Silikonin ruiskuvalu ei ole sama asia kuin muovin ruiskuvalu. Muovi sulaa ja virtaa. Silikoni on kemiallisesti jähmetetty neste. Kone sekoittaa ja lämmittää silikoniosat suoraan, ja sitten ne jähmettyvät. Raaka-aineita ei tarvitse sulattaa tai jäähdytyssykliä läpikäydä.
Tässä artikkelissa tarkastellaan prosessivaiheita, suorituskykyetuja ja toimialoja, joilla keskeiset komponentit ovat riippuvaisia silikonikumista valmistettavasta muovauksesta. Saat selville, miksi silikoniin sovelletaan erilaisia sääntöjä kuin muoviin, ja miten tätä tietoa voidaan soveltaa tehtaiden työpajoissa.
Mitä ovat ruiskuvaletut silikoniosat?
Käyttäjä sekoittaa kaksi nestettä. Kone työntää ne kuumaan muottiin. Sitten muotissa olevat osat voidaan jähmettää ja työntää ulos. Se on silikoniruiskuvalua yhdellä lauseella.
Materiaaliperheitä on kaksi. LSR on nestemäinen silikonikumi. Tällainen silikageeli kovettuu nopeasti. Se on vallitseva materiaali suurten volyymien silikonikumin muovauksessa. HCR on korkealaatuista kumia. Sen rakenne on vakaampi kuin LSR:n ja näyttää taikinalta. Se vaatii puristusmuovausta, ei ruiskuvalua. Useimmat ruiskupuristetut silikoniosat käyttävät LSR:ää, koska itse prosessi toimii automaattisesti.
Silikoniruiskuvalun ominaisuudet näkyvät useissa eri sovelluksissa: joustava mutta repeämätön, lämmönkestävyys -50 °C - 200 °C, kemiallinen inertia, hajuttomuus, osat palautuvat puristuksen jälkeen ja ilma ja neste voidaan tiivistää luotettavasti.
Arkipäivän esimerkkejä on kuluttajan ympärillä. Kuten tuttipullojen tuttiosat, lääketieteellisten kasvomaskien tiivisteet, keittiövaakojen näppäimistöpainikkeet, espressokoneiden tiivisteet ja vesisuodattimien O-renkaat. Kaikki ovat ruiskuvalettuja silikoniosia, jotka valmistetaan mittakaavassa. Käyttäjä ei koskaan ajattele valmistusmenetelmää. Se on hyvää suunnittelua.
Silikoniosien ruiskuvaluprosessi
Ruiskuvalettujen silikoniosien valmistus noudattaa eri rytmiä kuin muoviosien. Vaiheet ovat samat paperilla. Yksityiskohdat ovat täysin erilaiset. Käydään läpi jokainen vaihe.
Vaihe 1: Muotin valmistus
LSR-muotti ei ole muovimuotti. LSR-muottien on oltava täydellisesti tiiviitä. Materiaali on ohutta, minkä vuoksi se on altis vuodoille.
Ilmanvaihto on haaste. Liian vähän tuuletusta ja ilma jää loukkuun. Liikaa tuuletusta ja silikoni vuotaa ulos. Tasapainon löytäminen on muotti-insinöörin taito.
CNC-koneistus leikkaa onteloiden muodot. EDM – sähköpurkauskoneistus – luo hienot yksityiskohdat ja terävät kulmat, joihin leikkurit eivät yletä. Molemmat menetelmät ovat välttämättömiä.
Kylmäkanavajärjestelmät ovat vakiona. Materiaali pysyy viileänä kulkiessaan ruiskutusyksiköstä ontelon suulle. Sitten se osuu kuumaan muottiin ja kovettuu.
Vaihe 2: Materiaalin valmistelu ja mittaus
LSR toimitetaan kahdessa rummussa. Osa A sisältää peruspolymeerin ja platinakatalyytin. Osa B sisältää silloittimen ja täyteaineen. Kone pumppaa molemmat. Staattinen sekoitin sekoittaa ne tarkassa suhteessa 1:1. Ilmaa ei pääse sisään. Kontaminaatiota ei tapahdu.
Ruiskutusyksikkö on kylmä huoneenlämmön sijaan. Jos materiaali kuumenee, se alkaa kovettua ennenaikaisesti.
