मेडिकल रोबोट पार्ट्स की मशीनिंग और असेंबली गाइड

सटीक मशीनिंग किसी महीन जेड पत्थर को तराशने के समान है। केवल बारीकियों पर ध्यान देने से ही सुंदरता की आत्मा को अभिव्यक्त किया जा सकता है। चिकित्सा रोबोट प्रौद्योगिकी प्रोटोटाइप अनुसंधान और नवीन प्रदर्शनों के चरण से बहुत आगे निकल चुकी है। आज, रोबोट-सहायता प्राप्त सर्जिकल प्लेटफॉर्म, स्वचालित पुनर्वास एक्सोस्केलेटन और उच्च-थ्रूपुट प्रयोगशाला स्वचालन प्रणालियाँ यूरोप, उत्तरी अमेरिका, जापान और ऑस्ट्रेलिया के अस्पतालों, क्लीनिकों और अनुसंधान केंद्रों में मानक उपकरण बन गए हैं।

प्रत्येक जोड़, प्रत्येक सूक्ष्म चीरे और प्रत्येक विश्वसनीय स्पर्श प्रतिक्रिया लूप के पीछे भौतिक हार्डवेयर की एक महत्वपूर्ण परत होती है: सटीक संख्यात्मक रूप से नियंत्रित मशीनीकृत यांत्रिक घटक। इन घटकों को एक साथ उच्च-चक्र थकान, जैव अनुकूलता या कीटाणुशोधन आवश्यकताओं के साथ-साथ जटिल ज्यामितियों को भी पूरा करना होता है, जिन्हें पारंपरिक ढलाई या शीट धातु प्रसंस्करण तकनीकें विश्वसनीय रूप से प्राप्त नहीं कर सकतीं।

1। क्या हैं सटीक भागों की मशीनिंगप्रिसिजन असेंबली और पार्ट असेंबली?

सटीक भागों की मशीनिंग

यह तैयार पुर्जे बनाने का एक सटीक तरीका है। श्रमिक उच्च सटीकता वाली मशीन टूल्स का उपयोग करके कच्चे माल या अर्ध-तैयार नमूनों को लक्षित घटकों में परिवर्तित करते हैं।

परिशुद्धता संयोजन

ये उच्च तकनीक से निर्मित तैयार उत्पाद हैं। ये कई जटिल छोटे-छोटे पुर्जों से मिलकर बने हैं। इनकी तीन प्रमुख विशेषताएं हैं: उच्च सटीकता, विश्वसनीय प्रदर्शन और दीर्घकालिक स्थिरता।

भाग संयोजन

यह छोटे-छोटे, जटिल पुर्जों को जोड़कर एक पूरी मशीन या प्रणाली बनाने का काम है। एक पुर्जा उपकरण की सबसे छोटी इकाई होती है। यह धातु या किसी अन्य पदार्थ के एक ही टुकड़े से बना होता है। एक किट में एक या एक से अधिक अलग-अलग पुर्जे होते हैं।

2. परिशुद्ध पुर्जों की मशीनिंग परिशुद्ध असेंबली से कैसे जुड़ी है?

मेडिकल रोबोट बनाने में सटीक पुर्जों की मशीनिंग और पुर्जों की असेंबली महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है।

बेहतर मशीनिंग कौशल और सावधानीपूर्वक संयोजन चिकित्सा रोबोट उत्पादन को मजबूत समर्थन प्रदान करते हैं। सटीक मशीनिंग और सटीक संयोजन से ही कारखाने सटीक और विश्वसनीय चिकित्सा रोबोट बना सकते हैं। इससे संपूर्ण चिकित्सा रोबोट उद्योग को गति मिलती है। अधिक शोध और नए विचार मशीनिंग और संयोजन कौशल को लगातार बेहतर बनाते रहेंगे। ये चिकित्सा उपकरण निर्माण में नई ऊर्जा का संचार करते हैं।

3। क्यूं कर सीएनसी मशीनिंग मेडिकल रोबोट के लिए यह बहुत महत्वपूर्ण है

चिकित्सा रोबोट मशीनें सख्त यांत्रिक सीमाओं के तहत काम करती हैं। सामान्य फैक्ट्री स्वचालन मशीनों को इन सीमाओं का सामना नहीं करना पड़ता है।

उच्च चक्र, कम थकान विफलता:

