कस्टम घटकों के लिए सीएनसी प्लास्टिक मशीनिंग सेवाएं

सीएनसी प्लास्टिक मशीनिंग क्या है?

सीएनसी प्लास्टिक मशीनिंग एक घटाव आधारित विनिर्माण प्रक्रिया है जो कंप्यूटर-नियंत्रित मशीनों का उपयोग करके प्लास्टिक सामग्री को सटीक रूप से काटकर, छेद करके और आकार देकर तैयार भागों में परिवर्तित करती है।

मोल्डिंग या 3डी प्रिंटिंग के विपरीत , सीएनसी मशीनिंग प्लास्टिक के एक ठोस ब्लॉक से सामग्री को हटाती है, जिसे वर्कपीस भी कहा जाता है, ताकि ऐसे घटक बनाए जा सकें जो सटीक डिजाइन विनिर्देशों को पूरा करते हों।

सीएनसी प्लास्टिक मशीनिंग का व्यापक रूप से प्रोटोटाइप बनाने, कार्यात्मक परीक्षण भागों और अंतिम उपयोग के घटकों के निर्माण में उपयोग किया जाता है। सीएनसी मशीनिंग में उपयोग होने वाले सामान्य प्लास्टिक में एबीएस, एक्रिलिक, नायलॉन, पीओएम (डेल्रिन), पॉलीकार्बोनेट और पीटीएफई शामिल हैं।

सीएनसी प्लास्टिक मशीनिंग अपनी गति, दोहराव क्षमता और विभिन्न प्रकार की प्लास्टिक सामग्रियों के साथ काम करने की क्षमता के कारण मूल्यवान है, जो इसे ऑटोमोटिव, चिकित्सा, इलेक्ट्रॉनिक्स और उपभोक्ता उत्पाद जैसे उद्योगों के लिए एक आदर्श विकल्प बनाती है।

क्या प्लास्टिक को सीएनसी मशीन से प्रोसेस किया जा सकता है?

जी हां, प्लास्टिक को सीएनसी मशीन से काटा जा सकता है। वास्तव में, सीएनसी मशीनिंग उच्च परिशुद्धता और एकरूपता के साथ प्लास्टिक के पुर्जे बनाने की सबसे प्रभावी विधियों में से एक है। धातुओं के विपरीत, प्लास्टिक नरम और हल्के होते हैं, जिससे उन्हें औजारों के अधिक घिसाव के बिना कुशलतापूर्वक काटा और आकार दिया जा सकता है।

कई प्रकार के प्लास्टिक को सीएनसी मशीनिंग द्वारा संसाधित किया जा सकता है, जिनमें एबीएस, एक्रिलिक, नायलॉन, पीओएम (डेल्रिन), पॉलीकार्बोनेट, पीटीएफई (टेफ्लॉन) और एचडीपीई शामिल हैं। प्रत्येक प्लास्टिक सामग्री में मजबूती, लचीलापन, प्रभाव प्रतिरोध और रासायनिक प्रतिरोध जैसे अलग-अलग गुण होते हैं, जो उन्हें विभिन्न प्रकार के अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाते हैं।

सीएनसी प्लास्टिक मशीनिंग का उपयोग ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस, चिकित्सा उपकरण और इलेक्ट्रॉनिक्स जैसे उद्योगों में प्रोटोटाइप, कार्यात्मक घटकों और कस्टम भागों के उत्पादन के लिए व्यापक रूप से किया जाता है।

सीएनसी मशीनिंग के लिए प्लास्टिक का उपयोग क्यों करें

प्लास्टिक एक लोकप्रिय सामग्री है क्योंकि सीएनसी मिलिंग , टर्निंग, ड्रिलिंग और इसी तरह की विधियों के माध्यम से संसाधित किए जाने पर यह सुविधा, लचीलापन, स्थायित्व और लागत-प्रभावशीलता प्रदान करता है ।

इसके अलावा, प्लास्टिक की मशीनिंग अपेक्षाकृत आसान होती है। कुछ धातुओं के विपरीत, यह कटिंग टूल्स को अत्यधिक घिसाव या क्षति पहुंचाए बिना सटीक डिज़ाइन बनाने की अनुमति देता है। प्लास्टिक जंग प्रतिरोधी भी है और कठोर पर्यावरणीय परिस्थितियों के प्रति आसानी से प्रतिक्रिया नहीं करता है, जिससे यह चिकित्सा, खाद्य और औद्योगिक क्षेत्रों में उपयोग के लिए उपयुक्त है।

