Altzairuzko Mekanizazio Zerbitzuak
Pertsonalizatu altzairuzko CNC mekanizazio zerbitzuak bezeroentzat prezio lehiakorretan, prototipoetatik hasi eta fabrikazioraino, eta lortu gainazaleko akabera bikaina, zehaztasun handiko eta korrosioarekiko erresistenteak diren CNC mekanizatutako altzairuzko piezak denbora gutxian.
- 10 urte baino gehiago metalen mekanizazioan
- 24 orduko berehalako prezioa eta DFM
- Kostu-eraginkorra eta kalitate bermatua
- 100% Satisfaction Guarantee
- Prezio lehiakorra eta merkean
- Kalitate eta koherentzia handia
Gure Altzairuzko Mekanizazio Gaitasunak
Altzairua burdin-karbono aleazio garrantzitsua da, % 0.02tik % 2.11ra bitarteko karbono edukiarekin. Burdinaren erresistentzia handia karbonoaren gogortasunarekin eta higadura-erresistentziarekin konbinatzen ditu, harikortasun eta forjagarritasun bikainak dituelarik. CNC mekanizazioan gehien erabiltzen den materiala da, trakzio-erresistentzia handia, etekin-puntua altua, inpaktuarekiko gogortasun ona eta nekearekiko erresistentzia bikaina dituelarik. CNC mekanizazioko altzairua asko erabiltzen da aeroespazialean, eraikuntzan, makineria-industrian, industria kimikoan, energia-industrian eta beste industria batzuetan. Gainera, altzairuaren birziklagarritasunak ingurumenaren babesa eta ezaugarri jasangarriak ere islatzen ditu.
| Prezioa | $ $ |
| Lead Time | <10 egun |
| Wall Lodiera | 0.75 mm |
| Tolerantziak | ±0.005″ (±0.125 mm) |
| Gehienezko piezaren tamaina | 200 cm x 80 cm x 100 cm |
| Eskuragarri dagoen altzairua NOBLE-n | Karbono altzairua: 1018, 1020, 1025, 1045, 1215, 4130, 4140, 4340, 5140, A36, ST37 |
Ezaugarriak Altzairuzko Mekanizazio Materialak
Altzairuzko piezen mekanizazioa eta fabrikazioa gure mota nagusietako bat da, jarraian altzairuari buruzko informazio arrunta dago.
| Ezaugarriak | Info |
| Azpimotak | Q195, Q215, Q235, Q255, Q275, 08 eta 08F altzairua, 10 an, 10F altzairua, 20 altzairua, 45 altzairua, 40Cr altzairua, 35CrMo altzairua, 42CrMo altzairua |
| Prozesua | CNC mekanizazioa, xafla metalikoen fabrikazioa, galdaketa |
| Tolerantzia | Marrazkiarekin: +/- 0.005 mm bezain baxua Marrazkirik gabe: ISO 2768 ertaina |
| aplikazioak | Euskarriak eta muntaketa-plakak; ardatzak, zirriborro-ardatzak, torsio-barrak |
| Amaitzeko aukerak | Oxido beltza, ENP, Elektroleuntzea, Media leherketa, Nikel estaldura, Hauts estaldura, Biraketa leuntzea, Zink estaldura |
-Ren alde onak eta txarrak CNC mekanizaziorako altzairua
Aluminioa oso egokia da CNC mekanizaziorako, bere pisu arinagatik, mekanizagarritasunagatik eta moldakortasunagatik, industria sorta zabal baterako egokia eta CNC mekanizazio fabrikatzaileek nahiago dutena bihurtuz. Hala ere, zenbait erronka ditu, hala nola altzairuarekin alderatuta erresistentzia txikiagoa, higadurarekiko sentikortasuna eta hedapen termikoarekin eta korrosioarekin lotutako arazo potentzialak. Aluminiozko mekanizazio metodo egokia aukeratzeak desabantaila horiek arindu ditzake aplikazio gehienetan.
motak Altzairuzko Mekanizazio Materialak
Altzairuak propietate mekaniko sorta zabala du, eta altzairu hauen aukera CNC mekanizazio prozesuaren eskakizun espezifikoen eta aplikazioaren erresistentzia, iraunkortasun eta higadura edo korrosioarekiko erresistentzia beharren araberakoa da. Altzairu mota bakoitzak abantaila bereziak eskaintzen ditu aplikazio espezifikoetarako, manufakturatik hasi eta automobilgintza eta aeroespazialetaraino. Hona hemen CNC mekanizazioan erabiltzen diren altzairu aleazio ohikoenen propietate nagusietako batzuk.
