Services de coulée sous vide
Notre Services de moulage sous vide personnalisés
Nous proposons des services de fonderie sous vide sur mesure, fiables et adaptés à vos besoins, du prototypage à la production en petites séries, à des prix compétitifs. Nos pièces forgées sous vide, d'une grande précision et aux performances stables, offrent une qualité exceptionnelle et des délais de livraison réduits.
- Équipement de pointe et prix avantageux
- Usine certifiée ISO 9001 et ISO13485
- Plus de 10 ans d'expérience dans le service de moulage sous vide
- Délai de livraison : seulement 3 jours
- Assistance technique 24h/7 et XNUMXj/XNUMX
- Devis instantanés pour services de moulage sous vide



STEP | STP | STL | IGS | IGES | PRT | SLDPRT | SAT | X_T | IPT | CATPART | PDF
Max. taille du fichier : ≤20 Mo
- Tous les téléchargements sont sécurisés et confidentiels.
Notre Usinage CNC puissant Processus
Nous proposons des solutions d'usinage CNC sur mesure à des prix compétitifs. Parmi plus de 100 matériaux et plus de 60 finitions de surface, nous vous garantissons des pièces de haute précision, d'une grande complexité structurelle et aux performances stables. Faites appel à nos services d'usinage CNC de précision et devenez notre prochain client satisfait.
Le tournage CNC est un procédé d'usinage de pièces cylindriques en métal ou en plastique, réalisé à partir de la surface extérieure d'une barre à l'aide d'un outil rotatif. Ce procédé permet de fabriquer efficacement des pièces circulaires et peut être utilisé pour créer des pièces aux géométries internes et externes complexes, ainsi que des pièces présentant divers filetages.
- Tolérances jusqu'à ± 0.0003 po.
- Prix compétitif, économisez 30 %.
- Délai de traitement rapide en 7 jours
- Services de fraisage à délai d'exécution rapide
Le fraisage CNC est un procédé soustractif qui utilise des fraiseuses 3, 4 et 5 axes et divers outils de coupe pour enlever de la matière de blocs de plastique et de métal et obtenir des pièces finales aux géométries variées. Grâce à nos services de fraisage CNC 3 et 5 axes, vous obtiendrez des pièces usinées avec une tolérance de 0,01 mm.
- Tolérances jusqu'à ± 0.0002 po.
- Devis sous 24 heures
- Délai de traitement rapide en 7 jours
- Services de virage rapide
L'électroérosion et la découpe au fil sont des procédés d'usinage CNC qui utilisent un fil de cuivre, de graphite ou de molybdène pour obtenir les formes souhaitées : contre-dépouilles, angles vifs et enlèvement de matière superflue. L'électroérosion est également fréquemment utilisée pour la fabrication de moules et d'outillage rapide.
- Équipement de pointe
- Plus de 10 ans d'expérience en électroérosion et découpe au fil
- Délai de traitement rapide en 7 jours
- Analyse de devis 1 à 1
Notre service d'usinage par rectification CNC sera votre meilleure option si vous avez besoin d'une pièce à surface très plane ou d'une pièce ronde avec des tolérances de diamètre extérieur et intérieur de ±0.005 mm pour vos exigences de production.
- Tolérances jusqu'à ± 0.0005 mm.
- Prix compétitif, économisez 30 %.
- Délai de traitement rapide en 7 jours
- Services de rectification à délai d'exécution rapide.
L'usinage suisse est une méthode productive pour la fabrication de pièces fines ou complexes. Il permet d'usiner la matière à proximité du porte-pièce en déplaçant simultanément la pièce et l'outil. Ceci évite toute déformation, contrairement à un tour CNC conventionnel.
- Tolérances jusqu'à ± 0.0005 mm.
- Prix compétitif, économisez 30 %.
- Délai de traitement rapide en 7 jours
- Services d'usinage suisses à délai d'exécution rapide.
Nous proposons des services de fraisage CNC pour l'usinage de prototypes et de pièces en matériaux souples comme la mousse EPS, l'EVA et le bois, en plus des services de fraisage classiques pour les pièces en plastiques techniques ou en métaux.
- Plus de 10 ans d'expérience en fraisage CNC
- Prix compétitif et abordable
- Inspection à 100 % des pièces
- Délai de traitement rapide en 7 jours
Nos solides capacités de moulage sous vide
Du prototypage à Secteur Industriel & Fabrication
NOBLE est votre solution de fabrication sur mesure de confiance, de la conception de prototypes à la fabrication, grâce à d'importantes ressources de production, une technologie adaptée, un processus rationalisé, des conseils d'experts et un processus d'inspection de qualité parfait pour transformer vos idées en réalité.
Usinage de prototypes
Avec NOBLE, obtenez un devis en ligne et une analyse de conception gratuite en quelques heures pour faire réaliser vos prototypes usinés CNC en quelques jours.
- Équipement de pointe
- Plus de 10 ans d'expérience en usinage CNC
- Prix compétitif et abordable
- Devis sous 24 heures
- Commentaires DFM gratuits
- Délai de traitement rapide en 7 jours
Fabrication à faible volume
