L'alliage d'aluminium 7075 est un alliage d'aluminium dont le zinc est le principal élément d'alliage. Il possède d'excellentes propriétés mécaniques, notamment une bonne ductilité, une résistance élevée, une grande ténacité et une bonne résistance à la fatigue. En raison de la ségrégation microscopique, il est plus sensible à la fragilisation que de nombreux autres alliages d'aluminium, mais sa résistance à la corrosion est nettement supérieure à celle des alliages d'aluminium de la série 2000. C'est l'un des alliages d'aluminium les plus utilisés pour les applications structurales soumises à de fortes contraintes. Il est largement utilisé dans l'aérospatiale et est aujourd'hui devenu un choix populaire dans le domaine de la robotique médicale.
1. Propriétés de l'alliage d'aluminium 7075 de qualité médicale
L'alliage d'aluminium 7075 de qualité médicale se caractérise par une haute résistance, une faible densité, une excellente résistance à la corrosion et une bonne usinabilité. C'est l'un des alliages d'aluminium les plus utilisés dans les dispositifs médicaux de haute performance et les composants médicaux de précision. Composé principalement d'aluminium, il contient également du zinc, du magnésium et du cuivre. Grâce à des traitements thermiques appropriés, il atteint une résistance à la traction et une limite d'élasticité élevées tout en conservant un poids relativement léger. Il présente des avantages indéniables pour les applications exigeant une grande robustesse et une portabilité optimale.
1.1 Ultra-haute résistance
À l'état traité thermiquement T6, la résistance à la traction de l'alliage d'aluminium 7075 atteint 570 MPa, et sa limite d'élasticité est d'environ 503 MPa. Cette valeur est comparable, voire supérieure, à celle de certains aciers (comme la résistance à la traction de l'acier inoxydable 304, qui est d'environ 515 MPa), tandis que sa densité est trois fois plus faible (2.8 g/cm³ contre 7.9 g/cm³). Ainsi, à résistance égale, le poids des pièces en 7075 est trois fois plus léger que celui des pièces en acier.
1.2 Excellente résistance à la fatigue
Les articulations et les éléments de transmission des robots médicaux subissent des millions de cycles de charge lors d'une utilisation prolongée. La résistance à la fatigue de l'alliage d'aluminium 7075 est d'environ 160 MPa, soit bien supérieure à celle de l'alliage d'aluminium 6061 (environ 95 MPa). Il résiste efficacement à l'amorçage et à la propagation des microfissures causées par les mouvements répétitifs. Les données de recherche montrent qu'après un traitement thermique optimisé, la limite de fatigue de l'alliage d'aluminium 7075 se maintient entre 150 et 170 MPa sous 10⁷ cycles de charge, ce qui est suffisant pour répondre aux exigences strictes de fiabilité à long terme des robots chirurgicaux et des exosquelettes.
1.3 Bonne dureté et résistance à l'usure
L'alliage d'aluminium 7075 trempé T6 présente une dureté Brinell d'environ 150 à 180 HBW. Après anodisation dure, la dureté superficielle peut atteindre 400 à 600 HV, ce qui améliore considérablement sa résistance aux rayures et à l'usure.
1.4. Excellentes performances à basse température
Contrairement à certains aciers qui subissent une transformation fragile à basse température, la résistance de l'alliage d'aluminium 7075 augmente en réalité dans les environnements à basse température. À -196 °C, sa résistance à la traction peut atteindre plus de 590 MPa, ce qui le rend adapté aux applications médicales impliquant la cryothérapie.
1.5 Comparaison des performances
| Source | Résistance à la traction (MPa) | Densité (g / cm³) | Force spécifique (MPa·cm³/g) | Résistance à la fatigue (MPa) |
| Alliage d'aluminium 7075-T6 | 570 | 2.80 | 204 | 160 |
| Alliage d'aluminium 6061-T6 | 310 | 2.70 | 115 | 95 |
| 304 en acier inoxydable | 515 | 7.93 | 65 | 240 |
2. Comparaison de l'alliage d'aluminium 7075 de qualité médicale avec d'autres matériaux
2.1 7075 contre 6061
Les alliages d'aluminium 6061 et 7075 sont les deux plus couramment utilisés en robotique médicale. Leurs principales différences sont les suivantes :
2.1.1 Force et force spécifique
L'alliage 7075-T6 présente une résistance à la traction de 570 MPa, soit environ 1.8 fois celle de l'alliage 6061-T6 (310 MPa). Sa résistance spécifique (204) est également 1.8 fois supérieure à celle de l'alliage 6061 (115). À poids égal, il supporte des charges plus élevées, ce qui le rend particulièrement adapté aux pièces structurelles porteuses nécessitant une extrême légèreté, telles que les boîtiers d'articulations de robots chirurgicaux et les châssis d'exosquelettes.