संयुक्त हाउसिंग और ट्रांसमिशन कपलिंग को घिसाव के कारण क्लीयरेंस उत्पन्न किए बिना लाखों बार दोहराए जाने वाले हिंज चक्रों का सामना करना चाहिए।

जैव अनुकूलता और नसबंदी सहनशीलता:

मरीजों के संपर्क में आने वाले या सर्जरी के दौरान उपयोग किए जाने वाले उपकरण स्टीम ऑटोक्लेविंग, गामा-किरण विकिरण या वाष्पीकृत हाइड्रोजन पेरोक्साइड (वीएचपी) नसबंदी प्रोटोकॉल को सहन करने में सक्षम होने चाहिए।

लघुकरण और संरचनात्मक अखंडता:

एंडोस्कोप और कैथेटर सर्जिकल रोबोट को बेहद छोटे लेकिन मजबूत घटकों के साथ-साथ तरल पदार्थ, ऑप्टिकल तत्वों या केबलों के परिवहन के लिए आंतरिक चैनलों की आवश्यकता होती है।

 बहु-सामग्री एकीकरण:

एक ही रोबोटिक आर्म असेंबली में टाइटेनियम स्ट्रक्चरल कनेक्टर, पीईईके इंसुलेटिंग गैस्केट, 316एल स्टेनलेस स्टील इंस्ट्रूमेंट इंटरफेस और एल्युमीनियम ट्रांसपोर्ट फ्रेम को एकीकृत किया जा सकता है।

सीएनसी मशीनिंग

विशेष रूप से 5-एक्सिस लिंकेज मिलिंग , स्विस-प्रकार की सटीक टर्निंग और माइक्रोमशीनिंग इन पुर्जों के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए आवश्यक ज्यामितीय स्वतंत्रता, सतह अखंडता और बैच-दर-बैच दोहराव प्रदान कर सकती हैं। एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग के विपरीत, सटीक सीएनसी मशीनिंग बिना किसी लंबी द्वितीयक प्रक्रिया के बियरिंग हाउसिंग, सीलिंग सतहों और रोगाणुरहित उपकरणों के संयोजन के लिए आवश्यक सख्त सहनशीलता और चिकनी सतह फिनिश प्राप्त कर सकती है।

4. पुर्जों की मशीनिंग और असेंबली के लिए एक विश्वसनीय कारखाने का चयन कैसे करें

हम आपके लिए जाँच करने योग्य आठ मुख्य बिंदु साझा कर रहे हैं।

4.1 पुर्जों की प्रसंस्करण प्रक्रिया को समझें

• पुर्जों के पार्ट ड्राइंग और असेंबली ड्राइंग का विश्लेषण और अध्ययन करें। आवश्यकता पड़ने पर, सीएडी ड्राइंग और 3डी मॉडल ड्राइंग का भी विश्लेषण करें।
• कच्चे माल के नमूने का आकार निर्धारित करें।
• प्रक्रिया मार्ग का मसौदा तैयार करें और स्थिति निर्धारण के लिए आधार सतह का चयन करें।
• प्रत्येक प्रक्रिया में अपनाए जाने वाले यांत्रिक प्रसंस्करण उपकरणों का निर्धारण करें।
• प्रत्येक प्रक्रिया में अपनाए जाने वाले कटिंग टूल्स, जिग्स, मापने के टूल्स और सहायक टूल्स का निर्धारण करें।
• काटने के मापदंड निर्धारित करें।
• प्रत्येक प्रक्रिया के लिए मशीनिंग भत्ते निर्धारित करें, और प्रक्रिया के आयामों और सहनशीलता की गणना करें।
• प्रत्येक प्रमुख प्रक्रिया के लिए तकनीकी आवश्यकताओं और निरीक्षण विधियों का निर्धारण करें।
• प्रोग्रामिंग और मशीन संचालन का कार्य करें।
• मशीन से पुर्जों को निकालने के बाद, प्रक्रिया के अनुसार उनकी जांच की जानी चाहिए।
• कंपोनेंट प्रोसेसिंग पूरी होने के बाद सतह का उपचार करें।
• सतह उपचार के बाद पुर्जों की दोबारा जांच करें।
• उपयुक्त सुरक्षात्मक पैकेजिंग विधि का चयन करें और पैकेजिंग और बॉक्सिंग की प्रक्रिया शुरू करें।