Grâce à des équipements de production de pointe et à une équipe d'ingénieurs expérimentés, nous pouvons fabriquer des produits aux formes géométriques complexes et aux exigences de haute précision, avec un contrôle strict des tolérances et des processus d'inspection de la qualité irréprochables.
- Prix compétitif et abordable
- Équipement de pointe
- Plus de 10 ans d'expérience dans la fabrication en petites séries
- Délai d'exécution rapide
- Plus de 30 pays expédiés
- Inspection à 100 % des pièces
Production moyenne et de masse
NOBLE répond aux besoins de production de masse grâce à un contrôle strict des tolérances, une inspection de la qualité et une chaîne d'approvisionnement complète, et livre rapidement des pièces de haute précision à un coût avantageux.
- Plus de 10 ans d'expérience dans la production moyenne et de masse
- Prix compétitif et abordable
- Grand réseau de fournisseurs
- Plus de 100,0000 XNUMX pièces uniques produites
- Qualité constante garantie
- Production à délai de livraison rapide
Pourquoi nous choisir pour vos services de moulage sous vide sur mesure ?
En alliant technologies de pointe et savoir-faire de notre personnel qualifié, NOBLE place la satisfaction client au cœur de ses priorités. Notre procédé de moulage sous vide est précis, efficace et économique, garantissant des résultats exceptionnels. Choisir le moulage sous vide, c'est propulser votre entreprise vers de nouveaux sommets.
Fortes capacités de fabrication
Nous disposons d'une équipe expérimentée et professionnelle pour vous fournir des services de fonderie sous vide personnalisés et fiables. Nos experts, parmi les meilleurs du secteur, possèdent une vaste expérience en matière de fabrication, de sélection des matériaux, de traitement de surface, etc., afin de vous garantir des pièces qui dépasseront largement vos attentes.
Une tarification compétitive
Nous savons combien il est important de respecter le budget de votre projet. Notre grille tarifaire est compétitive et adaptée aux besoins des entreprises de toutes tailles, quelles que soient leurs contraintes budgétaires. Notre équipe est à votre disposition pour analyser votre budget et vous proposer des solutions à valeur ajoutée qui seront bénéfiques à votre entreprise.
Pièces de haute qualité
NOBLE a obtenu les certifications ISO 9001 et ISO 13485, garantissant ainsi sa conformité aux normes de qualité internationales. Nos analyses de fabrication rigoureuses et nos contrôles qualité stricts assurent la production de pièces de la plus haute qualité.
Prise en charge de géométries complexes
Nous utilisons des élastomères de haute qualité pour la fabrication de pièces plastiques moulées sous vide aux structures complexes, à des prix compétitifs. Nos ingénieurs expérimentés assurent un support projet de 7 à 24 heures afin de garantir que vos prototypes et composants en petite série soient parfaitement conformes au produit final.
Expert professionnel en coulée sous vide
Bénéficiez de services de moulage sous vide sur mesure et fiables, assurés par des ingénieurs qualifiés et expérimentés. Forts de plus de dix ans d'expérience dans ce domaine, nous accompagnons nos clients dans l'optimisation de leurs conceptions, le choix des procédés les plus adaptés, la réduction des coûts et la mise en œuvre rapide d'une production en série.
Production à temps
Nous utilisons des élastomères de haute qualité pour garantir la fabrication de pièces plastiques complexes moulées sous vide à des prix très compétitifs. Nos ingénieurs expérimentés assurent un support projet disponible 7 à 24 heures sur 24 afin de garantir la conformité de vos prototypes et de vos composants en petites séries avec le produit final.
Travaillez avec nous en seulement 4 étapes simples
Forte de nombreuses années d'expérience dans le secteur manufacturier, NOBLE propose les meilleures solutions pour tous vos besoins en prototypage rapide et en production de petites séries. Nous simplifions le cycle d'innovation en quatre étapes simples et efficaces.
Coulée sous vide Tolérances et Normes
NOBLE propose une gamme de tolérances de fonderie sous vide pour répondre à vos exigences spécifiques les plus complexes. Selon le modèle maître et la géométrie de la pièce, nous pouvons atteindre des tolérances dimensionnelles de 0.2 à 0.4 m. Vous trouverez ci-dessous les spécifications techniques de nos services de fonderie sous vide sur mesure.
Type | Information |
Exactitude | Précision maximale pour atteindre ±0.05 mm |
Taille maximale de la pièce | +/- 0.025 mm +/- 0.001 pouce |
Épaisseur minimale de la paroi | 1.5 mm ~ 2.5 mm |
quantités | 20-25 exemplaires par moule |
Couleur & Finition | La couleur et la texture peuvent être personnalisées |
Délai de livraison typique | Jusqu'à 20 pièces en 15 jours ou moins |
Matériel Requis pour la coulée sous vide
Vous pouvez choisir parmi une vaste gamme de matériaux de moulage sous vide en fonction des spécificités de votre projet. Voici quelques exemples :
ABS