2.1.2 Performances d'usinage et de soudage
L'acier 6061 présente une dureté et une résistance relativement faibles, mais son usinabilité est supérieure à celle de l'acier 7075, avec une usure des outils moindre. L'acier 6061 est soudable et sa résistance peut être restaurée après traitement thermique. En revanche, l'acier 7075, du fait de sa forte teneur en zinc, est sujet à la fissuration après soudage et est généralement considéré comme non soudable. Les principaux modes d'assemblage sont le boulonnage ou le rivetage.
2.1.3 Résistance à la corrosion
La résistance à la corrosion de l'alliage 6061 est supérieure à celle de l'alliage 7075, et il offre une meilleure stabilité dans les environnements de désinfection médicale et en milieu humide. La résistance à la corrosion de l'alliage 7075 nécessite un traitement de surface, comme l'anodisation, pour être améliorée.
2.1.4 Guide de sélection des applications
| Scénario de sélection | Matériel recommandé |
| Pièces structurelles extrêmement légères et résistantes aux charges élevées | 7075-T6 |
| Cadres nécessitant un assemblage par soudage | 6061-T6 |
| Usinage de surfaces complexes et de cavités profondes | 6061-T6 |
| Exposition prolongée aux désinfectants | 6061 (après anodisation) |
2.2 7075 contre 2024
Tout comme l'alliage d'aluminium 7075, l'alliage d'aluminium 2024 est fréquemment utilisé dans le secteur aérospatial, notamment pour la fabrication des ailes et des fuselages d'avions. Ses caractéristiques de haute résistance le rendent particulièrement adapté à ces applications. L'alliage d'aluminium 2024 convient aux applications exigeant une haute résistance à la fatigue, tandis que l'alliage d'aluminium 7075 est plus adapté aux applications nécessitant une haute résistance aux contraintes et aux déformations.
Les propriétés de soudage de ces deux alliages sont similaires. Le soudage par points ou par étincelage est possible, mais le soudage à l'arc et le soudage au gaz sont déconseillés. Leurs performances de mise en œuvre sont également similaires. L'alliage 2024 présente des performances de mise en œuvre légèrement supérieures, tandis que l'alliage 7075 offre une résistance à la corrosion légèrement supérieure.
3. Applications du matériau 7075 dans les robots médicaux
3.1 Composants structurels des robots chirurgicaux
Les robots chirurgicaux doivent répondre à des exigences extrêmement élevées en matière de précision et de stabilité des bras mécaniques. Parallèlement, ils doivent intégrer de nombreux systèmes de commande et capteurs dans un espace restreint, ce qui représente un double défi pour la légèreté et la rigidité des composants structurels.
Application : Le boîtier de l’articulation du bras robotisé, le support de fixation du réducteur et le support de l’effecteur terminal du robot chirurgical laparoscopique sont largement fabriqués en alliage d’aluminium 7075-T6. Sa résistance à la traction de 570 MPa permet de réduire l’épaisseur de paroi du boîtier de l’articulation à 2-3 mm, diminuant ainsi considérablement le moment d’inertie tout en garantissant la rigidité et en améliorant la vitesse de réponse et la précision de positionnement du bras robotisé.
Exigences clés : La coaxialité du trou de montage du roulement ne doit pas dépasser 0.01 mm, la planéité de la surface de montage ne doit pas dépasser 0.02 mm et la dureté de surface après anodisation dure ne doit pas être inférieure à 400 HV pour résister à des désinfections répétées.
3.2 Système de navigation et de positionnement orthopédique
Les systèmes de navigation chirurgicale orthopédique (tels que les robots de chirurgie de la colonne vertébrale et la navigation pour le remplacement articulaire) nécessitent des cadres de positionnement très rigides et des dispositifs de fixation du patient pour garantir la précision du guidage peropératoire.