विभिन्न प्रकार के प्लास्टिक, जैसे कि एबीएस, एक्रिलिक या नायलॉन, का उपयोग मजबूती, इन्सुलेशन या पारदर्शिता जैसे गुणों को प्राप्त करने के लिए किया जा सकता है। अगले भाग में, हम सीएनसी मशीनिंग के लिए उपयुक्त विभिन्न प्रकार के प्लास्टिक का अध्ययन करेंगे।

सीएनसी प्लास्टिक मशीनिंग के लिए सामग्रियों के प्रकार

सीएनसी मशीनिंग में उच्च परिशुद्धता और लचीलापन होता है, जिससे लगभग सभी प्रकार के इंजीनियरिंग प्लास्टिक और उच्च-प्रदर्शन वाले प्लास्टिक की मशीनिंग संभव हो पाती है। निम्नलिखित कुछ सबसे सामान्य और महत्वपूर्ण प्रकार हैं:

 ABS

ABS एक बहुत ही बहुमुखी थर्मोप्लास्टिक है। इसमें उत्कृष्ट यांत्रिक शक्ति, प्रभाव प्रतिरोध, घिसाव प्रतिरोध और आयामी स्थिरता होती है। इस पर आसानी से सीएनसी मशीनिंग, बॉन्डिंग और सतह उपचार (जैसे स्प्रेइंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग) किया जा सकता है।

 PC

पीसी अपनी असाधारण रूप से उच्च प्रभाव शक्ति और पारदर्शिता के लिए प्रसिद्ध है, और इसे "बुलेटप्रूफ ग्लास" प्लास्टिक के रूप में जाना जाता है। इसमें उत्कृष्ट ताप प्रतिरोध, आयामी स्थिरता और अग्निरोधक क्षमता भी होती है।

PA

पीए (PA) उत्कृष्ट घिसाव प्रतिरोध, उच्च शक्ति और अच्छी मजबूती प्रदान करता है। यह तेल और रासायनिक रूप से प्रतिरोधी है। इसके कई मॉडल उपलब्ध हैं (जैसे PA6, PA66, PA12), जिनमें से एमसी नायलॉन (कास्ट नायलॉन) सीएनसी मशीनिंग के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है, क्योंकि इसकी शक्ति अधिक होती है और आयाम अधिक स्थिर होते हैं।

 पोम

POM को "रेसिंग स्टील" के नाम से जाना जाता है क्योंकि इसकी मजबूती, कठोरता और दृढ़ता धातुओं के लगभग समान होती है। इसमें घर्षण गुणांक अत्यंत कम होता है, थकान प्रतिरोध उत्कृष्ट होता है और आयामी स्थिरता असाधारण होती है।

तिरछी

पीईईके एक उच्च श्रेणी का, उच्च प्रदर्शन वाला, विशेष थर्मोप्लास्टिक है। इसमें आश्चर्यजनक रूप से उच्च तापमान प्रतिरोध (250°C तक के निरंतर परिचालन तापमान के साथ), अत्यंत उच्च यांत्रिक शक्ति, उत्कृष्ट रासायनिक प्रतिरोध और विकिरण प्रतिरोध जैसी विशेषताएं हैं।

PE

पॉलीइथिलीन (PE) एक प्रकार का प्लास्टिक है जो मुख्य रूप से दो रूपों में पाया जाता है: उच्च घनत्व (HDPE) और निम्न घनत्व (LDPE)। HDPE कठोर होता है और मजबूत प्रभावों का सामना कर सकता है, जबकि LDPE मजबूत तो होता है लेकिन बहुत हल्का होता है। दोनों प्रकार के प्लास्टिक उच्च तापमान को अच्छी तरह सहन कर सकते हैं और विशेष रसायनों के मिश्रण के बिना सूर्य की रोशनी से क्षतिग्रस्त हो सकते हैं।