L'ABS est un polymère thermoplastique largement utilisé en raison de son exceptionnelle résistance aux chocs, aux températures extrêmes et aux produits chimiques. Il offre également une finition de surface lisse et est facile à produire et à manipuler.
POM
Le POM, également connu sous le nom d'acétal ou Delrin, est un type de thermoplastique technique qui se distingue par une stabilité dimensionnelle, une rigidité, une résistance à la température et une résistance aux chocs exceptionnelles.
PP (Polypropylène)
Le polypropylène (PP) est un matériau généralement blanc et translucide, résistant à la corrosion et doté d'une bonne ténacité. Sa principale caractéristique est sa polyvalence, qui lui permet d'être utilisé dans une grande variété de procédés de transformation et d'applications.
PE (polyéthylène)
Le polyéthylène est inodore, non toxique, a un toucher cireux, possède une excellente résistance aux basses températures (la température minimale de fonctionnement peut atteindre -100 à -70 °C), une bonne stabilité chimique et résiste à la plupart des acides et bases corrosifs (mais n'est pas résistant à l'oxydation).
PC (polycarbonate)
Le polycarbonate (PC) est un thermoplastique amorphe reconnu pour son exceptionnelle transparence et sa résistance aux chocs. Il possède également de solides propriétés d'isolation électrique et une résistance chimique modérée.
PMMA (Polyméthacrylate de méthyle)
Le polyméthacrylate de méthyle, également appelé acrylique, est un matériau très polyvalent reconnu pour son exceptionnelle transparence, sa stabilité chimique et sa résistance à la chaleur, au froid et à la corrosion.
PEEK
Le PEEK possède une résistance mécanique exceptionnelle, des propriétés autolubrifiantes, une excellente résistance aux chocs et une ignifugation naturelle. Il est également très résistant à la corrosion par les acides, les bases et autres agents chimiques, à l'hydrolyse, à l'usure, à la fatigue, au décollement et aux radiations.
Nylon
Le nylon possède des propriétés mécaniques impressionnantes telles que la résistance à la chaleur et à l'usure, la résistance chimique et l'autolubrification ; la fibre de polyamide possède également des propriétés ignifuges, un faible coefficient de frottement et est facile à fabriquer.
PS (Polystyrène)
Le polystyrène (PS) est un polymère fabriqué à partir du styrène, un monomère, hydrocarbure liquide issu du pétrole. À température ambiante, le PS est généralement un thermoplastique solide, mais il peut être fondu à des températures plus élevées pour le moulage ou l'extrusion, puis resolidifié. Résine à haute résistance aux chocs et à faible coût, offrant un large éventail d'applications.
Elastomère
Les élastomères sont des polymères présentant à la fois viscosité et élasticité ; on parle alors de viscoélasticité. Les molécules d'élastomères, liées par de faibles forces intermoléculaires, présentent généralement un faible module de Young et une limite d'élasticité élevée (ou une déformation à la rupture importante). Le caoutchouc naturel, les silicones, les polyuréthanes et le polybutadiène (résine plastique polyuréthane) en sont des exemples.
Finitions de surface pour la coulée sous vide
NOBLE peut créer des couches de surface uniques pour vos pièces moulées sous vide grâce à une vaste gamme de finitions. Ces finitions vous permettent de répondre aux exigences esthétiques, de robustesse et de résistance chimique de vos produits. Nous proposons les finitions suivantes en fonction du matériau choisi et de l'application de la pièce :
Brillant
Les finitions de qualité A sont réalisées à l'aide d'un processus de polissage au diamant et donnent des surfaces brillantes et brillantes sur les pièces moulées par injection.
Semi-brillant
Les finitions de grade B utilisent du papier de verre abrasif pour produire des pièces avec une finition légèrement plus rugueuse que les pièces de grade A. Les pièces en plastique moulées sur mesure qui subissent une finition de qualité B ont une texture de surface mate.
Mat
Les finitions de qualité C utilisent des pierres de ponçage à grain pour produire une surface rugueuse et inégale. Les pièces en plastique injecté qui subissent une finition de qualité C ont une texture de surface mate.
Texturé
Les finitions de qualité D utilisent du grain et des billes de verre sèches ou de l'oxyde pour produire une finition texturée très rugueuse. Selon le type de matériau utilisé, les produits peuvent avoir une finition satinée ou mate.
Encadrement Sur Mesure Pièces d'usinage CNC Écran
Découvrez notre savoir-faire acquis depuis plus de dix ans en matière de pièces usinées CNC sur mesure avec précision, y compris des prototypes et des pièces usinées avec précision pour nos précieux clients.
Notre procédé de moulage sous vide
Le moulage sous vide est une méthode économique pour créer des prototypes de haute qualité et des pièces en petite série, offrant un grand niveau de détail et un large choix de matériaux. Voici les étapes à suivre :