Cas d'application : Le cadre de positionnement et le dispositif de fixation du patient utilisés dans des équipements nationaux tels que le robot orthopédique Dimensity sont fabriqués en alliage d'aluminium 7075-T6. Grâce à une optimisation topologique, une conception légère est obtenue, réduisant le poids des composants structurels d'environ 34 % tout en respectant les exigences de résistance.
Exigences clés : stabilité à long terme sans déformation ; le matériau doit être non magnétique (adapté aux systèmes compatibles avec l’IRM) et le traitement de surface doit pouvoir résister au nettoyage avec des désinfectants contenant du chlore.
3.3 Cadre d'exosquelette de réadaptation
Les exosquelettes de rééducation sont des dispositifs portables typiques, et leur poids influe directement sur le niveau de fatigue et l'efficacité de la rééducation de l'utilisateur. L'allègement est donc primordial dans ce domaine.
Cas d'utilisation : Le bras de support de cuisse, la tige de connexion du mollet et le module pelvien de l'exosquelette de rééducation des membres inférieurs sont fabriqués en alliage d'aluminium 7075-T6, alliant haute résistance et légèreté. Grâce à une conception alvéolaire optimisée et à des ouvertures d'allègement de type fenêtre, le poids total de certains modèles peut être maintenu entre 8 et 12 kg.
La principale difficulté lors de l'usinage de pièces à parois minces réside dans la maîtrise des déformations. Il est nécessaire de séparer les opérations d'ébauche et de finition, de prévoir une surépaisseur de 0.2 à 0.5 mm pour la relaxation des contraintes et d'utiliser des dispositifs de fixation spécifiques, tels que des ventouses.
3.4 Composants structurels des équipements de radiothérapie
Dans les équipements de radiothérapie (tels que les systèmes Gamma Knife et de protonthérapie), les pièces structurelles doivent conserver leur stabilité dimensionnelle dans des environnements à fort rayonnement. Elles doivent également répondre à des exigences particulières en matière de magnétisme et d'uniformité de densité des matériaux.
Cas d'application : Certains systèmes de positionnement du patient et supports de collimateur utilisent un alliage d'aluminium 7075 au lieu de l'acier. Cela permet de réduire le poids total de l'équipement et la diffusion des rayons X, qui influe sur la précision du traitement.
Exigences clés : Les matériaux doivent satisfaire aux exigences de stabilité dimensionnelle en environnement de rayonnement de haute énergie. Le traitement de surface doit résister au vieillissement sous rayonnement.
3.5 Principaux défis liés à l'usinage de pièces de robots médicaux
Bien que l'alliage d'aluminium 7075 présente d'excellentes performances, il reste confronté à de nombreux défis dans l'usinage de pièces pour robots médicaux :
3.5.1 Contrôle de la déformation des parois minces :
Les pièces de robots médicaux sont généralement conçues avec des parois minces pour réduire leur poids. Cependant, lors de l'usinage de l'alliage d'aluminium 7075, la relaxation des contraintes internes peut entraîner des déformations ou des variations de l'espacement des trous. Les solutions consistent à : adopter une stratégie d'enlèvement de matière symétrique, laisser sécher naturellement pendant 24 à 48 heures après l'ébauche et utiliser des ventouses pour répartir la force de serrage lors de la finition.
3.5.2 Intégrité de surface :
Les pièces médicales sont soumises à des exigences strictes en matière de qualité de surface. Des paramètres de coupe inadéquats peuvent engendrer des contraintes résiduelles ou des microfissures en surface, affectant ainsi leur durée de vie en fatigue. La vitesse de coupe, l'avance et l'angle de l'outil doivent être rigoureusement contrôlés.
3.5.3 Stabilité dimensionnelle :
Le coefficient de dilatation thermique de l'alliage d'aluminium 7075 (23.6 × 10⁻⁶/°C) est supérieur à celui de l'acier. Dans les environnements soumis à d'importantes variations de température, il convient d'envisager une compensation dimensionnelle ou de procéder à un usinage de précision dans un atelier à température constante.
3.6 Tendances et perspectives du secteur :
À mesure que les robots médicaux deviennent plus légers, plus petits et plus intelligents, l'utilisation de l'alliage d'aluminium 7075 s'étend des pièces structurelles à un plus large éventail de domaines. Les tendances futures incluent :
- Remplacement des matériaux composites : Développement de composites 7075 renforcés par des fibres de carbone. Ceci devrait permettre d'améliorer encore la résistance spécifique et la résistance à la fatigue.