Karbono altzairua Q195
Karbono-eduki txikia duenez, plastikotasun, gogortasun, mekanizagarritasun eta soldatze-gaitasun ona eskaintzen du, baina erresistentzia moderatua. Xafla eta bobina meheak laminatzeko erabili ohi da, baita teilatu-paneletarako, xafla apaingarrietarako, hautsa kentzeko hodi orokorretarako, ontziratzeko ontzienetarako eta abarretarako galbanizatutako eta latazko xafla konposatuak bero eta hotzean laminatzeko ere.
Etekin-indarra (MPa): 195MPa
Luzapena hausturan (%): ≥33% (≤16mm lodierarako) ≥32% (>16-40mm lodierarako)
Gogortasuna (Brinell): 130-240HB
Dentsitatea (G/m³): ≈7.85 G/m³
Gehienezko tenperatura: -20~500℃ normalean (tratamendu termikoaren arabera aldatzen da)
Karbono altzairua Q215
Q195 baino zertxobait sendoagoa, antzeko aplikazioak ditu eta oso erabilia da altzairuzko hodietan, galbanizatutako hodietan, labeko euskarrietan, aingura-torlojuetan, torlojuetan, iltze biribiletan, egurrezko torlojuetan, burdinazko bisagra estanpatuetan eta beste hardware osagai batzuetan ere.
Etekin-indarra (MPa): 215MPa (lodiera handitu ahala gutxitzen da)
Luzapena hausturan (%): ≥%31 (≤40mm-ko lodieretarako)
Gogortasuna (Brinell): 230HB
Dentsitatea (G/m³): ≈7.85 G/m³
Gehienezko tenperatura: -40~200℃ normalean
Karbono altzairua Q235
Erresistentzia, plastizitatea eta soldagarritasuna ondo orekatzen ditu. Gehien erabiltzen den kalitatea da. Aplikazioen artean, altzairu biribilduzko formak (barra biribilak, barra karratuak, barra lauak, angelu-barrak, I formako habeak, kanal-habeak, leiho-markoen altzairua, etab.) eta eraikuntza- eta ingeniaritza-egituretarako altzairuzko lodiera ertaineko plakak (errefortzuzko altzairuzko barrak, fabrika-eraikinen markoak, goi-tentsioko transmisio-dorreak, zubiak, ibilgailuak, galdarak, edukiontziak, itsasontziak, etab.) daude. Errendimendu-eskakizun moderatuak dituzten pieza mekanikoetarako ere asko erabiltzen da.
Etekin-indarra (MPa): 235MPa
Luzapena hausturan (%): % 26
Gogortasuna (Brinell): 170-210HB
Dentsitatea (G/m³): ≈7.85 G/m³
Gehienezko tenperatura: 0~350℃ normalean
Karbono altzairua Q255
Q235aren antzeko propietateak, baina erresistentzia apur bat handiagoa eta plastizitate txikiagoarekin. Q235 baino gutxiago erabiltzen da, batez ere errematxatutako eta torlojututako egituretarako.
Etekin-indarra (MPa): 255MPa
Luzapena hausturan (%): % 24 (≤16 mm-ko lodieretarako)
Gogortasuna (Brinell): HB220~250
Dentsitatea (G/m³): ≈7.85 G/m³
Gehienezko tenperatura: -20~50℃ normalean
Karbono altzairua Q275
Erresistentzia eta gogortasun handiagoa, higadura-erresistentzia onarekin. Ardatzak, nekazaritzako tresnak, higadura-erresistenteak diren piezak, trenbide-junturen zintzilikarioak, oinarri-plakak, gurpilak, arrabolak eta abar fabrikatzeko erabiltzen da.
Etekin-indarra (MPa): 275MPa
Luzapena hausturan (%): % 17 ~ % 22
Gogortasuna (Brinell): 270~400HB
Dentsitatea (G/m³): ≈7.85 G/m³
Gehienezko tenperatura: 200~300℃ normalean
Karbono altzairua 08F
Xafla meheak, sakon marraztutako produktuak, olio-upelak, kalitate handiko esmalteak laminatzeko erabiltzen da, eta baita hodiak, junturak eta nukleo-erresistentzia txikia behar duten piezak egiteko ere, hala nola karbonizatutako eta zianuratutako piezak, soldadura-elektrodoak, etab.