PMMA

एक्रिलिक, जिसे पीएमएमए भी कहा जाता है, एक हल्का प्लास्टिक है जिसका उपयोग कांच के स्थान पर किया जा सकता है और यह मौसम की मार को बहुत अच्छी तरह से झेलता है।

यह साइन बोर्ड, लेंस और एक्वेरियम के लिए बहुत अच्छा है क्योंकि यह पारदर्शी, टूटने से सुरक्षित और बाहरी परिस्थितियों का सामना कर सकता है। हालांकि, अगर इस पर जोर से चोट लगे तो यह टूट सकता है और इस पर आसानी से खरोंच लग जाती है, इसलिए अगर आपको बहुत मजबूत चीज की जरूरत है तो यह सबसे अच्छा विकल्प नहीं है।

अपने सीएनसी प्रोजेक्ट के लिए सही प्लास्टिक का चुनाव कैसे करें?

अपने सीएनसी मशीनिंग प्रोजेक्ट के लिए उपयुक्त प्लास्टिक का चयन करते समय, विभिन्न उपयोग आवश्यकताओं और पर्यावरणीय परिस्थितियों के आधार पर निर्णय लेना आवश्यक है। निम्नलिखित बिंदुओं को संदर्भ के रूप में उपयोग किया जा सकता है:

• कठोरता और ताकत: उपयोग के दौरान पुर्जों द्वारा उत्पन्न वजन और प्रभाव को सहन करने के लिए प्लास्टिक में पर्याप्त कठोरता और मजबूती होनी चाहिए।
• रासायनिक प्रतिरोध: यदि इन पुर्जों का उपयोग रासायनिक या कठोर वातावरण में किया जाना है, तो रासायनिक संक्षारण के प्रति प्रतिरोधी प्लास्टिक सामग्री का चयन किया जाना चाहिए।
• नमी प्रतिरोधी: उच्च आर्द्रता वाले या बाहरी वातावरण में, पानी के अवशोषण, विरूपण या क्षति को रोकने के लिए प्लास्टिक में अच्छी नमी-रोधी क्षमता होनी चाहिए।
• उपस्थिति आवश्यकताएँ:जिन हिस्सों में सौंदर्यपूर्ण या पारदर्शी प्रभाव की आवश्यकता होती है, जैसे खिलौने या खोल, उनके लिए पारदर्शी या चिकनी सतह वाले प्लास्टिक का चयन किया जाना चाहिए।
• उष्मा प्रतिरोध:उच्च तापमान वाले वातावरण या विद्युत इन्सुलेशन की स्थितियों में उपयोग किए जाने पर, प्लास्टिक में अच्छी ताप प्रतिरोधक क्षमता होनी चाहिए।
• बजट लागत:प्लास्टिक की कीमतों में काफी अंतर होता है। पॉलीथीन और नायलॉन जैसे सामान्य प्लास्टिक अपेक्षाकृत सस्ते होते हैं, जबकि उच्च क्षमता वाले मिश्रित प्लास्टिक अधिक महंगे होते हैं। परियोजना के बजट के आधार पर उचित चुनाव करना चाहिए।

प्लास्टिक के पुर्जों के लिए सीएनसी मशीनिंग तकनीकें

सीएनसी मशीनें सामग्री को काटकर और आकार देकर प्लास्टिक के पुर्जे बनाती हैं। ये मशीनें सामग्री के टुकड़ों को हटाकर एक विशिष्ट आकार बनाती हैं जो डिज़ाइन से मेल खाता है। पुर्जे की जटिलता और उपयोग किए गए प्लास्टिक के प्रकार के आधार पर, अंतिम परिणाम प्राप्त करने के लिए विभिन्न कटिंग विधियों का उपयोग किया जा सकता है।

सीएनसी टर्निंग

इस विधि में एक बेलनाकार प्लास्टिक के टुकड़े को घुमाया जाता है, जबकि एक काटने वाला औजार उसे वांछित आकार में ढालता है। आमतौर पर, सामग्री से घर्षण को रोकने के लिए काटने वाले औजार को नकारात्मक बैक रेक कोण पर सेट किया जाता है। प्लास्टिक के प्रकार के आधार पर रिलीफ कोणों को भी समायोजित किया जाता है।