Pigmentit tai lisäaineet lisätään sekoitusvaiheessa. Injektiolaite säätää värin, voitelevuuden ja antimikrobiset ominaisuudet ennalta asetettujen standardien mukaisesti.
Vaihe 3: Ruiskutus muottiin
Termoplastiset materiaalit ruiskutetaan korkeassa paineessa – tuhansissa PSI:ssä. Silikonikumivalussa käytetään matalaa painetta (muutama sata PSI:tä riittää). Materiaali virtaa helposti. Muotti ei tarvitse massiivista puristusvoimaa.
Kylmäjuoksujärjestelmä ohjaa sekoitetun LSR:n lämmitettyihin onteloihin. Portilla lämpötila nousee. Kovettuminen alkaa välittömästi.
Tyhjiöportti vetää ilman pois ontelosta ennen ruiskutusta. Ilmakuplien puuttuminen tarkoittaa, ettei ole tyhjiä kohtia. Tyhjien kohtien puuttuminen tarkoittaa yhdenmukaisia mekaanisia ominaisuuksia. Tämä vaihe erottaa laadukkaat osat romusta.
Vaihe 4: Kovetus (vulkanointi)
Lämpö aktivoi reaktion. Muotin lämpötila vaihtelee 150–200 °C:n välillä. Platinakatalyytti edistää silloittumista. Silikoniketjut sitoutuvat toisiinsa. Neste muuttuu kiinteäksi elastomeeriksi.
Sykliajat ovat lyhyitä. Kymmenen sekuntia ohutseinäiselle osalle. Yhdeksänkymmentä sekuntia paksulle, monimutkaiselle muodolle. Useimmat ruiskuvaletut silikoniosat kovettuvat alle minuutissa.
Vaihe 5: Purkaminen ja viimeistely
Ulostyöntö on herkkä prosessi. Neulat puhkaisisivat pehmeän materiaalin. Ilmapuhallukset nostavat osan irti ontelosta. Ulostyöntölevyt työntyvät tasaisesti takaapäin. Ei jälkiä. Ei vaurioita.
Jotkut osat menevät suoraan pakkaukseen. Toiset vaativat jälkikovetuksen. Uuni kuumennetaan 150–200 °C:ssa kahdesta neljään tuntia. Lämpö viimeistelee silloittumisreaktion. Mekaaniset ominaisuudet vakautuvat. Puristuspainuma paranee.
Automaatio on yleistä. Robotit vetävät osia muotista ja asettavat ne jäähdytystelineille. Silikoniruiskuvalu toimii monissa tehtaissa poikkeuksetta. Materiaali käyttäytyy johdonmukaisesti. Kone toistaa samaa sykliä. Ihmisten tarvitsee vain seurata ja täyttää osia.
Silikoniosien ruiskupuristuksen tärkeimmät edut
Silikonin ruiskuvalu ei ole halvin prosessi. Se ei ole nopein asentaa. Mutta hyödyt oikeuttavat kustannukset oikeissa sovelluksissa.
Korkean tarkkuuden ja monimutkaiset geometriat
Toleranssit jopa ±0.01 mm ovat rutiinia. Eivät erityisiä. Eivät vaikeita. Ohuet seinämät, toiminnalliset aliluiskat ja monimutkaiset pintaominaisuudet tulevat muotista käyttövalmiina.
Minimaalinen jäte ja ei salamaa
Suljettu muottijärjestelmä sisältää materiaalin. Vain vähän ylimääräistä materiaalia karkaa. Mitä karkaaminen tarkoittaa? Se repeytyy helposti irti. Useimmat ruiskuvaletut silikoniosat eivät vaadi jälkikäsittelyä. Juoksujärjestelmä pysyy nestemäisenä. Se käytetään uudelleen seuraavassa valussa. Jätettä on lähes olematon.
Nopeat kiertoajat
Viidestätoista kuuteenkymmeneen sekuntia per annos. Tämä sisältää ruiskutuksen, kovetuksen ja muotista irrottamisen. Paksujen osien valmistus kestää kauemmin. Ohuet osat lentävät. Suurtuotantomäärissä tämä nopeus muuttaa taloudellisen tilanteen täysin.
Täysin automatisoitu prosessi
Kone mittaa ja sekoittaa kaksi komponenttia suljetussa kierrossa. Suhde pysyy tarkkana. Kontaminaatioriski pienenee, koska kukaan käyttäjä ei käsittele avointa materiaalia. Työvoimakustannukset osaa kohden ovat erittäin alhaiset. Yksi henkilö käyttää useita koneita.