Étape 1. Création du patron principal
Le processus débute par la création d'un modèle maître, qui sert de modèle original pour la réplication. Ce modèle maître peut être produit par différentes méthodes, telles que l'impression 3D, l'usinage CNC ou les techniques de fabrication traditionnelles.

Étape 2. Préparation du moule
Un moule en silicone est créé à partir du modèle original. Ce moule est généralement composé de deux moitiés, ce qui facilite le démoulage et la coulée. Il est ensuite fixé dans un cadre de coulée.

Étape 3. Démoulage et préparation
Avant le moulage, un agent de démoulage est appliqué pour faciliter le retrait de la pièce moulée. Le moule est ensuite préchauffé à une température spécifique afin d'améliorer la fluidité du matériau et de réduire le temps de durcissement.

Étape 4. Mélange des matériaux et dégazage sous vide
Le matériau de moulage choisi, généralement une résine polyuréthane (PU) bi-composante, est soigneusement mélangé afin d'obtenir une consistance homogène. Le mélange est ensuite placé dans une chambre à vide pour éliminer les bulles d'air ou les vides susceptibles d'affecter la qualité de la pièce finale.

Étape 5. Processus de diffusion
Le moule préparé est placé dans une machine de coulée sous vide. La machine crée un vide dans la chambre, ce qui permet d'aspirer la résine liquide dans le moule, garantissant ainsi une reproduction précise et des défauts minimaux. La résine est coulée dans le moule sous vide, remplissant les cavités et reproduisant la géométrie souhaitée.