पार्ट को चिकना बनाने के लिए पॉलिश की जा सकती है। कटिंग के दौरान धीमी फीड दर का उपयोग किया जाता है: रफ कटिंग के लिए 0.015 इंच प्रति चक्कर और फाइनल फिनिश के लिए 0.005 इंच प्रति चक्कर। टूल के कोणों को सावधानीपूर्वक बदलकर पार्ट को अधिक सटीक और चिकना बनाया जा सकता है।

सीएनसी ड्रिलिंग

यह सीएनसी प्लास्टिक मशीनिंग प्रक्रिया थर्मोप्लास्टिक सामग्रियों में छेद करने के लिए उपयोग की जाती है। इसमें 90 से 150 डिग्री के कोण पर विशेष ड्रिल बिट्स का उपयोग किया जाता है। शीतलन प्रणाली ड्रिलिंग से निकलने वाली गर्मी को दूर करने में मदद करती है और प्लास्टिक के चिप्स को साफ करना आसान बनाती है। ड्रिल को उसके व्यास से 3 से 4 गुना अधिक गहरा नहीं खोदना चाहिए, और क्षति से बचने के लिए अंत के पास फीड दर को धीमा कर देना चाहिए।

सीएनसी मिलिंग

प्लास्टिक मिलिंग में घूमने वाले औजारों से वर्कपीस को काटकर और सामग्री हटाकर जटिल पुर्जे बनाए जाते हैं। प्रबलित प्लास्टिक पर उपयोग किए जाने वाले औजारों के भीतरी कोने अक्सर गोल होते हैं ताकि बेहतर परिणाम मिल सकें।

उच्च स्पिंडल गति का उपयोग करना और वर्कपीस को ठीक से सुरक्षित रखना प्रक्रिया को तेज और अधिक कुशल बनाता है। मशीन और स्पिंडल को अधिक गर्म होने या मुड़ने से बचाने के लिए एक अच्छी शीतलन प्रणाली भी महत्वपूर्ण है।

सीएनसी प्लास्टिक मशीनिंग के लाभ

उच्च परिशुद्धता मशीनिंग

सीएनसी प्लास्टिक प्रसंस्करण में कंप्यूटर-नियंत्रित मशीनों का उपयोग किया जाता है और यह प्लास्टिक के पुर्जों को सटीक रूप से काट और आकार दे सकता है। जटिल आकृतियों में भी एकसमान आयाम बनाए रखा जा सकता है, त्रुटियां कम की जा सकती हैं और उत्पाद की गुणवत्ता और एकरूपता में सुधार किया जा सकता है।

उच्च मशीनिंग दक्षता

सीएनसी मशीनिंग निरंतर, उच्च गति से काम कर सकती है और एक साथ कई पुर्जों को संसाधित कर सकती है। पारंपरिक मैनुअल प्रोसेसिंग की तुलना में, इसका उत्पादन चक्र छोटा होता है, जो बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है और समग्र उत्पादन दक्षता में सुधार कर सकता है।

मजबूत लचीलापन

प्रोग्राम में बदलाव करके, सीएनसी मशीनें अलग-अलग आकार और साइज़ के प्लास्टिक पार्ट्स को प्रोसेस कर सकती हैं। चाहे प्रोटोटाइप बनाना हो या छोटे बैच में कस्टमाइज़ेशन, सीएनसी मशीनिंग को विभिन्न मांगों को पूरा करने के लिए आसानी से समायोजित किया जा सकता है।

लागत और जोखिम कम करें

सीएनसी मशीनिंग में स्वचालन का स्तर बहुत अधिक होता है, जिससे मैन्युअल संचालन की आवश्यकता कम हो जाती है और श्रमिकों पर श्रम का भार भी घट जाता है। साथ ही, इससे परिचालन संबंधी त्रुटियों और दुर्घटनाओं का जोखिम भी कम हो जाता है, जिससे उत्पादन प्रक्रिया अधिक सुरक्षित और विश्वसनीय बन जाती है।