- La fabrication additive: Maturation de la technologie d'impression 3D en alliage d'aluminium 7075. Ceci permettra la création de structures topologiques optimisées plus complexes et d'implants personnalisés.
- Fonctionnalisation de surface : Grâce à l'oxydation par micro-arc, au traitement de surface au laser et à d'autres technologies, les surfaces 7075 peuvent être dotées de fonctions biologiques antibactériennes et antithrombotiques.
4. Procédés d'usinage du matériau 7075 pour les robots médicaux
L'alliage d'aluminium 7075 est largement utilisé dans la fabrication de pièces pour robots médicaux. Sa haute résistance et sa légèreté en font un choix idéal pour les boîtiers d'articulations de robots chirurgicaux, les châssis d'exosquelettes de rééducation et les pièces structurelles de systèmes de navigation orthopédique. Pour obtenir un usinage de haute précision du matériau 7075, les quatre procédés suivants constituent les méthodes principales :
4.1 Fraisage CNC
Le fraisage CNC est la méthode d'usinage la plus cruciale pour les pièces en alliage d'aluminium 7075, notamment pour les composants structuraux complexes tels que les boîtiers de joints, les supports de capteurs et les connecteurs de châssis. La haute résistance du 7075 induit une force de coupe relativement importante, d'où la nécessité de choisir des machines-outils à haute rigidité et des outils de coupe en alliage dur et affûtés. Lors du fraisage, une avance importante est requise pour l'ébauche afin d'éliminer rapidement la surépaisseur, tout en maîtrisant l'échauffement pour éviter l'usure de l'outil. En finition, la qualité de surface est garantie par une faible profondeur de passe et une vitesse de rotation élevée, permettant d'atteindre une rugosité Ra de 0.8 à 1.6 µm sur la surface de montage principale. Pour les coques à parois minces, une découpe symétrique est recommandée afin d'éviter toute déformation, et les contraintes internes sont progressivement relâchées par plusieurs opérations de semi-finition.
4.2 Usinage à liaison multi-axes
Les logements d'articulation et les supports d'effecteur des robots médicaux présentent souvent des surfaces courbes complexes et des irrégularités, ce qui nécessite l'utilisation de centres d'usinage à liaison multi-axes (4 ou 5 axes) pour réaliser l'usinage multi-surfaces en une seule opération. L'usinage 5 axes permet d'éliminer les erreurs cumulatives dues aux multiples retournements inhérents à l'usinage 3 axes traditionnel, garantissant ainsi la coaxialité de l'alésage et la précision de positionnement de la surface de montage. Lors de l'usinage multi-axes d'un alliage d'aluminium 7075, il convient d'optimiser la trajectoire d'outil afin d'éviter les marques de vibration ou l'écaillage de l'outil causés par des changements brusques de direction de coupe.
4.3 Perçage de précision
Les pièces médicales comportent de nombreux trous de précision, utilisés pour l'installation de roulements, le positionnement de capteurs et les connexions filetées. Le perçage de précision de l'aluminium 7075 exige un contrôle rigoureux de la tolérance du diamètre (généralement ±0.01 mm) et de la rugosité de la paroi. L'alésage ou le perçage par perçage fin sont nécessaires pour garantir la régularité du diamètre. Lors du perçage de trous profonds, le perçage par à-coups avec circulation d'évacuation des copeaux, associé à un refroidissement interne haute pression, est indispensable pour éviter le colmatage et l'endommagement de la paroi.
| Processus | Points de contrôle clés | Plage de tolérance |
| Fraisage CNC | Déformation des parois minces, qualité de surface | ± 0.01-0.05mm |
| Tournage CNC | Arrondi, concentricité | ± 0.005mm |
| Usinage multi-axes | Précision de positionnement, qualité de surface | ± 0.01mm |
| Forage de précision | homogénéité du diamètre des trous, rugosité | ± 0.01mm |
5. Post-traitement du matériau 7075 dans les robots médicaux
Après usinage CNC, les pièces en alliage d'aluminium 7075 nécessitent généralement une série d'étapes de post-traitement. Celles-ci améliorent la résistance à la corrosion et à l'usure, la qualité de surface et la biocompatibilité. Elles répondent ainsi aux exigences strictes des robots médicaux en matière de fiabilité à long terme et de sécurité du contact humain.
5.1 Anodisation dure
L'anodisation dure est la méthode de post-traitement la plus courante et la plus importante pour les pièces médicales en aluminium 7075.
