार की सामग्रियां उपलब्ध हैं। कुछ सामान्य सामग्रियां इस प्रकार हैं:
टूलिंग सामग्री
छोटे या बड़े पैमाने पर उत्पादन शुरू करने से पहले, इंसर्ट मोल्डिंग प्रक्रिया के लिए उच्च-सहिष्णुता वाले सीएनसी मशीनीकृत मोल्ड की आवश्यकता होती है। सबसे अधिक उपयोग की जाने वाली सामग्रियों में शामिल हैं:
| औजारों का स्टील: | पी20, एच13, एस7, एनएके80, एस136, एस136एच, 718, 718एच, 738 |
| स्टेनलेस स्टील: | 420, NAK80, S136, 316L, 316, 301, 303, 304 |
| एल्यूमिनियम: | 6061, 5052, 7075 |
प्लास्टिक सामग्री
प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग सेवाएं विभिन्न गुणों वाली सामग्रियों की एक विस्तृत श्रृंखला प्रदान करती हैं, जैसे कि प्रभाव शक्ति, कठोरता, ताप प्रतिरोध और रासायनिक प्रतिरोध।
| ABS | नायलॉन (PA) | PC | पीवीसी |
| PU | PMMA | PP | तिरछी |
| PE | एचडीपीई | PS | पोम |
Additives और फाइबर
प्लास्टिक की मानक सामग्रियों में आमतौर पर योजक पदार्थ और रेशे मिलाए जाते हैं ताकि उनके गुणों में सुधार हो सके, जैसे कि सौंदर्य संबंधी सुधार।
| UV | अवशोषक | रंगों |
| लौ | retardants | ग्लास फाइबर |
| plasticizers |
आवेषण
इंसर्ट को सांचे में डाला जाता है और फिर सांचे को बंद कर दिया जाता है। प्लास्टिक के दाने प्लास्टिक में परिवर्तित हो जाएंगे। प्लास्टिक के पूरी तरह से जम जाने के बाद, भाग को सांचे से बाहर निकाल लिया जाता है, और इंसर्ट भाग में सील हो जाता है।
| पीतल |
| स्टेनलेस स्टील |
| एल्युमीनियम |
सतह खत्म मोल्डिंग डालने के लिए
सतह परिष्करण का उपयोग पुर्जे की कार्यक्षमता और सौंदर्य को बेहतर बनाने के लिए भी किया जाता है। आपकी पसंद के लिए सामान्य सतह परिष्करण विकल्प उपलब्ध हैं:
चमकदार
हीरे की बफिंग प्रक्रिया का उपयोग करके एक ग्रेड फ़िनिश बनाई जाती है और इंजेक्शन मोल्डेड भागों पर चमकदार और चमकदार सतह प्राप्त होती है।
अर्ध चमकदार
बी ग्रेड फ़िनिश ग्रेड ए भागों की तुलना में थोड़े मोटे फ़िनिश वाले भागों का उत्पादन करने के लिए ग्रिट सैंडपेपर का उपयोग करते हैं। बी ग्रेड फिनिशिंग से गुजरने वाले कस्टम मोल्डेड प्लास्टिक भागों में एक मैट सतह बनावट होती है।
मैट
सी ग्रेड फ़िनिश एक खुरदरी, असमान सतह का उत्पादन करने के लिए ग्रिट सैंडिंग स्टोन का उपयोग करते हैं। सी ग्रेड फिनिशिंग से गुजरने वाले इंजेक्शन प्लास्टिक के हिस्सों में मैट सतह बनावट होती है।
बनावट
डी ग्रेड फ़िनिश एक बहुत ही खुरदरी बनावट वाली फ़िनिश बनाने के लिए ग्रिट और ड्राई ग्लास बीड्स या ऑक्साइड का उपयोग करते हैं। प्रयुक्त सामग्री के प्रकार के आधार पर, उत्पादों में साटन या सुस्त खत्म हो सकता है।
रिवाज मोल्डेड पार्ट्स डालें डिस्प्ले
हमारे कस्टम इंसर्ट मोल्डेड पार्ट्स प्रदर्शन और टिकाऊपन को बढ़ाने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। हमारे सटीक कस्टम इंसर्ट मोल्डेड पार्ट्स देखें, जिनमें हमारे सम्मानित ग्राहकों के लिए बनाए गए सटीक पार्ट्स भी शामिल हैं।
क्या देखूं हमारे ग्राहक हमारे बारे में बताएँ
NOBLE के इंसर्ट मोल्डिंग समाधानों से विभिन्न कार्यात्मक और सौंदर्य संबंधी आवश्यकताओं वाले पुर्जे तैयार किए जाते हैं। आप हमारे मूल्यवान ग्राहकों की प्रतिक्रिया देख सकते हैं।

