Vesileikkaus: Tarkka kylmäleikkaustekniikka

Mikä on Waterjet Cuttelua?

Vesileikkaus on kylmätyöstötekniikka, jossa käytetään erittäin korkeapaineista vesivirtausta leikkaamiseen. Tavallinen vesi paineistetaan erittäin korkeaan paineeseen ja muodostaa hienojen suuttimien läpi suurnopeuksisia suihkuja, jotka osuvat materiaalin pintaan leikkaamisen aikaansaamiseksi. Kovien materiaalien, kuten metallin ja kiven, leikkaamiseen veteen lisätään usein hioma-aineita leikkausvoiman parantamiseksi.

Kuinka vesisuihkuleikkaus toimii?

Paineistus

Suuritehoinen hydraulipumppu tai paineenkorotuspumppu paineistaa tavallisen vesijohtoveden erittäin korkeaan paineeseen, tyypillisesti 3 000–6 000 baariin, mikä on useita kertoja valtameren syvimpien hautojen paineeseen verrattuna. Tällainen korkea paine antaa vedelle valtavan potentiaalienergian, mikä luo vankan perustan myöhemmin muodostuville nopeille suihkuille.

Veden kiihtyvyys

Korkeapaineinen vesi johdetaan putkistoa pitkin leikkauspäähän, jossa se puristetaan erittäin pienen keinotekoisen safiiri- tai timanttisuuttimen läpi. Bernoullin periaatteen mukaan korkeapaineisen veden paine-energia muuttuu liike-energiaksi, kun se puristetaan tämän pienen aukon läpi, jolloin muodostuu noin 900 metriä sekunnissa kulkeva suurnopeussuihku. Tämä erittäin hienojakoinen, nopea vesivirta toimii "leikkausreunana" puhtaassa vesileikkauksessa.

Hioma-aineiden sekoitus

Kovia materiaaleja, kuten metallia tai kiveä, leikattaessa hioma-aineen sekoitusjärjestelmä aktivoituu. Leikkauspään sisällä suurinopeusinen vesivirta kulkee sekoituskammion läpi, jossa Venturi-ilmiö luo alipaineen ja vetää automaattisesti hienoja hioma-ainehiukkasia sisään.

Nämä hiukkaset kiihdytetään vesisuihkussa suuriin nopeuksiin, jolloin ne saavat huomattavaa liike-energiaa. Tämä muuntaa vesisuihkun puhtaan iskuvoiman erittäin tehokkaaksi mikrohiontatehoksi, mikä mahdollistaa kovien ja paksujen materiaalien leikkaamisen.

Materiaalieroosio ja leikkaus

Sekoitettu hioma-aine- tai puhdasvesisuihku osuu materiaaliin erittäin suurella energiatiheydellä pieneen pisteeseen. Sen kineettinen energia kuluttaa pintaa välittömästi ja pesee pois mikroskooppiset hiukkaset. CNC-järjestelmän avulla leikkuupäätä tarkasti liikuttamalla tämä kulumispiste kulkee ohjelmoitua rataa pitkin, jolloin saadaan aikaan jatkuva ja tasainen leikkaus. Koko prosessin ajan materiaali pysyy vapaana lämpövaikutuksista, välttäen lämpöalueiden tai muodonmuutosten syntymisen.

CNC-liike ja vedenpoisto

Tietokone ohjaa tarkasti leikkuupään liikerataa piirustuksen mukaisesti, jolloin se leikkaa minkä tahansa monimutkaisen muodon. Leikkauksen jälkeen vesisuihku poistaa materiaalihiukkaset ja mahdolliset jäljellä olevat hioma-aineet alla olevaan vesisäiliöön, jossa niiden energia haihtuu. Vesi tyhjennetään tai käsitellään, ja hioma-aineet voidaan erottaa ja kierrättää.

