Défi
Sébastien est ingénieur de projet dans une entreprise de pièces détachées pour vélos. Celle-ci cherchait à optimiser son processus de production afin d'accroître son efficacité et de réduire ses coûts. L'un de ses principaux défis résidait dans l'usinage de pièces en alliage d'aluminium de conception nouvelle, un processus complexe et long. L'entreprise souhaitait commercialiser ses produits au plus vite. Cependant, elle rencontre plusieurs difficultés :
1) Défis techniques :
La conception des nouveaux composants de vélo a peut-être nécessité un investissement dans de nouvelles machines. Ceci a pu engendrer des difficultés techniques telles que des problèmes de compatibilité, des pannes ou la nécessité d'une formation spécialisée pour les employés afin de maîtriser le nouvel équipement.
2) Dépassements de coûts :
La mise en œuvre d'une nouvelle conception d'usinage de pièces de vélo peut s'avérer coûteuse, notamment si elle implique l'achat de nouvelles machines ou la reconfiguration de la chaîne de production. L'entreprise a peut-être sous-estimé les coûts, ce qui a pu engendrer des dépassements de budget et des difficultés financières.
3) Contrôle de qualité:
Lors de l'introduction d'une nouvelle conception d'usinage de pièces de vélo, il est essentiel de veiller à ce que le nouveau procédé d'usinage CNC ne compromette pas la qualité du produit fini. L'entreprise a pu rencontrer des difficultés pour maintenir le contrôle qualité pendant la transition vers cette nouvelle conception, ce qui a pu impacter la satisfaction client.
Sebastian nous a ensuite contactés par l'intermédiaire d'un ami, ingénieur en chef dans l'industrie automobile. Il nous a fait part de ses difficultés et nous a envoyé son dessin. Nous avons organisé une réunion et lui avons présenté nos pièces usinées CNC ainsi que notre équipement de test. Le lendemain, notre équipe d'ingénierie lui a transmis le fichier DFM et quelques suggestions.
Réalisez une analyse DFM professionnelle et fluide :
L'analyse de conception pour la fabrication (DFM) est une étape cruciale du processus de conception, garantissant une fabrication efficace et économique. Dès réception des plans d'une pédale, notre équipe d'ingénierie a transmis l'analyse DFM à Sebastian le lendemain. Le matériau doit être robuste, léger et durable. L'alliage d'aluminium s'avère un excellent choix : facile à usiner et disponible, il permet de réduire les délais et les coûts. Par ailleurs, la conception de la pédale doit éviter les contre-dépouilles et les éléments complexes à usiner, nécessitant des outils ou des techniques spécifiques. Enfin, elle doit prendre en compte le processus d'assemblage, afin que les pièces s'emboîtent facilement et solidement, avec un minimum d'intervention manuelle. L'assemblage doit ainsi être conçu pour être efficace et économique.
Caractéristiques techniques usinées pour les pièces
L'usinage CNC est une solution idéale. C'est une méthode courante pour la fabrication de pédales de vélo, car elle permet un usinage précis et des temps de production plus rapides. Le processus d'usinage doit être optimisé afin de minimiser les pertes de matière et le temps d'usinage. Notre centre d'usinage CNC est équipé de centres d'usinage 3, 4 et 5 axes , utilisables simultanément, garantissant des tolérances serrées et précises pour la réalisation de géométries complexes. Un état de surface lisse et uniforme améliore non seulement l'esthétique de la pièce, mais aussi sa fonctionnalité en réduisant la friction et l'usure. L'oxygénation et le polissage miroir sont privilégiés pour ces accessoires de vélo. Ces traitements améliorent considérablement leur apparence. La finition hautement réfléchissante crée une surface brillante et éclatante, visuellement attrayante, qui met en valeur le design global de l'accessoire. De plus, elle réduit la friction entre les pièces mobiles.
Délai d'exécution rapide
En une seule journée, nos ingénieurs ont réalisé une analyse de fabricabilité (DFM) des plans des pièces de vélo fournis par les clients, leur ont rapidement formulé des suggestions pertinentes et ont mis au point un processus d'usinage CNC adapté. Du prototypage à la fabrication et au moulage, nous avons inspecté et emballé avec soin les composants afin de garantir leur transport en toute sécurité. Une fois les pièces de vélo livrées intactes, les composants de l'exosquelette peuvent être assemblés immédiatement, assurant ainsi une livraison au client sous 7 jours. L'entreprise de Sebastian a donc persévéré, a commercialisé son produit, a testé le marché et a ajusté ses plans de vente.
Grâce aux puissantes capacités d'usinage CNC de NOBLE, l'entreprise d'accessoires de vélo de Sebastian a augmenté son efficacité de 25 % et réduit ses coûts, ce qui a permis de commercialiser rapidement ses produits.