4.2 बिलेट का चयन करें

पुर्जों के आकार, संयोजन आवश्यकताओं और कार्यात्मक कार्य स्थितियों के आधार पर उपयुक्त बिलेट का चयन करें। पुर्जों की उपयोग आवश्यकताओं और प्रक्रिया स्थितियों के अनुसार, सामग्री की प्रसंस्करण क्षमता और लागत को ध्यान में रखते हुए, उच्च लागत-प्रदर्शन वाली सामग्री का चयन किया जाना चाहिए। उच्च परिशुद्धता प्रसंस्करण की आवश्यकता वाले पुर्जों के लिए, उच्च परिशुद्धता वाले ब्लैंक का चयन किया जाना चाहिए। बिलेट निर्माण की विभिन्न प्रक्रियाएं पुर्जों के प्रदर्शन पर महत्वपूर्ण प्रभाव डालती हैं।

धातु सामग्री

स्टेनलेस स्टील: SUS304, 304L, 316, 316L

एल्युमीनियम प्रोफाइल: एल्युमीनियम 5052, एल्युमीनियम 6061, एल्युमीनियम 6063, एल्युमीनियम

टाइटेनियम मिश्र धातुएँ: TC4, TC5, सीमेंटेड कार्बाइड

डाई स्टील: S50C, 718H, NAK80, S136, SKD11, SKD61

तांबे की सामग्री: H62, H69, बेरिलियम तांबा

प्लास्टिक प्रोफ़ाइल

सामान्य प्रयोजन प्लास्टिक: पीपी, पीई, पीवीसी, यूपीई

इंजीनियरिंग प्लास्टिक: पीए, पीओएम (एसिटल), पीसी, पीएमएमए (प्लेक्सीग्लास)

उच्च तापमान प्रतिरोधी सामग्री: पीईईके, पीपीएसयू, पीईआई, पीटीएफई (टेफ्लॉन), पीवीडीएफ

ऊष्मारोधक सामग्री: Fr4, बैकेलाइट, कृत्रिम पत्थर

प्लास्टिक के उत्कृष्ट गुणों जैसे हल्का वजन, उच्च तापमान प्रतिरोध, रासायनिक संक्षारण प्रतिरोध, मजबूत विकिरण प्रतिरोध, घिसाव प्रतिरोध, चिकनाई वाले तेल की आवश्यकता न होना, प्रभाव प्रतिरोध, आघात प्रतिरोध, ध्वनि इन्सुलेशन, अच्छे विद्युत और इन्सुलेशन गुणों के कारण, यह तांबा, लोहा, एल्यूमीनियम, स्टेनलेस स्टील, सिरेमिक और लकड़ी को काफी हद तक प्रतिस्थापित कर सकता है।

4.3 फैक्ट्री मशीनिंग प्रौद्योगिकी और अनुभव

1) सबसे पहले, कारखाने की तकनीकी टीम को समझना बेहद महत्वपूर्ण है।

तकनीकी टीम में अनुभवी मैकेनिकल इंजीनियर, न्यूमेरिकल कंट्रोल प्रोग्रामर और कुशल ऑपरेटर शामिल होने चाहिए। वे घटकों की आवश्यकताओं के आधार पर उचित डिजाइन और प्रक्रिया नियोजन कर सकते हैं ताकि प्रसंस्करण की गुणवत्ता और दक्षता सुनिश्चित हो सके।

2) दूसरा, इसके उत्पादन उपकरण और तकनीकी स्तर का आकलन करना आवश्यक है।

उत्पादन उपकरणों के आधुनिकीकरण का स्तर पुर्जों की प्रसंस्करण सटीकता और उत्पादन दक्षता को सीधे प्रभावित करता है। उच्च परिशुद्धता वाली सीएनसी मशीन टूल्स और सीएनसी लेथ जैसी उन्नत मशीनें यह सुनिश्चित करती हैं कि पुर्जों के प्रसंस्करण के दौरान उच्च स्तर की परिशुद्धता बनी रहे।

3) इसके बाद कारखाने की उत्पादन प्रक्रिया को व्यवस्थित और मानकीकृत किया जाना चाहिए।