सीएनसी मशीनिंग प्लास्टिक फिनिशिंग के बाद के विकल्प

पॉलिशिंग उपचार

पॉलिश करने से प्लास्टिक के पुर्जों की सतह पर मौजूद औजारों के निशान और खुरदरापन दूर हो जाता है, जिससे वे चिकने और अधिक पारदर्शी हो जाते हैं। यह विशेष रूप से ऐक्रेलिक जैसी सामग्रियों के लिए उपयुक्त है। पॉलिश करने के बाद, यह कांच जैसी चमक प्रदान कर सकता है, जिससे इसकी दिखावट और दृश्य प्रभाव में वृद्धि होती है।

पाउडर कोट

रंगाई या पेंटिंग के माध्यम से प्लास्टिक के पुर्जों को विभिन्न रंग या सतह की बनावट दी जा सकती है। साथ ही, यह एक निश्चित सुरक्षात्मक भूमिका भी निभा सकता है, जिससे पराबैंगनी किरणों या रासायनिक वातावरण के कारण सतह के पुराने होने और फीके पड़ने से बचाव होता है।

सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग और लेजर उत्कीर्णन

प्लास्टिक की सतह पर चिह्न, शब्द या पैटर्न उकेरना अक्सर ब्रांड पहचान या कार्यात्मक चिह्नांकन के लिए किया जाता है। स्क्रीन प्रिंटिंग बड़े पैमाने पर छपाई के लिए उपयुक्त है, जबकि लेजर उत्कीर्णन में उच्च सटीकता, अधिक टिकाऊपन होता है और इसमें टूट-फूट की संभावना कम होती है।

असेंबली और बॉन्डिंग

कुछ प्लास्टिक भागों को अन्य घटकों के साथ संयोजन में उपयोग करने की आवश्यकता होती है। बॉन्डिंग, हॉट प्रेसिंग या अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग के माध्यम से पोस्ट-ट्रीटमेंट किया जा सकता है। इससे यह सुनिश्चित होता है कि भाग मजबूती से जुड़े हुए हैं और कार्य एवं संरचना की अनुप्रयोग आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।

सीएनसी प्लास्टिक मशीनिंग के प्रमुख अनुप्रयोग

मोटर वाहन उद्योग

सीएनसी प्लास्टिक प्रोसेसिंग का उपयोग ऑटोमोबाइल के आंतरिक भागों, जैसे डैशबोर्ड पैनल, बटन, सजावटी पुर्जे आदि के उत्पादन में किया जा सकता है। ये पुर्जे हल्के, टिकाऊ और उच्च परिशुद्धता वाले होने चाहिए। सीएनसी मशीनिंग दिखावट और कार्यक्षमता, दोनों आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है।

एयरोस्पेस

एयरोस्पेस में, हल्के ब्रैकेट, आंतरिक विभाजन और इन्सुलेटिंग घटकों जैसे प्लास्टिक के पुर्जों को अक्सर सीएनसी द्वारा संसाधित किया जाता है। इसके लाभ हल्के वजन और उच्च शक्ति हैं, जो समग्र वजन को प्रभावी ढंग से कम कर सकते हैं और विश्वसनीयता सुनिश्चित कर सकते हैं।

चिकित्सा उपकरण

चिकित्सा उद्योग को शल्य चिकित्सा उपकरणों के हैंडल, कैथेटर कनेक्टर और पारदर्शी आवरण जैसे उच्च परिशुद्धता वाले प्लास्टिक पुर्जों की बड़ी संख्या में आवश्यकता होती है। सीएनसी मशीनिंग चिकनी सतहें और सटीक आयामी नियंत्रण प्रदान कर सकती है, जिससे उत्पाद की सुरक्षा और स्वच्छता सुनिश्चित होती है।

इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों

इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के आवरण, कनेक्टर और कार्यात्मक घटकों के निर्माण में सीएनसी प्लास्टिक मशीनिंग का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। इसमें उच्च परिशुद्धता और मजबूत अनुकूलन क्षमता होती है, जो जटिल इलेक्ट्रॉनिक घटकों की संयोजन आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है और उत्पादों की दिखावट की गुणवत्ता को बढ़ा सकती है।

घरेलू उपकरणों

सीएनसी मशीनिंग का उपयोग दैनिक उपभोक्ता वस्तुओं और घरेलू उपकरणों के पुर्जों, जैसे पारदर्शी पैनल, नॉब और सजावटी वस्तुओं के निर्माण में किया जा सकता है। उच्च परिशुद्धता प्रसंस्करण के माध्यम से, ये पुर्जे न केवल आकर्षक दिखते हैं बल्कि उत्कृष्ट टिकाऊपन और एकरूपता भी रखते हैं।