Vesileikkauksessa käytetyt materiaalit

Metalli

• Teräs: Vesisuihku on ihanteellinen menetelmä teräksen leikkaamiseen, erityisesti lämpöherkälle työkaluteräkselle, seosteräkselle tai sammutetulle teräkselle. Se ei luo lämpövaikutusaluetta, säilyttää materiaalin alkuperäisen kovuuden ja rakenteen, eikä leikkaus kovetu tai muuta muotoaan.
• alumiiniOlipa kyseessä sitten ohuet levyt tai paksut alumiinilohkot, vesisuihkut voivat leikata nopeasti ja puhtaasti ilman kuonaa muodostumista tai materiaalin ominaisuuksien muuttumista korkean lämmön vuoksi, kuten lämpöleikkauksessa. Leikkausjäljen laatu on erinomainen.
• TitaaniTitaani on erittäin altis kemiallisille reaktioille ja ominaisuuksien muutoksille korkeissa lämpötiloissa. Vesisuihkujen kylmäleikkausominaisuudet välttävät nämä ongelmat täydellisesti ja ovat yksi suosituimmista menetelmistä ilmailu- ja avaruusteollisuuden titaaniseosten leikkaamiseen. Leikkausjälki on siisti, eikä lämpöhaurastumisen riskiä ole.
• MessinkiKuparilla on erinomainen lämmönjohtavuus, minkä vuoksi sitä on erittäin vaikea leikata kuumentamalla ja se aiheuttaa merkittäviä muodonmuutoksia. Vesisuihku leikkaa helposti ilman lämpöjännitystä, eikä se muuta materiaalin sähkönjohtavuutta tai mekaanisia ominaisuuksia, ja leikkaussauma on hieno.

Kivi ja keramiikka

• Marmori: Vesisuihkuilla voidaan leikata erittäin monimutkaisia ​​ja hienoja kuvioita ja muotoja sileillä reunoilla, jotka eivät vaadi toissijaista kiillotusta eivätkä tuota pölyä tai aiheuta kiven halkeilua. Niitä käytetään yleisesti kivitaiteessa ja -koristelussa.
• Graniitti: Koska luonnonkivi on erittäin kovaa, vesisuihkuleikkaus on ainoa käytännöllinen menetelmä, jolla voidaan suorittaa monimutkaista ja epäsäännöllistä leikkausta. Se välttää perinteisen mekaanisen leikkauksen työkalun kulumisen ja reunan lohkeamisen ongelmat ja sillä on korkea leikkaustarkkuus.
• Laatta: Olipa kyseessä sitten keraamiset laatat tai lasitetut laatat, vesisuihkuilla voidaan saavuttaa saumattomia kaaria, onttoja ja upotettuja leikkauksia siisteillä ja sileillä leikkauksilla ilman halkeamia, mikä parantaa huomattavasti koristeellisen suunnittelun mahdollisuuksia.
• Komposiittikivi: Tämä kiveniskeistä ja hartsista koostuva materiaali ei aiheuta delaminaatiota tai reunojen lohkeilua vesisuihkulla leikattaessa, ja se säilyttää komposiittirakenteensa täydellisesti. Leikkauksen laatu on sahaamista parempi.

Jäätelöä

Vesisuihkuilla voidaan leikata tavallista lasia, laminoitua lasia ja karkaistua lasia. Puhtaalla vedellä tai hienolla hiomaleikkauksella voidaan tuottaa sileät reunat, joissa ei ole juurikaan mikrohalkeamia, mikä estää lämpöjännityksen aiheuttaman lasin rikkoutumisen.

 komposiitit

• Akryyli ja pleksilasi: Akryylin ja pleksilasin kylmäleikkaus puhdasvesisuihkuilla tuottaa kristallinkirkkaat reunat ilman sulamista, sumuamista tai lämpöjännityshalkeilua, eikä leikkausprosessin aikana synny myrkyllisiä kaasuja.
• polykarbonaatti: Polykarbonaatti on luja tekninen muovi, joka sulaa ja tuottaa huonot reunat lämpöleikkauksessa. Vesisuihkukylmäleikkauksella voidaan saavuttaa siistit ja purseettomat leikkaukset ilman, että materiaaliin syntyy sisäistä jännitystä.
• Lasikuitu: Vesileikkaus ei tuota paljon haitallista pölyä kuten sahaaminen, eikä se sulata hartsimatriisia kuten terminen leikkaus. Se voi tehokkaasti vähentää delaminaation irtoamista ja reunojen kulumista, ja leikkausjälki on siisti.
• Hiilikuitu: Vesisuihku on hiilikuitukomposiittimateriaalien leikkauksen kultastandardi. Se leikataan mekaanisen eroosion kautta, välttäen lämpövaurioita ja delaminaatiota, säilyttäen täydellisesti kuitujen lujuuden ja rakenteellisen eheyden, eikä leikkauksessa ole jänteitä.