कच्चे माल की खरीद, प्रसंस्करण और संयोजन से लेकर अंतिम गुणवत्ता निरीक्षण तक, उत्पादों की एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए प्रत्येक चरण में विस्तृत प्रक्रिया प्रबंधन आवश्यक है। पारदर्शी उत्पादन प्रक्रिया प्रदान करने वाली फैक्ट्रियों का चयन करना सर्वोत्तम है।

4.4 कारखाने में गुणवत्ता नियंत्रण

एक विश्वसनीय कारखाना एक सख्त गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली स्थापित करेगा और अंतरराष्ट्रीय मानकों (जैसे ISO 9001) या उन्नत उद्योग मानकों का संदर्भ लेते हुए अपने स्वयं के गुणवत्ता मानक तैयार करेगा। कच्चे माल के निरीक्षण से लेकर तैयार उत्पादों के अंतिम निरीक्षण तक, प्रत्येक चरण में स्पष्ट गुणवत्ता आवश्यकताएं और परीक्षण विधियां होनी चाहिए ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि घटकों की गुणवत्ता मानकों के अनुरूप हो। चिकित्सा उपकरण पुर्जों के प्रसंस्करण और संयोजन कारखाने का चयन करते समय, इसकी गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली में सुधार सीधे उत्पादों की अंतिम गुणवत्ता को प्रभावित करता है।

1) गुणवत्ता निरीक्षण प्रक्रिया

कारखानों में स्पष्ट गुणवत्ता निरीक्षण प्रक्रियाएं होनी चाहिए, जिनमें कच्चे माल का निरीक्षण, उत्पादन प्रक्रिया के दौरान आकस्मिक निरीक्षण और तैयार उत्पादों का अंतिम निरीक्षण शामिल हो। यह सुनिश्चित करें कि प्रत्येक स्तर पर गुणवत्ता की उचित निगरानी हो।

2) दोष निवारण तंत्र

अक्सर, पुर्जों में खराबी हो सकती है, और इसके लिए कारखाने की प्रबंधन प्रणाली भी चिंता का एक महत्वपूर्ण पहलू है। एक अच्छे कारखाने में खराबी का पता लगाने और उसे ठीक करने की पूरी प्रणाली होती है, जिससे समस्याओं की तुरंत पहचान की जा सके और लक्षित उपाय किए जा सकें।

4.5 कारखाने की उत्पादन क्षमता और वितरण समय का मूल्यांकन करें

कारखाने की उत्पादन क्षमता और लचीलेपन का मूल्यांकन करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वह ऑर्डर की आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है। छोटे बैच और कई प्रकार के ऑर्डर के लिए, कारखानों को अपनी उत्पादन लाइनों को जल्दी से समायोजित करने की क्षमता होनी चाहिए। इसके अलावा, कारखाने के औसत डिलीवरी समय और समय पर डिलीवरी सुनिश्चित करने के लिए उठाए गए उपायों को समझना भी महत्वपूर्ण है।

4.6 सेवा स्तर और प्रतिष्ठा

1) बिक्री पश्चात सेवा: चिकित्सा उपकरण पुर्जों के प्रसंस्करण और संयोजन के लिए किसी कारखाने का चयन करते समय यह एक महत्वपूर्ण कारक है। अच्छी बिक्री पश्चात सेवा न केवल समस्याओं का शीघ्र समाधान करती है, बल्कि भविष्य में दीर्घकालिक सहयोग की मजबूत नींव भी रखती है। कारखाने को ग्राहकों की पूछताछ और मांगों का तुरंत जवाब देने, तकनीकी सहायता और बिक्री पश्चात सेवा प्रदान करने में सक्षम होना चाहिए। इसके अलावा, कारखाने की सेवा गुणवत्ता, समय पर वितरण और उत्पाद गुणवत्ता जैसे पहलुओं को समझने के लिए अन्य ग्राहकों की समीक्षाओं और प्रतिक्रियाओं का भी सहारा लें।

2) त्वरित प्रतिक्रिया: उत्पाद के उपयोग के दौरान, किसी भी समय विभिन्न समस्याएं उत्पन्न हो सकती हैं। कारखाने द्वारा पहली बार में ही समाधान प्रदान करने की क्षमता, उसकी बिक्री-पश्चात सेवा क्षमताओं के मूल्यांकन का एक महत्वपूर्ण मानदंड है।

