Txertatze-moldeaketa eta gainmoldeaketa piezen fabrikazioan ohikoenak diren bi prozesu dira. Gailu medikoen piezetarako eta roboten junturen piezetarako erabiltzen dira. Bi prozesuak injekzio-moldeaketari dagozkio . Honek askotan nahasmena sortzen die ingeniariei bien artean aukeratzerakoan. Aukera okerrak eskakizunak betetzen ez dituzten piezak sor ditzake. Horrek berriro lantzea edo baita berregite osoa ere ekar dezake. Gida honek bi prozesuen oinarrizko kontzeptuekin hasten da. Ondoren, bien arteko desberdintasunak azaltzen ditu. Zein prozesu aukeratu behar den ere azaltzen du. Zure galdera guztiei erantzungo die.
1. Moldura Txertatua
1.1 Zer da txertatze-moldaketa
Txertatze-moldeaketa injekzio bidezko moldeaketa prozesu bat da. Aurrez egindako txertatze bat jartzen da moldean. Ondoren, plastikoa injektatzen da txertatzearen inguruan biltzeko. Hoztu ondoren, plastikoa eta txertatzea pieza bakar bihurtzen dira. Txertatzea normalean metalezkoa da. Zeramikazkoa edo imanezkoa ere izan daiteke. Adibide ohikoenak letoizko azkoinak, metalezko kontaktuak eta zehaztasun-ardatzak dira.
1.2 Txertatze-moldaketaren abantailak
Ekoizpen sinplifikatua. Fabrikazioa eta muntaketa urrats bakarrean konbinatzen ditu. Horrela, bigarren mailako urratsak ezabatzen dira, hala nola soldadura eta errematxatzea.
Konexio sendoa. Plastikoak zuzenean biltzen du txertaketa. Txertaketa ez da erraz askatzen edo erortzen. Tiratzeko indar eta momentu-erresistentzia ona du.
Kokapen zehatza. Txertaketa moldeko pintxoen bidez eusten da. Posizioak koherenteak dira. Hau ona da doitasun-piezetarako.
Diseinu arina. Metalak erresistentzia ematen du. Plastikoak isolamendua eta pisu txikia eskaintzen ditu. Pieza gehigarriak murriztu egiten dira.
Zigilatze ona. Plastikoak txertaketaren inguruan ondo egokitzen da. Horrela, hezetasunaren eta hautsaren aurkako egitura bat sortu daiteke.
Kostu orokorra baxua. Bolumen handiko ekoizpenean, lana eta denbora aurrezten ditu. Akatsen tasa ere murrizten du.
1.3 Txertatze-moldaketaren desabantailak
Txertatzeak tenperatura altuak jasan behar ditu. Bestela, deformatu egin daiteke moldekatzean.
Moldearen diseinua konplexua da. Pintzak eta irristagailuak kokatzeak kostua handitzen du.
Eskuzko kokapenak deslerrokatzea edo txertaketak faltatzea eragin dezake. Honek moldea kaltetu dezake.
Moldeatze-zikloa nahiko luzea da. Horrek eraginkortasunari eragiten dio.
Zaila da pieza akastunak berriro lantzea. Txertaketa eta plastikoa ezin dira bereizi.
Txertaketaren tamaina mugatua da. Txertaketa oso handiak edo forma arrarokoak zailak dira moldearen barrunbean sartzen.
2. Gainmoldaketa
2.1 Zer da gainmoldaketa
Gainmoldekatzea funtsean txertatze-moldeketa mota bat da. Baina txertatze-moldeketa ez bezala, gainmoldekatzeak plastikoa beste moldeatutako pieza baten gainean estaltzea esan nahi du. Lehenengo pieza injekzio-molde batean egiten da. Ondoren, bigarren molde batean jartzen da gainmoldekatzeko. Teknika honek hainbat plastiko konbina ditzake helburu praktiko edo bisualetarako. Adibidez, gogortasun desberdineko plastikoak erabil daitezke. Plastiko leunago batek plastiko gogorrago bat estali dezake pieza errazago heltzeko. Gainmoldeatutako pieza batean kolore anitz erabiltzeak produktu bat beste marketatik nabarmendu dezake. Gainmoldekatzea maiz erabiltzen da bihurkinak, zulagailuak edo hortzetako eskuilak bezalako tresnen heldulekuetarako.