Principe du procédé :
La pièce est utilisée comme anode et subit une oxydation électrolytique dans un électrolyte d'acide sulfurique pour former un film céramique dense d'oxyde d'aluminium (Al₂O₃) à la surface.
Paramètres clés:
- Épaisseur du film d'oxyde : > 15 μm (norme pour les composants structurels médicaux), et peut atteindre 40 à 60 μm dans les zones d'usure intense.
- Dureté de surface : Elle peut atteindre 400-600 HV, ce qui est beaucoup plus élevé que le substrat (environ 150 HBW).
- Résistance à la corrosion : Le test au brouillard salin peut durer plus de 500 heures sans corrosion apparente.
La valeur des robots médicaux :
- Améliore considérablement la résistance à l'usure du logement du joint et de la surface du cadre, supportant l'usure de millions de mouvements.
- Résiste à l'érosion chimique des désinfectants de salle d'opération (désinfectants chlorés, alcool, peroxyde d'hydrogène)
- La structure poreuse du film d'oxyde peut servir de bonne base pour les peintures ou les revêtements lubrifiants.
Précautions : L’anodisation dure augmente légèrement les dimensions des pièces (environ 50 % de l’épaisseur du film s’accroît vers l’extérieur et 50 % pénètre vers l’intérieur). Pour des surfaces d’assemblage précises, prévoir une surépaisseur d’usinage de 0.02 à 0.05 mm.
5.2 Oxydation par micro-arc (MAO)
L'oxydation micro-arc est une technologie de traitement de surface plus avancée que l'anodisation dure, et son application aux pièces médicales en aluminium 7075 augmente progressivement.
Caractéristiques du processus:
- L'épaisseur du film d'oxyde peut atteindre 100 à 200 μm, soit 2 à 4 fois celle de l'anodisation dure.
- La dureté de surface peut atteindre 1500 à 2000 HV, se rapprochant du niveau de la céramique.
- Le film d'oxyde est lié métallurgiquement au substrat, avec une force de liaison extrêmement élevée, et n'est pas facile à décoller.
Application médicale :
- Logements de paliers et goupilles de positionnement avec des exigences de résistance à l'usure extrêmement élevées
- Composants structurels exposés qui doivent résister à des désinfections et à un nettoyage mécanique répétés
- Il peut être utilisé comme support pour des revêtements antibactériens (oxydation micro-arc chargée en argent), conférant à la surface des propriétés antibactériennes actives.
Limite : La surface est relativement rugueuse après l'oxydation par micro-arc (Ra 1.0-2.0 μm), et il est nécessaire d'évaluer si un meulage fin ou un polissage ultérieur est requis en fonction de la fonction de la pièce.
5.3 Polissage chimique et électropolissage
Pour les pièces en acier inoxydable 7075 qui sont en contact avec la peau ou les tissus mous, la douceur de la surface influe directement sur le confort de port et la facilité de nettoyage.
Comparaison des processus :
| Processus | Principe | Effet de surface | Application médicale |
| Polissage chimique | La solution chimique dissout les micro-protubérances de surface | Ra peut atteindre 0.2 à 0.4 μm | surfaces internes des exosquelettes en contact avec la peau |
| Électropolissage | Dissolution électrochimique, élimine la couche affectée par l'usinage | Ra peut atteindre 0.05 à 0.1 μm | Poignées d'instruments chirurgicaux, boîtiers de capteurs |
Valeur des robots médicaux :
- Élimine les marques d'usinage et les bavures minuscules. Réduit les points de fixation bactérienne.
- Réduit les frottements cutanés. Améliore le confort de port.
- L'électropolissage élimine les contraintes résiduelles et les microfissures dues à la coupe. Il améliore la durée de vie en fatigue.
5.4 Traitements de passivation et d'étanchéité
Les traitements de passivation et d'étanchéité sont des procédés complémentaires nécessaires après l'anodisation ou l'oxydation micro-arc.
Traitement de scellement : Le scellement à l’eau chaude, à la vapeur ou aux sels de nickel/cobalt remplit les micropores du film d’oxyde, améliorant ainsi la résistance à la corrosion et prévenant la décoloration. Les dispositifs médicaux sont généralement scellés à l’eau chaude ou à la vapeur afin d’éviter les risques de biocompatibilité liés aux résidus de sels de métaux lourds.