Etekin-indarra (MPa): 175MPa
Luzapena hausturan (%): ≥35%
Gogortasuna (Brinell): 131HB
Dentsitatea (G/m³): ≈7.85 G/m³
Gehienezko tenperatura: ≥200℃ normalean
Karbono altzairua 10F
4 mm-tik beherako lodiera duten hotzean margotutako produktuetarako egokia, hala nola, margotutako edukiontziak eta artilleria-obusak. Galdara-hodietarako, petrolio-upelen estalkietarako, altzairuzko zerrendetarako, altzairuzko alanbreetarako, soldatutako piezetarako eta pieza mekanikoetarako ere erabiltzen da.
Etekin-indarra (MPa): 185MPa
Luzapena hausturan (%): ≥30%
Gogortasuna (Brinell): 137HB
Dentsitatea (G/m³): ≈7.85 G/m³
Gehienezko tenperatura: ≥470℃ normalean
Karbono 20 altzairua
Soldagarritasun eta plastizitate ona, egokia prentsatze hotzean eta laminazio hotzean egiteko. Askotan erabiltzen da torlojuak, azkoinak, errodamenduak eta pinoak bezalako piezak eta osagaiak fabrikatzeko.
Etekin-indarra (MPa): 355MPa
Luzapena hausturan (%): ≥25%
Gogortasuna (Brinell): 156HB
Dentsitatea (G/m³): ≈7.85 G/m³
Gehienezko tenperatura: -20~425℃ normalean
Karbono 45 altzairua
Ezaugarri mekaniko eta tratamendu termikorako gaitasun bikainak. Engranajeak, kremailerak, kateak eta pinoak bezalako pieza mekanikoak eta osagaiak fabrikatzeko erabili ohi da.
Etekin-indarra (MPa): 355MPa
Luzapena hausturan (%): ≥16%
Gogortasuna (Brinell): 197HB
Dentsitatea (G/m³): ≈7.85 G/m³
Gehienezko tenperatura: -20~400℃ normalean
Karbono 40Cr altzairua
Erresistentzia eta higadura-erresistentzia handia. Askotan erresistentzia eta gogortasun handiko pieza mekanikoak fabrikatzeko erabiltzen da, hala nola makina-erremintaren ardatzak, gurpilen ardatzak, transmisio-engranajeak eta kremailerak.
Etekin-indarra (MPa): 785MPa
Luzapena hausturan (%): ≥9%
Gogortasuna (Brinell): 207HB
Dentsitatea (G/m³): ≈7.85 G/m³
Gehienezko tenperatura: ≤200 ℃ normalean
Karbono 35CrMo altzairua
Tenperatura altuko erresistentzia ona eta indar handia. Tenperatura eta presio handiko piezen erabilera astunetarako egokia, hala nola forja-trokeletarako, automobilen transmisio-ardatzetarako eta zilindro hidraulikoetarako.
Etekin-indarra (MPa): 835MPa
Luzapena hausturan (%): ≥12%
Gogortasuna (Brinell): 229 (erregosia edo tenperatura altuko tenplatua)
Dentsitatea (G/m³): ≈7.85 G/m³
Gehienezko tenperatura: 500 °C normalean
Karbono 42CrMo altzairua
Erresistentzia eta gogortasun handia. Makineria handien pieza kritikoak fabrikatzeko erabiltzen da, hala nola haize-erroten errodamenduak eta aeroespazioko motorren osagaiak.
Etekin-indarra (MPa): 930~1100MPa normalean
Luzapena hausturan (%): ≥12%
Gogortasuna (Brinell): 147~298HBW
Dentsitatea (G/m³): ≈7.85 G/m³
Gehienezko tenperatura: 530 °C normalean
Gainazalaren akabera aukerak Altzairuaren mekanizazioa
NOBLEk hamar urte baino gehiagoko esperientzia du CNC bidez mekanizatutako altzairuzko piezen errendimendua eta estetika hobetu ditzaketen gainazaleko tratamenduetan. Gainazaleko tratamendu bakoitza zure altzairuzko piezen behar bereziak asetzeko egokitzen da, edozein egoeratarako egokiak direla ziurtatuz.