नोबल: आपका विश्वसनीय सीएनसी प्लास्टिक मशीनिंग सेवा प्रदाता

नोबल प्लास्टिक सामग्री के लिए पेशेवर सीएनसी मशीनिंग सेवाएं प्रदान करता है और ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार विभिन्न प्रकार के सटीक पुर्जों का कुशलतापूर्वक उत्पादन करने में सक्षम है।

हमारे पास उन्नत सीएनसी उपकरण और एक अनुभवी इंजीनियरिंग टीम है, जो एबीएस, एक्रिलिक, नायलॉन, पॉलीइथिलीन, पॉलीकार्बोनेट आदि सहित विभिन्न प्रकार की प्लास्टिक सामग्री की मशीनिंग करने में सक्षम है।

चाहे प्रोटोटाइप बनाना हो, छोटे पैमाने पर परीक्षण उत्पादन हो, या बड़े पैमाने पर अनुकूलित उत्पादन हो, हम सटीक आयाम, चिकनी सतह सुनिश्चित कर सकते हैं और दिखावट और कार्यात्मक आवश्यकताओं दोनों को पूरा करने के लिए विभिन्न प्रकार की पोस्ट-फिनिशिंग तकनीकें प्रदान कर सकते हैं।

हमारी सेवाएं ऑटोमोटिव, मेडिकल, इलेक्ट्रॉनिक, एयरोस्पेस और उपभोक्ता सामान क्षेत्रों में व्यापक रूप से लागू होती हैं, जिससे ग्राहकों को अपने डिजाइनों को शीघ्रता से लागू करने में मदद मिलती है।

सीएनसी प्लास्टिक मशीनिंग के अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

सीएनसी मशीनिंग के लिए सबसे अधिक उपयोग किया जाने वाला प्लास्टिक कौन सा है?

डेल्रिन सबसे लोकप्रिय विकल्प है। यह उत्कृष्ट मजबूती, कठोरता और आयामी स्थिरता प्रदान करता है, जिससे यह ऑटोमोटिव, इलेक्ट्रॉनिक्स और मशीनरी में सटीक पुर्जों के लिए आदर्श बन जाता है।

सीएनसी मशीनिंग के लिए सबसे मजबूत प्लास्टिक कौन सा है?

पॉलीएमाइडिमाइड को सीएनसी मशीनिंग के लिए सबसे मजबूत प्लास्टिक माना जाता है। इसकी तन्यता शक्ति 21,000 psi से अधिक होती है। इतनी उच्च शक्ति के बावजूद, इसे सीएनसी उपकरणों से आसानी से मशीनीकृत किया जा सकता है।

सीएनसी मशीन के लिए सबसे आसान प्लास्टिक कौन सी है?

एबीएस (एक्रिलोनिट्राइल ब्यूटाडीन स्टाइरीन) को मशीनिंग के लिए सबसे आसान सामग्री माना जाता है। यह प्रोटोटाइपिंग और विनिर्माण में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है क्योंकि यह मजबूत और टिकाऊ होने के साथ-साथ प्रसंस्करण में भी सरल है।

सीएनसी मशीनिंग के लिए सबसे सस्ता प्लास्टिक कौन सा है?

पॉलीइथिलीन (PE) सबसे किफायती विकल्प है। कम लागत और बेहतर मशीनिंग गुणों के कारण इसका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। इसके सामान्य अनुप्रयोगों में वियर स्ट्रिप्स, गियर और उपभोक्ता उत्पाद शामिल हैं।

सीएनसी मशीनिंग के लिए सबसे कठोर प्लास्टिक कौन सा है?

पीईईके (पॉलीथर ईथर कीटोन) मशीनिंग के लिए सबसे कठिन प्लास्टिकों में से एक है। गर्मी और रसायनों के प्रति इसका प्रतिरोध, साथ ही इसकी मजबूती, इसे काटना मुश्किल बनाती है, लेकिन एयरोस्पेस और चिकित्सा उद्योगों में यह अत्यंत मूल्यवान है।