Erinomaiset materiaaliominaisuudet
Lämpötila-alue -50 °C - +230 °C. Autoklavoitu. Bioyhteensopiva ISO 10993 -standardin mukaisesti lääketieteelliseen kosketukseen. Kestää kemikaaleja, UV-säteilyä ja otsonia. Puristuspainama pysyy pienenä. Osa palautuu alkuperäiseen muotoonsa vuosien puristamisen jälkeen.
Minimaalinen kutistuminen
Jälkikovettuneet osat kutistuvat alle 0.5 %. Tämä on vakaata. Se on ennustettavaa. Suunnittelijat voivat luottaa lopullisiin mittoihin ilman arvailua.
Puhdastilayhteensopiva
Silikoniruiskuvaluprosessi suoritetaan ISO-luokan 7 tai 8 puhdastiloissa. Ei hiukkasia. Ei kontaminaatiota. Lääketieteelliset implantit, lääkeannostelukomponentit ja lääkesinetit tulevat sterilointivalmiiksi.
Ylivalukyky
Kone voi ruiskuttaa LSR:ää suoraan muovi- tai metalliosien päälle. Silikoni sitoutuu kemiallisesti kovettumisen aikana. Ei liimoja. Ei pohjusteita. Jäykkä kahva pehmeällä otteella tulee ulos yhtenä kappaleena. Lääketieteellinen liitin, jossa on silikonitiiviste metallitapin päällä, tulee ulos täysin koottuna. Tämä on päällemuovauksen etu.
Teollisuudenalat, jotka käyttävät ruiskuvalettuja silikoniosia
Ruiskuvalettuja silikoniosia näkyy kaikkialla. Materiaalin ominaisuudet sopivat tiettyihin töihin paremmin kuin mikään vaihtoehto. Tässä ne ovat menossa.
Lääketiede ja terveydenhoito
Hengitysmaskien on oltava pehmeän tiivisteen omaavia. Katetrien on oltava sileitä ja bioyhteensopivia. Ruiskujen tiivisteiden ei tule vuotaa tai irrota hiukkasia. Implantoitavat laitekomponentit edellyttävät ehdotonta puhtautta ja pitkäaikaista vakautta. Kirurgisten instrumenttien kahvat lisäävät mukavuutta tarttumatta bakteereihin. Tuttipullojen tutit ja tutit on valmistettu silikonista, koska ne ovat mauttomia eikä niissä ole allergeeniriskiä.
Autot ja sähköajoneuvot
Moottorin tiivisteet ja kumitiivisteet elävät kuumassa öljyssä. O-renkaat tiivistävät nesteitä ja kaasuja. Korkeajännitteisten sähköautoliittimien tiivisteet suojaavat sähkökontakteja kosteudelta. Tärinänvaimentimet asennetaan metallikiinnikkeiden väliin. Akkupakkauksen tiivisteet pitävät veden ja pölyn poissa litiumioniakuista. Konepellin alla silikoni kestää pidempään kuin kumi.
Elektroniikka ja kulutustavarat
Älykellojen ja älypuhelinten vedenpitävät tiivisteet pitävät kosteuden poissa kalliista elektroniikasta. Näppäimistöjen ja painikkeiden on tuntuttava pehmeiltä ja positiivisilta. Pehmeät kahvat tekevät työkaluista ja laitteista mukavia pitää kädessä. Suojakoteloissa ja kaapelinhallintatarvikkeissa käytetään silikonia sen joustavuuden ja kestävyyden vuoksi. Osan on kestettävä pudotuksia. Se ei saa haljeta tai repeytyä.
Ruoka ja vauvatuotteet
Paistomatot ja lastat kestävät kovaa kuumuutta. Jääpalamuotit taipuvat rikkoutumatta. Ruokapakkausten tiivisteet luovat ilmatiiviit sulkimet. Tuttipullojen tutit ja purulelut menevät suuhun. FDA:n vaatimustenmukaisuus on pakollista. Ei myrkyllisiä lisäaineita. Ei BPA:ta. Ei ftalaatteja. Silikonikumivalu täyttää nämä vaatimukset.