पिस्करी हर्स्कोविक
पिस्करी हर्स्कोविक
NOBLE हमारे इंसर्ट मोल्डेड पार्ट्स का विश्वसनीय आपूर्तिकर्ता रहा है। हमारे व्यवसाय के लिए तेज़ डिलीवरी अत्यंत महत्वपूर्ण है, और NOBLE हमेशा कम समय में डिलीवरी और प्रतिस्पर्धी मूल्य प्रदान करता है। एंडी हमारे सभी ईमेल और प्रश्नों का तुरंत जवाब देते हैं। इससे हमारे कामकाजी संबंध बेहतर हुए हैं, और हम इस साझेदारी को महत्व देते हैं।

हरि मैकेंज़ी
इंजीनियर
हमने नोबल से एक महत्वपूर्ण आपूर्तिकर्ता डेमो के लिए पुर्जे बनाने का अनुरोध किया था, और आपने कम समय में ही यह काम पूरा कर दिया। आपका काम हमेशा उच्च गुणवत्ता का होता है, और इंसर्ट मोल्डेड पुर्जों में आपकी सटीकता के लिए हम आभारी हैं। हमारे डिज़ाइनों और सामग्री चयन की जाँच में आपकी सहायता ने हमारी कंपनी को कई महंगी गलतियों से बचाया है।
हम भविष्य में आप लोगों के साथ और भी परियोजनाएं करने के लिए उत्सुक हैं।

मार्क अल्फोर्ड
वाइस राष्ट्रपति
त्वरित और सटीक कोटेशन से लेकर उत्पादन प्रक्रिया और समय पर पुर्जों की डिलीवरी तक, नोबल ने हमारी सभी मांगों को पूरी पेशेवरता के साथ पूरा किया। उन्होंने इस इंसर्ट मोल्डिंग प्रोजेक्ट के हर पहलू को तेजी से और किफायती तरीके से संभाला। हम भविष्य में निश्चित रूप से उनके साथ फिर से काम करेंगे।

क्रिस ओलार्ट
वाइस राष्ट्रपति
मैंने पहले भी नोबल टीम के साथ काम किया है, और वे हमेशा बेहतरीन काम करते हैं। उनकी त्वरित प्रतिक्रिया और एक दिन के भीतर कोटेशन देने की क्षमता उन्हें मेरी पहली पसंद बनाती है। वे बहुत अच्छे कम्युनिकेटर भी हैं और मेरी डिज़ाइन संबंधी ज़रूरतों को गहराई से समझते हैं या फिर सही काम सुनिश्चित करने के लिए ज़रूरी सवाल पूछते हैं।
मोल्डिंग डालने के अनुप्रयोग
सीएनसी मशीनिंग से सामग्री की संरचना में बिना बदलाव किए उच्च परिशुद्धता प्राप्त की जा सकती है और उत्पादन गति भी अच्छी रहती है, इसलिए सीएनसी मशीनिंग के लिए मशीनों, नियंत्रण प्रणालियों और उपकरणों की विस्तृत श्रृंखला के विस्तार के साथ यह तेजी से आम होती जा रही है। नोबल विभिन्न उद्योगों के लिए परिशुद्धता मशीनिंग सेवाएं प्रदान करने के लिए समर्पित है और हमारे परिशुद्धता सीएनसी-निर्मित पुर्जे उद्योग के सभी क्षेत्रों में पाए जा सकते हैं, जिनमें शामिल हैं।