ELECTROPLATING
Galvanizazioak printzipio elektrolitikoak erabiltzen ditu metalezko edo aleaziozko estaldura geruza bat metalaren gainazalean metatzeko. Galvanizazioan, piezak katodo gisa balio du, eta metalezko ioiek elektroiak jasotzen dituzte katodoan, metalezko atomoetara murriztuz eta metatuz estaldura bat osatuz. Galvanizaziozko estaldurek eroankortasun elektriko, korrosioarekiko erresistentzia, gogortasun eta estetika bikainak dituzte.
Mekanizatu bezala
Mekanizatu berriaren akaberak zehaztasun-mekanizazio markak nabarmentzen ditu, itxura natural eta dotorea eskainiz. Pieza funtzionaletarako aproposa, kostu-eraginkorra da, tolerantzia estuak mantentzen baititu mekanizazio gehigarririk gabe.
pasibatua
Gainazaleko gogortasuna handitzeko eta beroa xahutzeko, anodizatze teknikak erabiltzen ditugu piezen itxura hobetzeko eta margotzeko eta imprimatzeko ondo nahasteko.
Powder estaldurak
Hauts-estaldurak beroan sendotutako akabera iraunkorra ematen du, txirbildu, marradura eta kolore galtzearen aurkakoa. Malgutasun estetikoa eskaintzen du hainbat kolorerekin, kanpoko ekipamendurako, automobilgintzako piezetarako eta kontsumo-produktu iraunkorretarako aproposa.
Shot Peening
Jaurtiketa-lehorketak abiadura handian urratzaile-partikulak jaurtitzea dakar piezaren gainazalean, gainazaleko kutsatzaileak, oxido geruzak eta estaldura zaharrak kentzeko, eta, aldi berean, gainazaleko zimurtasuna handitzea ondorengo tratamenduetarako (adibidez, pintura, galvanizazioa) atxikimendua hobetzeko.
Urdintzea / Beltzatzea
Urdintzeak eta belzteak altzairuzko produktuen gainazala azkar oxidatzen dute, oxido-geruza trinko bat sortuz korrosioarekiko erresistentzia hobetzeko. Urdintzean eta belztean, altzairuzko produktuak oxidatzaile-ingurune batean berotzen dira, gainazaleko oxidazio-erreakzioek oxido-geruza urdin-beltza edo beltza sortuz. Geruza honek korrosioarekiko erresistentzia ona eskaintzen du, altzairuzko produktuen herdoila prebenitzeko egokia.
Lurrun Deposizio fisikoa (PVD)
PVD-k material atomoak edo molekulak substratuaren gainazalean hutsean metatzen ditu metodo fisikoen bidez (adibidez, lurrunketa, sputtering). PVD estaldurek gogortasun handia, marruskadura koefiziente baxuak eta tenperaturarekiko erresistentzia handia erakusten dituzte. PVD teknologien artean, hutsean lurruntze estaldura, sputtering estaldura eta ioi plakaketa daude.
desugerketa
Dekapaketan azido-disoluzioak (hala nola azido sulfurikoa, azido klorhidrikoa, azido nitrikoa, etab.) erabiltzen dira metalezko gainazaletako oxido-ezkalak, herdoila eta olioa kentzeko. Dekapaketan zehar, azido-disoluzioaren eta metalezko gainazaleko kutsatzaileen arteko erreakzio kimikoek gatz edo gas disolbagarriak sortzen dituzte, gainazalaren garbitasuna lortuz. Dekapaketan oso erabilia da altzairuaren, metal ez-ferrikoen eta beste material metaliko batzuen gainazal-tratamenduan.
fosfatatua
Fosfatazioak fosfato-geruza disolbaezina sortzen du metalaren gainazalean korrosioarekiko erresistentzia eta estalduraren atxikimendua hobetzeko. Fosfatatze-prozesuan, metalaren gainazalaren eta fosfato-soluzio baten arteko erreakzio kimiko batek fosfato-geruza trinko bat sortzen du. Estaldura honek korrosioarekiko erresistentzia, atxikimendu eta lubrifikazio bikainak ditu.