2.2 Gainmoldaketaren abantailak
Gainmoldeatzea prozesu polifazetikoa da, abantaila asko dituena:
2.2.1 Materialen malgutasun hobea
Gainmoldaketak diseinatzaileei hainbat materialen indarguneak erabiltzeko aukera ematen die. Propietate desberdinak dituzten pieza konplexuak sor ditzakete, konplexutasun bisual handiagoa edo ukimen-sentsazio hobea.
2.2.2 Ez da itsasgarririk behar
Gainmoldaketak material desberdinak fusionatzen ditu moldean. Horrela, ez da beharrezkoa kola edo bestelako lotura-metodo iraunkorrik erabiltzea. Pieza osoaren iraunkortasuna hobetzen du eta muntaketa-kostua murrizten du.
2.2.3 Zigilu integratuak
Gainmoldaketak zigilu bigunak piezan moldatu ditzake. Adibidez, IP sailkapena behar duten karkasa elektronikoek askotan O-ring bat jartzeko ildaska bat izaten dute. Baina zigilua pieza bakar gisa behin betiko moldatzea kostu-eraginkorragoa eta fidagarriagoa da.
2.3 Gehiegizko moldaketaren desabantailak
Gainmoldaketak abantaila asko dituen arren, prozesu hau aukeratu aurretik kontuan hartu beharreko desabantaila batzuk daude.
2.3.1 Urrats anitzeko prozesua
Gainmoldeatutako piezek bi urratseko prozesua behar dute. Horrek ekoizpen-zikloa handitzen du. Beraz, gainmoldeaketarik gabeko molde bakarreko pieza bat baino gehiago kostatzen da. Gainmoldeak bi molde edo bi molde konplexuko molde bat ere behar ditu. Horrek hasierako kostua handitzen du. Hala ere, alternatiba bi pieza moldeatu bereizi egitea eta gero muntatzea bada, gainmoldeaketa balio erantsiko irtenbide bihurtzen da.
2.3.2 Lotura-kentzea
Bi material desberdin injekzio-molde batean lotzeak lotura-deslotura arriskua dakar. Hori normalean gertatzen da tenperatura ez dagoenean material-konbinazio espezifikorako tarterik onenean. Kasu batzuetan, materialak beroaren bidez fidagarritasunez lotu ezin direnean, blokeo mekanikoak beharrezkoak izan daitezke.
3. Zergatik nahasten dute ingeniariek txertatze-moldeketa eta gainmoldeketa?
Gainmoldekatzeak eta txertatze-moldekatzeak produktuaren iraunkortasuna eta funtzioa hobetzea dute helburu. Ingeniariek batzuetan uste dute bi prozesu hauek elkarren ordezkagarriak direla. Hau da, biek hainbat osagai konbinatzen dituztelako moldeatutako pieza bakar batean. Nahasmen horrek akats garestiak sor ditzake.
3.1 Biak injekzio bidezko moldeo prozesuak dira
Bietako batek lehendik zegoen pieza bat jartzen du moldean. Ondoren, plastikoa injektatzen da. Ekintzak oso antzekoak dira.
3.2 Biek bi material dakartzate
Moldeaketa txertatua metalezkoa eta plastikozkoa da. Gainmoldeaketa plastiko gogorra eta plastiko biguna da. Ingeniariek pentsa dezakete, besterik gabe, "biek bi material konbinatzen dituzte".
3.3 Izenen gainjartzea
Gainmoldekatzean, estaltzen den plastikozko substratuak "txertatze" baten antzera jokatzen du bigarren injekzioan. Beraz, nolabait, gainmoldekatzeak txertatze-moldekatzearen logika barne hartzen du.
3.4 Industriako terminoak ez dira koherenteak
Enpresa eta eskualde ezberdinek modu ezberdinean erabiltzen dituzte termino hauek. Hornitzaile batzuek bi jaurtiketa bidezko moldekatzeari "gainmoldaketa" deitzen diote. Beste batzuek gainmoldaketa txertatze-moldaketa mota gisa hartzen dute.
3.5 Helburu nagusi desberdinak, baina emaitza antzekoak
Moldeatze-moldeak indarra, hariak edo eroankortasuna ematea du helburu. Gainmoldeak, berriz, heldulekua, zigilatzea edo sentsazio erosoa ematea. Baina azken zatia "bi material batean konbinatuta" da. Zaila da itxuraz bereiztea.