Teollisuus ja ilmailu
Teollisuuden tiivistysjärjestelmät käsittelevät kemikaaleja ja painetta. Kalvot ohjaavat nesteen virtausta. Ilmailualan tiivisteet kohtaavat polttoainetta ja UV-säteilyä korkealla – fluorisilikonilaadut ratkaisevat tämän ongelman. Rakennusten tiivisteet sijaitsevat rakennuspaneelien välissä. Nesteenohjauskomponentit hallitsevat vettä, ilmaa ja aggressiivisia aineita. Yhteisenä tekijänä on kestävyys. Nämä osat vikaantuvat hitaasti.
Silikoniruiskuvalu vs. muut valmistusmenetelmät
Kaikkia silikoniosia ei tarvitse ruiskupuristaa silikonilla. On olemassa muitakin menetelmiä. Jokaisella on paikkansa. Alla oleva taulukko näyttää kompromissit.
| Tekijä | LSR Ruiskuvalu | Puristusmuovaus | Siirrä muovaus |
| Syklin aika | 15–60 sekuntia | 2 – 5 minuuttia | 1 – 3 minuuttia |
| Automaatio | Täysin automaattinen | Manuaalinen tai puoliautomaattinen | Puoliautomaattinen |
| Jätteet | Hyvin matala (kylmä juoksija) | Korkea (välähdys, ylivuoto) | Kohtalainen |
| Osan monimutkaisuus | Korkea (alileikkaukset, ohuet seinät) | Matala tai kohtalainen | Kohtalainen |
| Toleranssit | ±0.01 mm saavutettavissa | ±0.1 mm tyypillinen | ±0.05 mm tyypillinen |
| Työkalujen hinta | Korkea | Matala tai kohtalainen | Kohtalainen |
| Tilavuuden sopivuus | Suuri volyymi (10 000–miljoonaa) | Pieni tai keskimääräinen äänenvoimakkuus | Pieni tai keskimääräinen äänenvoimakkuus |
LSR Ruiskuvalu vs. Puristusmuovaus
Puristusmuovaus on vanhan koulukunnan menetelmää. Esivalmistettu kiinteästä silikonikumista (HCR) valmistettu kappale asetetaan avoimeen muottiin. Muotti sulkeutuu. Lämpö ja paine pakottavat materiaalin täyttämään ontelon. Käyttäjä leikkaa välyksen käsin.
Silikonikumin puristaminen puristamalla on halpaa pienille määrille. Työkalukustannukset ovat alhaiset. Yksinkertaiset muodot toimivat hyvin. Mutta sykliajat ovat pitkiä. Hukkaa on paljon. Automaatio on vaikeaa. Monimutkaisilla geometrioilla tai suurilla määrillä silikonikumin ruiskuvalu voittaa aina. Osa tulee ulos puhtaana. Juoksujärjestelmä ei tuota mitään hukkaa.
LSR-ruiskuvalu vs. siirtovalu
Siirtomuovaus on hybridimenetelmä. Materiaali on säiliössä ontelon yläpuolella. Mäntä työntää sen valuputken läpi muottiin. Se kovettuu. Käyttäjä poistaa osan ja jäljelle jääneen muottimassan.
Etu? Siirtomuovaus käsittelee inserttejä paremmin kuin puristus. Materiaali virtaa onteloon paineen alaisena, ei pelkästään puristamalla. Haitta? Jätettä jää. Valukanava ja sellu ovat kovettunutta materiaalia, jota ei voida käyttää uudelleen. Sykliajat ovat pidempiä kuin ruiskuvalussa. Automaatio on rajallista. Keskisuurille inserttimäärille siirtomuovaus on järkevää. Suurille määrille ei.
LSR-ruiskuvalu vs. 3D-tulostus silikoni
3D-tulostussilikonia on jo olemassa. Teknologia on todellista. Mutta se on hidasta. Yhden osan valmistus vie tunteja. Pinnan viimeistely on karkea. Mekaaniset ominaisuudet ovat huonompia kuin valetuilla osilla.
Milloin valita 3D-tulostus? Prototyypit. Irtokappaleet. Viikoittain vaihtuvat mallit. Milloin valita silikoniruiskuvalu? Tuotanto. Yli muutaman sadan kappaleen määrät. Kaikki osat, jotka vaativat tiukkoja toleransseja tai sileän pinnan. Kaikki sovellukset, joissa osan on toimittava luotettavasti vuosia.