तेल गैस
नोबल के विशेषज्ञ तेल क्षेत्र और गैस उद्योग के लिए सीएनसी मशीनिंग के व्यापक ज्ञान में महारत हासिल रखते हैं, साथ ही शीर्ष स्तर की सीएनसी मशीनों द्वारा प्रदान की जाने वाली उच्च परिशुद्धता का आश्वासन भी देते हैं।

स्वचालन उपकरण
NOBLE की रैपिड प्रोटोटाइपिंग सेवा आपको अपने डिज़ाइन का परीक्षण और अनुकूलन करने, सही प्रक्रिया का चयन करने, लागत कम करने और परियोजना चक्र को छोटा करने के लिए स्वचालित कार्यात्मक प्रोटोटाइप को तेज़ी से और आसानी से बनाने की सुविधा देती है। ऑन-डिमांड सेवाएं उच्च स्तर की सटीकता के साथ स्वचालित पुर्जे तैयार कर सकती हैं।

मोटर वाहन
हमारी कम मात्रा वाली विनिर्माण सेवाएं मांग के अनुसार ऑटोमोटिव पुर्जों के लिए आदर्श विनिर्माण समाधान हैं।

एयरोस्पेस
हमारी सटीक विनिर्माण सेवाओं द्वारा प्रदान की जाने वाली मजबूती और सटीकता, एयरोस्पेस उद्योग के विभिन्न चरणों की जटिल आवश्यकताओं को पूरा करती है।

चिकित्सा उपकरणों
चिकित्सा सामग्री निर्माताओं, तकनीकी स्टार्टअप और अनुसंधान प्रयोगशालाओं को हमारे द्वारा प्रदान किए जाने वाले प्रोटोटाइपिंग समाधानों से काफी लाभ होता है।