4.7 मूल्य और लागत प्रदर्शन

उत्पाद की गुणवत्ता और सेवा सुनिश्चित करने के आधार पर, विभिन्न निर्माताओं की कीमतों की तुलना करें और सहयोग के लिए उच्च लागत-प्रदर्शन वाले निर्माता का चयन करें।

4.8 भौगोलिक स्थिति और रसद सहायता

अंत में, कारखाने का भौगोलिक स्थान भी आपूर्ति श्रृंखला प्रबंधन और माल परिवहन के लिए एक अनिवार्य कारक है। प्रमुख स्थानों पर स्थित कारखाने माल परिवहन लागत को कम कर सकते हैं और साथ ही माल परिवहन की दक्षता को बढ़ा सकते हैं।

प्रसंस्करण एवं संयोजन कारखाने के उपकरणों और प्रक्रियाओं का निरीक्षण करें। सटीक संयोजन के लिए उच्च स्तर की तकनीक और अनुभव आवश्यक है। केवल पेशेवर तकनीकी मानकों और समृद्ध अनुभव वाले निर्माता ही उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद प्रदान कर सकते हैं। यह सुनिश्चित करने के लिए कि उत्पाद ग्राहकों की आवश्यकताओं और मानकों को पूरा करते हैं, गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली और गुणवत्ता मानकों वाले निर्माता का चयन करना आवश्यक है। संबंधित प्रणाली मानक दोषपूर्ण उत्पादों की संभावना को कम कर सकते हैं, जिससे दक्षता में सुधार होता है और उचित अनुकूलन प्रभाव प्राप्त होता है। ISO9001 और ISO13485 दोनों अंतरराष्ट्रीय मानक प्रणाली प्रमाणपत्र होना, सटीक प्रसंस्करण के क्षेत्र में प्रसंस्करण निर्माताओं की व्यावसायिकता को मापने का एक महत्वपूर्ण कारक है, जो उपकरणों की गुणवत्ता सुनिश्चित करता है और समय और लागत की बचत करता है।

चिकित्सा उपकरणों के पुर्जों के प्रसंस्करण और संयोजन के लिए एक विश्वसनीय कारखाने का चयन चिकित्सा सुरक्षा और उपकरण की गुणवत्ता से संबंधित एक महत्वपूर्ण निर्णय है। उपरोक्त आठ पहलुओं का विस्तृत मूल्यांकन करके, आप अधिक आत्मविश्वास के साथ चुनाव कर सकते हैं और यह सुनिश्चित कर सकते हैं कि आपका उत्पाद गुणवत्ता, वितरण समय और सेवा के मामले में सर्वोत्तम स्तर पर पहुंचे।

5. NOBLE को अपना ग्राहक क्यों चुनें? चिकित्सा घटक निर्माता

NOBLE आपके डिज़ाइन विचारों को परीक्षण नमूनों और बड़े पैमाने पर उत्पादित पुर्जों में बदल देता है। कई आपूर्तिकर्ता केवल परीक्षण नमूने बनाते हैं। NOBLE संपूर्ण वन-स्टॉप विनिर्माण सेवा प्रदान करता है। इसमें डिज़ाइन सहायता से लेकर अंतिम असेंबली तक सभी चरण शामिल हैं।

नोबल की सिलिकॉन के नमूने बनाने की तीव्र क्षमता

सिलिकॉन सैंपल बनाने का काम हमारी सभी अन्य उत्पादन लाइनों से जुड़ा हुआ है। डिज़ाइन संबंधी सहायता पूरी उत्पादन प्रक्रिया में जारी रहती है। सीएनसी मशीनें मास्टर मोल्ड बनाती हैं। इंजेक्शन मोल्डिंग से बड़े बैच तैयार किए जाते हैं। हमारी टीम हमारी अपनी फैक्ट्री में सतह का काम और असेंबली पूरी करती है। सभी चरणों के लिए आपको केवल एक ही आपूर्तिकर्ता से संपर्क करना होगा।

गुणवत्ता मानक और प्रमाणपत्र

हमारी संपूर्ण गुणवत्ता प्रणाली में आधिकारिक प्रमाण पत्र और पूर्ण लिखित रिकॉर्ड मौजूद हैं।

ISO 9001:2015 सामान्य गुणवत्ता प्रबंधन को कवर करता है। निश्चित प्रसंस्करण नियमों के कारण प्रत्येक उत्पाद एक समान होता है। परीक्षण चरणों में पुर्जों के आकार और सतह की गुणवत्ता की जाँच की जाती है।

ISO 13485:2016 चिकित्सा उपकरण निर्माण के लिए सख्त विशेष नियम निर्धारित करता है। इसमें पुर्जों की पूर्ण ट्रैकिंग और सख्त प्रसंस्करण परीक्षण अनिवार्य हैं।

सामान्य प्रश्न

1. मेडिकल रोबोट के पुर्जों के लिए सीएनसी मशीनिंग किस स्तर की सटीकता तक पहुंच सकती है?