Ruiskuvalettujen silikoniosien suunnittelunäkökohdat
Silikoniruiskuvalulle suunnittelu ei ole sama asia kuin muoville suunnittelu. Säännöt ovat päällekkäisiä. Mutta eroavaisuudet ovat tärkeitä.
Pienin seinämän paksuus
Ohuet seinämät ovat hyviä. Silikoni virtaa helposti. Pienille osille riittää vähintään 0.5 mm. Suuret osat tarvitsevat enemmän – 1.0–1.5 mm. Jos valitset ohuemman kuin 0.4 mm:n, materiaali ei välttämättä täytä onteloa ennen kovettumisen alkamista. Riskinä on oikosulku. Epätäydelliset osat.
Muottien purkamisen vetokulmat
Silikoni on joustavaa. Se venyy. Se auttaa. Mutta vetokulmilla on silti merkitystä. Yksi tai kaksi astetta riittää yleensä. Syviin onteloihin tai kuvioituihin pintoihin lisää enemmän. Kolme astetta. Ehkä viisi. Osan on irrotettava repeämättä. Muotin suunnittelija kiittää sinua.
Terävien kulmien välttäminen
Terävät sisäkulmat keskittävät jännityksen. Osa repeää niihin. Se repeää muotista irrotettaessa. Se repeää käytössä. Lisää säde. Vähintään 0.3 mm. 0.5 mm on parempi. Muotinvalmistaja pystyy joka tapauksessa leikkaamaan säteen helpommin kuin terävän kulman.
Integroimalla alileikkaukset
Tässä kohtaa silikoni eroaa muovista. Alasleikkaukset eivät ole automaattisia ongelmia. Osa on joustava. Se voi venyä ytimen yli tai napsahtaa irti ontelosta. Mutta sillä on rajansa. Alasleikkauksen on oltava riittävän matala, jotta se irtoaa ilman pysyvää muodonmuutosta. Hyvä sääntö? Alasleikkauksen syvyys saa olla enintään puolet seinämän paksuudesta. Testaa sitä suunnittelussa. Simuloi muotista irrottamista. Älä arvaa.
Jakoviivan sijoittelu
Jakolinja on kohta, jossa muotin kaksi puoliskoa kohtaavat. Silikoniosissa siihen muodostuu ohut väljelinja. Se on yleensä irrotettava. Mutta sijoittelulla on silti merkitystä. Pidä jakolinja poissa kosmeettisista pinnoista. Pidä se poissa tiivistepinnoista. Aseta se reunaan tai nurkkaan, josta väljelinjaa on helppo leikata.
Tuuletusvaatimukset
Silikoni vangitsee ilmaa. Muotti tarvitsee tuuletusaukot – pieniä kanavia, jotka päästävät ilman poistumaan materiaalin täyttäessä ontelon. Ilman tuuletusaukkoja muodostuu ilmakuplia. Osa näyttää huonolta. Se voi rikkoutua käytössä. Tuuletusaukon syvyys on kriittinen. Liian matala, eikä ilma pääse poistumaan. Liian syvä, ja silikoni vuotaa ulos ja aiheuttaa välähdyksen. Ruiskuvalettujen silikoniosien tuuletusaukon vakiosyvyys on 0.01–0.02 mm. Se on pieni. Se vaatii tarkkuusmuotin valmistusta.
Noudata näitä sääntöjä. Muotti toimii. Osat irtoavat siististi. Hylkymäärät pysyvät alhaisina. Jos ne jätetään huomiotta, silikonikumin muovauksesta tulee vianmääritystehtävä tuotantoprosessin sijaan.
Miksi valita NOBLE ruiskuvalettuun silikoniin ja CNC koneistetut komponentit?
Valmistuskumppanin valitseminen ei ole helppoa. Väärä valinta maksaa aikaa ja rahaa. NOBLE hoitaa silikoniruiskuvalua ja CNC-koneistusta saman katon alla.
Monet tehtaat hoitavat vain tuotannon. Ne ottavat piirustukset ja lähettävät osat. NOBLE aloittaa aikaisemmin. Suunnittelukonsultaatio tapahtuu ennen teräksen leikkaamista. DFM-tarkastukset havaitsevat ongelmat varhaisessa vaiheessa. Kokoonpano ja pakkaus viimeistelevät työn.