 Kumi

Matalapaineiset puhdasvesisuihkut leikkaavat kumia helposti, aivan kuten "voita vesiveitsellä", ilman että se vääntyy, tarttuu tai aiheuttaa epämiellyttäviä hajuja kitkan aiheuttaman lämmön vuoksi. Leikkaus on sileä ja mitat tarkat.

 Puu

Vesisuihkut voivat leikata puuta ja ne sopivat erityisesti monimutkaisia ​​kuvioita luoviin intarsiatekniikoihin. Ne voivat vähentää puukuitujen repeytymistä ja purseita, eikä hiiltymis- tai palamisjälkiä synny. Se on puhdas leikkausmenetelmä.

Vesileikkauksen tyypit

PURE Water Jet CUtting

Puhtaassa vesisuihkuleikkauksessa käytetään vain erittäin korkeapaineista vettä ilman hioma-aineita. Tavallinen vesijohtovesi paineistetaan useiden satojen megapascalien paineella ja puristetaan hienojakoisen jalokivisuuttimen läpi muodostaen suurenergisen vesisuihkun, joka kulkee useita kertoja äänen nopeudella. Tämä suurnopeussuihku leikkaa syövyttämällä materiaalin pintaa voimakkaan iskun avulla ja huuhtomalla pois mikrofragmentit.

Puhdas vesisuihku soveltuu pääasiassa suhteellisen pehmeiden materiaalien, kuten elintarvikkeiden, vaahtomuovin, kumin, korkin, paperin, muovikalvon ja joidenkin pehmeiden muovien leikkaamiseen.

Plussat:

• Poikkeuksellisen korkea leikkaustarkkuus
• Ei lämpövaikutusalueita tai materiaalin muodonmuutoksia
• Suhteellisen alhaiset käyttökustannukset ja ympäristöystävällinen
• Erittäin nopeat leikkausnopeudet pehmeille materiaaleille

Hiomavesisuihkuleikkaus

Korkeapainevesipumppu tuottaa puhdasta vesisuihkua. Tämä vesisuihku luo tyhjiön leikkuupään sekoituskammioon Venturi-ilmiön avulla, vetää automaattisesti sisään ja kiihdyttää hiomahiukkasia muodostaen hiomavesisuihkun.

Hiomahiukkaset suorittavat pääasiallisen leikkaustyön, kuluttaen materiaalia mikroskooppisen hionnan ja iskun avulla. Tämä menetelmä laajentaa huomattavasti leikkauskapasiteettia ja voi tehokkaasti leikata erilaisia ​​erittäin kovia ja lujia materiaaleja, mukaan lukien kaikenlaiset metallit, kivet, lasi, keramiikka, komposiittimateriaalit ja paksut muovit.

Hiomavesileikkaus säilyttää kaikki puhtaan vesileikkauksen kylmätyöstöedut, mutta sillä on vahvempi leikkauskapasiteetti ja erittäin laaja käyttöalue. Kustannuksena on, että leikkauskustannukset nousevat hioma-aineiden kulutuksen vuoksi, ja myös leikkuupään osien kuluminen on nopeampaa.

Plussat:

• Poikkeuksellisen monipuolinen materiaali
• Vaikuttava leikkaussyvyys
• Korkealaatuinen ja joustava leikkaus

BVesileikkauksen edut

Kylmäleikkausprosessi

Vesileikkaus erottaa materiaalin mekaanisen eroosion avulla nopealla vesisuihkulla, ei lämmöllä. Tämän seurauksena työalueella ei tapahdu merkittävää lämpötilan nousua. Tämä estää täysin lämpövaikutusvyöhykkeet, metallurgisen rakenteen muutokset, karkenemisen, lämpömuodonmuutoksen tai jäännösjännityksen. Menetelmä on siksi ainutlaatuisen arvokas lämpöherkkien, räjähdysherkkien tai aiemmin lämpökäsiteltyjen materiaalien työstössä.

Materiaalin monipuolisuus

Pehmeistä materiaaleista, kuten kumista, vaahtomuovista ja elintarvikkeista, koviin materiaaleihin, kuten kiveen, lasiin ja keramiikkaan, vesisuihkut voivat leikata lähes kaikenlaisia ​​materiaaleja. Sen "yleismaailmallinen" ominaisuus johtuu siitä, että sen leikkausmekanismi on fyysinen eroosio eikä materiaalin sähkönjohtavuuteen tai tiettyyn sulamispisteeseen perustuva, mikä tekee siitä ihanteellisen ratkaisun useiden toimialojen ja monimateriaalien työstöympäristöihin.