रोबोटिक्स
हमारी औद्योगिक स्तर की रोबोटिक्स प्रोटोटाइपिंग और पुर्जों के निर्माण संबंधी सेवाएं रोबोटिक्स बाजार के निरंतर विकास में सहायक हैं।
यदि आप छोटे, मध्यम या बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए रैपिड प्रोटोटाइपिंग निर्माता या सीएनसी मशीन शॉप की तलाश कर रहे हैं, तो नोबल एक आदर्श विकल्प है। हमारे प्रशिक्षित और अनुभवी कर्मचारी आधुनिक सीएनसी मशीनों पर ड्राइंग के अनुसार सभी आकारों के पुर्जे उच्चतम सटीकता और प्रसंस्करण गुणवत्ता के साथ बनाते हैं। इसके अलावा, हम आपके सीएनसी मशीनिंग प्रोजेक्ट्स के लिए पेशेवर डिजाइन संबंधी सलाह भी प्रदान करते हैं।
क्या आप अपने सीएनसी मशीनिंग प्रोजेक्ट के लिए सबसे पेशेवर और सबसे तेज़ सेवा प्राप्त करना चाहते हैं? अभी अपनी सीएडी फाइलें अपलोड करें और कोटेशन प्राप्त करें!
इंसर्ट मोल्डिंग संबंधी अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
सामान्यतः, अधिकांश मोल्ड करने योग्य थर्मोप्लास्टिक रेजिन इंसर्ट मोल्डिंग प्रक्रिया के अनुकूल होते हैं। आमतौर पर, इंसर्ट धातु का बना होता है, आमतौर पर पीतल, एल्यूमीनियम या स्टेनलेस स्टील का।
इंसर्ट मोल्डिंग एक विनिर्माण प्रक्रिया है जिसमें मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान प्लास्टिक या धातु के इंसर्ट को प्लास्टिक पार्ट में ढाला जाता है। इंसर्ट मोल्डिंग कैसे काम करती है, इसका संक्षिप्त विवरण यहाँ दिया गया है:
1. प्लास्टिक सामग्री डालने से पहले सांचे की गुहा में धातु या प्लास्टिक का एक इंसर्ट रखा जाता है। इंसर्ट को एक विशिष्ट स्थान पर रखा जाता है और सांचे द्वारा उसे स्थिर रखा जाता है।
2. सांचे को बंद कर दिया जाता है और प्लास्टिक सामग्री को गुहा में इंजेक्ट किया जाता है। प्लास्टिक सामग्री इंसर्ट के चारों ओर बहती है और सांचे की गुहा को भर देती है, इंसर्ट के साथ जुड़कर एक मिश्रित भाग का निर्माण करती है।
3. प्लास्टिक के ठंडा होकर जम जाने के बाद, सांचा खोला जाता है और तैयार भाग को निकाल लिया जाता है।
इंसर्ट मोल्डिंग को डिजाइन करते समय कई बातों का ध्यान रखना पड़ता है ताकि अंतिम उत्पाद वांछित प्रदर्शन और सौंदर्य संबंधी आवश्यकताओं को पूरा करे। इंसर्ट मोल्डिंग को डिजाइन करने के कुछ प्रमुख चरण इस प्रकार हैं:
भाग की आवश्यकताओं को परिभाषित करें: भाग की कार्यात्मक, सौंदर्यपरक और प्रदर्शन संबंधी आवश्यकताओं की पहचान करें, जिसमें सामग्री के गुण, आयामी सहनशीलता, सतह की फिनिश और संयोजन संबंधी आवश्यकताएं शामिल हैं।
इंसर्ट सामग्री का चयन करें: पुर्जे की आवश्यकताओं के आधार पर उपयुक्त इंसर्ट सामग्री का चयन करें, जैसे कि मजबूती, कठोरता, चालकता और मोल्डिंग प्रक्रिया तथा प्लास्टिक सामग्री के साथ अनुकूलता।
इंसर्ट की ज्यामिति निर्धारित करें: मोल्ड डिजाइन, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया और असेंबली आवश्यकताओं को ध्यान में रखते हुए, प्लास्टिक पार्ट के संबंध में इंसर्ट के आकार, माप और स्थान को परिभाषित करें।
मोल्ड डिज़ाइन करें: एक ऐसा मोल्ड डिज़ाइन तैयार करें जिसमें इंसर्ट शामिल हो और प्लास्टिक का उचित प्रवाह और इंसर्ट के साथ सही बॉन्डिंग हो सके। मोल्ड डिज़ाइन करते समय मोल्डिंग प्रक्रिया, सामग्री के गुणधर्म और पार्ट की ज्यामिति का ध्यान रखें।