3.6 Nola bereizi?
Gogoratu puntu gako bat: txertatze-moldeaketa urrats bakarreko prozesua da. Gainmoldeaketa bi urratseko prozesua da. Txertatzea metalezkoa edo ez-plastikozkoa da. Gainmoldeaketa-geruza plastiko biguna da. Hau gogoratzen baduzu, ez zara nahastuko.
4. Prozesu bakoitzak nola funtzionatzen duen: Txertatze-moldeketa eta Gainmoldeketa
4.1 Txertatze-moldeaketa (urrats bakarreko prozesua):
- Prestatu txertaketa: Garbitu metalezko txertaketa.
- Moldean sartu: Sartu txertaketa moldearen barrunbean eskuz edo robotarekin.
- Itxi eta injektatu: Plastiko urtua injektatu txertaketaren inguruan biltzeko.
- Hoztu eta kanporatu: Plastikoa gogortu ondoren, ireki moldea eta atera amaitutako pieza.
4.2 Gainmoldekatzea (Bi urratseko prozesua):
- Lehenengo jaurtiketa: Lehenik eta behin, plastikozko substratu gogor bat moldatu.
- Substratua kendu: Substratua moldetik atera.
- Bigarren molde batean jarri: Jarri substratua beste molde batean.
- Bigarren jaurtiketa: Plastiko biguna injektatu substratuaren gainazala estaltzeko.
- Hoztu eta kanporatu: Hoztu ondoren, atera amaitutako pieza.
5. Zein da bi prozesu hauen arteko benetako aldea?
Moldeatze-txertatzeak aurrez egindako pieza bat jartzen du moldean. Plastikoa hautatutako eremuen inguruan eratzen da. Txertatuak hariak, eroankortasuna, higadura-erresistentzia, pisua, finkapena edo erretxinak bakarrik erraz lortu ezin dituen beste funtzio batzuk eman ditzake. Prozesuak bakarrik funtzionatzen du txertaketa kokatu, finkatu, babestu eta moldeatzean egiaztatu badaiteke.
Gainmoldaketak material geruza bat gehitzen dio substratuari edo lehen moldekatutako piezari. Askotan erabiltzen da atxikimendua, sentsazioa, zigilatzea, kolpeen xurgapena, ertzen babesa edo bereizketa bisuala hobetzeko. "Gainmoldaketa" terminoak ez du lotura sendo bat bermatzen. Materialen bateragarritasunak, gainazalaren egoerak, atxikipen mekanikoak, geometriak eta erabilera-ingurunea guztiek eragiten dute azken emaitzan.
6. Nola aukeratu txertatze-moldaketa prozesua eta Gainmoldeatzea?
6.1 Funtzio-beharrak aztertu.
Metalaren erresistentzia, hariak edo eroankortasuna behar badituzu, aukeratu txertatze-moldeaketa. Heldulekua, zigilatzea edo ukitu leuna behar badituzu, aukeratu
gehiegi moldatzea.
6.2 Begiratu multzoaren tamaina.
Lote txikietarako eta produktu mota askotarako, aukeratu eskuzko gainmoldeaketa edo eskuzko txertatze-moldeaketa. Molde-inbertsioa txikia da. Lote handietarako eta koherentzia handikoetarako, aukeratu bi injekzioko moldeaketa edo txertatze-moldeaketa automatizatua. Eraginkortasuna eta koherentzia handiak dira.
6.3 Begiratu Kostuen Aurrekontua.
Aurrekontua mugatua bada edo balidazio hasierako fasean bazaude, aukeratu molde sinpleago bat lehenik. Ekoizpen masiborako, ebaluatu moldearen inbertsioa, lan-kostua eta akatsen tasa batera. Aukeratu kostu oso onena duen aukera.
7. Zein da txertatze-moldeketaren eta gainmoldeketaren prozesu bakoitzaren erabilera onena?
| Prozesu Mota
|
Egoera Egokiena | tipikoa aplikazioak | Oinarrizko abantaila |
| Txertatu moldura | Metalezko erresistentzia, konexio haridunak edo eroankortasuna behar dituzten piezak | Konektoreak, haridun txertaketak, sentsore-karkasak, automobilgintzako terminal elektronikoak | Metalezko zurruntasuna plastikozko isolamenduarekin konbinatzen du pieza bakarrean |
| Gehiegizko moldaketa | Ukitu leuna, heldulekua edo zigilatzea behar duten piezak | Tresna elektrikoen heldulekuak, hortzetako eskuilen heldulekuak, gailu medikoen heldulekuak, bolanteak | Kanpotik biguna, barrutik sendoa |
| Eskuzko gainmoldaketa | Lote txikiak, produktu konplexuak | I+G laginak, nitxoko pieza pertsonalizatuak | Molde-inbertsio txikia, malgua |
| Bi planoko moldaketa | Lote handiak, koherentzia handia | Kontsumo-elektronikako karkasak, automobilgintzako piezak | Eraginkortasun handia, koherentzia ona |