Étape 6. Durcissement et solidification
Une fois le moule rempli, la pièce est laissée au repos pour durcir et se solidifier. Le temps de durcissement varie selon le type de résine, l'épaisseur de la pièce et les conditions ambiantes. Si nécessaire, on peut appliquer de la chaleur ou une post-cuisson pour accélérer le processus.

Étape 7. Ouverture du moule et extraction de la pièce
Une fois la résine solidifiée, le moule est ouvert et la pièce moulée est retirée avec précaution. Le moule peut ensuite être réutilisé plusieurs fois pour produire d'autres pièces.

Étape 8. Finition et traitement de surface
Pour obtenir l'esthétique et la fonctionnalité souhaitées, la pièce moulée peut nécessiter une finition et un traitement de surface, tels que l'élimination du matériau excédentaire, le ponçage, la peinture ou des traitements de surface.
Voir quoi Découvrir nos clients Dites à propos de nous
Les avis des clients ont un impact plus important que la publicité d'une entreprise. Découvrez ce que nos clients satisfaits disent de la façon dont nous avons répondu à leurs besoins.

Présidente et directrice générale
Wendy
Je suis absolument ravi des résultats obtenus grâce aux services de fonderie sous vide de NOBLE Machining. Leur équipe s'est montrée attentive, réactive et compétente, de la première consultation jusqu'au résultat final. Ils ont parfaitement compris nos besoins en matière de conception et ont produit des pièces répondant exactement à nos attentes. La qualité des pièces est excellente, avec des tolérances serrées et des finitions impeccables. Leur souci constant de la satisfaction client est manifeste, et je ferai sans aucun doute appel à leurs services à nouveau.

Concepteur automobile
Ahmed
J'ai collaboré avec NOBLE sur un projet de moulage sous vide et j'ai été ravi du résultat. Leur expertise technique, leur équipement de pointe et leur souci du détail ont permis d'obtenir des pièces impeccables. Leur gestion de projet et leur communication ont rendu l'expérience très agréable. Je recommande vivement leurs services pour des solutions de fabrication de haute qualité.

Ingénieur aérospatial
Vaibhav
Le service de moulage sous vide de NOBLE était exceptionnel : livraison rapide et pièces de qualité supérieure répondant parfaitement à mes exigences. Leur souci du détail et leur exigence de qualité et de précision transparaissent dans tous les aspects de leur travail. Je les recommande vivement à toute personne recherchant un service de moulage sous vide fiable.

Ingénieur en mécanique
Mattew
J'ai bien reçu les pièces moulées sous vide que vous avez réalisées pour moi et j'ai pu les examiner aujourd'hui. Elles sont vraiment impressionnantes ! Je suis extrêmement satisfait de la qualité de vos composants. Vous avez fourni un travail exceptionnel et je vous en suis très reconnaissant. Un grand merci !
Avantages de la coulée sous vide
En tant que fabricant leader de pièces moulées sous vide en Chine, NOBLE propose une production économique de pièces plastiques de haute qualité. Nos services de moulage sous vide offrent des solutions rapides pour la création de prototypes de haute qualité et la production de petites séries.
Le moulage sous vide, ou moulage d'uréthane, est une technique qui associe un moule en silicone à un modèle maître imprimé en 3D pour créer des pièces moulées sous vide aux performances constantes et d'une qualité industrielle. Cette technologie ne nécessite aucun investissement initial important, permet une production flexible et économique, et utilise du polyuréthane thermoplastique durcissant dans des moules en silicone ou en époxy. On obtient ainsi une pièce moulée sous vide ayant exactement la même forme que le modèle maître d'origine. Les dimensions finales d'une pièce moulée sous vide dépendent du modèle maître, de la géométrie de la pièce et du matériau choisi.
Applications de moulage sous vide
L'usinage CNC, grâce à sa capacité à atteindre une haute précision sans altérer la structure du matériau et à sa rapidité de production, se généralise à mesure que la gamme de machines, de systèmes de contrôle et d'outils dédiés à l'usinage CNC s'élargit. NOBLE se consacre à fournir des services d'usinage de précision à diverses industries et ses pièces usinées CNC de précision se retrouvent dans tous les secteurs industriels, notamment :

Industrie du pétrole et gaz
Les experts de NOBLE maîtrisent parfaitement les connaissances en usinage CNC pour l'industrie pétrolière et gazière, associées à l'assurance d'une haute précision offerte par des machines CNC de pointe.