मोल्डिंग प्रक्रिया को अनुकूलित करें: इंसर्ट और प्लास्टिक सामग्री के बीच उचित बंधन सुनिश्चित करने के लिए तापमान, दबाव और शीतलन समय जैसे उपयुक्त मोल्डिंग मापदंडों का निर्धारण करें। सिंक मार्क्स, रिक्त स्थान और विकृति जैसी खामियों को रोकने के लिए मोल्डिंग प्रक्रिया को अनुकूलित किया जाना चाहिए।
डिजाइन का परीक्षण और सत्यापन करें: यह सुनिश्चित करने के लिए परीक्षण और सत्यापन करें कि भाग वांछित प्रदर्शन और सौंदर्य संबंधी आवश्यकताओं को पूरा करता है, जिसमें आयामी सटीकता, यांत्रिक गुण और असेंबली फिट शामिल हैं।
डिजाइन को परिष्कृत करें: परीक्षण और सत्यापन परिणामों के आधार पर आवश्यक डिजाइन परिवर्तनों को शामिल करें, और आवश्यकतानुसार परीक्षण और सत्यापन प्रक्रिया को दोहराएं।
इंसर्ट मोल्डिंग और ओवरमोल्डिंग दोनों ही प्लास्टिक मोल्डिंग प्रक्रियाएं हैं जिनमें एक सामग्री को दूसरी सामग्री के ऊपर ढालकर मिश्रित भाग बनाया जाता है। हालांकि, इन दोनों प्रक्रियाओं में कई अंतर हैं, जिनमें शामिल हैं:
इंसर्ट सामग्री की स्थिति: इंसर्ट मोल्डिंग में, प्लास्टिक सामग्री को इंजेक्ट करने से पहले इंसर्ट सामग्री को मोल्ड कैविटी में रखा जाता है, जबकि ओवरमोल्डिंग में, प्लास्टिक सामग्री को सब्सट्रेट सामग्री के आकार लेने के बाद उसके ऊपर ढाला जाता है।
इस प्रक्रिया का उद्देश्य: इंसर्ट मोल्डिंग का उपयोग आमतौर पर पार्ट में मजबूती, कार्यक्षमता या सौंदर्य जोड़ने के लिए किया जाता है, जबकि ओवरमोल्डिंग का उपयोग सॉफ्ट-टच ग्रिप बनाने, एर्गोनॉमिक्स में सुधार करने या पार्ट में रंग या बनावट जोड़ने के लिए किया जाता है।
उपयोग की जाने वाली सामग्री: इंसर्ट मोल्डिंग में आमतौर पर धातु या प्लास्टिक के इंसर्ट शामिल होते हैं जिन्हें प्लास्टिक के हिस्से में ढाला जाता है, जबकि ओवरमोल्डिंग में विभिन्न प्रकार की प्लास्टिक सामग्री शामिल होती है जिन्हें सब्सट्रेट सामग्री के ऊपर ढाला जाता है।
मोल्डिंग प्रक्रिया: इंसर्ट मोल्डिंग विभिन्न मोल्डिंग प्रक्रियाओं जैसे इंजेक्शन मोल्डिंग, कम्प्रेशन मोल्डिंग और ट्रांसफर मोल्डिंग का उपयोग करके की जा सकती है, जबकि ओवरमोल्डिंग आमतौर पर इंजेक्शन मोल्डिंग का उपयोग करके की जाती है।
इंसर्ट मोल्डिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें प्लास्टिक के पुर्जों को अन्य गैर-प्लास्टिक पुर्जों या इंसर्ट के चारों ओर ढाला या आकार दिया जाता है। इंसर्ट मोल्डिंग और ओवरमोल्डिंग के बीच सबसे बड़ा अंतर यह है कि ओवरमोल्डिंग में सब्सट्रेट बनाने के लिए सामग्री के दो इंजेक्शन शामिल होते हैं, जबकि इंसर्ट मोल्डिंग में पिघले हुए प्लास्टिक का केवल एक इंजेक्शन शामिल होता है।
मोल्डिंग लगाने की प्रक्रिया का संक्षिप्त विवरण यहाँ दिया गया है:
1. प्लास्टिक सामग्री डालने से पहले सांचे की गुहा में धातु या प्लास्टिक का एक इंसर्ट रखा जाता है। इंसर्ट को एक विशिष्ट स्थान पर रखा जाता है और सांचे द्वारा उसे स्थिर रखा जाता है।
2. सांचे को बंद कर दिया जाता है और प्लास्टिक सामग्री को गुहा में इंजेक्ट किया जाता है। प्लास्टिक सामग्री इंसर्ट के चारों ओर बहती है और सांचे की गुहा को भर देती है, इंसर्ट के साथ जुड़कर एक मिश्रित भाग का निर्माण करती है।
3. प्लास्टिक के ठंडा होकर जम जाने के बाद, सांचा खोला जाता है और तैयार भाग को निकाल लिया जाता है।