8. Nola aukeratu txertatze-moldeketaren eta gainmoldeketaren ekoizpen-sekuentzia egokia?
Ekoizpen-sekuentzia aukeratzea hiru gauzaren araberakoa da batez ere: materialen propietateak, egitura-eskakizunak eta lote-tamaina. Hiru puntu hauetatik epaitu dezakezu:
8.1 Egiaztatu txertatzeak edo substratuak tenperatura altuak jasan ditzakeen.
Txertaketa metalezkoa edo tenperatura altuko plastikoa bada, lehenik txertaketa egin dezakezu eta gero plastikoa injektatu inguruan. Substratua plastiko arrunta bada, lehenik substratua moldatu behar duzu, hozten utzi,
ondoren, egin gainmoldaketa. Horrela, substratua deformatzea saihesten da bigarren injekzioan.
8.2 Lotura-indarraren eskakizuna egiaztatu.
Kanpoko geruzaren eta substratuaren arteko lotura sendoa behar baduzu, aukeratu bi injekzioko moldekatzea lehenik. Gainmoldekatzea substratua guztiz hoztu baino lehen gertatzen da, beraz, lotura-indarra handiagoa da. Eskuzko gainmoldekatzea aukeratzen baduzu, substratua guztiz hoztu behar da moldean sartu aurretik. Lotura-indarra nahiko txikiagoa da.
8.3 Multzoaren tamaina eta kostua egiaztatu.
Lote txiki eta mota askotarako, aukeratu eskuzko gainmoldeaketa edo eskuzko txertatze-moldeaketa. Molde-inbertsioa txikia eta malgua da. Lote handi eta koherentzia handikoetarako, aukeratu bi injekzioko moldeaketa edo txertatze-moldeaketa automatizatua. Eraginkortasuna eta koherentzia handiak dira.
9. Zein da txertatze-moldeketaren eta gainmoldeketaren arteko materialaren erabileraren arteko aldea?
Gainmoldekatzean, lotura-indarra zehaztu behar da moldearen diseinua egin aurretik. Substratuak eta gainmoldeatzeko erretxinak bateragarritasun kimiko nahikoa izan behar dute. Horrek ziurtatzen du urtutako bigarren materialak substratuaren gainazala busti dezakeela eta injekzioan zehar partzialki barreiatu daitekeela. SyBridge Technologies-en material anitzeko bateragarritasun gidak ingeniaritza-aplikazioetarako hiru konbinazio frogatu zerrendatzen ditu:
9.1 ABS edo PC/ABS substratua + TPU edo TPE gain-moldea
Kontsumo-elektronikan eta eskuzko gailuetan konbinazio ohikoena. Lotura kimiko sendoa sortzen du prozesatzeko tenperatura estandarretan.
9.2 Nylon (PA66) substratua + TPV moldearen gainean
Automobilgintzako aplikazioetan aukerarik onena. Automobilgintzak erresistentzia kimikoa eta tenperatura altuko errendimendua behar ditu, baita atxikimendua edo zigilatzea ere.
9.3 Polipropilenozko substratua + PP-rekin bateragarria den TPE
Medikuntzako kontsumigarrietarako eta kontsumo-ontzietarako erabiltzen da. PP-ak gainazaleko energia baxua duenez, lotura prozesatzeko baldintzekiko sentikorragoa da. Erretxinaren hautaketa kontu handiz egin behar da.
Lotura sendo bat lortzeko afinitate kimikoa nahikoa ez denean, substratuaren geometriaren bidezko lotura mekanikoa alternatiba fidagarria da. Protolabs-en gainmoldeketa eta txertatze-moldeketarako diseinu-gidan adierazten den bezala, substratuari zuloak gehitzeak —batez ere muturrerantz zabaltzen diren enara-buztan itxurako zuloak— gainmoldeketa-materiala isurtzen uzten du eta blokeo mekaniko bat osatzen du, lotura kimikoa ahula denean ere. Gainmoldeketa-materiala substratuaren ertzen inguruan biltzeak, era berean, interfazearen azalera eta zuritzeko erresistentzia handitzen ditu.