Suuri joustavuus ja tarkkuus

Vesisuihkut voivat helposti aloittaa leikkauksen mistä tahansa levyn sisältä ilman valmiiksi tehtyjä aloitusreikiä. Yhdessä edistyneen numeerisen ohjausjärjestelmän kanssa se voi leikata tarkasti erittäin monimutkaisia ​​kaksiulotteisia geometrisia muotoja, teräviä kulmia ja hienoja ääriviivoja. Leikkauksen jälkeen työkappaleen muodonmuutos on yleensä minimaalinen. Monissa tapauksissa sitä voidaan käyttää suoraan tai se vaatii vain vähän jälkikäsittelyä, mikä parantaa huomattavasti tuotannon joustavuutta ja suunnittelun vapautta.

Ympäristö- ja turvallisuuserinomaisuus

Vesileikkaus ei käytä myrkyllisiä kemikaaleja. Leikkausprosessin aikana ei synny myrkyllisiä kaasuja, savua tai pölyä, ja työympäristö on puhdas ja turvallinen. Toisin kuin plasma- tai liekkileikkaus, se ei tuota haitallista säteilyä eikä aiheuta materiaalin palamista.

Pääasiallinen sivutuote on veden, hioma-aineiden ja materiaalijätteen seos, joka on helppo käsitellä ja kierrättää keskitetysti, mikä täyttää nykyaikaisen vihreän valmistuksen vaatimukset.

Ylivoimainen leikkauslaatu

Vesileikkauksen leikkausjälki on erinomainen, pinta on sileä eikä yleensä ole purseita. Prosessiparametreja säätämällä leikkauskulmaa voidaan tehokkaasti pienentää tai hallita.

Vesileikkausta voidaan käyttää paitsi lopputuotteen ääriviivaleikkaukseen, myös reikien avaamiseen, urien tekoon ja jopa pinnan puhdistukseen tai ruosteenpoistoon, jolloin yhdellä koneella saavutetaan useita käyttötarkoituksia ja laitteiden kokonaisvaltainen käyttöaste paranee.

Vesisuihkuleikkauksen huomioitavaa

Alkuinvestointi ja käyttökustannukset

Täydellisen vesisuihkutusjärjestelmän alkukustannukset ovat merkittävät, tyypillisesti korkeammat kuin monilla perinteisillä leikkaustyökaluilla. Käyttökustannuksiin kuuluvat sähkö, vesi, hioma-aineet ja paljon kuluvien osien, kuten paineenvahvistimen tiivisteiden, suuttimien ja sekoitusputkien, säännöllinen huolto.

Materiaalin paksuus ja leikkausnopeus

Vaikka vesisuihkuilla voidaan leikata erittäin paksuja materiaaleja, leikkausnopeus hidastuu dramaattisesti paksuuden kasvaessa. Hyvin paksujen ja tiheiden materiaalien kohdalla prosessi voi olla hitaampi verrattuna muihin menetelmiin. Tuotantoaikatauluissa on otettava huomioon tämä paksuuden ja nopeuden välinen käänteinen suhde.

Sahauskulma ja leikkaustarkkuus

Vesileikkauksen luonnollinen ominaisuus on lievä kartiomainen muoto, joka tunnetaan nimellä "leikkauksen kartiomainen muoto". Tarkkuuskappaleissa tämä on kompensoitava suuttimen kallistuksen avulla tai CAD-suunnittelussa.

Melu ja huolto

Järjestelmä tuottaa huomattavaa melua, pääasiassa korkeapainepumpun ja leikkaussuihkun vaikutuksesta kerääjäsäiliön veteen, mikä vaatii kuulonsuojaimia ja mahdollisesti äänieristysrakenteita työpajaympäristössä. Huoltovaatimukset ovat korkeammat kuin yksinkertaisemmissa koneissa, ja keskitytään korkeapainejärjestelmään vikojen estämiseksi ja tasaisen paineen varmistamiseksi.

Materiaalikohtaiset rajoitukset

Se ei ole ihanteellinen karkaistun lasin tai tiettyjen karkaistujen keraamien leikkaamiseen, koska alkuperäinen reikä voi aiheuttaa hallitsematonta halkeilua. Laminoituissa materiaaleissa on otettava huomioon veden tunkeutuminen kerroksiin.