Traitement de passivation : Une passivation chimique est effectuée sur les surfaces non oxydées du 7075 (telles que les surfaces d'accouplement de précision et les trous taraudés) pour former un film de passivation mince et dense, empêchant la corrosion par contact.
5.5 Revêtements
| Type de revêtement | Fonction | Application typique |
| Revêtement PTFE | Réduction du frottement, autolubrification | surfaces de glissement des joints |
| Revêtement DLC | Dureté ultra-élevée, faible friction | Surfaces d'accouplement de mouvement de haute précision |
| Revêtement antibactérien contenant de l'argent | Tue activement les bactéries de surface | Poignées et surfaces de contact des équipements de réadaptation |
| Revêtement en polyuréthane de qualité médicale | Améliore le toucher et l'isolation électrique | surfaces extérieures de la partie portable |
Le matériau 7075 ne possède pas de propriétés antibactériennes intrinsèques. Dans les applications nécessitant une fonctionnalisation antibactérienne ou de surface, des revêtements sont nécessaires.
Exigence médicale : Tous les revêtements doivent réussir les tests de biocompatibilité ISO 10993. Ceci garantit l’absence de libération de substances cytotoxiques.
5.6 Inspection et vérification de la qualité
Après post-traitement, les composants médicaux 7075 doivent réussir les tests suivants avant de quitter l'usine :
5.6.1 Contrôle de la qualité du revêtement
Mesure de l'épaisseur du film d'oxyde :
L'épaisseur du film d'oxyde est mesurée par des méthodes à courants de Foucault ou métallographiques pour s'assurer qu'elle est supérieure à 15 μm.
Essai de dureté :
Essai de microdureté Vickers pour la mesure de la dureté de surface
Test d'adhérence :
Test de rayure croisée ou test de chute pour vérifier l'adhérence du revêtement
5.6.2 Vérification de la résistance à la corrosion
Test de pulvérisation de sel:
En règle générale, aucune corrosion apparente n'est requise pendant ≥168 heures (conformément à la norme ASTM B117).
Test du cycle de stérilisation :
Simuler la stérilisation à haute température et haute pression ainsi que l'immersion dans un désinfectant chimique pour vérifier la stabilité de la surface
5.6.3 Remession dimensionnelle
Le post-traitement peut avoir un léger impact sur la taille
Les principales surfaces de contact doivent être remesurées à l'aide d'une machine de mesure tridimensionnelle (MMT).
5.6.4 Remession dimensionnelle
Le post-traitement peut avoir un léger impact sur les dimensions. Les surfaces de contact principales doivent être remesurées à l'aide d'une machine à mesurer tridimensionnelle.
Vérifiez que les variations dimensionnelles restent dans la plage de tolérance avant l'assemblage.
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F & Q
1. Quel est le meilleur alliage d'aluminium pour usinage CNC?
L'aluminium 6082 est l'alliage le plus résistant de la série 6000 et, de manière générale, un alliage commercial de résistance moyenne. Sous forme de plaques, il est devenu l'alliage d'aluminium le plus usiné par commande numérique grâce à son faible coût et à sa bonne usinabilité, permettant d'atteindre facilement un rendement élevé.
2. Quelles sont les applications de l'alliage d'aluminium 7075 ?
L'alliage 7075 est également qualifié d'alliage « de qualité aéronautique » car il possède l'une des résistances les plus élevées parmi les alliages d'aluminium disponibles sur le marché. Il est utilisé dans la fabrication de véhicules spatiaux, d'aéronefs, de missiles et pour d'autres applications de défense.
3. L'aluminium 7075 est-il plus difficile à usiner que l'aluminium 6061 ?
Oui. L'acier 7075 s'usine bien, mais sa résistance supérieure peut augmenter l'usure des outils par rapport à l'acier 6061.
4. Peut-on souder de l'aluminium 7075 ?
L'alliage 7075 n'est généralement pas recommandé pour le soudage car celui-ci peut réduire ses propriétés mécaniques et augmenter le risque de fissuration.
5. Pourquoi l'alliage d'aluminium 7075 est-il largement utilisé de nos jours dans le domaine des dispositifs médicaux ?
L'alliage d'aluminium 7075 présente une résistance spécifique exceptionnelle, alliant robustesse et légèreté. Il permet un usinage CNC de précision et supporte des stérilisations répétées après traitement de surface. Il est largement utilisé pour les structures soumises à de fortes charges des robots et dispositifs médicaux.