9.4 Txertatze-moldeketan, materialen bateragarritasuna batez ere hedapen termikoaren koefizientearen araberakoa da, ez propietate kimikoen araberakoa.
Letoia da txertatze-material ohikoena. Bere hedapen termikoaren koefizientea (17-19 × 10⁶/°C) ingeniaritza-termoplastiko gehienen antzekoagoa da altzairu herdoilgaitza baino. Horrek plastiko-metal interfazearen tentsioa minimizatzen du ziklo termikoan zehar. Altzairu herdoilgaitzezko txertatzeak erabiltzen dira korrosioarekiko erresistentzia edo eskakizun ez-magnetikoak hedapen termikoaren desberdintasunak baino garrantzitsuagoak direnean.
10. Kostu eta Bolumenaren Azterketa Bi Bien artean
Material anitzeko injekzio-moldaketaren ekonomia nabarmen aldatzen da urteko bolumenarekin. Beheko taulak 50 mm × 80 mm-ko kontsumo-elektronikako helduleku-multzo tipiko bat simulatzen du, urtean 500,000 unitate ekoiztuz. Datuak Mold Minds-en 2025eko material anitzeko kostuen analisi-txostenetik datoz.
| Prozesua | Moldearen kostua | Pieza bakoitzeko kostua (500K/urtean) | Zikloa | Bolumen-tarte onena |
| Txertatu moldura | $ 14,000-$ 28,000 | $0.81 | 22-28 seg + 8-12 seg txertatze kargatzea | Bolumen guztiak; aproposa 100/urtetik behera |
| Gehiegizko moldaketa | $ 18,000-$ 38,000 | $0.74 | Substratua 22-28 seg + gainmoldaketa 24-35 seg | Hoberena 50/urtetik behera; 300/urteraino |
| Bi planoko moldaketa | $ 45,000-$ 95,000 | $0.43 | Ziklo bakarra: 28-40 segundo guztira | Ekonomikoa 300/urtetik gora |
Txertatze-moldeketan, operadorearen lan-kostua funtsezkoa da, baina askotan ahaztu egiten da. Orduko 22 $-ko lan-tasa eta 30 segundoko txertatze-karga zikloa suposatuz gero, eskuzko txertatze-manipulazioak 0.044 $ gehitzen ditu pieza bakoitzeko lan-kostu zuzenean. Urtean 500,000 unitaterekin, horrek 22,000 $-ko gehikuntza dakar. Txertatze-karga robotizatuak kostu aldakor hori kentzen du, baina kapital-inbertsioa eta finkatze-ingeniaritzako kostuak gehitzen ditu.
Urtean 500,000 unitate ekoizten direnez, bi injekzioko moldekatzeak 0.38 dolar aurrezten ditu pieza bakoitzeko, eskuzko txertatze-moldaketarekin alderatuta. Horrek esan nahi du 45,000-95,000 dolarreko molde-prima 12-18 hilabetetan itzuli daitekeela. Urtean 50,000 unitate baino gutxiagoko proiektuetarako, ez bi injekzioko moldekatzea ezta bigarren gainmoldaketa ere ezin dira modu eraginkorrean amortizatu. Kasu horretan, txertatze-moldaketa edo bigarren molde merkeago batekin urrats bakarreko gainmoldaketa da aukera egokia.