WAterjet-leikkaus vs. muut leikkausmenetelmät

Leikkausmenetelmä	Tärkeimmät edut	Tärkeimmät rajoitukset
Waterjet leikkaus	Aito kylmäleikkaus. Voi leikata käytännössä mitä tahansa materiaalia. Suuri joustavuus monimutkaisiin muotoihin. Hyvä tarkkuus ja pinnanlaatu. Ympäristöystävällinen prosessi.	Ohuille metalleille hitaampi kuin laser/plasma. Korkeammat käyttökustannukset. Luonnollinen uurroskulma vaatii kompensointia. Alkuinvestointi on korkea.
Laserleikkaus	Erittäin suuri nopeus ja tarkkuus ohuilla ja keskipaksuilla levyillä. Erinomainen reunanlaatu ja minimaalinen uransyvyys. Alhaiset käyttökustannukset levymetallilla. Pitkälle automatisoitu.	Luo lämpövaikutusvyöhykkeen (HAZ). Rajoitettu heijastaville materiaaleille ja epämetalleille. Alhaisempi hyötysuhde erittäin paksuilla materiaaleilla. Korkeammat alkukustannukset suuritehoisissa järjestelmissä.
Plasmanleikkaus	Erittäin nopea keskipaksuille ja paksuille johtaville metalleille. Alhaisemmat laite- ja käyttökustannukset kuin vesisuihkulla/laserilla. Saatavilla on kannettavia järjestelmiä.	Merkittävä HAZ-alue ja lämpömuodonmuutos. Leveämpi sahausura, heikompi tarkkuus ja reunan laatu. Rajoitettu johtaville metalleille. Tuottaa höyryjä ja melua.

Vesisuihkuleikkauksen sovellukset

Aerospace

Tämä teollisuudenala käyttää laajasti titaaniseoksia, erittäin lujia alumiiniseoksia, nikkelipohjaisia ​​superseoksia sekä hiilikuitu- ja aramidikuitukomposiitteja, jotka ovat erittäin herkkiä lämmölle.

Vesisuihkujen kylmäleikkausominaisuudet välttävät täydellisesti lämpöjännityksen, mikrohalkeamat ja materiaalin delaminaation, ja niillä voidaan leikata tarkasti rungon siipien kylkiä, hunajakennorakenteita ja eristysmateriaaleja varmistaen ydinkomponenttien rakenteellisen eheyden ja väsymislujuuden.

Autoteollisuus

Vesileikkaustekniikkaa sovelletaan autoteollisuudessa aina prototyyppiajoneuvojen kehittämisestä komponenttien valmistukseen. Tätä prosessia voidaan käyttää sisämateriaalien, komposiittipaneelien, alumiiniseoksesta valmistettujen koripaneelien, vaihteiston tiivisteiden ja raskaiden kuorma-autojen runkopalkkien leikkaamiseen. Sen etuna on kyky leikata pehmeitä materiaaleja tarkasti ilman purseita, käsitellä erittäin lujaa terästä ilman lämpömuodonmuutosta sekä tukea kevyttä suunnittelua ja monimateriaalista koostuvaa koneistusta.

Arkkitehtoninen sisustus

Vesisuihku on mullistava työkalu arkkitehtonisen sisustuksen teollisuudessa. Se voi leikata numeerisesti ohjatusti mitä tahansa monimutkaisia ​​kuvioita, onttoja ikkunaristikoita, keittiön tasojen aukkoja ja kylpyhuonetarvikkeita marmoriin, graniittiin, keinotekoiseen kvartsikiveen ja laattoihin. Leikkuuterä on sileä eikä vaadi toissijaista kiillotusta, eikä se aiheuta luonnonkiven halkeilua, mikä parantaa huomattavasti suunnittelun vapautta ja taiteellista ilmaisuvoimaa.

teollinen valmistus

Vesisuihkuilla voidaan leikata erilaisia ​​hammaspyöriä, mekaanisia alustoja, tiivisteitä, laakeripessejä jne. Se soveltuu erityisesti lämpökäsitellyn, erittäin kovan muottiteräksen työstöön, koska se ei vahingoita sen sammutettua kovuutta. Sitä käytetään myös paksujen teräslevyjen leikkaamiseen laitteiden huoltoa tai yksittäisten kappaleiden ja pienten erien tuotantoa varten ilman muottien valmistusta, ja se on joustava ja tehokas menetelmä.