Estaldura kimikoa
Metalezko gainazalean metalezko edo aleaziozko geruza bat jartzen da estaldura kimiko bidez, kanpoko korronterik aplikatu gabe, erreakzio kimikoen bidez. Estaldura kimikoak estaldura uniformeak eskaintzen ditu, atxikimendu sendoarekin, prozesuan sinpletasunarekin eta forma konplexuetarako eta zulo itsuko piezetarako egokia da.
Lurrun Deposizio Kimikoa (CVD)
CVD-k estaldura solido bat sortzen du substratuaren gainazalean gas-faseko erreakzio kimikoen bidez. CVD estaldurek egonkortasun kimiko, tenperatura altuko erresistentzia eta propietate mekaniko bikainak dituzte, estaldura gogorrak, tenperatura altuko eta korrosioarekiko erresistenteak diren osagaiak fabrikatzeko egokiak.
Ioien Inplantazioa
Ioi inplantazioak energia handiko ioi-sortak injektatzen ditu metalaren gainazalean, gainazaleko geruzaren osaera eta egitura aldatuz ioien eta substratuaren atomoen arteko talken eta energia-trukearen bidez, eta horrela haren propietateak hobetuz. Ioi inplantazioak abantailak eskaintzen ditu, hala nola prozesatzeko tenperatura altuak, prozesatzeko denbora laburrak eta kontrola daitezkeen txertatutako elementuak, metalaren gainazalen gogortasuna, higadura-erresistentzia eta korrosio-erresistentzia aldatzeko egokiak.
Laser Gainazaleko Tratamendua
Laser bidezko gainazaleko tratamenduak metalezko gainazaleko eremu lokalizatuak azkar berotzen eta hozten ditu energia-dentsitate handiko laser izpiak erabiliz, gainazalaren tenplaketa, estaldura, aleazioa eta abar lortuz. Laser bidezko gainazaleko tratamenduak abantailak eskaintzen ditu, hala nola prozesatzeko abiadura azkarrak, zehaztasun handia eta beroak eragindako eremu txikiak, metalezko gainazalen gogortasuna, higadura-erresistentzia eta nekearen erresistentzia nabarmen hobetuz.
Custom Altzairua mekanizatzeko piezak Display
Ikusi gure hamar urte baino gehiagoko altzairuzko mekanizazio pertsonalizatua, gure bezero baliotsuen altzairuzko prototipo zehatzak eta piezak barne.
Aplikazioak Altzairuzko CNC Mekanizazioa
Altzairua CNC mekanizazioan gehien erabiltzen den materialen artean dago, eta hainbat industria hartzen ditu barne. Altzairuaren moldakortasunak, erresistentziak eta aniztasunak aukera aproposa bihurtzen dute hainbat industriatarako doitasun-piezak ekoizteko. Hona hemen CNC mekanizazioan altzairuaren industria-aplikazio espezifikoak:
Automobilgintza
Altzairua oso erabilia da automobilgintzan bere erresistentzia, iraunkortasuna eta kostu-eraginkortasunagatik. CNC mekanizazioak zehaztasun handiko CNC mekanizatutako altzairuzko piezak ekoizten ditu, eta hauek funtsezkoak dira ibilgailuen errendimendurako eta segurtasunerako. Automobilen transmisio-osagaietan, altzairuzko engranajeak, ardatzak eta errodamenduak zehaztasunez mekanizatzen dira transmisio-sistema leun eta fidagarria lortzeko.
Industria aeroespaziala
Altzairua funtsezko materiala da aeroespazial industrian, muturreko tenperaturak eta tentsio handiak jasan ditzakeelako. Aeroespazial osagaiek erresistentzia eta pisu murrizketa eskaintzen duten materialak behar dituzte. Askotan erabiltzen da hegazkinetan, fuselajearen osagaiak, lurreratze-trenaren osagaiak eta fuselajearen egiturak normalean aleaziozko altzairuz eta maraging altzairuz eginda baitaude, erresistentzia-pisu erlazio handia eta nekearekiko iraunkortasuna dutelako, tenperatura altuen eraginpean dauden piezak, hala nola turbina-palak eta motorraren karkasak, errendimendu handiko aleaziozko altzairuz eta altzairu herdoilgaitzez eginda baitaude.