11. Txertatze-moldeaketa vs. gainmoldeaketa erabaki-taula
| Erabaki Faktorea | Txertatu moldura | Gehiegizko moldaketa |
| Prozesuaren urratsak | Urrats bat | Bi urrats |
| Substratu mota | Metalezko, zeramikazko, imanezko edo beste plastikozko txertaketa ez den | Plastikozko substratua (plastiko gogorra) |
| Kanpoko materiala | Plastic | Plastiko biguna, kautxua (TPE/TPU/silikona) |
| Oinarrizko Helburua | Indarra, hariak eta eroankortasuna ematen ditu | Heldulekua, zigilatzea eta sentsazio erosoa eskaintzen ditu |
| Molde kopurua | 1 set | 2 multzo (edo bi jaurtiketako molde 1) |
| Eskuzko inplikazioa | Baxua (automatizatu daiteke) | Altua eskuzkoarentzat; baxua bi jaurtiketarako |
| Ekoizpen Zikloa | Short | Luzea eskuzkoarentzat; laburra bi jaurtiketarentzat |
| Lotura Indarra | Altua (plastikozko bilgarriak txertatuta) | Ertaina eskuzkoarentzat; altua bi jaurtiketarako |
| Lote Tamaina Egokia | Multzo txikitik handira | Eskuzkoa lote txikietarako; bi jaurtiketa lote handietarako |
| Moldeen inbertsioa | Ertaina | Baxua eskuzkoarentzat; altua bi jaurtiketarako |
| Pieza akastunaren berregitea | Zaila | Zaila |
| tipikoa aplikazioak | Konektoreak, haridun txertaketak, sentsore-karkasak | Tresnen heldulekuak, hortzetako eskuilak, gailu medikoen heldulekuak |
| Hautaketa Aholkuak | Aukeratu noiz behar den metalezko funtzioa | Aukeratu kanpoko geruza leun bat behar denean |
12. Zergatik aukeratu NOBLE zure txertatze-moldeketa eta gainmoldeketa fabrikatzaile gisa?
NOBLE metalgintzako enpresa ziurtatua da, 12 urte baino gehiagoko esperientzia duena kalitate handiko metalezko osagaiak fabrikatzen.
Shenzhenen (Txina) ditugun kokapenetatik, xafla metalikoaren prozesamendua eta doitasun-osagai mekanikoak eskaintzen ditugu automobilgintza, robotika eta medikuntza industrientzat. 2012az geroztik, ibilgailu industrialetarako osagaien eta robot piezen fabrikatzaileen bazkide fidagarri gisa jardun dugu, hasierako prozesamendutik hasi eta amaitutako piezen ekoizpen-bide osoa eskainiz.
Desberdin egiten gaituena berrikuntza teknologikoan eta etengabeko hobekuntzan dugun arreta da. Automatizazio aurreratua artisautza adituarekin uztartuz, osagai guztiek kalitate-estandar zorrotzak betetzen dituztela ziurtatzen dugu. Gure instalazioak ISO 9001 eta ISO 13485 ziurtagiriak dituzte, kalitate-kudeaketarekiko, ingurumen-erantzukizunarekiko eta lantokiko segurtasunarekiko dugun konpromisoa indartuz.
Horri esker, zure bezalako enpresek bazkide fidagarria dute osagai koherente eta zehaztasun handikoetarako, trazabilitate osoa lortzeko eta nazioarteko estandarren betetze osoa lortzeko. Xafla metalikoen fabrikazio konplexuetatik hasi eta erabilera zorrotzetarako osagai mekanikoetaraino, gure taldea zure ekoizpen helburuak betetzeko prestatuta dago.
Maiz egiten diren galderak
1. Zein da txertaketaren eta gainmoldatzearen arteko aldea?
Txertatze-moldeaketa urrats bakarreko prozesua da. Metalezko txertatze bat jartzen da moldean, eta gero plastikoz biltzen da inguruan. Gainmoldeaketa bi urratseko prozesua da. Lehenik plastikozko oinarri bat egiten da, eta gero geruza bigun bat moldeatzen da gainean.
2. Zeintzuk dira txertatze-moldaketaren desabantailak?
Txertaketek bero handia jasan behar dute. Moldearen diseinua konplexua eta garestia da. Eskuzko kokapenak akatsak sor ditzake. Pieza akastunak zailak dira berriro lantzen.
3. Zure piezak gainmoldaketa edo txertaketak behar al ditu?
Aukeratu txertaketak metalezko harietarako, erresistentziarako edo kontaktu elektrikoetarako. Aukeratu gainmoldaketa helduleku leunagoak, zigilatzea edo sentsazio hobea lortzeko.
4. Zeintzuk dira molde bikoitzaren eta gainmoldearen arteko desberdintasun nagusiak?
Moldeaketa bikoitzak makina bat eta molde birakari bat erabiltzen ditu bi material ziklo bakarrean egiteko. Gainmoldeaketa bi molde bereizi eta bi moldeaketa ziklo erabiltzen ditu.
5. Zeintzuk dira gainmoldeatutako piezen adibide batzuk?
Tresna elektrikoen heldulekuak, hortzetako eskuilen heldulekuak, gailu medikoen heldulekuak, telefono-zorroak, bolanteak eta konektore elektrikoak.