कोर सर्जरी रोबोट के अधिकांश पुर्जों में आकार की त्रुटियाँ ±0.005 मिमी और ±0.025 मिमी के बीच होती हैं। सटीक नियम बेयरिंग होल, गियर सीट या टूल कनेक्शन एंड के आधार पर बदलता रहता है। इससे भी सख्त आकार के पुर्जे तापमान नियंत्रित कमरों में बनाए जाते हैं। उत्पादन के दौरान प्रत्येक पुर्जे की जाँच के लिए श्रमिक CMM (कोऑर्डिनेट मेजरिंग मशीन) का उपयोग करते हैं।

2. क्या श्रमिक सीएनसी उपकरणों का उपयोग करके एमआरआई-सुरक्षित रोबोट भागों में झाँक सकते हैं?

जी हां। मेडिकल ग्रेड पीक-ऑप्टिमा™ और इसी तरह के प्लास्टिक एक्स-रे को अवरुद्ध नहीं करते और इनमें कोई चुंबकीय बल नहीं होता। ये एमआरआई सर्जरी या विकिरण उपचार में उपयोग होने वाली रोबोट गाइड प्लेट और संरचनात्मक भागों के लिए उपयुक्त हैं। उचित ताप उपचार, स्थिर क्रिस्टल संरचना और खुरदरापन रहित कटाई आवश्यक हैं।

3. क्या मेडिकल रोबोट के पुर्जे बनाने वाली सीएनसी फैक्ट्रियों को आईएसओ 13485 प्रमाणपत्र की आवश्यकता होती है?

ISO 13485 सभी द्वितीय-स्तरीय आपूर्तिकर्ताओं के लिए अनिवार्य नहीं है। लेकिन सभी मेडिकल रोबोट मूल मशीन निर्माता इसे वैश्विक मानक मानते हैं। यह प्रमाणित करता है कि आपके सीएनसी आपूर्तिकर्ता के पास स्थिर, ट्रैक करने योग्य और पूरी तरह से परीक्षित पुर्जे बनाने के लिए एक गुणवत्ता प्रणाली है।

4. छोटे रोबोट पुर्जों के लिए एमआईएम मेटल इंजेक्शन मोल्डिंग की तुलना में सीएनसी मशीनिंग के क्या फायदे हैं?

छोटे और मध्यम बैच के ऑर्डर के लिए, सीएनसी मशीनिंग से चिकनी सतहें, सटीक आकार की सहनशीलता और तेज़ डिज़ाइन परिवर्तन संभव होते हैं। एमआईएम से बहुत बड़े बैचों में जटिल आकृतियाँ बनाई जा सकती हैं, लेकिन इसमें आमतौर पर मुख्य क्षेत्रों के लिए अतिरिक्त कटिंग की आवश्यकता होती है। एमआईएम से पुर्जों के अंदर छोटे छेद रह सकते हैं। ये छेद पूर्ण कीटाणुशोधन को रोकते हैं और पुर्जे के कार्य जीवन को कम कर देते हैं।

5. पुन: प्रयोज्य सर्जिकल रोबोट उपकरणों के लिए कौन सी सामग्री सबसे उपयुक्त है?

टाइटेनियम मिश्र धातु Ti-6Al-4V ELI सर्वोपरि है। यह घिसाव प्रतिरोधी है, मानव शरीर के लिए सुरक्षित है और सभी कीटाणुनाशक रसायनों का सामना कर सकता है। कम लागत वाले एकल-उपयोग उपकरणों के लिए, 316LVM स्टेनलेस स्टील आसान कटाई, स्थिर जंग-रोधी उपचार और सुरक्षित नैदानिक ​​उपयोग का बेहतरीन संतुलन प्रदान करता है।