Keskeiset valmistusosaamisemme
Ruiskuvalu
- Nestemäisen silikonikumin (LSR) injektio muovaus varten lääketieteen, autoteollisuuden, elektroniikan ja kulutustavaroiden
- Termoplastinen ruiskupuristus jäykille komponenteille ja liiallinen valuminen sovellukset
- Monimateriaalinen muovaus (LSR-muovia tai metallisia inserttejä päälle valettu)
- Sisäinen muotti valmistus ja huolto
CNC-koneistus
- Tarkkuus CNC-jyrsintä ja CNC-sorvaus metalli- ja muoviosille
- Nopea prototyyppien valmistus ja pienistä suuriin volyymeihin
- Tiukat toleranssit jopa ± 0.005 mm
- Kyky tuottaa räätälöidyt muottityökalut ruiskuvalua varten
Lisäarvopalvelut
- Design for Manufacturing (DFM)tarkistus ja optimointi
- Prototyypit että validoi suunnitelmat ennen massatuotantoa
- Kokoonpano of valmiiden komponenttien jakaminen osakokoonpanoiksi tai kokonaisiksi tuotteiksi
- Pakkaus ja logistiikka Räätälöity tarpeisiisi
Sertifikaatit, joilla on merkitystä
NOBLE toimii kansainvälisesti tunnustettujen laatujärjestelmien mukaisesti, mikä varmistaa yhdenmukaisen, jäljitettävän ja vaatimustenmukaisen valmistuksen.
| Sertifiointi | Laajuus |
| ISO 9001: 2015 | Laadunhallinta kaikissa valmistusprosesseissa, mukaan lukien ruiskuvalu ja CNC-koneistus |
| ISO 13485: 2016 | Lääketieteellisten laitteiden valmistus laadunhallinta – olennaista terveydenhuollon, kirurgian ja diagnostiikan sovelluksissa käytettäville silikoniosille |
Näiden sertifikaattien ansiosta voit luottaa NOBLEen toimittamien osien täyttävän tiukat sääntelyvaatimukset, olipa kyseessä sitten lääketieteen, autoteollisuuden, elektroniikan tai teollisuuden sektori.
FAQ
Tälle osiolle suositellaan skeemamerkintöjä
Voiko mitä tahansa silikonia ruiskupuristaa?
Ei. Vain matalan viskositeetin omaava nestemäinen silikonikumi (LSR) sopii silikonin ruiskuvaluun. Kiinteät HCR-silikonit vaativat puristus- tai siirtomuovauksen.
Kuinka kauan LSR-muotit kestävät?
Oikein rakennettu teräsmuotti voi tuottaa 500 000–yli 1 000 000 osaa. Muotin käyttöikä riippuu osan monimutkaisuudesta, materiaalin kulumiskestävyydestä ja huollon laadusta.
Onko LSR-ruiskuvalu kallista?
Työkalukustannukset ovat korkeat, mutta osakohtaiset kustannukset laskevat jyrkästi volyymituotannon kasvaessa. Suurilla tuotantomäärillä prosessista tulee erittäin taloudellinen.
Mikä on vähimmäistilausmääräsi?
Meillä ei ole kiinteää vähimmäistilausmäärää, mutta alle 1 000 osan pienet määrät harvoin oikeuttavat työkaluinvestointia. Monet toimittajat suosivat 5 000–10 000 osan tai suurempia eriä.
Voiko LSR:ää muovata muovin päälle?
Kyllä. LSR sitoutuu kemiallisesti tiettyihin teknisiin muoveihin kovettumisen aikana. Liimaa ei tarvita, kun materiaalit valitaan oikein.
Onko LSR elintarviketurvallinen ja lääketieteellisen laatuluokan?
Monet LSR-laadut ovat FDA:n vaatimusten mukaisia elintarvikekäyttöön ja ISO 10993 -sertifioituja lääketieteelliseen käyttöön. Tarkista aina kohdesovelluksen tietty laatusertifikaatti.
Miten platinakovetettu silikoni eroaa peroksidikovetettu silikonista?
Platinakovetettu silikoni käyttää jalometallikatalyyttiä eikä tuota sivutuotteita, mikä tekee siitä puhtaampaa ja bioyhteensopivaa. Peroksidikovetettu silikoni jättää jälkeensä kemiallisia jäämiä, ja sitä käytetään harvoin lääketieteellisissä tai elintarvikesovelluksissa.