Lasiteollisuus

Vesileikkaus on ensisijainen menetelmä hiilikuitulujitetun muovin (CFRP) ja lasikuitulujitetun muovin (GFRP) leikkaamiseen. Se ei aiheuta pölyä, delaminaatiota ja vähentää kuitujen vetoa, mikä säilyttää täydellisesti komposiittimateriaalien välikerroksen lujuuden. Lasiteollisuudessa vesileikkausta käytetään laminoidun turvalasin, laminoidun lasin, taidelasin ja näyttölasialustojen leikkaamiseen. Sillä on korkea leikkaustarkkuus, sileät reunat ja se voi tehokkaasti hallita mikrohalkeamia.

Elintarviketeollisuus

Puhdasvesisuihkut voivat leikata erilaisia ​​elintarvikkeita, kuten kakkuja, pakastettuja lihoja, mereneläviä jne. Leikkausprosessi on hygieeninen, saastevapaa ja roskaton. Se ei muuta ruoan rakennetta tai makua, ja sillä voidaan saavuttaa automatisoitu ja tasaisen muotoinen hienoleikkaus. Se sopii laajamittaisiin elintarvikkeiden tuotantolinjoihin ja korkealuokkaiseen pitopalvelukoristeluun.

NOBLE"s Vesisuihkuleikkauspalvelu

NOBLE on luotettava räätälöity valmistusratkaisusi prototyyppisuunnittelusta valmistukseen. Tarjoamme valtavat valmistusresurssit, sopivan teknologian, virtaviivaistetun prosessin, asiantuntevan ohjauksen ja täydellisen laadunvalvontaprosessin ideoidesi muuttamiseksi todellisuudeksi.

Suunnittelusta prototyyppien valmistukseen ja tuotantoon – olemme valmiita muuttamaan ideasi todellisuudeksi tuotteellesi räätälöidyillä edistyneillä valmistusratkaisuilla. Meidät valitsemalla räätälöityyn ohutlevyn vesileikkauspalveluun työskentelet tiimin kanssa, joka arvostaa tarkkuutta, luotettavuutta ja innovaatiota. Tässä ovat syyt, miksi olemme ihanteellinen valinta leikkaustarpeisiisi:

• Nopeat prototyyppiominaisuudet
• Asiantuntemus ja kokemus
• Tarkkuus ja tarkkuus
• Nopeat läpimenoajat

FAQ

Mitä materiaaleja vesileikkurilla voi leikata?

Vesileikkuri pystyy käsittelemään poikkeuksellisen laajan valikoiman materiaaleja. Näihin kuuluvat metallit (teräs, alumiini, titaani), kivi ja laatat, lasi, komposiitit, kumi, muovit, vaahtomuovit ja jopa elintarvikkeet.

Kuinka paksua materiaalia vesisuihkulla voi leikata?

Vesisuihkuilla voidaan leikata erittäin paksuja materiaaleja. Vaikka se vaihtelee materiaalin kovuuden mukaan, tehokas abrasiivinen vesisuihku voi tyypillisesti leikata jopa 200–250 mm paksuja metalleja ja pehmeämpiä materiaaleja, kuten vaahtomuovia tai kumia, jopa useita jalkoja paksuja.

Onko vesileikkaus tarkkaa?

Kyllä, nykyaikaiset vesileikkurit ovat erittäin tarkkoja. Tyypillinen paikannustarkkuus on noin ±0.003 tuumaa (±0.076 mm) ja toistettavuus ±0.001 tuumaa (±0.025 mm). Leikkausura (leikkauksen leveys) on pieni ja tasainen, mikä mahdollistaa monimutkaisten muotojen ja yksityiskohtaisten osien koneistuksen.

Kuinka nopea vesileikkaus on?

Leikkausnopeus riippuu materiaalin tyypistä ja paksuudesta. Se voi vaihdella erittäin suurista nopeuksista ohuille ja pehmeille materiaaleille hitaampiin, harkitumpiin nopeuksiin paksuille ja koville metalleille. Painopiste on tarkkuudessa ja laadussa eikä niinkään raakanopeudessa paksuilla materiaaleilla.

Onko vesileikkaus kallista?

Kustannukset vaihtelevat osan monimutkaisuuden, materiaalin ja paksuuden mukaan. Vaikka alkuinvestointi koneeseen ja hioma-aineen kustannukset ovat tekijöitä, vesileikkaus osoittautuu usein kustannustehokkaaksi, koska se eliminoi toissijaisen työstön, minimoi materiaalihävikin pesinnän avulla ja alentaa räätälöityjen yksittäisten osien työkalukustannuksia.