Équipement d'automatisation
Le service de prototypage rapide de NOBLE vous permet de créer rapidement et facilement des prototypes fonctionnels automatisés pour tester et optimiser votre conception, choisir le processus adapté, réduire les coûts et raccourcir les cycles de projet. Ce service à la demande permet de produire des pièces automatisées avec une grande précision.

Automobile
Nos services de fabrication en petites séries constituent la solution de production idéale pour les pièces automobiles à la demande.

Industrie aerospatiale
La durabilité et la précision que fournissent nos services de fabrication de précision répondent aux besoins sophistiqués requis par les différentes phases de l'industrie aérospatiale.

Dispositifs médicaux
Les fabricants de fournitures médicales, les start-ups technologiques et les laboratoires de recherche bénéficient grandement des solutions de prototypage que nous proposons.

Robotique
Nos services de prototypage et de fabrication de pièces robotiques de qualité industrielle contribuent à l'évolution continue du marché de la robotique.
Si vous recherchez un fabricant de prototypage rapide ou un atelier d'usinage CNC pour la fabrication de produits en petites, moyennes et grandes séries, NOBLE est le choix idéal. Notre personnel qualifié et expérimenté fabrique des pièces conformes aux plans sur des machines CNC modernes, avec une précision et une qualité d'usinage optimales, quelles que soient les dimensions. De plus, nous vous proposons des services de conception professionnels pour vos projets d'usinage CNC.
Vous souhaitez bénéficier d'un service rapide et professionnel pour votre projet d'usinage CNC ? Téléchargez vos fichiers CAO dès maintenant et obtenez un devis !
FAQ sur le moulage sous vide
Le moulage sous vide est un procédé de fabrication qui consiste à créer des répliques d'un modèle maître en versant de la résine liquide dans un moule en silicone sous vide. Il est couramment utilisé pour le prototypage et la production en petite série de pièces complexes.
Le moulage sous vide est compatible avec une vaste gamme de matériaux, notamment les résines de polyuréthane (PU). Ces résines se présentent sous diverses formulations, offrant différentes propriétés mécaniques, couleurs et finitions pour répondre aux exigences spécifiques de chaque application.
Le moulage sous vide est un procédé de fabrication utilisé pour créer des prototypes ou réaliser de petites séries de pièces en plastique. Il consiste à créer un moule à partir d'un modèle maître, à y couler de la résine liquide, puis à utiliser le vide pour éliminer l'air et garantir un remplissage complet. La résine est ensuite polymérisée, et le moule est démoulé pour extraire les pièces solidifiées. Le moulage sous vide permet d'obtenir des répliques de haute qualité aux détails précis et s'avère économique pour les petites séries.
Le moulage sous vide offre une solution flexible, économique et efficace pour la création de prototypes, la production de petites séries de pièces et l'obtention de répliques de haute qualité avec des détails complexes et des finitions soignées.
Le délai de production pour le moulage sous vide peut varier en fonction de plusieurs facteurs, notamment la complexité de la pièce, le nombre de pièces requises, les exigences spécifiques du projet et la capacité de l'usine. Généralement, ce délai est de quelques jours à quelques semaines.
Il est important de noter que la rentabilité du moulage sous vide par rapport au moulage par injection peut varier selon les exigences spécifiques du projet. Pour les productions en grande série, le moulage par injection devient plus rentable grâce à l'amortissement des coûts d'outillage sur un plus grand nombre de pièces. Il est recommandé d'évaluer les besoins spécifiques de votre projet et de consulter des fabricants ou des prestataires de services afin de déterminer la méthode de fabrication la plus rentable.
Le moulage sous vide offre plusieurs avantages pour le prototypage, notamment des délais d'exécution rapides, un bon rapport coût-efficacité et la possibilité de produire des prototypes fonctionnels qui ressemblent étroitement au produit final en termes d'esthétique et de propriétés physiques.
Toutes les informations et tous les téléchargements sont sécurisés et confidentiels.