Industria Medikoa
Altzairua oso erabilia da medikuntza industrian bere biobateragarritasunagatik, korrosioarekiko erresistentziagatik eta CNC bidezko mekanizazio bidezko osagai zehatz eta kalitate handikoetan bihurtzeko gaitasunagatik. Kirurgia tresnetan oso erabilia, bisturiak, pintzak eta guraizeak bezalako kirurgia tresnak fabrikatzeko erabiltzen da. Materialak korrosioarekiko erresistentzia handia izan behar du eta esterilizazio prozesua jasan behar du. Altzairu herdoilgaitza eta titaniozko aleazioak erabiltzen dira inplante medikoak fabrikatzeko, hala nola artikulazioen ordezkapenak, hortz inplanteak eta hezur torlojuak. CNC mekanizazioko altzairuak forma eta tolerantzia zehatzak bermatzen ditu egokitasun egokia lortzeko.
Erremintaren eta Trokelen Industria
Tresna-altzairua eta altzairu azkarra ezinbesteko materialak dira moldeak eta ebaketa-erremintak egiteko, material hauek gogortasun handia, higadura-erresistentzia eta muturreko baldintzak jasateko gaitasuna behar baitituzte. Batez ere injekzio-moldeetan erabiltzen da, eta askotan injekzio-moldeak egiteko erabiltzen da, zehaztasun handiko plastikozko piezak ekoizteko; eta galdaketa-moldeetan, altzairua automobilgintza eta kontsumo-ondasunen industrietan metalezko piezen moldeak egiteko erabiltzen da; ebaketa-erreminta gisa ere erabil daiteke, eta horrek bermatzen du altzairu azkarra eta karburozko tresnak CNC mekanizazio-eragiketetan erabiltzen direla beste material batzuk zehaztasun handiz ebakitzeko, zulatzeko eta fresatzeko.
Petrolioaren eta gasaren industria
Altzairua ezinbestekoa da petrolio eta gas industrian, bere erresistentzia handiagatik, korrosioarekiko erresistentzia handiagatik, presio handiko erresistentzia handiagatik eta tenperatura handiko erresistentziagatik. Oso erabilia da haize-erroten egitura-markoetan eta ardatzetan, engranajeetan eta errodamenduetan. Altzairua ere ezinbestekoa da energia nuklearraren industrian erreaktoreen presio-ontziak, lurrun-sorgailuak eta hodi-sistemak fabrikatzeko, erradiazioa eta tenperatura altuak jasateko duten gaitasunagatik. Horrez gain, altzairua erabil daiteke zulatzeko puntak, ponpak, balbulak eta bestelako zulaketa-ekipoak fabrikatzeko, petrolioa, gas naturala eta abar erauzteko, bere erresistentzia handiagatik.
Ekipamendu industrialak
Altzairuaren erresistentziak, iraunkortasunak eta malgutasunak makineria astunaren industriaren oinarrizko zutabe bihurtzen dute. CNC bidezko altzairu mekanizazioak bermatzen du osagaiak neurri zehatzetan fabrikatzen direla aplikazio astunetarako. Altzairuz egindako habeak, zutabeak eta marko-elementuak funtsezkoak dira eraikinen eraikuntzan. Altzairuaren erresistentziak egitura handi eta egonkorretan moldatzea ahalbidetzen du, eta CNC mekanizazioak, berriz, ebaketa eta muntaketa zehatza ahalbidetzen du. Altzairua garabiak, buldozerrak eta induskatzaileak bezalako makineria handiak fabrikatzeko erabiltzen da, eta horiek engranajeak, ardatzak eta sistema hidraulikoak bezalako osagaiak behar dituzte, karga handiak eta funtzionamendu-baldintza gogorrak jasan ditzaketenak.
Prototipo azkarreko fabrikatzaile baten edo CNC makina-tailer baten bila bazabiltza, bolumen ertaineko edo ekoizpen masiboko produktuak fabrikatzeko, NOBLE aukera aproposa da. Gure langile trebatu eta esperientziadunek marrazkien araberako piezak fabrikatzen dituzte CNC makina modernoetan, zehaztasun eta prozesatzeko kalitate handienarekin tamaina guztietan. Horrez gain, diseinu profesionalaren inguruko informazioa eskaintzen dugu zure CNC mekanizazio proiektuetarako.
Zure CNC mekanizazio proiekturako zerbitzu profesionalena eta azkarrena lortu nahi duzu? Igo zure CAD fitxategiak orain eta lortu aurrekontua!
